கார் பம்பர்கள் எவ்வளவு சிக்கலானவை என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங் (RIM) பதில். இது பல தொழில்களில் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாகும்.
இந்த இடுகையில், RIM இன் செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் நன்மைகளைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இலகுரக மற்றும் நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்க ரிம் ஏன் முக்கியமானது என்பதைக் கண்டறியவும்.
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைத்தல் (RIM) என்றால் என்ன?
RIM என்பது ஒரு தனித்துவமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான, நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது இரண்டு திரவ கூறுகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது, பின்னர் வேதியியல் ரீதியாக ஒரு திட பாலிமரை உருவாக்குகிறது.
RIM இன் வெற்றிக்கான திறவுகோல் அதன் புதுமையான அணுகுமுறையில் உள்ளது. பாரம்பரிய ஊசி மருந்து மோல்டிங் போலல்லாமல், ரிம் குறைந்த-பிஸ்கிரிட்டி தெர்மோசெட் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இவை அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பொருள் பண்புகளை அனுமதிக்கின்றன.
விளிம்பு செயல்முறையை மூன்று முக்கிய படிகளாக உடைக்கலாம்:
கலவை : இரண்டு திரவ கூறுகள், பொதுவாக ஒரு பாலியோல் மற்றும் ஒரு ஐசோசயனேட், துல்லியமாக ஒரு சிறப்பு கலவை தலையில் கலக்கப்படுகின்றன.
ஊசி : கலப்பு பொருள் பின்னர் குறைந்த அழுத்தத்தில் மூடிய அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
எதிர்வினை : அச்சுக்குள், கூறுகள் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து திடப்படுத்துகின்றன, இறுதி பகுதியை உருவாக்குகின்றன.
விளிம்பின் வரையறுக்கும் பண்புகளில் ஒன்று மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன். குறைந்த அழுத்த ஊசி பயன்பாடு மற்றும் அச்சுக்குள் ஏற்படும் வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
| பாரம்பரிய ஊசி மருந்து மோல்டிங் | எதிர்வினை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் |
| உயர்-பாகுத்தன்மை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் | குறைந்த பாகுத்தன்மை தெர்மோசெட்டுகள் |
| உயர் ஊசி அழுத்தம் | குறைந்த ஊசி அழுத்தம் |
| சீரான சுவர் தடிமன் | சுவர் தடிமன் மாறுபடும் |
RIM இன் தனித்துவமான பண்புகள் இதை உருவாக்க ஏற்றதாக அமைகின்றன:
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள்
ஒவ்வொரு விளிம்பு அமைப்பின் மையத்திலும் சேமிப்பு தொட்டிகள் உள்ளன. இவை இரண்டு திரவ கூறுகளையும் வைத்திருக்கின்றன, அவற்றைப் பாதுகாப்பாகவும், நடவடிக்கைக்கு தயாராகவும் வைத்திருக்கின்றன. அங்கிருந்து, உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் எடுத்துக்கொள்கின்றன.
இந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் செயல்பாட்டின் தசை. அவை நம்பமுடியாத சக்தியுடன் டாங்கிகளிலிருந்து மிக்ஸ்ஹெட்டுக்கு திரவங்களை நகர்த்துகின்றன. மிக்ஸ்ஹெட் என்பது உண்மையான நடவடிக்கை நடக்கும் இடமாகும்.
இது ஒரு சிறப்பு உபகரணங்கள், இது இரண்டு கூறுகளையும் சரியான விகிதத்திலும் வேகத்திலும் கலக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக ஒரு சரியான கலவையாகும், அது செலுத்த தயாராக உள்ளது.
பின்னர் அச்சு இருக்கிறது. கலப்பு பொருளுக்கான இறுதி இலக்கு இது. அச்சு கலவையை விரும்பிய பகுதிக்கு வடிவமைக்கிறது, வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தி அதை ஒரு திட வடிவத்தில் குணப்படுத்துகிறது.
| விளிம்பு இயந்திர கூறு | செயல்பாடு |
| சேமிப்பக தொட்டிகள் | திரவ கூறுகளை வைத்திருங்கள் |
| உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள் | திரவங்களை மிக்ஸ்ஹெட்டுக்கு நகர்த்தவும் |
| மிக்ஸ்ஹெட் | கூறுகளை கலக்கிறது |
| அச்சு | கலவையை இறுதி பகுதியாக வடிவமைக்கிறது |
RIM இயந்திரங்கள் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களைப் போலவே தோன்றினாலும், அவை சில முக்கிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒன்று, RIM இயந்திரங்கள் குறைந்த-பாகுத்தன்மை தெர்மோசெட் பொருட்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக உயர்-பிஸ்கிரிட்டி தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் வேலை செய்கின்றன.
