कदापि चिन्तितम् आसीत् यत् कार-बम्पर्-समूहः कियत् जटिलः भवति ? प्रतिक्रिया इन्जेक्शन मोल्डिंग (RIM) उत्तर है। अनेकेषु उद्योगेषु इदं क्रीडा-परिवर्तकम् अस्ति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये भवन्तः RIM प्रक्रियायाः, सामग्रीनां, लाभस्य च विषये ज्ञास्यन्ति। लघुभारयुक्तानां स्थायिनां च भागानां निर्माणार्थं रिम् किमर्थं महत्त्वपूर्णम् इति अन्वेष्यताम्।
रिम् एकः अद्वितीयः निर्माणप्रक्रिया अस्ति या जटिलानि, टिकाऊ-भागाः सृजति । अस्मिन् द्रवघटकयोः मिश्रणं भवति, यत् ततः रसायनिकरूपेण ठोसबहुलकस्य निर्माणार्थं प्रतिक्रियां करोति ।
रिमस्य सफलतायाः कुञ्जी तस्य अभिनवदृष्टिकोणे अस्ति । पारम्परिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य विपरीतम्, RIM न्यून-विभाजनता-ताप-बहुलकानाम् उपयोगं करोति । एतेषां कृते अधिकविन्यासस्य लचीलतायाः, उत्तमसामग्रीगुणानां च अनुमतिं ददाति ।
रिम प्रक्रिया मुख्यत्रयपदेषु विभक्तुं शक्यते-
मिश्रणम् : द्वौ द्रवघटकौ, सामान्यतया पॉलीलः, आइसोसाइनैट् च, विशेषमिश्रणशिरसि सटीकरूपेण मिश्रिताः भवन्ति ।
इंजेक्शन : ततः मिश्रितसामग्री तदा न्यूनचापेन निमीलितसांचगुहायां प्रविष्टा भवति ।
प्रतिक्रिया : ढालस्य अन्तः, घटकाः रसायनिकरूपेण प्रतिक्रियां कुर्वन्ति तथा च ठोसीकरणं कुर्वन्ति, येन अन्तिमभागः भवति ।
रिमस्य परिभाषा-लक्षणं एकं भिन्न-भिन्न-भित्ति- स्थूलता-युक्तानि भागानि निर्मातुं तस्य क्षमता अस्ति । एतत् न्यून-दबाव-इञ्जेक्शनस्य उपयोगेन तथा च सांचस्य अन्तः भवति रसायनिक-विक्रियायाः माध्यमेन साध्यं भवति ।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग | विक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग |
---|---|
उच्च-विकोसिटी थर्मोप्लास्टिक 1 . | कम-विकोसिटी थर्मोसेट . |
उच्च इंजेक्शन दबाव 1 . | कम इंजेक्शन दबाव 1 . |
एकरूप भित्ति मोटाई . | भिन्न भित्ति स्थूलता 1 . |
रिमस्य अद्वितीयगुणाः उत्पादयितुं आदर्शं कुर्वन्ति:
बृहत्, जटिल भाग .
