कहिले सोच्नुभयो कि कसरी जटिल कार बम्परहरू बनाइएको छ? प्रतिक्रिया इनजेक्शन मोल्ड (रिम) उत्तर हो। यो धेरै उद्योगहरुमा एक खेल-पचाई हो।
यस पोष्टमा, तपाइँ रिमको प्रक्रिया, सामग्री, र सुविधाहरूको बारेमा जान्नुहुन्छ। हल्का र टिकाऊ भागहरू सिर्जना गर्न रिलाईलाई किन महत्त्वपूर्ण छ भनेर पत्ता लगाउनुहोस्।
प्रतिक्रिया आविष्कार Inlding (रिम)?
रिमले अनौंठो उत्पादन प्रक्रिया हो जुन जटिल, टिकाऊ भागहरू सिर्जना गर्दछ। यसमा दुई तरल कम्पोनेन्टहरूको मिश्रण समावेश छ, जुन त्यसपछि रासायनिक रूपमा ठोस पोलीमर गठन गर्न प्रतिक्रिया समावेश गर्दछ।
रिमको सफलताको कुञ्जीको सफलताको लागि यसको नवीन दृष्टिकोणमा छ। परम्परागत इन्जेक्शन मोल्ड जस्तो नभई रिमले कम-भिजुशाइज थर्मोसाइट्स थर्मोसाइट बहुवरीहरू प्रयोग गर्दछ। यसले अधिक डिजाइन लचिलोपन र उत्कृष्ट सामग्री गुणहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
रिम प्रक्रिया तीन मुख्य चरणहरूमा बिच्छेद गर्न सकिन्छ:
मिक्स गर्दै : दुई तरल कम्पोनेन्टहरू, सामान्यतया पोलिओल र एक onoccandate, एक विशेष मिश्रण टाउकोमा ठीक मिसिन्छ।
इंजेक्शन : मिश्रित सामग्री कम दबाबमा बन्द सामग्री गुफामा ईजेक्ट छ।
प्रतिक्रिया : मोल्ड भित्र, कम्पोनेन्ट्स क्यासनेन्ट्स र ठोस भाग बनाएर सुपरिए र।
रिमको परिभाषित विशेषताहरू मध्ये एक बिभिन्न पर्खाल मोटाईको साथ भागहरू सिर्जना गर्ने क्षमता हो। यो कम दबाव इजेक्शन र रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रयोगबाट प्राप्त हुन्छ जुन मोल्ड भित्र देखा पर्दछ।
| परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिंग | प्रतिक्रिया उत्सर्जन मोल्ड |
| उच्च भित्रिसापी अवशेष | कम भित्रिपीता थर्मोसाइट्स |
| उच्च इन्जेक्शन दबाब | कम इन्जेक्शन दबाब |
| एक समान पर्खाल मोटाई | फरक पर्खाल मोटाई |
रिमको अद्वितीय गुणहरूले उत्पादनका लागि आदर्श बनाउँदछ:
प्रतिक्रिया इनजेक्शन मोल्डिंग उपकरण
प्रत्येक रिम सेटअपको मुटुमा भण्डारण ट्या ks ्कहरू हुन्। यी दुई तरल कम्पोनेन्टहरू समात्छन्, तिनीहरूलाई सुरक्षित राख्दै र कार्यको लागि तयार गर्दै। त्यहाँबाट, उच्च दबाव पम्पहरू लिन्छन्।
यी पम्पहरू अपरेशनको मांसपेशिहरू हुन्। तिनीहरू तरल पदार्थबाट तरल पदार्थबाट अविश्वसनीय बलको साथमा सार्न। मिश्री हो जहाँ वास्तविक कार्य हुन्छ।
यो एक विशेष उपकरण हो जुन केवल दायाँ अनुपात र वेगमा दुई कम्पोनेन्टहरू मिलान गर्न डिजाइन गरिएको हो। परिणाम एक उत्तम मिश्रण हो जुन इन्जेक्शन गर्न तयार छ।
र त्यसपछि त्यहाँ मोल्ड छ। यो एक मिश्रित सामग्री को लागी अन्तिम गन्तव्य हो। मोल्डले इच्छित अंशमा मिश्रणलाई मन पराउँदछ, तातो रूपमा यसलाई ठोस फारममा निको पार्दछ।