ரிம் இயந்திரங்கள் அவற்றின் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சகாக்களை விட குறைந்த அழுத்தங்களிலும் வெப்பநிலையிலும் இயங்குகின்றன. இது அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை அச்சு பொருட்களின் பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் விரிவான செயல்முறை
ரிம் அதன் மந்திரத்தை எவ்வாறு வேலை செய்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? திரவ கூறுகளை திடமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளாக மாற்றும் படிப்படியான செயல்முறைக்கு ஆழமான டைவ் எடுப்போம்.
படிப்படியான ரிம் செயல்முறை
திரவ கூறுகளின் சேமிப்பு மற்றும் அளவீடு
செயல்முறை இரண்டு தனித்தனி சேமிப்பு தொட்டிகளுடன் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியும் திரவ எதிர்வினைகளில் ஒன்றை வைத்திருக்கிறது, பொதுவாக ஒரு பாலியோல் மற்றும் ஒரு ஐசோசயனேட்.
துல்லியமான அளவீட்டு அமைப்புகள் இந்த கூறுகளின் சரியான விகிதம் செயல்முறை முழுவதும் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உயர் அழுத்த கலவை மற்றும் ஊசி
மீட்டர் கூறுகள் பின்னர் உயர் அழுத்த கலவை தலையில் வழங்கப்படுகின்றன. உண்மையான நடவடிக்கை தொடங்குகிறது.
கலக்கும் தலை பாலியோல் மற்றும் ஐசோசயனேட் ஆகியவற்றை உயர் வேகத்தில் நன்கு கலக்கிறது, ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது.
இந்த கலவை பின்னர் 1,500 முதல் 3,000 பி.எஸ்.ஐ வரை அழுத்தங்களில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
அச்சில் குணப்படுத்துதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்
செலுத்தியதும், கலவை அச்சுக்குள் எதிர்வினையாற்றவும் குணப்படுத்தவும் தொடங்குகிறது. இங்குதான் மந்திரம் நடக்கிறது.
அச்சுகளின் வெப்பம் பாலியோல் மற்றும் ஐசோசயனேட் இடையே வேதியியல் எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் அவை குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் திடப்படுத்துகின்றன.
பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, குணப்படுத்துதல் சில வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்கள் வரை எங்கும் ஆகலாம்.
பிந்தைய செயலாக்க படிகள்
குணப்படுத்திய பிறகு, அச்சு திறந்து திடமான பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
இந்த பகுதி அதன் இறுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்து ஒழுங்கமைத்தல், ஓவியம் அல்லது சட்டசபை போன்ற பல்வேறு பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
| படி | செயல்முறை | விளக்கம் |
| 1 | சேமிப்பு மற்றும் அளவீட்டு | தனித்தனி தொட்டிகளில் சேமிக்கப்பட்டு அளவிடப்பட்ட திரவ கூறுகள் |
| 2 | உயர் அழுத்த கலவை மற்றும் ஊசி | கூறுகள் உயர் அழுத்தத்தில் கலந்து அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன |
| 3 | குணப்படுத்துதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் | கலவையானது சூடான அச்சுக்குள் வினைபுரிந்து திடப்படுத்துகிறது |
| 4 | பிந்தைய செயலாக்கம் | பகுதி வெளியேற்றப்பட்டு, தேவைக்கேற்ப முடித்த படிகளுக்கு உட்படுகிறது |
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங் (RIM) நீடித்த மற்றும் இலகுரக பகுதிகளை உருவாக்க பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் சில பின்வருமாறு:
பாலியூரிதீன்ஸ் : பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மாறும் பண்புகளை வழங்குகிறது.
பாலியூரியாஸ் : அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. பெரும்பாலும் கோரும் சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிசோசயனுரேட்டுகள் : சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
பாலியஸ்டர்கள் : நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது. பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
பாலிபினால்கள் : அவற்றின் உயர் வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது. சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிபாக்சைடுகள் : சிறந்த பிசின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது. பொதுவாக கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைலான் 6 : அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
விளிம்பு பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்
அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் குணாதிசயங்களுக்காக விளிம்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. விரைவான கண்ணோட்டம் இங்கே:
பாலியூரிதீன்ஸ் : வெப்ப-எதிர்ப்பு, நிலையான மற்றும் மாறும். வாகன பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
பாலியூரியாக்கள் : நெகிழ்வான, நீடித்த மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு.