जटिल विवरण सहित भाग
हल्का, उच्च-शक्ति के घटक
प्रत्येकस्य रिम् सेटअपस्य हृदये भण्डारणटङ्काः भवन्ति । एते द्वौ द्रवघटकौ धारयन्ति, तान् सुरक्षितान् कृत्वा कर्माय सज्जान् कुर्वन्ति। ततः उच्च-दबाव-पम्पाः कार्यभारं गृह्णन्ति ।
एते पम्पाः शल्यक्रियायाः मांसपेशीः सन्ति। ते द्रवाणि टङ्कतः मिश्रणशिरसि अविश्वसनीयबलेन सह मिश्रणशिरसि चालयन्ति। मिश्रणशिरः तत्रैव भवति यत्र वास्तविकं क्रिया भवति।
इदं एकं विशेषं उपकरणं यत् द्वयोः घटकयोः केवलं सम्यक् अनुपातस्य वेगस्य च मिश्रणं कर्तुं डिजाइनं कृतम् अस्ति। परिणामः एकः सम्यक् मिश्रणः अस्ति यः इन्जेक्शनं कर्तुं सज्जः अस्ति।
ततः च तत्र सांचः अस्ति। मिश्रितसामग्रीणां कृते अन्तिमगन्तव्यम् अस्ति। सांचः मिश्रणं इष्टभागे आकारयति, तस्य ठोसरूपेण चिकित्सितुं तापं दबावं च उपयुज्य ।
रिम मशीन घटक | कार्य . |
---|---|
भण्डारण टैंक 1 . | द्रव घटक धारण करें . |
उच्च-दाब पंप 1 . | द्रवाणि मिश्रणशिरसि चालयन्तु । |
मिश्रणशिरः २. | घटकान् मिश्रणं करोति . |
आचारण | मिश्रण को अंतिम भाग में आकार करता है। |
यद्यपि RIM यन्त्राणि पारम्परिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां सदृशानि दृश्यन्ते, तथापि तेषां केचन प्रमुखाः भेदाः सन्ति । एकस्य कृते, रिम-यन्त्राणि न्यून-विभाजनता-ताप-सामग्री-सम्भालनार्थं निर्मिताः सन्ति, यदा तु इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि सामान्यतया उच्च-विकोसिटी-तापप्लास्टिक-सहितं कार्यं कुर्वन्ति
रिम-यन्त्राणि अपि तेषां इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-समकक्षेभ्यः न्यून-दाब-तापमानयोः अपि कार्यं कुर्वन्ति । एतेन अधिकं डिजाइन-लचीलता, अल्प-महत्त्वपूर्ण-सांच-सामग्रीणां उपयोगः च भवति ।
कदापि चिन्तितम् आसीत् यत् रिम् स्वस्य जादू कथं कार्यं करोति? आवाम् एकं गहनं गोतां चरण-दर-चरण-प्रक्रियायां गृह्णीमः यत् द्रव-घटकानाम् ठोस-उच्च-प्रदर्शन-भागेषु परिणमयति ।
द्रव घटकों के भण्डारण एवं मीटरिंग
प्रक्रिया आरभ्यते पृथक् पृथक् भण्डारणटङ्कयोः सह। प्रत्येकं टङ्कं द्रव-अभिक्रियाकारकाणां एकं धारयति, सामान्यतया पॉलीलम् अपि च आइसोसिनैट् करोति ।
सटीक मीटरिंग प्रणाल्याः सुनिश्चितं भवति यत् एतेषां घटकानां सम्यक् अनुपातः सम्पूर्णे प्रक्रियायां निर्वाहितः भवति ।
उच्च-दबाव मिश्रण एवं इंजेक्शन
ततः मीटर्ड् घटकाः ततः उच्च-दबाव-मिश्रण-शिरसि भोग्यन्ते । अत्रैव वास्तविकं क्रिया आरभ्यते ।
मिश्रणशिरः उच्चवेगेन पॉलील-आइसोसिनेटयोः सम्यक् मिश्रणं करोति, सजातीयमिश्रणं च निर्माति ।
ततः एतत् मिश्रणं पूर्वं तापिते सांचागुहायां प्रविष्टं भवति दबावेषु सामान्यतया १५०० तः ३,००० PSI पर्यन्तं दबावेषु भवति ।
सांचा में चिकन एवं ठोसीकरण .
एकदा इन्जेक्शनं कृत्वा मिश्रणं सांचस्य अन्तः प्रतिक्रियां कर्तुं चिकित्सां च कर्तुं आरभते । अत्रैव जादूः भवति ।
ढालस्य तापः बहुल-आइसोसायनेट्-योः मध्ये रासायनिक-विक्रियायाः त्वरणं त्वरयति, येन ते क्रॉस्-लिङ्क्, ठोसीकरणं च कुर्वन्ति ।
भागस्य परिमाणस्य जटिलतायाः च आधारेण क्यूरिङ्गं कतिपयेषु सेकण्ड्-तः कतिपयेषु निमेषेषु कुत्रापि कुत्रापि भवितुं शक्नोति ।
उत्तर-प्रक्रियाकरण चरण 1 .