| रिम मेशिन कम्पोनेन्ट | प्रकार्य |
| भण्डारण ट्यांकहरू | तरल कम्पोनेन्टहरू समात्नुहोस् |
| उच्च-दबाव पम्पहरू | तरलहरूलाई मिश्रीहरूमा सार्नुहोस् |
| सहयोगी | कम्पोनेन्ट्स मिश्रण गर्दछ |
| मोगर | अन्तिम भागमा मिश्रण आकार दिन्छ |
रिम मेशिनरीहरू परम्परागत उत्श्मोन मोल्डिंग मेशिनहरूसँग मिल्दोजुल्दो देखिन्छ, उनीहरूसँग केही मुख्य भिन्नताहरू छन्। एकका लागि, रिमका मेशिनहरूलाई कम-पारा जर्मोस्टेट सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छ, जबकि आविष्कार मोल्डेन्सिंग मेशिनहरू सामान्यतया हामिकोपस्टिजका साथ काम गर्दछन्।
रिम मेशिनले कम दबाव र तापक्रममा उनीहरूको उत्सर्जन मोल्ड समकक्षहरू भन्दा पनि सञ्चालन गर्दछ। यसले अधिक डिजाइन लचिलोपन र कम महँगो मोल्ड सामग्रीहरूको प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ।
प्रतिक्रिया सुन्जेक्शन मोल्डको विस्तृत प्रक्रिया
रिमले आफ्नो जादू कसरी काम गर्दछ कसरी सोच्यो? चरण-द्वारा-चरण प्रक्रियामा एक गहिरो डाइभ लिन खोजौं जुन तरल कम्पोनेन्टहरू ठोस, उच्च प्रदर्शन पार्ट्सहरूमा परिणत गर्दछ।
चरण-चरण रिम प्रोम प्रोसेसर
भण्डारण र तरल कम्पोनेन्टहरूको दाँत
प्रक्रिया दुई अलग भण्डारण ट्या ks ्कहरूको साथ सुरू हुन्छ। प्रत्येक ट्या tank ्कले तरल रिपिन्टहरू मध्ये एक होल्ड गर्दछ, सामान्यतया पोलिओल र एग्रोसाइटेट।
सटीक मिटर प्रणालीले यी कम्पोनेन्टहरूको सहि अनुपात सुनिश्चित गर्दछ प्रक्रिया भरि मानिन्छ।
उच्च-दबाव मिक्स र इन्जेक्शन
मार्रार्ड कम्पोनेन्टहरू त्यसपछि एक उच्च प्रेरी मिक्स गर्ने टाउकोमा खुवाइन्छ। यो जहाँ वास्तविक कार्य सुरु हुन्छ।
मिक्सिंग टाउकोले पोलिओल र ISOCCanuatate उच्च वेगमा पूर्ण रूपमा मिश्रण गर्दछ, एक सजावट मिश्रण सिर्जना गर्दछ।
यो मिश्रण त्यसपछि 1,50000 देखि, 000 esi देखि दबाबमा एक played मोल्ड गुल्ड मा इन्जेक्ट छ।
मोल्डमा उपचार र ठोसता
एक पटक इंजेक्शन, मिश्रणले मोल्ड भित्र प्रतिक्रिया र उपचार गर्न सुरु गर्दछ। यो जहाँ जादू हुन्छ।
मोल्डको तातो गतिले पोलिओल र एएसओसाइटिट बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई तीब्रता दिन्छ, तिनीहरूलाई क्रसलिंक र सुदृढीकरण गर्न।
आकार र सुविधाको जटिलतामा निर्भर गर्दै, उपचारमा केहि सेकेन्ड देखि केही सेकेन्ड देखि केही मिनेट सम्म लिन सक्दछ।
प्रोसेसिंग चरणहरू
उपचार पछि, मोल्ड खुल्छ र ठोस भाग ईमेल गरियो।
तब भूमिका खेल्ने प्रशोधन चरणहरू पार गर्न सकिन्छ, जस्तै अन्तिम अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ ट्रिमिंग, चित्रकारी, वा विधानसभा।
