آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه ضربه گیر ماشین پیچیده ساخته می شود؟ قالب تزریق واکنش (RIM) پاسخ است. این یک تغییر دهنده بازی در بسیاری از صنایع است.
در این پست ، در مورد فرآیند ، مواد و مزایای RIM اطلاعاتی کسب خواهید کرد. کشف کنید که چرا RIM برای ایجاد قطعات سبک و بادوام بسیار مهم است.
قالب تزریق واکنش (RIM) چیست؟
RIM یک فرآیند تولید منحصر به فرد است که قطعات پیچیده و بادوام را ایجاد می کند. این شامل مخلوط کردن دو مؤلفه مایع است که پس از آن از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهد تا یک پلیمر جامد تشکیل شود.
کلید موفقیت RIM در رویکرد نوآورانه آن نهفته است. بر خلاف قالب تزریق سنتی ، RIM از پلیمرهای ترموست کم ویسکوزیته استفاده می کند. اینها امکان انعطاف پذیری طراحی بیشتر و خصوصیات برتر مواد را فراهم می کند.
روند RIM را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:
مخلوط کردن : دو مؤلفه مایع ، به طور معمول یک پلیول و یک ایزوسیانات ، دقیقاً در یک سر مخلوط خاص مخلوط می شوند.
تزریق : سپس مواد مختلط با فشار کم به یک حفره قالب بسته تزریق می شوند.
واکنش : در داخل قالب ، اجزای شیمیایی واکنش نشان داده و جامد می شوند و قسمت نهایی را تشکیل می دهند.
یکی از ویژگی های تعیین کننده RIM ، توانایی آن در ایجاد قطعاتی با ضخامت دیواره های مختلف است. این امر با استفاده از تزریق کم فشار و واکنش شیمیایی موجود در قالب حاصل می شود.
| سنتی | قالب تزریقی قالب گیری تزریق |
| ترموپلاستیک با وسواس بالا | ترموست های کم ویسکوزیته |
| فشار تزریق بالا | فشار تزریق کم |
| ضخامت دیواره یکنواخت | ضخامت دیواری متفاوت |
خصوصیات منحصر به فرد RIM آن را برای تولید ایده آل می کند:
تجهیزات قالب گیری تزریق واکنش
در قلب هر تنظیم حاشیه مخازن ذخیره سازی قرار دارد. اینها دو مؤلفه مایع را نگه می دارند و آنها را ایمن و آماده عمل می کنند. از آنجا ، پمپ های فشار قوی به دست می گیرند.
این پمپ ها عضله عمل است. آنها مایعات را از مخازن به سمت مخلوط با نیروی باورنکردنی منتقل می کنند. Mixhead جایی است که عمل واقعی اتفاق می افتد.
این یک قطعه تجهیزات تخصصی است که برای ترکیب این دو مؤلفه فقط با نسبت و سرعت مناسب طراحی شده است. نتیجه مخلوط کاملی است که آماده تزریق است.
و سپس قالب وجود دارد. این مقصد نهایی برای مواد مخلوط است. قالب مخلوط را به قسمت مورد نظر شکل می دهد و از گرما و فشار برای درمان آن به صورت جامد استفاده می شود.
| اجزای دستگاه RIM | عملکرد |
| مخازن ذخیره سازی | اجزای مایع را نگه دارید |
| پمپ های فشار قوی | مایعات را به سمت مخلوط حرکت دهید |
| عیار | اجزاء را مخلوط می کند |
| قالب | مخلوط را به قسمت آخر شکل می دهد |
در حالی که ماشین های RIM ممکن است شبیه به دستگاه های قالب سازی تزریق سنتی باشند ، تفاوت های اساسی دارند. برای یک ، دستگاه های RIM برای کنترل مواد ترموست کم ویسکوزیته طراحی شده اند ، در حالی که دستگاه های قالب گیری تزریق به طور معمول با ترموپلاستیک با ویسکوزیته بالا کار می کنند.
دستگاه های RIM همچنین نسبت به همتایان قالب گیری تزریق با فشار و درجه حرارت پایین کار می کنند. این امر امکان انعطاف پذیری بیشتر در طراحی و استفاده از مواد قالب کمتری را فراهم می کند.
