कभी सोचा कि कार बम्पर कितने जटिल बणे जांदे ने? रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) दा जवाब ऐ। एह् मते सारे उद्योगें च गेम-चेंजर ऐ।
इस पोस्ट च तुस रिम दी प्रक्रिया, सामग्री, ते फायदें दे बारे च जानगे। पता करो कि हल्के ते टिकाऊ हिस्से बनाने लेई रिम क्यों जरूरी ऐ।
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) केह् ऐ ?
रिम इक अनोखी निर्माण प्रक्रिया ऐ जेह् ड़ी जटिल, टिकाऊ हिस्से पैदा करदी ऐ। इस च दो तरल घटकें दा मिश्रण शामल ऐ, जेह् ड़े इसदे बाद रसैनक रूप च प्रतिक्रिया करियै ठोस बहुलक बनांदे न।
रिम दी सफलता दी कुंजी इसदे अभिनव दृष्टिकोण च ऐ। परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग दे विपरीत, रिम कम-विस्कोसिटी थर्मोसेट बहुलकें दा इस्तेमाल करदा ऐ। एह् डिजाइन लचीलापन ते बेहतर सामग्री दे गुणें दी अनुमति दिंदे न।
रिम प्रक्रिया गी त्रै मुक्ख कदमें च तोड़ेआ जाई सकदा ऐ:
मिक्सिंग : दो तरल घटक, आमतौर पर इक पॉलीओल ते इक आइसोसायनेट, इक खास मिक्सिंग सिर च ठीक-ठाक मिक्स कीते जंदे न।
इंजेक्शन : इसदे बाद मिश्रित सामग्री गी निम्न दबाव पर बंद मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ।
प्रतिक्रिया : सांचे दे अंदर, घटक रासायनिक रूप कन्नै प्रतिक्रिया करदे न ते ठोस होंदे न, जिस कन्नै अंतिम हिस्से दा निर्माण होंदा ऐ।
रिम दी इक परिभाशित विशेषता ऐ इसदी दीवारें दी मोटाई बक्ख-बक्ख हिस्से बनाने दी क्षमता ऐ। एह् घट्ट दबाव आह्ले इंजेक्शन दे इस्तेमाल ते मोल्ड दे अंदर होने आह्ली रसायनिक प्रतिक्रिया दे माध्यम कन्नै हासल कीता जंदा ऐ ।
| पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग | रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग |
| उच्च-चिपचिपाहट थर्मोप्लास्टिक ऐ | कम-चिपचिपाहट थर्मोसेट |
| उच्च इंजेक्शन दाब | कम इंजेक्शन दा दबाव |
| वर्दी दीवार मोटाई | दीवार मोटाई बदलदी ऐ |
रिम दे अनोखे गुण इसगी उत्पादन आस्तै आदर्श बनांदे न:
बड़े, जटिल भागों
जटिल विवरण वाले हिस्से
हल्के, उच्च-शक्ति घटक
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण
हर रिम सेटअप दे दिल च भंडारण टैंक होंदे न। एह् दोऐ तरल घटकें गी पकड़दे न , जेह्ड़े उनेंगी सुरक्षित ते कार्रवाई आस्तै तैयार रक्खदे न । उथे तों हाई-दबाव पंप कब्जा करदे ने।
एह् पम्प ऑपरेशन दी मांसपेशियां न। एह् तरल पदार्थें गी टैंकें थमां अविश्वसनीय बल कन्नै मिक्सहेड च लेई जंदे न। मिक्सहेड ओह जगह ऐ जित्थे असली एक्शन होंदा ऐ।
एह् इक विशिष्ट उपकरणें दा टुकड़ा ऐ जेह् ड़ा सिर्फ सही अनुपात ते वेग कन्नै दो घटकें गी मिलाने आस्तै डिजाइन कीता गेदा ऐ। नतीजा इक परफेक्ट मिश्रण ऐ जेह्ड़ा इंजेक्शन देने लेई तैयार ऐ।
और फिर सांचे बी ऐ। एह् मिश्रित सामग्री आस्तै अंतिम गंतव्य ऐ। सांचे मिश्रण गी वांछित हिस्से च आकार दिंदा ऐ, गर्मी ते दबाव दा इस्तेमाल करियै इसगी ठोस रूप च ठीक कीता जंदा ऐ।