| चरण | प्रक्रिया | विवरण |
| 1 | भण्डारण र मिटरिंग | तरल कम्पोनेन्टहरू भण्डारण र छुट्टै ट्या ks ्कहरूमा मार्ड |
| 2 | उच्च-दबाव मिक्स र इन्जेक्शन | कम्पोनेन्टहरू उच्च दबावमा मिसाइन्छ र मोल्डमा इन्जेक्ट गरियो |
| 3 | उपचार र ठोसलोपन | मिश्रणले तातो मोल्ड भित्र ठोसलाई बनाउँदछ र ठोसलाई |
| 4 | प्रोसेसिंग प्रोसेसिंग | अंश प्राप्त गरिएको छ र आवश्यक अनुसार आवाश्यक चरणहरू |
सेवा ईन्जेक्शन मोल्डिंगमा प्रयोग गरिने सामग्रीहरू
साझा सामग्रीहरू रिममा प्रयोग गरियो
प्रतिक्रिया इन्जेक्शन मोल्ड (रिम) टिकाऊ र लाइटवेइट भागहरू उत्पादन गर्न विभिन्न सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। सबै भन्दा धेरै सामान्य सामग्रीहरु समावेश:
पोलिरेबन्स : बहुमुखी र व्यापक रूपमा प्रयोग गरियो। उत्कृष्ट तातो प्रतिरोध र गतिशील गुणहरू प्रदान गर्दछ।
Polyureas : तिनीहरूको लचिलोता र टिकाउको लागि परिचित। अक्सर वातावरणमा प्रयोग गरिएको।
Plyyisocychareates : उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ। उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
Polysters : राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू प्रदान गर्दछ। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा साझा।
पोलिफनलहरू : उनीहरूको उच्च थर्मल प्रतिरोधको लागि परिचित। विशेष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरियो।
पोलिपेडोक्स : उत्कृष्ट चिपकने सम्पत्तीहरू र मेकानिकल शक्ति प्रदान गर्दछ। सामान्यतया कम्पोस्टमा प्रयोग गरिएको।
नायलन 6 : यसको कठोरता र लचिलोताको लागि परिचित। भागहरूको लागि उपयुक्त जुन प्रभाव प्रतिरोध चाहिन्छ।
सम्पत्ती र रिम सामग्री को विशेषताहरु
रिम सामग्री उनीहरूको अनुपम गुण र विशेषताहरूको लागि छनौट गरिन्छ। यहाँ एक द्रुत सिंहावलोकन छ:
Poyyreahahes : गर्मी प्रतिरोधी, स्थिर, र गतिशील। स्वत: भागहरूको लागि उत्तम।
Polyureas : लचिलो, टिकाऊ र कठोर वातावरण प्रतिरोधी।
Poyyisocycharteuarts : थर्मल स्थिरता। उच्च-तापमान प्रयोगहरूको लागि आदर्श।
Polysters : रासायनिक प्रतिरोधी र मेकानिकल मजदुरी।
Poyyphenols : उच्च थर्मल प्रतिरोध। मांगेज वातावरणमा प्रयोग गरियो।
Polyppoxids : कडा चिपकने र मेकानिकल गुणहरू।
नायलन 6 : कडा, लचिलो, र प्रभाव प्रतिरोधी।
रिम अनुप्रयोगहरूको लागि सामग्री चयन मापदण्ड
रिमका लागि सही सामग्री चयन गर्दा धेरै मापदण्डहरू छन्:
अनुप्रयोग आवश्यकताहरू : भागको विशिष्ट आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्। के यो मोटर वाहन, चिकित्सा, वा औद्योगिक प्रयोगको लागि हो?