فرآیند دقیق قالب تزریق واکنش
تا به حال فکر کرده اید که چگونه RIM جادوی خود را کار می کند؟ بیایید یک شیرجه عمیق را وارد فرآیند گام به گام کنیم که اجزای مایع را به قطعات جامد و با کارایی بالا تبدیل می کند.
فرآیند مرحله به مرحله مرحله به مرحله
ذخیره و اندازه گیری اجزای مایع
این فرآیند با دو مخزن ذخیره جداگانه آغاز می شود. هر مخزن یکی از واکنش دهنده های مایع ، به طور معمول یک پلیول و یک ایزوسیانات را در خود جای داده است.
سیستم های اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل می کنند که نسبت صحیح این مؤلفه ها در طول فرآیند حفظ می شود.
مخلوط و تزریق فشار بالا
اجزای اندازه گیری شده سپس در یک سر مخلوط فشار بالا تغذیه می شوند. اینجاست که عمل واقعی آغاز می شود.
سر مخلوط کردن به طور کامل پلیول و ایزوسیانات را با سرعت بالا مخلوط می کند و مخلوط همگن را ایجاد می کند.
سپس این مخلوط در فشارهایی که معمولاً از 1500 تا 3000 psi است ، به یک حفره قالب از قبل گرم شده تزریق می شود.
درمان و جامد شدن در قالب
پس از تزریق ، مخلوط شروع به واکنش و درمان درون قالب می کند. اینجاست که جادو اتفاق می افتد.
گرمای قالب ، واکنش شیمیایی بین پلیول و ایزوسیانات را تسریع می کند و باعث می شود آنها به صورت اتصال و جامد شوند.
بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت ، پخت می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه به هر جایی برسد.
مراحل پس از پردازش
| مرحله | مرحله | توصیف |
| 1 | ذخیره سازی و اندازه گیری | اجزای مایع ذخیره شده و در مخازن جداگانه اندازه گیری می شوند |
| 2 | مخلوط و تزریق فشار بالا | اجزای مخلوط شده با فشار زیاد و به قالب تزریق می شوند |
| 3 | درمان و جامد سازی | مخلوط واکنش نشان می دهد و در قالب گرم شده جامد می شود |
| 4 | پس از فرآیند | بخشی از آن خارج می شود و در صورت لزوم مراحل پایان را پشت سر می گذارد |
مواد مورد استفاده در قالب تزریق واکنش
مواد مشترک مورد استفاده در لبه
قالب گیری تزریق واکنش (RIM) از انواع مواد برای تولید قطعات بادوام و سبک استفاده می کند. برخی از متداول ترین مواد عبارتند از:
پلی اورتان : همه کاره و به طور گسترده استفاده می شود. مقاومت در برابر حرارت عالی و خصوصیات پویا را ارائه می دهد.
Polyureas : به دلیل انعطاف پذیری و دوام آنها شناخته شده است. اغلب در محیط های خواستار استفاده می شود.
Polyisocyanurates : ثبات حرارتی عالی را فراهم می کند. مناسب برای برنامه های درجه حرارت بالا.
پلی استرها : مقاومت شیمیایی خوبی و خصوصیات مکانیکی را ارائه می دهد. در کاربردهای مختلف صنعتی رایج است.
پلی فنول ها : به دلیل مقاومت حرارتی بالا شناخته شده است. مورد استفاده در برنامه های تخصصی.
Polyepoxides : خصوصیات چسبنده عالی و استحکام مکانیکی را ارائه می دهد. معمولاً در کامپوزیت ها استفاده می شود.
نایلون 6 : به دلیل سختی و انعطاف پذیری آن شناخته شده است. مناسب برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند.
خواص و خصوصیات مواد حاشیه ای
مواد RIM برای خصوصیات و خصوصیات منحصر به فرد خود انتخاب می شوند. در اینجا یک مرور کلی وجود دارد:
پلی اورتان : مقاوم در برابر گرما ، پایدار و پویا. مناسب برای قطعات خودرو.
پلی اوره ها : انعطاف پذیر ، بادوام و مقاوم در برابر محیط های سخت.
Polyisocyanurates : ثبات حرارتی. ایده آل برای استفاده های درجه حرارت بالا.
پلی استرها : از نظر شیمیایی مقاوم و از نظر مکانیکی قوی است.
پلی فنول ها : مقاومت حرارتی بالا. در محیط های خواستار استفاده می شود.