| रिम मशीन घटक | फ़ंक्शन |
| भंडारण टैंक | तरल घटक पकड़ो |
| उच्च-दबाव पंप | तरल पदार्थें गी मिक्सहेड पर लेई जाओ |
| मिक्सहेड ऐ | घटकों को मिलाता है |
| बौल | मिश्रण गी अंतिम हिस्से च आकार दिंदा ऐ |
जदके रिम मशीन परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे समान लग्गी सकदी ऐ, तां उंदे च किश मुक्ख अंतर होंदे न। इक आस्तै, रिम मशीनें गी कम-विस्कोसिटी थर्मोसेट सामग्री गी संभालने आस्तै डिजाइन कीता गेआ ऐ, जिसलै के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर उच्च चिपचिपाहट थर्मोप्लास्टिक कन्नै कम्म करदी ऐ।
रिम मशीन बी अपने इंजेक्शन मोल्डिंग समकक्षें दी तुलना च घट्ट दबाव ते तापमान पर कम्म करदियां न। इस कन्नै डिजाइन च मती लचीलापन ते घट्ट कीमत आह् ली मोल्ड सामग्री दे इस्तेमाल दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दी विस्तृत प्रक्रिया
कदें सोचेआ जे रिम अपने जादू गी किस चाल्ली कम्म करदा ऐ? आओ, चरण-दर-चरण प्रक्रिया च इक गहरी गोता लाचे जेह् ड़ी तरल घटकें गी ठोस, उच्च प्रदर्शन आह् ले हिस्सें च बदलदी ऐ।
चरण-दर-चरण रिम प्रक्रिया
तरल घटकें दा भंडारण ते मीटरिंग
एह् प्रक्रिया दो बक्ख-बक्ख भंडारण टैंकें कन्नै शुरू होंदी ऐ। हर टैंक च तरल रिएक्टें च इक, आमतौर पर इक पॉलीओल ते इक आइसोसायनेट होंदा ऐ।
सटीक मीटरिंग प्रणाली इस गल्लै गी सुनिश्चित करदी ऐ जे इनें घटकें दा सही अनुपात पूरे प्रक्रिया च बनाए रक्खेआ जा।
उच्च-दबाव मिक्सिंग ते इंजेक्शन
इसदे बाद मीटर आह् ले घटकें गी उच्च दबाव मिक्सिंग सिर च खिलाया जंदा ऐ। इत्थें गै असली कार्रवाई शुरू होंदी ऐ।
मिक्सिंग सिर उच्च वेग कन्नै पॉलीओल ते आइसोसायनेट गी पूरी चाल्ली कन्नै मिलांदा ऐ, जिस कन्नै इक सजातीय मिश्रण पैदा होंदा ऐ।
इसदे बाद इस मिश्रण गी आमतौर पर 1,500 थमां 3,000 पीएसआई दे दबाव पर इक पूर्व गठित मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ।
सांचे में क्यूरिंग और ठोसीकरण
इक बारी इंजेक्ट होने पर मिश्रण गी सांचे दे अंदर प्रतिक्रिया ते ठीक होने लगी पौंदी ऐ। इत्थें गै जादू होंदा ऐ।
मोल्ड दी गर्मी पॉलीओल ते आइसोसायनेट दे बिच्च रसैनक अभिक्रिया गी तेज करदी ऐ, जिस कन्नै ओह् क्रॉसलिंक ते ठोस होंदे न।
हिस्से दे आकार ते जटिलता दे आधार उप्पर, क्यूरिग किश सेकंडें थमां केईं मिनटें थमां लेइयै किश बी लेई सकदा ऐ।
पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप
ठीक होने दे बाद, सांचे खुलदा ऐ ते ठोस हिस्से गी बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ।
इसदे बाद इस हिस्से च अपने अंतिम आवेदन दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख पोस्ट-प्रोसेसिंग कदम, जि’यां ट्रिमिंग, पेंटिंग, जां असेंबली थमां गुजरना पौंदा ऐ।