பாலிசோசயனுரேட்டுகள் : வெப்ப நிலைத்தன்மை. உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
பாலியஸ்டர்கள் : வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர ரீதியாக வலுவான.
பாலிபினால்கள் : உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு. கோரும் சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிபாக்சைடுகள் : வலுவான பிசின் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்.
நைலான் 6 : கடினமான, நெகிழ்வான மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.
RIM பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் தேர்வு அளவுகோல்கள்
RIM க்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல அளவுகோல்களை உள்ளடக்கியது:
பயன்பாட்டு தேவைகள் : பகுதியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். இது வாகன, மருத்துவ அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு உள்ளதா?
இயந்திர பண்புகள் : வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கவனியுங்கள்.
வெப்ப நிலைத்தன்மை : இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க.
வேதியியல் எதிர்ப்பு : அவர்கள் சந்திக்கும் ரசாயனங்களை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
செலவு : செலவுடன் செயல்திறன். சில பொருட்கள் சிறந்த பண்புகளை வழங்கக்கூடும், ஆனால் அதிக விலையில்.
| பொருள் | பண்புகள் | பயன்பாடுகள் |
| பாலியூரிதீன்ஸ் | வெப்ப எதிர்ப்பு, நிலைத்தன்மை | வாகன பாகங்கள், விளையாட்டு பொருட்கள் |
| பாலியூரியாஸ் | நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் | தொழில்துறை பூச்சுகள், சீலண்ட்ஸ் |
| பாலிசோசயனுரேட்டுகள் | வெப்ப நிலைத்தன்மை | உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள் |
| பாலியஸ்டர்கள் | வேதியியல் எதிர்ப்பு, வலிமை | தொழில்துறை பாகங்கள், பேக்கேஜிங் |
| பாலிபினால்கள் | உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு | சிறப்பு தொழில்துறை பயன்பாடுகள் |
| பாலிபாக்சைடுகள் | பிசின், இயந்திர வலிமை | கலவைகள், மின்னணுவியல் |
| நைலான் 6 | கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை | தாக்க-எதிர்ப்பு பாகங்கள் |
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
விளிம்பு மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைக்கும் ஒப்பீடு
பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் :
RIM : பாலியூரிதீன், பாலியூரியாஸ் மற்றும் பாலியஸ்டர்கள் போன்ற தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் அச்சில் குணப்படுத்துகின்றன மற்றும் கடினப்படுத்துகின்றன.
பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைத்தல் : தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சூடாகும்போது உருகி குளிரூட்டலில் திடப்படுத்துகிறது.
இயக்க நிலைமைகள் :
RIM : குறைந்த அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது. இது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் மேலும் மென்மையான அச்சுகளை அனுமதிக்கிறது.
பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் : தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருகுவதற்கும் செலுத்துவதற்கும் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
அச்சு தேவைகள் :
RIM : அச்சுகளும் பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது பிற இலகுரக பொருட்களால் ஆனவை. அவை குறைந்த விலை மற்றும் மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கையாள முடியும்.
பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் : அதிக அழுத்தங்களையும் வெப்பநிலையையும் தாங்க கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அச்சுகளும் அதிக விலை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைத்தல் மீது விளிம்பின் நன்மைகள்
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை : சிக்கலான வடிவங்கள், மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அம்சங்களை RIM அனுமதிக்கிறது.
குறைந்த செலவுகள் : விளிம்பிற்கான அச்சுகளும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் மலிவானவை. குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் தேவைகள் காரணமாக இயக்க செலவுகளும் குறைவாக உள்ளன.
பொருள் செயல்திறன் : RIM இலகுரக, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
பல்துறை : சிறிய மற்றும் பெரிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது. நுரைத்த கோர்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கூறுகளை கையாள முடியும்.
ரிம் விருப்பமான
பெரிய, சிக்கலான பாகங்கள் : இலகுரக மற்றும் வலுவான பொருட்கள் தேவைப்படும் பெரிய, வடிவியல் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதில் ரிம் சிறந்து விளங்குகிறது.
குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி ரன்கள் : சிறிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு செலவு குறைந்தது, இது முன்மாதிரிகள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட ரன்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தானியங்கி தொழில் : பம்பர்கள், ஏர் ஸ்பாய்லர்கள் மற்றும் அதன் இலகுரக மற்றும் நீடித்த பண்புகளிலிருந்து பயனடையக்கூடிய பிற பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் : சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
| அம்சங்கள் | ரிம் | பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைத்தல் |
| பொருட்கள் | தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்கள் | தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் |
| இயக்க அழுத்தம் | குறைந்த | உயர்ந்த |
| இயக்க வெப்பநிலை | குறைந்த | உயர்ந்த |
| அச்சு பொருள் | அலுமினியம், இலகுரக பொருட்கள் | கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | உயர், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்கள் | வரையறுக்கப்பட்ட |
| செலவு | ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கும் | அதிக அச்சு மற்றும் இயக்க செலவுகள் |
RIM பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைத்தல் குறையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு.
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்க வடிவமைப்பு
விளிம்பு பகுதிகளுக்கான தனித்துவமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் :
மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை ரிம் அனுமதிக்கிறது.
தடிமனான பிரிவுகள் வலிமையைச் சேர்க்கின்றன, ஆனால் மோல்டிங் நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
மெல்லிய பிரிவுகள் வேகமாக குளிர்ந்து, சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கும்.
அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் :
ரிம் சிக்கலான வடிவங்களையும் அண்டர்கட்டுகளையும் கையாள முடியும்.
இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பாரம்பரிய முறைகளுடன் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
வடிவமைப்பு சுதந்திரம் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
செருகல்கள் மற்றும் வலுவூட்டல்கள் :
கூடுதல் செயல்பாட்டிற்கு செருகல்களைப் பயன்படுத்துவதை RIM ஆதரிக்கிறது.
கண்ணாடி இழைகள் போன்ற வலுவூட்டல்களை மோல்டிங்கின் போது ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
இது குறிப்பிடத்தக்க எடையைச் சேர்க்காமல் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
உகந்த விளிம்பு பகுதி செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
சீரான சுவர் தடிமன் : குளிரூட்டலைக் கூட உறுதி செய்வதற்கும் மன அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் நிலையான சுவர் தடிமன் நோக்கம்.
வரைவு கோணங்கள் : அச்சுகளிலிருந்து எளிதில் அகற்றப்படுவதற்கு வரைவு கோணங்களைச் சேர்க்கவும்.
ஆரம் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள் : மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க தாராளமான ஆரம் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஓட்ட சேனல்கள் : முழுமையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான ஓட்ட சேனல்களை வடிவமைக்கவும், காற்று நுழைவாயிலைத் தவிர்க்கவும்.
விளிம்பில் அச்சு வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்
உயர்தர பகுதிகளை உறுதி செய்வதற்கு விளிம்பில் அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது:
பொருள் தேர்வு : அலுமினியம் பொதுவாக அதன் இலகுரக மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெப்ப கூறுகள் : தேவையான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்க வெப்ப கூறுகளை இணைக்கவும்.
வென்டிங் : ஏர் பைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான வென்டிங் உறுதிசெய்து, மென்மையான பூச்சு உறுதி.
வெளியேற்ற அமைப்புகள் : பகுதிகளை சேதப்படுத்தாமல் அகற்ற பயனுள்ள வெளியேற்ற அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.
| வடிவமைப்பு அம்ச | பரிந்துரை |
| சுவர் தடிமன் | குளிரூட்டலுக்கு கூட சீராக வைத்திருங்கள் |
| வரைவு கோணங்கள் | எளிதான பகுதி அகற்றுவதற்காக சேர்க்கவும் |
| கதிர்கள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள் | மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க பயன்படுத்தவும் |
| ஓட்டம் சேனல்கள் | முழுமையான அச்சு நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்பு |
| பொருள் தேர்வு | இலகுரக, செலவு குறைந்த அச்சுகளுக்கான அலுமினியம் |
| வெப்ப கூறுகள் | அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் |
| வென்டிங் | ஏர் பாக்கெட்டுகளைத் தவிர்ப்பதை உறுதிசெய்க |
| வெளியேற்ற அமைப்புகள் | பகுதி சேதத்தைத் தடுக்க வடிவமைப்பு |
RIM க்கு வடிவமைப்பதற்கு தனித்துவமான காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர பகுதிகளை உறுதி செய்கிறது.