चिकित्सायाः अनन्तरं सांचः उद्घाट्यते तथा च ठोसः भागः निष्कासितः भवति ।
ततः भागः तस्य अन्तिम-अनुप्रयोगस्य आधारेण विविध-संसाधन-पद-पदानि, यथा ट्रिमिंग्, चित्रकला, अथवा विधानसभा इत्यादीनां विविध-संसाधन-पदं कर्तुं शक्नोति ।
चरण | प्रक्रिया | विवरण |
---|---|---|
1 | भण्डारण एवं मीटरिंग 1 . | पृथक् टङ्कयोः संगृहीतानि मापनानि च द्रवघटकाः । |
2 | उच्च-दबाव मिश्रण एवं इंजेक्शन | उच्चदाबेन मिश्रिताः घटकाः च ढालने प्रविष्टाः |
3 | क्यूरेटिंग एवं ठोसीकरण 1 . | मिश्रण पर प्रतिक्रिया करता है और ठीक सांच के अन्दर ठोस बनाता है। |
4 | उत्तर-प्रक्रियाकरणम् २. | भागः निष्कासितः भवति तथा च आवश्यकतानुसारं परिष्करणपदं भवति |
प्रतिक्रिया-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् (RIM) टिकाऊ-लघु-भागानाम् उत्पादनार्थं विविध-सामग्रीणां उपयोगं करोति । केचन सामान्यसामग्रीः सन्ति- १.
Polyurethanes : बहुमुखी एवं व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्तमं तापप्रतिरोधं गतिशीलगुणं च प्रदाति।
पॉलीयुरेस : तेषां लचीलतायाः स्थायित्वस्य च कृते प्रसिद्धम्। प्रायः आग्रही वातावरणेषु उपयुज्यन्ते।
Polyisocyanurates : उत्तमं तापस्थिरता प्रदाति। उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पॉलिएस्टर : उत्तम रासायनिक प्रतिरोध एवं यांत्रिक गुण प्रदान करता है। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में सामान्य।
polyphenols : उनके उच्च ताप प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। विशेषानुप्रयोगेषु प्रयुक्तम्।
polyepoxides : उत्तम आसंजन गुण एवं यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है। सामान्यतः समष्टि में प्रयुजते हैं।
नायलॉन 6 : कठोरता एवं लचीलापन के लिए जाना जाता है। प्रभावप्रतिरोधस्य आवश्यकतां येषां भागानां कृते उपयुक्तम्।
तेषां अद्वितीयगुणानां लक्षणानाञ्च कृते रिम सामग्रीः चयनिता भवति । अत्र त्वरितम् अवलोकनम् अस्ति ।
पॉलीयुरेथेन : ताप-प्रतिरोधी, स्थिर, एवं गतिशील। वाहन भागों के लिए परिपूर्ण।
पॉल्यूरीज : लचीला, टिकाऊ, तथा कठोर वातावरणों के प्रतिरोधी।
Polyisocyanurates : तापीय स्थिरता। उच्च-ताकालीन उपयोगों के लिए आदर्श।
पॉलिएस्टर : रासायनिक रूप से प्रतिरोधी एवं यांत्रिक रूप से मजबूत।
Polyphenols : उच्च ताप प्रतिरोध। आग्रही वातावरण में प्रयुक्त।
पॉलीपोक्साइड : मजबूत चिपकन एवं यांत्रिक गुण।
नायलॉन 6 : कठोर, लचीला, तथा प्रभाव-प्रतिरोधी।
RIM कृते सम्यक् सामग्रीं चयनं कृत्वा अनेकाः मापदण्डाः सन्ति
अनुप्रयोग आवश्यकताएँ : भाग के विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। वाहन-चिकित्सा-औद्योगिक-उपयोगाय किं तत् ?