| चरण | प्रक्रिया | विवरण |
| 1 | भंडारण ते मीटरिंग | तरल घटक संग्रहीत ते बक्ख-बक्ख टैंकें च मीटर कीते गेदे |
| 2 | उच्च-दबाव मिक्सिंग ते इंजेक्शन | उच्च दबाव पर मिक्स घटक ते मोल्ड च इंजेक्ट कीते गेदे |
| 3 | इलाज ते ठोसीकरण | मिश्रण गरम मोल्ड दे अंदर रिएक्ट करदा ऐ ते ठोस होंदा ऐ |
| 4 | पोस्ट-प्रोसेसिंग | भाग गी बाहर कड्ढेआ जंदा ऐ ते जरूरत मताबक खत्म करने आह्ले चरणें थमां गुजरदा ऐ |
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग च इस्तेमाल कीती गेदी सामग्री
रिम च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली आम सामग्री
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) टिकाऊ ते हल्के हिस्से पैदा करने आस्तै किस्म-किस्म दी सामग्री दा उपयोग करदा ऐ। कुछ आम सामग्री च शामल न:
पॉलीयुरेथेन : बहुमुखी ते व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीता गेआ। उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध ते गतिशील गुणें दी पेशकश करदा ऐ।
पॉलीयूरिया : अपनी लचीलापन ते स्थायित्व आस्तै मशहूर। अक्सर मंगने आह्ले माहौल च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
PolyIsocyanurates : उत्कृष्ट तापीय स्थिरता प्रदान करदा ऐ। उच्च तापमान अनुप्रयोगें लेई उपयुक्त ऐ।
पॉलिएस्टर : अच्छा रसायन प्रतिरोध ते यांत्रिक गुण प्रदान करदा ऐ। बक्ख-बक्ख औद्योगिक अनुप्रयोगें च आम ऐ।
पॉलीफेनॉल : अपने उच्च तापीय प्रतिरोध आस्तै मशहूर। विशेश अनुप्रयोगें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
पॉलीपोक्साइड : उत्तम चिपकने आह् ले गुण ते यांत्रिक ताकत प्रदान करदा ऐ। आमतौर पर कम्पोजिटें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
नायलॉन 6 : अपनी कठोरता ते लचीलापन आस्तै मशहूर। उनें हिस्सें लेई उपयुक्त ऐ जिंदे च प्रभाव प्रतिरोध दी लोड़ होंदी ऐ।
रिम सामग्री दे गुण ते विशेषताएं
रिम सामग्री गी उंदे विशिष्ट गुण ते विशेषताएं आस्तै चुनेआ जंदा ऐ। इत्थै इक त्वरित अवलोकन ऐ:
पॉलीयुरेथेन : गर्मी-प्रतिरोधी, स्थिर, ते गतिशील। मोटर वाहन भागों के लिए बिल्कुल सही।
पॉलीयूरिया : लचीला, टिकाऊ, ते कठोर वातावरण कन्नै प्रतिरोधी।
पॉलीआइसोसयनेट्स : तापीय स्थिरता। उच्च तापमान दे इस्तेमालें लेई आदर्श।
पॉलिएस्टर : रासायनिक रूप कन्नै प्रतिरोधी ते यांत्रिक रूप कन्नै मजबूत।
पॉलीफेनॉल : उच्च तापीय प्रतिरोध। मंगने आह्ले माहौल च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
पॉलीपोक्साइड : मजबूत चिपकने आह्ला ते यांत्रिक गुण।
नायलॉन 6 : कठोर, लचीला, ते प्रभाव-प्रतिरोधी।
रिम अनुप्रयोगें लेई सामग्री चयन मापदंड
रिम लेई सही सामग्री दा चयन करने कन्नै केईं मापदंड शामल न:
आवेदन दी लोड़ : हिस्से दी विशिष्ट जरूरतें गी समझो। क्या एह् मोटर वाहन, चिकित्सा, जां औद्योगिक उपयोग आस्तै ऐ ?