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான பாகங்கள்
RIM இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது. இந்த பாகங்கள் எரிபொருள் செயல்திறனையும் கையாளுதலின் எளிமையையும் மேம்படுத்துகின்றன. அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை அனுமதிக்கிறது, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம்
விளிம்பு பாகங்கள் ஒரு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகின்றன. அவை வலுவானவை, ஆனால் இலகுரக. இது கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கண்ணாடி இழைகள் போன்ற வலுவூட்டும் முகவர்களின் பயன்பாடு இந்த சொத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க எடையைச் சேர்க்காமல் ஆயுள் உறுதி செய்கிறது.
வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் சிக்கலானது
நம்பமுடியாத வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை ரிம் அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் சிக்கலான வடிவங்களையும் சிக்கலான விவரங்களையும் உருவாக்கலாம். இது விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த பிஸ்கிரிட்டி பாலிமர்கள் காரணமாகும். அவை சிக்கலான வடிவவியலுடன் அச்சுகளில் எளிதில் பாய்கின்றன. பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் இந்த திறன் கிடைக்கவில்லை.
பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி செலவுகள்
RIM க்கான கருவி செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளன. அச்சுகளும் பெரும்பாலும் அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது எஃகு விட மலிவானது. விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த அழுத்தங்கள் அச்சு உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கின்றன. இது அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
மற்ற தெர்மோசெட் உருவாக்கும் செயல்முறைகளை விட வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்
மற்ற தெர்மோசெட் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ரிம் வேகமான சுழற்சி நேரங்களை வழங்குகிறது. குணப்படுத்தும் செயல்முறை விரைவானது, பொதுவாக ஒன்று பல நிமிடங்கள் ஆகும். இந்த செயல்திறன் நடுத்தர உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு விளிம்புக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது வேகத்தையும் தரத்தையும் சமன் செய்கிறது, செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.
| அட்வாண்டேஜ் | விளக்கம் |
| இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான பாகங்கள் | எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது |
| சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் | வலுவான இன்னும் இலகுரக; வலுப்படுத்தும் முகவர்களுடன் நீடித்தது |
| வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் சிக்கலானது | சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை அனுமதிக்கிறது |
| குறைந்த கருவி செலவுகள் | மலிவான அலுமினிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது |
| வேகமான சுழற்சி நேரம் | விரைவான குணப்படுத்தும் செயல்முறை; நடுத்தர உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது |
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் தீமைகள்
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மூலப்பொருள் செலவுகள்
ரிம் தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட விலை அதிகம். பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலியூரியாக்கள் போன்ற இந்த பொருட்கள் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அவற்றின் செலவு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாக இருக்கலாம். இது குறைந்த விலை பயன்பாடுகளுக்கு ரிம் குறைவாக பொருத்தமானது.
பாரம்பரிய ஊசி வடிவமயமாக்கலை விட மெதுவான சுழற்சி நேரங்கள்
ரிம் மெதுவான சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது. தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களை குணப்படுத்துவது குளிரூட்டும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட அதிக நேரம் எடுக்கும். இது நீண்ட உற்பத்தி நேரங்களில் விளைகிறது. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, இது ஒரு பாதகமாக இருக்கலாம். எந்த பகுதிகளை உருவாக்கக்கூடிய வேகத்தை இது கட்டுப்படுத்துகிறது.
அர்ப்பணிப்பு விளிம்பு உபகரணங்களுக்கான தேவை
RIM க்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. நிலையான ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. இதன் பொருள் புதிய இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது. ஆரம்ப அமைப்பு செலவுகள் அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த தேவை ஏற்கனவே இருக்கும் உபகரணங்களைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு RIM ஐ குறைவான நெகிழ்வாக ஆக்குகிறது.