यांत्रिक गुण : शक्ति, लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध पर विचार करें।
तापीय स्थिरता : पदार्थों को चुनें जो संचालन तापमान को सहन कर सकते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध : तेषां साक्षात्कारं कुर्वन्ति सामग्रीः चयनितानि सामग्रीनि चयनं कुर्वन्तु।
लागत : लागत के साथ प्रदर्शन संतुलन। केचन सामग्रीः उत्तमसम्पत्तौ परन्तु अधिकमूल्येन प्रदातुं शक्नुवन्ति।
सामग्रीगुणाः | अनुप्रयोगाः | : |
---|---|---|
पॉलीयुरेथेन 1 . | ताप प्रतिरोध, स्थिरता 1 . | मोटर वाहन भाग, खेल माल 1 . |
पॉलीयुरियल 1 . | लचीलापन, स्थायित्व 1 . | औद्योगिक लेप, सीलेंट 1 . |
पॉलीइसोसियनुरेट 1 . | तापस्थिरता 1 . | उच्च-तापमान अनुप्रयोग 1 . |
पॉलिएस्टर 1 . | रासायनिक प्रतिरोध, शक्ति 1 . | औद्योगिक भाग, पैकेजिंग 1 . |
पॉलीफेनोल 1 . | उच्च ताप प्रतिरोध 1 . | विशेष औद्योगिक उपयोग 1 . |
पॉलीपोक्साइड 1 . | चिपकने वाला, यांत्रिक शक्ति | कम्पोजिट्, इलेक्ट्रॉनिक्स 1 . |
नायलॉन 6 . | कठोरता, लचीलापन . | प्रभाव-प्रतिरोधी भाग 1 . |
प्रयुक्त सामग्री : १.
RIM : पॉलियुरेथेन, पॉलीयुरेस, पॉलीएस्टर इत्यादीनां थर्मोसेटिङ्ग्-बहुलकानाम् उपयोगं करोति । एतानि सामग्रीनि सांचायां चिकित्सन्ति, कठोरता च।
पारंपरिक इंजेक्शन ढालना : थर्मोप्लास्टिक बहुलक का उपयोग करता है, जो ताजित होते हैं और शीतलन पर ठोस होते हैं।
परिचालन स्थिति : 1 .
RIM : निम्न दबाव एवं तापमान पर संचालित करता है। एतेन ऊर्जा-उपभोगः न्यूनीकरोति, सुकुमार-सांचानां च अनुमतिं ददाति ।
पारम्परिक इंजेक्शन ढालना : थर्मोप्लास्टिक सामग्रीओं को द्रव करने और इंजेक्शन करने के लिए उच्च दबावों एवं तापमानों की आवश्यकता होती है।
ढाल आवश्यकताएँ : 1 .
रिम : सांचाः प्रायः एल्युमिनियमेन वा लघुसामग्रीभिः वा निर्मिताः भवन्ति । ते अल्पमहत्त्वपूर्णाः भवन्ति, भिन्नानि भित्ति-मोटाई-सम्भालितुं शक्नुवन्ति च ।
पारंपरिक इंजेक्शन ढालना : उच्च दबाव एवं तापमान सहन करने के लिए कठोर इस्पात ढाल का उपयोग करता है। एते ढालाः अधिकं महता मूल्येन, उत्पादनार्थं च समयग्राहिणः भवन्ति ।
डिजाइन लचीलापन : रिम जटिल आकृतियों, विभिन्न भित्ति मोटाई, और एकीकृत विशेषताओं की अनुमति देता है।
कम लागत : रिम के लिए सांचों का उत्पादन एवं रखरखाव करने के लिए सस्ती होती हैं। ऊर्जा-आवश्यकतानां न्यूनतायाः कारणात् परिचालन-व्ययः अपि न्यूनः भवति ।
सामग्री दक्षता : रिम उत्कृष्ट आयामी स्थिरता एवं रासायनिक प्रतिरोध के साथ हल्का, मजबूत भाग उत्पन्न करता है।
बहुमुख्यता : लघु-बृहत्-भागयोः उत्पादनार्थं उपयुक्तम्। फेनयुक्तकोरान् सुदृढान् घटकान् च सम्भालितुं शक्नोति।
विशाल, जटिल भाग : रिम उत्कृष्ट करता है, बड़े, ज्यामितीय रूप से जटिल भाग बनाने में जिसमें हल्के एवं मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है।