मेकानिकल गुणहरू : शक्ति, लचिलोपन, र प्रभाव प्रतिरोध विचार गर्नुहोस्।
थर्मल स्थिरता : संचालित तापक्रमको सामना गर्न सक्ने सामग्री छनौट गर्नुहोस्।
रासायनिक प्रतिरोध : सामग्री छान्नुहोस् जुन उनीहरूले सामना गर्ने रसायनको प्रतिरोध गर्छन्।
लागत : लागत संग सन्तुलन प्रदर्शन। केही सामग्रीहरू उच्च गुणहरू प्रस्ताव गर्न सक्छन् तर उच्च मूल्यमा।
| भौतिक | गुणहरू | अनुप्रयोगहरू |
| Poyyreahahens | तातो प्रतिरोध, स्थिरता | स्वचालित भागहरू, खेल सामानहरू |
| पोलिरेस | लचिलोपन, स्थायित्व | औद्योगिक कोटिंग्स, समुद्री किनार |
| Poyyisocychateate | थर्मल स्थिरता | उच्च-नमूना अनुप्रयोगहरू |
| Polysters | रासायनिक प्रतिरोध, शक्ति | औद्योगिक भागहरू, प्याकेजिंग |
| Poyyphenols | उच्च थर्मल प्रतिरोध | विशेष औद्योगिक प्रयोगहरू |
| Polypoxtress | चिपकने, मेकानिकल बल | कम्पोजहरू, इलेक्ट्रोनिक्स |
| नायलन 6 | कडापन, लचिलोपन | प्रभाव-प्रतिरोधी भागहरू |
प्रतिक्रिया इन्जेक्शन मोल्डिंग vs. परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिंग
रिम र परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डको तुलना
सामग्री प्रयोग :
रिम : Polyosething Polyseting plymests plyirabhahshness, plyureaas, र polysters को उपयोग। यी सामग्रीहरू स्वान्ड र मोल्डमा कडा र कडा।
परम्परागत इन्जेक्शन मोल्ड : थर्मोप्लास्टिक बहुपत्ताको प्रयोग गर्दछ, जुन तातो हुन्छ र चिसोमा ठोस हुन्छ।
अपरेटिंग सर्तहरू :
रिम : कम दबाब र तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ। यसले ऊर्जा खपत कम गर्दछ र अधिक नाजुक मोल्डहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डको लागि : उच्च दबाव र तापक्रम पग्लनको लागि र थर्मोपीलास्टिक सामग्री अव्यवस्थित गर्न।
मोल्ड आवश्यकताहरू :
रिम : मोल्डहरू प्राय: एल्युमिनियम वा अन्य हल्का सामग्रीले बनेका हुन्छन्। तिनीहरू कम खर्चिलो छन् र फरक पर्खाल मोटाईहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्।
परम्परागत इन्जेक्शन मोल्ड : उच्च दबाब र तापमानको सामना गर्न कडा स्टिल मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ। यी मोल्डहरू उत्पादन गर्न धेरै महँगो र समय-अनुपालन हुन्छन्।
परम्परागत इंजेक्शन मोल्ड मा रिम को फाइदाहरू
डिजाइन लचिलोपन : रिमले जटिल आकारहरूको लागि अनुमति दिन्छ, फरक पर्खाल मोटाई, र एकीकृत सुविधाहरू।
कम लागतहरू : रिमको लागि मोल्डहरू उत्पादन र मर्मत गर्न सस्तो छन्। सञ्चालन लागतहरू पनि कम ऊर्जा आवश्यकताहरू कम गर्न कम हुन्छ।
भौतिक दक्षता : रिमले लाइटवेइट, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोधको साथ बलियो भागहरू उत्पादन गर्दछ।
बहुमुखीता : दुबै साना र ठूला भागहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त। फोमेड कोर र प्रबलित कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।
परिस्थिति जहाँ रिम मनपर्दो
ठूला, जटिल पार्ट्स : जिम्मा ठूलो, ज्यामेट्रिकल जटिल पार्ट्स बनाउनको लागि जलाशय र कडा सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ।