यांत्रिक गुण : ताकत, लचीलापन, ते प्रभाव प्रतिरोध पर विचार करो।
तापीय स्थिरता : ऐसी सामग्री चुनो जेह् ड़ी संचालन तापमान गी झेल सकै।
रासायनिक प्रतिरोध : चुनिंदा सामग्री जेह् ड़ी उनें रसायनें दा विरोध करदी ऐ जेह् ड़ी उ’नेंगी सामना करना पौग।
लागत : लागत कन्नै संतुलन प्रदर्शन। कुसै बी सामग्री च बेहतर संपत्तियें दी पेशकश कीती जाई सकदी ऐ पर इसदी कीमत मती होई सकदी ऐ।
| सामग्री | गुण | अनुप्रयोग |
| पॉलीयुरेथेन ऐ | गर्मी प्रतिरोध, स्थिरता | मोटर वाहन पार्ट्स, खेल माल |
| पॉलीयूरिया | लचीलापन, स्थायित्व | औद्योगिक कोटिंग्स, सीलेंट |
| पॉलीआइसोसयनेट्स ऐ | तापीय स्थिरता ऐ | उच्च तापमान अनुप्रयोग |
| पॉलिएस्टर ऐ | रासायनिक प्रतिरोध, ताकत | औद्योगिक भागों, पैकेजिंग |
| पॉलीफेनॉल ऐ | उच्च तापीय प्रतिरोध | विशिष्ट औद्योगिक उपयोग |
| पॉलीपोक्साइड ऐ | चिपकने आली, यांत्रिक ताकत | कंपोजिट, इलेक्ट्रॉनिक्स ऐ |
| नायलॉन ६। | कठोरता, लचीलापन | प्रभाव-प्रतिरोधी भागों |
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग
रिम ते पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग दी तुलना
इस्तेमाल कीती गई सामग्री :
रिम : पॉलीयुरेथेन, पॉलीयूरिया, ते पॉलीएस्टर जनेह् थर्मोसेटिंग बहुलकें दा उपयोग करदा ऐ। एह् समग्गरी सांचे च ठीक ते कठोरन करदे न।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्माप्लास्टिक बहुलक दा उपयोग करदा ऐ, जेह् ड़े ठंडा होने पर गर्म ते ठोस होने पर पिघलदे न।
संचालन दी स्थिति :
रिम : निचले दबाव ते तापमान पर कम्म करदा ऐ। इस कन्नै ऊर्जा खपत च कमी औंदी ऐ ते इसदे कन्नै गै होर नाजुक सांचे दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्मोप्लास्टिक सामग्री गी पिघलाने ते इंजेक्ट करने आस्तै उच्च दबाव ते तापमान दी लोड़ होंदी ऐ।
मोल्ड दी लोड़ :
रिम : सांचे आमतौर पर एल्यूमीनियम जां होर हल्के वजन आह् ली सामग्री कन्नै बने दे होंदे न। एह् कम महंगे होंदे न ते बक्ख-बक्ख दीवारें दी मोटाई गी संभाली सकदे न।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग : उच्च दबाव ते तापमान गी झेलने आस्तै कठोर स्टील दे सांचे दा इस्तेमाल करदा ऐ। एह् सांचे पैदा करने च मता महंगा ते समें-समें पर होंदे न।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर रिम दे फायदे
डिजाइन लचीलापन : रिम जटिल आकृतियें, दीवारें दी मोटाई च बदलाव, ते समेकित सुविधाएं दी अनुमति दिंदा ऐ।
घट्ट लागत : रिम आस्तै सांचे पैदा करने ते बनाए रखने च सस्ता ऐ। ऊर्जा दी जरूरतें च कमी दे कारण संचालन लागत बी घट्ट ऐ।
सामग्री दक्षता : रिम उत्कृष्ट आयामी स्थिरता ते रासायनिक प्रतिरोध कन्नै हल्के, मजबूत हिस्से पैदा करदा ऐ।
बहुमुखी प्रतिभा : छोटे ते बड्डे दोनों हिस्से पैदा करने आस्तै उपयुक्त। झागदार कोर ते प्रबलित घटकें गी संभाली सकदे न।
ऐसी स्थितियां जित्थें रिम पसंदीदा ऐ
बड्डे, जटिल हिस्से : रिम बड्डे, ज्यामितीय रूप कन्नै जटिल हिस्से बनाने च उत्कृष्टता हासल करदा ऐ जेह् ड़े हल्के ते मजबूत सामग्री दी लोड़ होंदी ऐ।