निम्नतः मध्यम उत्पादनं रन : लघु उत्पादनमात्रायाः कृते व्यय-प्रभावी, येन सः आद्यरूपस्य कृते आदर्शः भवति तथा च सीमित-धावनस्य कृते आदर्शः भवति ।
ऑटोमोटिव उद्योग : बम्पर्, एयर स्पोइलर, तथा अन्य भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो उसके हल्का एवं टिकाऊ गुणों से लाभान्विता है।
कस्टम डिजाइन : जटिल डिजाइनों एवं वववभनत भित्ति मोटनेस की आवश्यकता करने वाले उतपादों के वलए आदर्श।
पक्ष | रिम | पारंपरिक इंजेक्शन ढालना |
---|---|---|
सामग्री 1 . | thermosetting बहुलक 1 . | थर्मोप्लास्टिक बहुलक 1 . |
संचालन दबाव 1 . | न्यूनम् | उच्चैः |
संचालन तापमान 1 . | न्यूनम् | उच्चैः |
ढाल सामग्री 1 . | एल्युमिनियम, हल्के सामग्री 1 . | कठोर इस्पात 1 . |
डिजाइन लचीलापन . | उच्च, जटिल आकृतियाँ एवं विशेषताएँ | सीमित 1 . |
मूल्यम् | समग्र लागत कम 1 . | उच्चतर सांचा एवं संचालन लागत 1 . |
RIM अनेकलाभान् प्रदाति, विशेषतः विशिष्टानां अनुप्रयोगानाम् कृते यत्र पारम्परिक-इञ्जेक्शन-ढालनम् लघुः भवति ।
भित्ति मोटाई भिन्नता :
रिम् भिन्न-भिन्न भित्ति-मोटाईयुक्तानि भागानि अनुमन्यते ।
मोटी विभागेषु शक्तिं योजयति परन्तु ढालनसमयं वर्धयति।
पतलाखण्डाः शीघ्रं शीतलं कुर्वन्ति, चक्रस्य समयं न्यूनीकरोति।
अंडरकट एवं जटिल ज्यामिति : .
रिम जटिल आकृतियाँ एवं अन्तर्गत कर सकते हैं।
एतत् लचीलापनं पारम्परिकविधिभिः सह जटिलविन्यासानां अनुमतिं ददाति ।
डिजाइन फ्रीडम अद्वितीय विशेषताओं के साथ भागों का निर्माण में सहायक होता है।
Inserts and regardments : 1 .
RIM अतिरिक्तकार्यक्षमतायाः कृते इन्सर्ट्-प्रयोगस्य समर्थनं करोति ।
ढालन के दौरान ग्लास तन्तु जैसे सुदृढीकरण एकीकृत किया जा सकता है।
एतेन महत्त्वपूर्णं भारं न योजयित्वा बलं वर्धते ।
एकरूप भित्ति मोटाई : शीतलीकरणमपि सुनिश्चित्य तनावस्य न्यूनीकरणं कर्तुं सुसंगतं भित्तिमोटाईं लक्ष्यं कुर्वन्तु।
मसौदा कोण : ढाल से आसान हटाने की सुविधा करने के लिए कोण मसौदा कोण शामिल करें।
RADII तथा Fillets : तनाव सान्द्रता को कम करने के लिए उदार त्रिज्या एवं फिलेट का उपयोग करें।
प्रवाह चैनल : पूर्ण भरने सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रवाह चैनलों का डिजाइन करें तथा वायु-अन्ताल को बचते हैं।
उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि सुनिश्चित्य रिम्-मध्ये मोल्ड-डिजाइनः महत्त्वपूर्णः अस्ति:
सामग्री विकल्प : लघुभारस्य, व्यय-प्रभावशीलतायाः च कारणेन सांचानां कृते सामान्यतया एल्युमिनियमस्य उपयोगः भवति ।
तापन तत्वों : आवश्यकं ढालतापमानं निर्वाहयितुम् तापनतत्त्वानि समावेशयन्तु।