मध्यम उत्पादनमा कम : साना उत्पादन भोल्युमको लागि लागत प्रभावकारी, यसले यसलाई प्रोटोटाइप र सीमित रनको लागि आदर्श बनाउँदछ।
स्वचालित उद्योग : बम्परहरू, एयर बिच्छर, र अन्य भागहरू जुन यसको लाइटवेइट र टिकाऊ गुणहरूबाट फाइदा हुन्छ।
कस्टम डिजाइनहरू : जटिल डिजाइनहरू र विविध पर्खाल मोटाई आवश्यक उत्पादनको लागि आदर्श।
| पक्षहरू परम्परागत | इंजेक्शन | मोल्डिंग |
| सामग्री | थर्मोसेटेड पोलिमेयररहरू | थर्मोपलास्टिक बहुवतीहरू |
| अपरेटिंग दबाब | मन्द | अग्लो |
| अपरेटिंग तापमान | मन्द | अग्लो |
| मोल्ड सामग्री | एल्युमिनियम, हल्का वजन सामग्रीहरू | हार्दिक स्टील |
| डिजाइन डिजाइनशिप | उच्च, जटिल आकारहरू र सुविधाहरू | लिखित |
| लागत | कम समग्र लागतहरू | उच्च मोल्ड र अपरेटिंग लागतहरू |
रिमले असंख्य लाभहरू प्रदान गर्दछ, विशेष गरी विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि जहाँ परम्परागत इन्जेसन मोल्डिंग छोटो हुन्छ।
प्रतिक्रिया सुन्जेन्डिंगको लागि डिजाइन गर्दै
रिम भागहरूको लागि अनौंठो डिजाइन विचारहरू
पर्खाल मोटाई भिन्नता :
रिमले फरक पर्खाल मोटाईको साथ भागहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
TAREK CARCECS ले शक्ति जोड दिन्छ तर मोडिडिंग समय बढाउँदछ।
पातलो सेक्सनहरू छिटो छिटो, चक्र समय कम गर्दै।
अन्डरकटहरू र जटिल ज्यामितिहरू :
रिमले जटिल आकार र अन्डरकट ह्यान्डल गर्न सक्छ।
यो लचकता परम्परागत विधिहरूको लागि जटिल डिजाइनहरूको लागि सम्भव छैन।
डिजाइन स्वतन्त्रता स्वतन्त्रता को अद्वितीय सुविधाहरु संग भागहरु सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।
सम्मिलितहरू र सुदृढीकरण :
रिमले थपिएको कार्यक्षमताको लागि सम्मिलित सम्मिलितको प्रयोगलाई समर्थन गर्दछ।
गिलास फाइबरहरू जस्ता सुदृढीकरणहरू मोल्डिंगको क्रममा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
यसले महत्वपूर्ण वजन थप्न बिना शक्ति बढाउँदछ।
इष्टतम रिम भाग प्रदर्शनका लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरू
एक समान पर्खाल मोटाई : कूलि de ्गलाई पनि शान्त र तनाव कम गर्न लगातार भित्ता मोटाईको लागि लक्ष्य राख्नुहोस्।
ड्राफ्ट कोण : मोल्डबाट सजिलो हटाउने सुविधाका लागि ड्राफ्ट कोणको कोणहरू समावेश गर्नुहोस्।
रेडियो र फिलेटहरू : तनाव संकटहरू कम गर्न उदार रेडियो र फिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रवाह च्यानलहरू : पूर्ण प्रवाह च्यानलहरू पूर्ण भरिने र एयर एन्ट्रापमेन्टबाट बच्न।
रिममा मोल्ड डिजाइनको महत्त्व
हाई-गुणवत्ता भागहरू सुनिश्चित गर्नका लागि मोल्ड डिजाइनमा मोल्डमा महत्त्वपूर्ण छ:
भौतिक विकल्प : एल्युमिनियम यसको हल्का वजन र लागत-प्रभावकारिताको कारण मोल्डको लागि प्रयोग गरिन्छ।
तताउने तनाव : आवश्यक मोल्ड तापमान कायम राख्न तत्व तत्वहरू सम्मिलित गर्न।
भेन्टिंग : एयर जेबबाट बच्न र एक चिकनी समाप्त गर्न उचित भेन्टिंग सुनिश्चित गर्नुहोस्।
इजेक्शन प्रणाली : प्रभावी ईजेक्शन प्रणाली तिनीहरूलाई हानिकारक बिना भाग हटाउनका लागि डिजाइक इजेक्शन प्रणालीहरू।