निम्न ते मध्यम उत्पादन रन : छोटे उत्पादन दी मात्रा आस्तै लागत प्रभावी, एह् प्रोटोटाइप ते सीमित रनें आस्तै आदर्श बनांदा ऐ।
मोटर वाहन उद्योग : बम्पर, एयर स्पॉइलर, ते होर हिस्सें लेई इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जेह् ड़े इसदे हल्के ते टिकाऊ गुणें दा फायदा लैंदे न।
कस्टम डिजाइन : जटिल डिजाइनें ते बक्ख-बक्ख दीवारें दी मोटाई दी लोड़ आह् ले उत्पादें लेई आदर्श।
| पहलू | रिम | पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग |
| सामग्री ऐ | थर्मासेटिंग बहुलक | थर्माप्लास्टिक बहुलक |
| संचालन दबाव | घट्ट | उच्चा |
| संचालन तापमान | घट्ट | उच्चा |
| मोल्ड मटेरियल | एल्यूमीनियम, हल्के सामग्री | कठोर स्टील |
| डिजाइन लचीलापन | उच्च, जटिल आकृतियाँ और विशेषताएं | लिमिटेड ऐ |
| कीमत | समग्र लागत कम ऐ | उच्च मोल्ड ते संचालन लागत |
रिम मते सारे फायदें दी पेशकश करदा ऐ, खास करियै विशिश्ट अनुप्रयोगें लेई जित्थै परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग घट्ट होई जंदी ऐ।
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग
रिम पार्ट्स लेई अनोखे डिजाइन विचार
दीवार मोटाई भिन्नता :
रिम बक्ख-बक्ख दीवारें दी मोटाई आह् ले हिस्से दी अनुमति दिंदा ऐ।
मोटे खंड ताकत जोड़दे न पर मोल्डिंग दा समां बधांदे न।
पतले खंड तेजी कन्नै ठंडा होंदे न, जिस कन्नै चक्र दे समें च कमी औंदी ऐ।
अंडरकट ते जटिल ज्यामिति :
रिम जटिल आकृतियें गी संभाली सकदा ऐ ते अंडरकट करदा ऐ।
एह् लचीलापन परंपरागत तरीकें कन्नै संभव नेईं होने आह् ले जटिल डिजाइनें दी अनुमति दिंदा ऐ।
डिजाइन आजादी अनोखे फीचरें कन्नै हिस्से बनाने च मदद करदी ऐ।
इन्सर्ट ते सुदृढीकरण :
रिम जोड़े गेदे कार्यक्षमता आस्तै इन्सर्टें दे इस्तेमाल दा समर्थन करदा ऐ।
कांच दे फाइबर जनेह् सुदृढीकरण गी मोल्डिंग दे दौरान इकट्ठा कीता जाई सकदा ऐ।
इस कन्नै मता वजन नेईं जोड़ेआ गेआ ताकत च बाद्दा होंदा ऐ ।
इष्टतम रिम भाग प्रदर्शन लेई डिजाइन दिशा-निर्देश
इक समान दीवार दी मोटाई : लगातार दीवार मोटाई दा लक्ष्य रखो तां जे ओह् बी ठंडा होई सकै ते तनाव गी घट्ट करी सकै।
ड्राफ्ट एंगल : मोल्डें थमां आसानी कन्नै हटाने दी सुविधा आस्तै ड्राफ्ट एंगल शामल करो।
त्रिज्या ते पट्टी : तनाऽ दी सांद्रता गी घट्ट करने आस्तै उदार त्रिज्या ते फिलेट दा इस्तेमाल करो।
प्रवाह चैनल : उचित प्रवाह चैनलें गी डिजाइन करो तां जे पूरी चाल्लीं भरने गी सुनिश्चित कीता जाई सकै ते हवा दे फंसे शा बचेआ जाई सकै।
रिम च मोल्ड डिजाइन दा महत्व
उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें गी सुनिश्चित करने आस्तै रिम च मोल्ड डिजाइन मता जरूरी ऐ :
सामग्री चयन : एल्यूमीनियम दा इस्तेमाल आमतौर पर अपने हल्के वजन ते लागत प्रभावशीलता दे कारण सांचे आस्तै कीता जंदा ऐ।
ताप तत्व : लोड़चदे मोल्ड तापमान गी बनाए रखने आस्तै ताप तत्वें गी शामल करना।