پلیپوکسیدها : خصوصیات چسب و مکانیکی قوی.
نایلون 6 : سخت ، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر ضربه.
معیارهای انتخاب مواد برای برنامه های RIM
انتخاب مواد مناسب برای لبه شامل چندین معیار است:
الزامات برنامه : نیازهای خاص قسمت را درک کنید. آیا این برای استفاده خودرو ، پزشکی یا صنعتی است؟
خصوصیات مکانیکی : قدرت ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه را در نظر بگیرید.
پایداری حرارتی : موادی را انتخاب کنید که می توانند در برابر دمای عملیاتی مقاومت کنند.
مقاومت شیمیایی : موادی را انتخاب کنید که در برابر مواد شیمیایی که با آنها روبرو می شوند مقاومت کنند.
هزینه : عملکرد تعادل با هزینه. برخی از مواد ممکن است خواص برتر اما با قیمت بالاتر را ارائه دهند.
| مواد | ویژگی های | برنامه های کاربردی |
| پلی اورتان | مقاومت در برابر گرما ، ثبات | قطعات خودرو ، کالاهای ورزشی |
| چند | انعطاف پذیری ، دوام | پوشش های صنعتی ، مهر و موم |
| پلی ایزوسیاورات | ثبات حرارتی | برنامه های درجه حرارت بالا |
| شستشو | مقاومت شیمیایی ، قدرت | قطعات صنعتی ، بسته بندی |
| چند قطبی | مقاومت حرارتی بالا | کاربردهای تخصصی صنعتی |
| پندوکسیدهای | چسبنده ، قدرت مکانیکی | کامپوزیت ها ، الکترونیک |
| نایلون 6 | چقرمگی ، انعطاف پذیری | قطعات مقاوم در برابر ضربه |
قالب تزریق واکنش در مقابل قالب تزریق سنتی
مقایسه قالب تزریق لبه و سنتی
مواد مورد استفاده :
RIM : از پلیمرهای ترموزاسیون مانند پلی اورتان ها ، پلی اوره ها و پلی استرها استفاده می کند. این مواد در قالب درمان و سخت می شوند.
قالب تزریق سنتی : از پلیمرهای ترموپلاستیک استفاده می کند ، که هنگام گرم شدن و جامد شدن در هنگام خنک شدن ذوب می شوند.
شرایط عملیاتی :
RIM : با فشار و درجه حرارت پایین تر عمل می کند. این باعث کاهش مصرف انرژی می شود و قالب های ظریف تری را امکان پذیر می کند.
قالب تزریق سنتی : برای ذوب و تزریق مواد ترموپلاستیک به فشارها و دما بالا نیاز دارد.
الزامات قالب :
لبه : قالب ها معمولاً از آلومینیوم یا سایر مواد سبک ساخته می شوند. آنها ارزان تر هستند و می توانند ضخامت دیواری مختلف را تحمل کنند.
قالب تزریق سنتی : از قالب های فولادی سخت شده برای مقاومت در برابر فشارها و دما استفاده می کند. این قالبها برای تولید پرهزینه تر و وقت گیر تر هستند.
مزایای لبه نسبت به قالب تزریق سنتی
انعطاف پذیری طراحی : RIM امکان شکل های پیچیده ، ضخامت های مختلف دیواره و ویژگی های یکپارچه را فراهم می کند.
هزینه های پایین تر : قالب های لبه برای تولید و نگهداری ارزان تر هستند. هزینه های عملیاتی نیز به دلیل کاهش نیاز انرژی کمتر است.
راندمان مواد : RIM قطعات سبک و قوی با ثبات ابعادی عالی و مقاومت شیمیایی را تولید می کند.
تطبیق پذیری : مناسب برای تولید هر دو قسمت کوچک و بزرگ. می تواند هسته های کف و اجزای تقویت شده را کنترل کند.
موقعیت هایی که RIM
قطعات بزرگ و پیچیده : حاشیه در ساخت قطعات بزرگ و هندسی پیچیده که به مواد سبک و قوی نیاز دارند ، برتری دارد.
تولید کم تا متوسط : مقرون به صرفه برای حجم تولید کوچکتر ، و آن را برای نمونه های اولیه و اجرای محدود ایده آل می کند.