சிறந்த விவரம் இனப்பெருக்கம்
சிறந்த விவரங்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதில் ரிம் போராடுகிறார். குறைந்த பிஸ்கிரிட்டி பாலிமர்கள் நிமிட அம்சங்களை நன்கு கைப்பற்றாது. இது உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளின் சிக்கலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, பாரம்பரிய முறைகள் சிறப்பாக இருக்கலாம்.
| குறைபாடு | விளக்கம் |
| அதிக மூலப்பொருள் செலவுகள் | தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட விலை அதிகம் |
| மெதுவான சுழற்சி நேரம் | குளிரூட்டும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம் |
| அர்ப்பணிப்பு விளிம்பு உபகரணங்களுக்கான தேவை | சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவை, அதிக ஆரம்ப செலவுகள் |
| சிறந்த விவரம் இனப்பெருக்கம் | நிமிட அம்சங்களைக் கைப்பற்றுவதற்கான போராட்டங்கள் |
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
ரிம் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும்:
வாகனத் தொழில்
வெளிப்புற கூறுகள்: பம்பர்கள், ஸ்பாய்லர்கள், உடல் பேனல்கள்
உள்துறை கூறுகள்: கருவி பேனல்கள், கதவு டிரிம்கள், இருக்கை
விண்வெளி தொழில்
உள்துறை கூறுகள்: மேல்நிலை பின்கள், இருக்கை
வெளிப்புற கூறுகள்: சிறகு கண்காட்சி, பேனல்கள்
மின்னணுவியல் தொழில்
மருத்துவத் தொழில்
நுகர்வோர் பொருட்கள்
மற்ற தொழில்களிலும் ரிம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
விவசாய உபகரணங்கள்
கட்டுமான இயந்திரங்கள்
கடல் கூறுகள்
எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் மாறுபாடுகள்
வலுவூட்டப்பட்ட எதிர்வினை ஊசி வடிவமைத்தல் (ஆர்ஆர்ஐஎம்)
வலுப்படுத்தும் முகவர்களை இணைத்தல் :
கண்ணாடி இழைகள் அல்லது கனிம நிரப்பிகள் போன்ற வலுவூட்டும் முகவர்களைச் சேர்ப்பதை RRIM உள்ளடக்குகிறது.
இந்த முகவர்கள் ஊசி பணியின் போது பாலிமருடன் கலக்கின்றனர்.
வலுவூட்டல் இறுதி பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் :
RRIM பாகங்கள் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
சேர்க்கப்பட்ட பொருட்கள் விறைப்பு மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கின்றன.
இது RRIM ஐ வலுவான கூறுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
கட்டமைப்பு எதிர்வினை ஊசி வடிவமைத்தல் (எஸ்ஆர்ஐஎம்)
முன் வைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் பொருட்களின் பயன்பாடு :
எஸ்.ஆர்.ஐ.எம் என்பது ஃபைபர் பாய்கள் போன்ற வலுவூட்டும் பொருட்களை உட்செலுத்துவதற்கு முன் அச்சில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.
இந்த பொருட்கள் பொதுவாக கண்ணாடி அல்லது கார்பன் இழைகளால் ஆனவை.
இந்த வலுவூட்டல்களைச் சுற்றி பாலிமர் கலவை செலுத்தப்படுகிறது.
மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் விறைப்பு :
எஸ்.ஆர்.ஐ.எம் பாகங்கள் முன்பே வைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல்களிலிருந்து பயனடைகின்றன.
இது கணிசமாக அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புக்கு காரணமாகிறது.
அதிகபட்ச ஆயுள் தேவைப்படும் பெரிய, கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு இந்த முறை சிறந்தது.
| மாறுபாடு | முக்கிய அம்சங்கள் | நன்மைகள் |
| Rrim | உட்செலுத்தலின் போது கலந்த முகவர்களை வலுப்படுத்துதல் | மேம்பட்ட தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை |
| எஸ்.ஆர்.ஐ.எம் | அச்சில் முன் வைக்கப்படும் வலுவூட்டல் பொருட்கள் | மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் விறைப்பு |
இந்த மாறுபாடுகள் எதிர்வினை ஊசி வடிவமைக்கும் திறன்களை விரிவுபடுத்துகின்றன. RRIM மற்றும் SRIM ஆகியவை வலுவான, அதிக நீடித்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, இதனால் அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
சுருக்கம்
எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங் (RIM) என்பது தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது இலகுரக, வலுவான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
RIM அதன் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு செயல்திறன் காரணமாக உற்பத்தியில் முக்கியமானது. பாரம்பரிய முறைகள் அடைய முடியாத நீடித்த, சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய இது அனுமதிக்கிறது.
இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு RIM ஐக் கவனியுங்கள். அதன் நன்மைகள் வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
வலிமை, பல்துறைத்திறன் மற்றும் செயல்திறனை இணைக்கும் பல உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ரிம் ஒரு தனித்துவமான தீர்வை வழங்குகிறது.