वेंटिंग : हवा दी जेब थमां बचने आस्तै उचित वेंट गी सुनिश्चित करो ते इक चिकनी खत्म सुनिश्चित करो।
इजेक्शन सिस्टम : हिस्से गी नुकसान पजाने दे बगैर हिस्से गी हटाने आस्तै प्रभावी इजेक्शन सिस्टम डिजाइन।
| डिजाइन पहलू | सिफारिश |
| दीवार की मोटाई | ठंडा होने के लिये वर्दी रखें |
| ड्राफ्ट एंगल | आसान पार्ट हटाने लेई शामल करो |
| त्रिज्या ते फिलेट | तनाव गी घट्ट करने लेई इस्तेमाल |
| प्रवाह चैनलें दा | पूर्ण मोल्ड भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै डिजाइन |
| सामग्री पसंद | हल्के, लागत प्रभावी मोल्ड्स के लिए एल्यूमीनियम |
| ताप तत्वों | सांचे दा तापमान बनाए रखो |
| वेंटिंग दा | हवा दी जेबें थमां बचने गी सुनिश्चित करना |
| इजेक्शन सिस्टम ऐ | पार्ट क्षति गी रोकने लेई डिजाइन |
आरआईएम आस्तै डिजाइन करने आस्तै अनोखे कारकें उप्पर सावधानी कन्नै विचार करने दी लोड़ ऐ । इनें दिशा-निर्देशें दा पालन करने कन्नै इष्टतम प्रदर्शन ते उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्से सुनिश्चित होंदे न।
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दे फायदे
हल्के ते लचीले हिस्से
रिम ऐसे हिस्से पैदा करदा ऐ जेह्ड़े हल्के ते लचीले दोनों होंदे न। एह् मोटर वाहन ते एयरोस्पेस जनेह् ऐपलीकेशनें लेई मता जरूरी ऐ। एह् भाग ईंधन दी दक्षता ते संभालने च सहूलियत च सुधार करदे न। उंदी लचीलापन बेहतर प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता, सुरक्षा गी बढ़ावा देने दी अनुमति दिंदा ऐ।
उत्तम ताकत-टू-वेट रेशियो
रिम पार्ट्स इक बेहतरीन ताकत-टू-वेट रेशियो पेश करदे न। वे मजबूत फिर भी हल्के न। इस कन्नै उ’नेंगी संरचनात्मक घटकें आस्तै आदर्श बनांदा ऐ। कांच दे फाइबरें जनेह् मजबूत करने आह् ले एजेंटें दा इस्तेमाल इस संपत्ति गी बधांदा ऐ। एह् मता वजन जोड़ने दे बगैर स्थायित्व गी सुनिश्चित करदा ऐ।
डिजाइन आजादी ते जटिलता
रिम अविश्वसनीय डिजाइन आजादी दी अनुमति दिंदा ऐ। तुस जटिल आकृतियें ते जटिल विवरण बनाई सकदे ओ। एह् रिम च इस्तेमाल कीते जाने आह् ले घट्ट चिपचिपाहट दे बहुलकें दे कारण ऐ। एह् जटिल ज्यामिति कन्नै सांचे च आसानी कन्नै बगदे न। एह् क्षमता परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग च उपलब्ध नेईं ऐ।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग दी तुलना च घट्ट टूलिंग लागत
रिम लेई टूलिंग लागत काफी घट्ट ऐ। मोल्ड अक्सर एल्यूमीनियम कन्नै बने दे होंदे न, जेह्ड़ा स्टील कोला सस्ता होंदा ऐ। रिम च इस्तेमाल कीते जाने आह्ले निचले दबाव कन्नै मोल्ड घट्ट होने ते फाड़ने च कमी औंदी ऐ। इस कन्नै सांचे दी जिंदगी दा विस्तार होंदा ऐ, जिस कन्नै लंबे समें च पैसे दी बचत होंदी ऐ।
होर थर्मोसेट बनाने दी प्रक्रिया दी तुलना च तेजी कन्नै चक्र समें
रिम होर थर्मोसेट बनाने आह् ली प्रक्रियाएं दी तुलना च तेजी कन्नै चक्र समें दी पेशकश करदा ऐ। क्यूरिग प्रक्रिया त्वरित ऐ, आमतौर पर इक गी केईं मिनटें तगर लेई जंदी ऐ। एह् दक्षता रिम मध्यम उत्पादन रनें आस्तै उपयुक्त बनांदी ऐ। एह् गति ते गुणवत्ता गी संतुलित करदा ऐ, इक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करदा ऐ।