| डिजाइन पक्ष | सिफारिश |
| पर्खाल मोटाई | कूलि to को लागि एक समान राख्नुहोस् |
| ड्राफ्ट कोण | सजीलो भाग हटाउने को लागी समावेश गर्नुहोस् |
| रेडियो र फिल्डहरू | तनाव कम गर्न प्रयोग गर्नुहोस् |
| प्रवाह च्यानल | पूर्ण मोल्ड भरण सुनिश्चित गर्न डिजाइन |
| भौतिक विकल्प | हल्का ब्राइटइटको लागि एल्युमिनियम, लागत प्रभावी मोल्डहरू |
| तताउने तत्व | मोल्ड तापक्रम कायम राख्नुहोस् |
| स्वेच्ना | एयर जेबबाट बच्न सुनिश्चित गर्नुहोस् |
| Exent प्रणाली | अंश क्षति रोक्न डिजाइन |
रिमको लागि डिजाईन गरीरहेको विशेष कारकहरूको ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। निम्न दिशानिर्देशहरू निम्नलिखित प्रदर्शन र उच्च-गुणवत्ता भागहरू सुनिश्चित गर्दछ।
प्रतिक्रिया ईन्जेक्शन मोल्डिंगका फाइदाहरू
हल्का र लचिलो भागहरू
रिमले भागहरू उत्पादन गर्दछ जुन दुबै हल्का वजन र लचिलो छ। यो आवधिक र एयरोस्पेस जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि महत्वपूर्ण छ। यी भागहरूले ईन्धन दक्षता सुधार गर्दछ र ह्यान्डलिंगको सहजता सुधार गर्दछ। तिनीहरूको लचिलोपनले अझ राम्रो प्रभाव प्रतिरोधको लागि अनुमति दिन्छ, सुरक्षा बढाउन।
उत्कृष्ट शक्ति-देखि-वजन अनुपात
रिममा भागहरूले उत्कृष्ट बल-देखि-वजन अनुपात प्रदान गर्दछ। तिनीहरू कडा तर हल्का वजन हुन्। यसले संरचनात्मक घटकहरूको लागि उनीहरूलाई आदर्श बनाउँछ। गिलास फाइटरहरू जस्ता एजेन्टहरूको प्रयोगले यो सम्पत्ती बढाउँदछ। यो महत्वपूर्ण वजन थप नगरी स्थायी कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
डिजाइन स्वतन्त्रता र जटिलता
रिमले अविश्वसनीय डिजाइन स्वतन्त्रताको लागि अनुमति दिन्छ। तपाईं जटिल आकार र जटिल विवरणहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुनेछ। यो रिममा प्रयोग गरिएको कम-वेस्टकोपय फोलरहरू हुन्। तिनीहरू सजिलै जटिल जिमेट्रीहरूको साथ मोल्डहरूमा बग्छन्। यो क्षमता परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिंगमा उपलब्ध छैन।
परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डको तुलनामा कम उपकरणको लागत
रिमका लागि उपकरण टुटलिंग मूल्यहरू उल्लेखनीय रूपमा कम छन्। मोल्डहरू प्राय: एल्युमिनियमबाट बनेका हुन्छन्, जुन स्टील भन्दा सस्ता हुन्छ। रिममा प्रयोग गरिएको तल्लो दबाबहरूले मोल्ड लगाने र च्यात्नु। यसले मोल्डहरूको जीवनलाई बढावा दिन्छ, लामो दौडमा पैसा बचत गर्दै।
अन्य थर्मासेटहरू बनाएर द्रुत चक्र समयहरू
रिमले द्रुत चक्र अवधि प्रस्ताव गर्दछ अन्य थर्मासेट गठन प्रक्रियाहरूको तुलनामा। उपचार प्रक्रिया छिटो हुन्छ, सामान्यतया केहि मिनेटमा लिई। यो दक्षता मध्यम उत्पादनको लागि रिम उपयुक्त हुन्छ। यसले गति र गुणलाई सन्तुलनमा पार्दछ, लागत प्रभावी समाधान प्रदान गर्दछ।
| लाभदायक | वर्णन |
| हल्का र लचिलो भागहरू | ईन्धन दक्षता सुधार गर्दछ र असर प्रतिरोध |
| उत्कृष्ट शक्ति-देखि-वजन अनुपात | कडा अझै हल्का वजन; एजेन्टहरूको साथ टिकाऊहरूको साथ टिकाऊ |
| डिजाइन स्वतन्त्रता र जटिलता | जटिल आकार र जटिल विवरणहरूलाई अनुमति दिन्छ |