VENTING : वायु-जेबं परिहरितुं तथा च सुचारु-परिष्करणं सुनिश्चितं कर्तुं समुचितं वेण्टिंग् सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
ejection systems : भागों को हानिकारक भागों को दूर करने के लिए प्रभावी इजेक्शन प्रणाली का डिजाइन करें।
डिजाइन-पक्षस्य | अनुशंसा |
---|---|
भित्ति स्थूलता २. | शीतलीकरणस्य अपि कृते एकरूपं धारयन्तु । |
कोण मसौदा 1 . | सुलभ भाग हटाने के लिए शामिल करें |
त्रिज्या एवं फिलेट् 1 . | तनाव को कम करने के लिए उपयोग करें . |
प्रवाह चैनल 1 . | सम्पूर्ण ढाल भरने सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन करें। |
सामग्री विकल्प 1 . | हल्के, लागत-प्रभावी ढाल के लिए एल्यूमीनियम |
तापन तत्वों 1 . | ढाल तापमान को बनाए रखें |
वेंटिंग 1 . | वायु-जेबं परिहरितुं सुनिश्चितं कुर्वन्तु . |
निष्कासन प्रणालियाँ 1 . | भाग क्षति को रोकने के लिए डिजाइन |
RIM कृते डिजाइनं करणेन अद्वितीयकारकाणां सावधानीपूर्वकं विचारः आवश्यकः भवति। एतेषां मार्गदर्शिकानां अनुसरणं कृत्वा इष्टतमं कार्यप्रदर्शनं उच्चगुणवत्तायुक्तं च भागं सुनिश्चितं करोति।
रिम् इत्येतत् तादृशं भागं उत्पादयति ये लघुभारयुक्ताः लचीलाः च भवन्ति । इदं वाहनम्, एयरोस्पेस् इत्यादीनां अनुप्रयोगानाम् कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एते भागाः ईंधनदक्षतां, संचालनस्य सुगमतां च सुधरयन्ति। तेषां लचीलापनं उत्तमं प्रभावप्रतिरोधं करोति, सुरक्षां वर्धयितुं शक्नोति।
रिम् भागाः उत्तमं बल-भार-अनुपातं प्रददति । ते प्रबलाः तथापि लघुभारयुक्ताः सन्ति। एतेन ते संरचनात्मकघटकानाम् आदर्शाः भवन्ति । काचतन्तु इत्यादीनां पुनर्निर्माणकारकाणां उपयोगेन एतत् गुणं वर्धते । महत्त्वपूर्णं भारं न योजयित्वा स्थायित्वं सुनिश्चितं करोति।
रिम अविश्वसनीय डिजाइन स्वतन्त्रता की अनुमति देता है। भवान् जटिलाकाराः जटिलविवरणानि च निर्मातुम् अर्हति । एतत् रिम्-मध्ये प्रयुक्तानां निम्न-विकोसिटी-बहुलकानाम् अस्ति । ते जटिल ज्यामितियुक्तैः सह सहजतया ढालेषु प्रवहन्ति। पारम्परिक-इञ्जेक्शन-ढालने एषा क्षमता न प्राप्यते ।
RIM कृते टूलिंग्-व्ययः महत्त्वपूर्णतया न्यूनः भवति । प्रायः एल्युमिनियमेन सांचाः निर्मिताः भवन्ति, यत् इस्पातात् सस्ता भवति । रिम-मध्ये प्रयुक्ताः अधः दबावाः ढाल-परिधानं, अश्रुपातं च न्यूनीकरोति । एतेन सांचानां जीवनं विस्तृतं भवति, दीर्घकालं यावत् धनं रक्षति ।
RIM अन्येषां ताप-निर्माण-प्रक्रियाणां तुलने द्रुततरं चक्र-समयं प्रदाति । चिकित्सकप्रक्रिया द्रुतगतिः भवति, सामान्यतया एकतः कतिपयनिमेषपर्यन्तं गृह्णाति । एषा कार्यक्षमता मध्यम-उत्पादन-धावनस्य कृते रिम् उपयुक्तं करोति । यह गति एवं गुणवत्ता को संतुलित करता है, लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
लाभ | विवरण . |
---|---|