| फायदा | विवरण |
| हल्के ते लचीले हिस्से | ईंधन दी दक्षता ते प्रभाव प्रतिरोध च सुधार करदा ऐ |
| उत्तम ताकत-टू-वेट रेशियो | मजबूत फिर भी हल्का वजन; सुदृढ़ करने आह्ले एजेंटें कन्नै टिकाऊ |
| डिजाइन आजादी ते जटिलता | जटिल आकृतियें ते जटिल विवरणें दी अनुमति दिंदा ऐ |
| कम टूलिंग लागत | सस्ते एल्यूमीनियम मोल्ड दा इस्तेमाल करदा ऐ; मोल्ड लाइफ फैलांदा ऐ |
| तेज़ चक्र टाइम | त्वरित इलाज प्रक्रिया; मध्यम उत्पादन रनें लेई उपयुक्त ऐ |
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दे नुकसान
थर्माप्लास्टिक दी तुलना च उच्च कच्चे माल दी लागत
रिम थर्मोसेटिंग बहुलकें दा इस्तेमाल करदा ऐ, जेह् ड़े थर्मोप्लास्टिक थमां मते महंगे होंदे न। इनें समग्गरी, जि’यां पॉलीयुरेथेन ते पॉलीयूरिया, च विशिष्ट गुण होंदे न। हालांकि, उंदी लागत इक महत्वपूर्ण कारक होई सकदी ऐ। इस कन्नै रिम गी घट्ट लागत आह् ले अनुप्रयोगें लेई कम उपयुक्त बनांदा ऐ।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग दी तुलना च धीमी चक्र समें
रिम च धीमी गति कन्नै साइकल टाइम होंदा ऐ। थर्मोसेटिंग बहुलकें गी ठीक करने च शीतलन थर्मोप्लास्टिक थमां मता समां लगदा ऐ। इसदे फलस्वरूप उत्पादन दा समां लंबा होंदा ऐ। उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै एह् नुकसान होई सकदा ऐ । एह् उस गति गी सीमित करदा ऐ जिस पर हिस्से बनाई सकदे न।
समर्पित रिम उपकरणें दी लोड़ ऐ
रिम गी विशेश उपकरणें दी लोड़ ऐ। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दा इस्तेमाल नेईं कीता जाई सकदा। इसदा मतलब ऐ नमीं मशीनरी च निवेश करना। शुरुआती सेटअप दी लागत मती होई सकदी ऐ। एह् जरूरत मौजूदा उपकरणें कन्नै निर्माताएं आस्तै रिम गी कम लचीला बनांदी ऐ।
ठीक विस्तार च सीमाएं प्रजनन
रिम ठीक विवरण गी पुनर्जीवित करने कन्नै संघर्ष करदा ऐ। निम्न-चिपचिपाहट दे बहुलक मिनट फीचरें गी खरी चाल्ली कैप्चर नेईं करदे न। इस कन्नै उनें हिस्सें दी जटिलता गी सीमित कीता जंदा ऐ जेह्ड़े पैदा कीते जाई सकदे न। उच्च सटीकता दी लोड़ आह् ले अनुप्रयोगें लेई, परंपरागत तरीके बेहतर होई सकदे न।
| नुकसान | दा वर्णन |
| उच्च कच्चे माल दी लागत | थर्माप्लास्टिक कोला बी मता महंगा |
| धीमी चक्र टाइम | शीतलन थर्माप्लास्टिक दी तुलना च लंबे समें तगर ठीक होने दा समां |
| समर्पित रिम उपकरणें दी लोड़ ऐ | विशिष्ट मशीनरी दी लोड़, उच्च प्रारंभिक लागत |
| ठीक विस्तार च सीमाएं प्रजनन | कैप्चरिंग मिनट फीचर्स कन्नै संघर्ष करदा ऐ |
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दे अनुप्रयोग
रिम इक बहुमुखी प्रक्रिया ऐ जेह्ड़ी बक्ख-बक्ख उद्योगें च इस्तेमाल कीती जंदी ऐ:
मोटर वाहन उद्योग
बाहरी घटक: बम्पर, स्पॉइलर, शरीर पैनल
इंटीरियर घटक: उपकरण पैनल, दरवाजे दी ट्रिम्स, बैठने दी
एयरोस्पेस उद्योग
आंतरिक घटक: ओवरहेड बिन, बैठने