صنعت خودرو : برای ضربه گیر ، اسپویلرهای هوا و سایر قسمت هایی که از خواص سبک و بادوام آن بهره مند می شوند ، استفاده می شود.
طرح های سفارشی : ایده آل برای محصولاتی که نیاز به طرح های پیچیده و ضخامت دیوارهای متنوع دارند.
| Aspect | RIM ارجح است | از نظر شکل گیری تزریق سنتی |
| مواد | پلیمرهای حرارتی | پلیمرهای ترموپلاستیک |
| فشار عملیاتی | کم | عالی |
| دمای عملیاتی | کم | عالی |
| ماده قالب | مواد آلومینیومی ، سبک وزن | فولاد سخت شده |
| انعطاف پذیری طراحی | شکل ها و ویژگی های پیچیده و پیچیده | محدود |
| هزینه | هزینه های کلی پایین | هزینه های بالاتر و هزینه های عملیاتی |
RIM مزایای بی شماری را ارائه می دهد ، به خصوص برای کاربردهای خاص که در آن قالب تزریق سنتی کوتاه است.
طراحی برای قالب تزریق واکنش
ملاحظات طراحی منحصر به فرد برای قطعات rim
تغییرات ضخامت دیوار :
RIM قطعاتی را با ضخامت دیواره های مختلف فراهم می کند.
بخش های ضخیم تر استحکام می بخشد اما زمان قالب گیری را افزایش می دهد.
بخش های نازک تر سریعتر خنک می شوند و زمان چرخه را کاهش می دهند.
زیربناها و هندسه های پیچیده :
RIM می تواند اشکال پیچیده و زیربناها را اداره کند.
این انعطاف پذیری اجازه می دهد تا طرح های پیچیده ای با روش های سنتی امکان پذیر نباشد.
طراحی آزادی در ایجاد قطعات با ویژگی های منحصر به فرد کمک می کند.
درج و تقویت کننده ها :
RIM از استفاده از درج ها برای عملکرد اضافه شده پشتیبانی می کند.
تقویت کننده هایی مانند الیاف شیشه ای می توانند در حین قالب گیری یکپارچه شوند.
این باعث افزایش قدرت بدون اضافه کردن وزن قابل توجهی می شود.
دستورالعمل های طراحی برای عملکرد بهینه قسمت RIM
ضخامت یکنواخت دیواره : برای اطمینان از خنک کننده و کاهش استرس ، به ضخامت دیواره ثابت بروید.
پیش نویس زاویه ها : برای تسهیل حذف آسان از قالب ها ، زاویه های پیش نویس را درج کنید.
شعاع و فیله ها : برای به حداقل رساندن غلظت استرس از شعاع و فیله های سخاوتمندانه استفاده کنید.
کانال های جریان : برای اطمینان از پر شدن کامل و جلوگیری از گرفتاری هوا ، کانال های جریان مناسب را طراحی کنید.
اهمیت طراحی قالب در لبه
طراحی قالب در حاشیه برای اطمینان از قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است:
انتخاب مواد : آلومینیوم معمولاً به دلیل سبک بودن و مقرون به صرفه بودن آن برای قالب ها استفاده می شود.
عناصر گرمایشی : برای حفظ دمای مورد نیاز قالب ، عناصر گرمایش را درج کنید.
تهویه : از تهویه مناسب برای جلوگیری از جیب هوا و اطمینان از پایان صاف اطمینان حاصل کنید.
سیستم های بیرون کشیدن : سیستم های خارج از کشور را طراحی کنید تا قطعات را بدون آسیب رساندن به آنها حذف کنید.
| جنبه طراحی | توصیه |
| ضخامت دیواری | برای خنک کننده یکنواخت نگه دارید |
| زاویه های پیش نویس | شامل حذف قسمت آسان |
| شعاع و فیله | برای کاهش استرس استفاده کنید |
| کانال های جریان | طراحی برای اطمینان از پر کردن قالب کامل |
| انتخاب مادی | آلومینیوم برای قالب های سبک و مقرون به صرفه |
| عناصر گرمایشی | دمای قالب را حفظ کنید |
| دریچه | اطمینان حاصل کنید که از جیب های هوا جلوگیری کنید |
| سیستم های تخلیه | طراحی برای جلوگیری از آسیب قسمت |
طراحی RIM نیاز به بررسی دقیق عوامل منحصر به فرد دارد. به دنبال این دستورالعمل ها ، عملکرد بهینه و قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند.