लघु एवं लचीली भाग 1 . | ईंधनस्य दक्षतां प्रभावप्रतिरोधं च सुधरयति। |
उत्तम शक्ति-भार-अनुपात | प्रबलः तथापि लघुः; पुनर्निर्माण एजेण्ट के साथ टिकाबल |
डिजाइन स्वतन्त्रता एवं जटिलता 1 . | जटिल आकृतियों एवं जटिल विवरण की अनुमति देता है |
टूलिंग लागत 1 . | सस्तायाः एल्युमिनियम-सांचानां उपयोगं करोति; ढालजीवनं विस्तारयति . |
द्रुततर चक्र समय 1 . | त्वरित क्यूरिंग प्रक्रिया; मध्यम उत्पादन रन के लिए उपयुक्त . |
रिम थेमोसेटिङ्ग् बहुलकानाम् उपयोगं करोति, ये थर्मोप्लास्टिक इत्यस्मात् अधिकं महत् भवन्ति । एतेषु पदार्थेषु, यथा बहुयुरेथीन्, पॉलीयुरेस् इत्यादीनां अद्वितीयगुणाः सन्ति । तथापि तेषां व्ययः महत्त्वपूर्णः कारकः भवितुम् अर्हति । एतेन न्यून-लाभ-अनुप्रयोगानाम् कृते रिम् न्यूनं उपयुक्तं भवति ।
रिम् इत्यस्य मन्दतरचक्रसमयः भवति । थेर्मेटिंग बहुलक को चिकित्स करने के लिए शीतलन थर्मोप्लास्टिक से अधिक अधिक हो जाता है। एतेन अधिकः उत्पादनसमयः भवति । उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं एतत् एकं दोषं भवितुम् अर्हति । यस्मिन् वेगेन भागाः कर्तुं शक्यन्ते तस्मिन् वेगेन सीमितं भवति ।
रिम् विशेषसाधनानाम् आवश्यकता अस्ति। मानक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणां उपयोगः कर्तुं न शक्यते । अस्य अर्थः नूतनयन्त्रेषु निवेशः । प्रारम्भिक सेटअप व्यय उच्च हो सकता है। एषा आवश्यकता विद्यमानसाधनयुक्तानां निर्मातृणां कृते रिम् न्यूनं लचीलं करोति।
रिमः सूक्ष्मविवरणस्य पुनरुत्पादनेन सह संघर्षं करोति। निम्न-विकोसिटी बहुलकाः मिनट्-विशेषताः सम्यक् न गृह्णन्ति । एतेन भागानां जटिलतां सीमितं भवति ये उत्पादयितुं शक्यन्ते । उच्चसटीकतायाः आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् कृते पारम्परिकाः पद्धतयः उत्तमाः भवितुम् अर्हन्ति ।
दोष | विवरण 1 . |
---|---|
उच्चतर कच्चा सामग्री लागत 1 . | थर्मोप्लास्टिक इत्यस्मात् अधिकं महत् । |
मन्दतर चक्र समय 1 . | शीतलीकरण तापप्लास्टिक के तुलने दीर्घतर क्यूरेटिंग समय |
समर्पित-रिम-उपकरणानाम् आवश्यकता . | विशेषयन्त्रस्य आवश्यकता, प्रारम्भिकव्ययः उच्चः |
सीमा में सीमाओं को सूक्ष्म विस्तार प्रजनन | मिनट विशेषताओं को पकड़ने के साथ संघर्ष |
Rim इति विविध-उद्योगेषु प्रयुक्ता बहुमुखी प्रक्रिया अस्ति ।
मोटर वाहन उद्योग 1 .
बाह्य घटक: बम्पर, स्पोइलर, शरीर पैनल
आंतरिक घटक: उपकरण पैनल, दरवाजा ट्रिम, आसन
एरोस्पेस उद्योग 1 .
आंतरिक घटक: ओवरहेड बिन, आसन
बाह्य घटक: वंड फेयरिंग, पैनल
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग 1 .
सङ्गणकस्य, दूरदर्शनस्य, अन्ययन्त्राणां च कृते परिसरः, आवासः च
चिकित्सा उद्योग 1 .
चिकित्सायन्त्राणां कृते उपकरणपरिवेष्टनानि उपकरणानि च आवासाः
उपभोक्ता माल 1 .
फर्निचर घटक 1 .
उपकरण आवास 1 .