बाहरी घटक: विंग फेयरिंग्स, पैनल
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग ऐ
मेडिकल इंडस्ट्री
उपभोक्ता वस्तुएं
रिम दा इस्तेमाल होर उद्योगें च बी कीता जंदा ऐ, जि’यां:
कृषि उपकरण
निर्माण मशीनरी
समुद्री घटक ऐ
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दी भिन्नताएं
प्रबलित प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआरआईएम)
मजबूत करने आह्ले एजेंटें दा समावेश :
आरआरआईएम च सुदृढीकरण एजेंटें जि’यां कांच दे फाइबर जां खनिज भरावें गी जोड़ना शामल ऐ।
एह् एजेंट इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान बहुलक कन्नै मिलियै होंदे न।
सुदृढीकरण कन्नै अंतिम हिस्से दे यांत्रिक गुणें गी बधांदा ऐ।
बेहतर यांत्रिक गुण :
आरआरआईएम भागें च बेहतर प्रभाव प्रतिरोध ते ताकत होंदी ऐ।
जोड़े गेदे समग्गरी च कठोरता ते स्थायित्व च वृद्धि होंदी ऐ।
इस कन्नै आरआरआईएम मजबूत घटकें दी लोड़ आह् ले अनुप्रयोगें लेई उपयुक्त बनांदा ऐ।
संरचनात्मक प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (श्रीम)
पूर्व-स्थापित मजबूत करने आह् ली सामग्री दा उपयोग :
एसआरआईएम च इंजेक्शन थमां पैह् ले सड़ांध च मजबूत करने आह् ली सामग्री, जि’यां फाइबर चटाई गी लाना शामल ऐ।
एह् समग्गरी आमतौर उप्पर कांच जां कार्बन फाइबरें कन्नै बनी दी होंदी ऐ।
बहुलक मिश्रण गी इनें सुदृढीकरणें दे चारों-पार इंजेक्ट कीता जंदा ऐ।
बढ़ाया ताकत ते कठोरता :
एसआरआईएम भागें गी पूर्व-स्थापित सुदृढीकरण कन्नै फायदा होंदा ऐ।
इसदे फलस्वरूप काफी उच्ची ताकत ते कठोरता पैदा होंदी ऐ।
एह् तरीका बड्डे, संरचनात्मक हिस्सें आस्तै आदर्श ऐ जिंदे च मती स्थायित्व दी लोड़ होंदी ऐ ।
| भिन्नता | कुंजी विशेषताएं | फायदे |
| र्रिम ऐ | इंजेक्शन दे दौरान मिक्स रलने आह्ले एजेंट | प्रभाव प्रतिरोध ते ताकत च सुधार |
| श्रीम ऐ | मोल्ड च पूर्व-स्थापित मजबूत सामग्री | बढ़ाया ताकत ते अकड़न |
एह् बदलाव रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग दी क्षमताएं गी विस्तार दिंदे न। आरआरआईएम ते एसआरआईएम मजबूत, मते टिकाऊ हिस्सें दे उत्पादन दी अनुमति दिंदे न, जिस कन्नै एह् व्यापक श्रृंखला दे अनुप्रयोगें लेई उपयुक्त होंदे न।
सार
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) थर्मोसेटिंग बहुलकें दा उपयोग करदे होई इक प्रक्रिया ऐ। इसदा इस्तेमाल हल्के, मजबूत, ते जटिल हिस्से बनाने च कीता जंदा ऐ।
रिम अपने डिजाइन लचीलापन ते लागत दक्षता दे कारण निर्माण च मता जरूरी ऐ। एह् टिकाऊ, जटिल घटकें दे उत्पादन दी अनुमति दिंदा ऐ जेह् ड़े परंपरागत तरीके हासल नेईं करी सकदे न।
हल्के, उच्च शक्ति आह् ले हिस्सें दी लोड़ आह् ले अनुप्रयोगें लेई रिम पर विचार करो। इसदे फायदे इसगी मोटर वाहन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रानिक्स, ते चिकित्सा उद्योगें आस्तै आदर्श बनांदे न।
रिम कई निर्माण जरूरतें आस्तै इक अनोखा समाधान पेश करदा ऐ, ताकत, बहुमुखी प्रतिभा, ते दक्षता गी मिलांदा ऐ।