مزایای قالب تزریق واکنش
قطعات سبک و انعطاف پذیر
RIM قطعاتی را تولید می کند که هم سبک و هم انعطاف پذیر هستند. این برای برنامه هایی مانند خودرو و هوافضا بسیار مهم است. این قسمت ها باعث افزایش راندمان سوخت و سهولت در کار می شوند. انعطاف پذیری آنها امکان مقاومت در برابر ضربه بهتر را فراهم می کند و باعث افزایش ایمنی می شود.
نسبت قدرت به وزن عالی
قطعات RIM نسبت قدرت به وزن بسیار خوبی را ارائه می دهند. آنها قوی و در عین حال سبک هستند. این امر آنها را برای اجزای ساختاری ایده آل می کند. استفاده از عوامل تقویت کننده مانند الیاف شیشه ای این خاصیت را تقویت می کند. این دوام را بدون اضافه کردن وزن قابل توجهی تضمین می کند.
طراحی آزادی و پیچیدگی
RIM امکان آزادی طراحی باورنکردنی را فراهم می کند. می توانید اشکال پیچیده و جزئیات پیچیده ایجاد کنید. این به دلیل پلیمرهای کم ویسکوزیته مورد استفاده در لبه است. آنها به راحتی با هندسه های پیچیده به قالبها جریان می یابند. این قابلیت در قالب تزریق سنتی در دسترس نیست.
هزینه های کمتری در مقایسه با قالب تزریق سنتی
هزینه های ابزار برای RIM به طور قابل توجهی پایین تر است. قالب ها اغلب از آلومینیوم ساخته می شوند که ارزان تر از فولاد است. فشارهای کمتری که در لبه استفاده می شود ، سایش و پارگی قالب را کاهش می دهد. این زندگی قالب ها را افزایش می دهد و در دراز مدت پس انداز می کند.
زمان چرخه سریعتر از سایر فرآیندهای تشکیل ترموست
RIM زمان چرخه سریعتر را در مقایسه با سایر فرآیندهای تشکیل ترموست ارائه می دهد. روند پخت سریع است ، به طور معمول یک تا چند دقیقه طول می کشد. این راندمان باعث می شود RIM برای تولید متوسط مناسب باشد. این سرعت و کیفیت را متعادل می کند و یک راه حل مقرون به صرفه ارائه می دهد.
| مزیت | توصیف |
| قطعات سبک و انعطاف پذیر | راندمان سوخت و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشد |
| نسبت قدرت به وزن عالی | قوی و در عین حال سبک وزن ؛ بادوام با عوامل تقویت کننده |
| طراحی آزادی و پیچیدگی | به شکل های پیچیده و جزئیات پیچیده اجازه می دهد |
| هزینه های ابزار کمتری | از قالب های آلومینیومی ارزان تر استفاده می کند. زندگی قالب را گسترش می دهد |
| زمان چرخه سریعتر | روند پخت سریع ؛ مناسب برای تولید متوسط |
مضرات قالب تزریق واکنش
هزینه مواد اولیه بالاتر در مقایسه با ترموپلاستیک
RIM از پلیمرهای ترموزاسیون استفاده می کند ، که گران تر از ترموپلاستیک هستند. این مواد ، مانند پلی اورتان ها و پلی اورها ، خواص بی نظیری دارند. با این حال ، هزینه آنها می تواند یک عامل مهم باشد. این باعث می شود لبه برای برنامه های کم هزینه کمتر مناسب باشد.
زمان چرخه کندتر از قالب تزریق سنتی
RIM زمان چرخه کندتر است. پخت پلیمرهای ترمووزاسیون بیشتر از خنک کننده ترموپلاستیک است. این منجر به زمان تولید طولانی تر می شود. برای تولید با حجم بالا ، این می تواند یک ضرر باشد. این سرعت را که می توان قطعات را در آن محدود کرد ، محدود می کند.
نیاز به تجهیزات اختصاصی لبه
RIM به تجهیزات تخصصی نیاز دارد. از دستگاه های قالب سازی تزریق استاندارد استفاده نمی شود. این به معنای سرمایه گذاری در ماشین آلات جدید است. هزینه های اولیه تنظیم می تواند زیاد باشد. این نیاز باعث می شود لبه برای تولید کنندگان با تجهیزات موجود انعطاف پذیر تر شود.