खेल उपकरण: हेलमेट, सुरक्षात्मक गियर
अन्येषु उद्योगेषु रिम् इत्यस्य अपि उपयोगः भवति, यथा-
कृषि उपकरण 1 .
निर्माण मशीनरी 1 .
समुद्री घटक 1 .
पुनर्निर्माण एजेण्टों का समावेश : 1 .
RRIM इत्यस्मिन् काचतन्तुः अथवा खनिजपूरकाः इत्यादीनां पुनः आधारीकरण-एजेण्ट्-योजनानि योजयितुं शक्यन्ते ।
एते एजेण्ट् इञ्जेक्शन् प्रक्रियायाः समये बहुलकेन सह मिश्रयन्ति ।
सुदृढीकरणं अन्तिमभागस्य यांत्रिकगुणान् वर्धयति ।
उन्नत यांत्रिक गुण : .
RIM भागों को श्रेष्ठ प्रभाव प्रतिरोध एवं शक्ति होती है।
योजितसामग्रीः कठोरता, स्थायित्वं च वर्धयन्ति।
एतेन RRIM इत्येतत् अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं भवति यत्र दृढघटकानाम् आवश्यकता भवति ।
पूर्व-स्थापित-पुनर्निर्माण-सामग्रीणां उपयोगः : १.
एसआरआईएम-मध्ये इन्जेक्शनात् पूर्वं सांचायां पुर्शन-सामग्री, यथा तन्तु-चटाई, स्थापनं भवति ।
एतानि पदार्थानि प्रायः काचैः वा कार्बनतन्तुभिः वा निर्मिताः भवन्ति ।
बहुलक मिश्रणं एतेषां सुदृढीकरणानां परितः प्रविष्टं भवति ।
वर्धित शक्ति एवं कठोरता :
पूर्व-स्थापितेषु सुदृढीकरणेषु SRIM भागानां लाभः भवति।
एतेन महत्त्वपूर्णतया अधिकं बलं, कठोरता च भवति ।
विधिः अधिकतमं स्थायित्वं आवश्यकीं बृहत्, संरचनात्मकं भागं कृते आदर्शः अस्ति ।
भिन्नता | प्रमुख विशेषताएँ | लाभ |
---|---|---|
rrim . | इंजेक्शन के दौरान मिश्रित एजेंटों को पुष्टि करने वाले कारक | इम्पैक्ट इम्पैक्ट प्रतिरोध एवं सामर्थ्य |
श्रीम 1 . | ढाल में पूर्व-स्थापित पुनर्स्थापन सामग्री | वर्धितं बलं कठोरता च . |
एते विविधताः विक्रिया-इञ्जेक्शन-ढालनस्य सामर्थ्यस्य विस्तारं कुर्वन्ति । RRIM तथा SRIM सशक्ततर, अधिक टिकाऊ भागों के उत्पादन की अनुमति देते हैं, जिससे उनके लिए उपयोग की एक व्यापक श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
प्रतिक्रिया इंजेक्शन ढालन (RIM) उष्मासेटिंग बहुलक का उपयोग कर एक प्रक्रिया है। इदं लघु, दृढं, जटिलं च भागं निर्मातुं तस्य उपयोगः भवति ।
रिम् इत्यस्य डिजाइन-लचीलतायाः, मूल्य-दक्षतायाः च कारणेन निर्माणे रिम् महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतत् स्थायि-जटिल-घटकानाम् उत्पादनस्य अनुमतिं ददाति यत् पारम्परिक-विधिः प्राप्तुं न शक्नोति ।
लघु, उच्च-शक्ति भागों की आवश्यकता करने वाले अनुप्रयोगों के लिए रिम पर विचार करें। अस्य लाभाः वाहनस्य, एरोस्पेसस्य, इलेक्ट्रॉनिक्सस्य, चिकित्सा-उद्योगस्य च कृते आदर्शं कुर्वन्ति ।
RIM अनेकानाम् निर्माण-आवश्यकतानां कृते एकं अद्वितीयं समाधानं प्रदाति, यत् शक्तिं, बहुमुख्यतां, कार्यक्षमतां च संयोजयति ।
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।