محدودیت در تولید مثل جزئیات خوب
RIM با تولید مثل جزئیات خوب تلاش می کند. پلیمرهای کم ویسکوزیته ویژگی های دقیقه را به خوبی ضبط نمی کنند. این پیچیدگی قطعات تولید شده را محدود می کند. برای برنامه های کاربردی که به دقت بالایی نیاز دارند ، روشهای سنتی ممکن است بهتر باشد.
| ضرر | شرح |
| هزینه مواد اولیه بالاتر | گرانتر از ترموپلاستیک |
| زمان چرخه کندتر | زمان پخت طولانی تر در مقایسه با ترموپلاستیک خنک کننده |
| نیاز به تجهیزات اختصاصی لبه | ماشین آلات تخصصی مورد نیاز ، هزینه های اولیه بالا |
| محدودیت در تولید مثل جزئیات خوب | با ضبط ویژگی های دقیقه مبارزه می کند |
کاربردهای قالب تزریق واکنش
RIM یک فرایند همه کاره است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:
صنعت خودرو
صنعت هوافضا
صنعت الکترونیکی
صنعت پزشکی
کالاهای مصرفی
RIM همچنین در صنایع دیگر مانند:
تجهیزات کشاورزی
ماشین آلات ساختمانی
اجزای دریایی
تغییرات قالب تزریق واکنش
قالب تزریق واکنش تقویت شده (RRIM)
ترکیب عوامل تقویت کننده :
RRIM شامل اضافه کردن مواد تقویت کننده مانند الیاف شیشه ای یا پرکننده های معدنی است.
این عوامل در طی فرآیند تزریق با پلیمر مخلوط می شوند.
تقویت کننده خصوصیات مکانیکی قسمت نهایی را افزایش می دهد.
خواص مکانیکی بهبود یافته :
قطعات Rrim مقاومت و استحکام تأثیر برتر دارند.
مواد اضافه شده سفتی و دوام را افزایش می دهد.
این امر باعث می شود RRIM برای برنامه هایی که به اجزای قوی نیاز دارند مناسب باشد.
قالب تزریق واکنش ساختاری (SRIM)
استفاده از مواد تقویت کننده از پیش تنظیم شده :
Srim شامل قرار دادن مواد تقویت کننده مانند تشک فیبر در قالب قبل از تزریق است.
این مواد معمولاً از الیاف شیشه ای یا کربن ساخته می شوند.
مخلوط پلیمر در اطراف این تقویت کننده ها تزریق می شود.
قدرت و سفتی پیشرفته :
قطعات SRIM از تقویت های از پیش استفاده شده بهره مند می شوند.
این منجر به استحکام و سفتی قابل توجهی بالاتر می شود.
این روش برای قطعات بزرگ و ساختاری که نیاز به دوام حداکثر دارند ایده آل است.
| تنوع | ویژگی های کلیدی | فواید |
| در حال | مواد تقویت کننده در هنگام تزریق مخلوط می شوند | مقاومت در برابر ضربه و قدرت بهبود یافته |
| اری | مواد تقویت کننده از قبل در قالب | قدرت و سفتی پیشرفته |
این تغییرات قابلیت های قالب تزریق واکنش را گسترش می دهد. Rrim و Srim امکان تولید قطعات قوی تر و با دوام تر را فراهم می کنند و آنها را برای طیف گسترده تری از برنامه ها مناسب می کند.
خلاصه
واکنش قالب گیری تزریق (RIM) فرآیندی است که با استفاده از پلیمرهای ترموزاسیون. از آن برای ایجاد قطعات سبک ، قوی و پیچیده استفاده می شود.
RIM به دلیل انعطاف پذیری طراحی و راندمان هزینه در ساخت بسیار مهم است. این امکان را برای تولید مؤلفه های با دوام و پیچیده فراهم می کند که روش های سنتی نمی توانند به آن دست یابند.
RIM را برای برنامه هایی که به قطعات سبک و با استحکام بالا نیاز دارند ، در نظر بگیرید. مزایای آن آن را برای صنایع خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و پزشکی ایده آل می کند.
RIM یک راه حل منحصر به فرد برای بسیاری از نیازهای تولیدی ، ترکیب قدرت ، تطبیق پذیری و کارآیی ارائه می دهد.