| कम उपकरण लागत | सस्तो एल्युमिनियम मोल्ड प्रयोग गर्दछ; मोल्ड जीवन विस्तार गर्दछ |
| छिटो चक्र समय | द्रुत उपचार प्रक्रिया; मध्यम उत्पादनको लागि उपयुक्त |
प्रतिक्रिया मजदुर मोल्डको बेफाइदा
थर्मपलास्टिकको तुलनामा उच्च कच्चा माल लागत
रिमले थर्मोसेटेडिंग बहुमत्ताको प्रयोग गर्दछ, जुन थर्मोप्लास्टिक भन्दा महँगो हुन्छ। यी सामग्रीहरू, जस्तै पोलिरेटेनन्स र पोलिएडस, अद्वितीय गुणहरू छन्। यद्यपि तिनीहरूको लागत एक महत्वपूर्ण कारक हुन सक्छ। यसले कम-खर्च अनुप्रयोगहरूको लागि रिम कम उपयुक्त बनाउँछ।
परम्परागत इन्जेक्शन मोल्ड भन्दा धानको समयमा ढिलो
रिमले साइकल समय ढिलो समय छ। थर्मोस्डिंग बहुमतीहरू घुमाउने थर्मोप्लास्टिकहरू भन्दा लामो समय लिन्छ। यसले लामो प्रोगटी टाइम्मा परिणाम दिन्छ। उच्च खण्ड उत्पादनको लागि, यो एक नुकसान हुन सक्छ। यसले गतिलाई सीमित गर्दछ जुन भागहरू गर्न सकिन्छ।
समर्पित रिम उपकरणको लागि आवश्यकता
रिमले खास उपकरणहरू आवश्यक छ। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसको मतलब नयाँ मेसिनरीमा लगानी गर्दै हुनुहुन्छ। प्रारम्भिक सेटअप लागतहरू उच्च हुन सक्छन्। यस आवश्यकताले विद्यमान उपकरणहरूको साथ उत्पादनको लागि रिमलाई कम लचिलो बनाउँछ।
सही विवरण प्रजनन मा सीमितता
राम्रो विवरण पुन: उत्पादन गर्न संघर्ष संघर्ष गर्दै। कम-अनन्तवासी पोलिमेलरहरूले मिनेट सुविधाहरू राम्रोसँग कब्जा गर्दैनन्। यसले भागहरूको जटिलता सीमित गर्दछ जुन उत्पादन गर्न सकिन्छ। अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च परिशुद्धता चाहिएको परम्परागत विधिहरू राम्रो हुन सक्छ।
| बेगल | वर्णन |
| उच्च कच्चा माल लागत | थर्मप्लास्ट्सिक्स भन्दा बढी महँगो |
| धानको चक्र समय | थर्मप्लास्ट्सिक्स कूल गर्ने तुलनामा लामो उपचार समय |
| समर्पित रिम उपकरणको लागि आवश्यकता | विशेष मेसिनरी आवश्यक, उच्च प्रारम्भिक लागतहरू |
| सही विवरण प्रजनन मा सीमितता | मिनेटका सुविधाहरूको साथ संघर्ष गर्दछ |
आशय इनजेक्शन मोल्डको अनुप्रयोगहरू
रिमले विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिएको बहुमुखी प्रक्रिया हो:
स्वचालित उद्योग
बाह्य कम्पोनेन्टहरू: बम्परहरू, स्पूलरहरू, शरीर प्यानलहरू
आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू: उपकरण प्यानेलहरू, ढोका ट्रिमहरू, उठाउँदै
Aerososapaite उद्योग
आन्तरिक कम्पोनेन्ट्स: ओभरहेड डिनहरू, जाडो
बाह्य कम्पोनेन्टहरू: पञ्चकाेहरू, प्यानल
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग
चिकित्सा मार्भ
उपभोक्ता सामग्री
रिमले अन्य उद्योगहरूमा पनि प्रयोग गरीन्छ, जस्तै:
कृषि उपकरणहरू
निर्माण सामग्री
समुद्री कम्पोनेन्टहरू
प्रतिक्रिया मोल्डको भिन्नता
प्रबलशील प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्ड (रिम)
प्रवचन एजेन्टको समावेशीकरण :
RIMIME शिभर फाइबर वा खनिज फिल्टरहरू जस्तै सुदृढ एजेन्टहरू थप्न समावेश छ।
यी एजेन्टहरू इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा बहुलरसँग मिक्स गर्नुहोस्।
सुदृढीकरण अन्तिम भाग को मेकानिकल गुणहरु लाई बढावा दिन्छ।
सुधारिएको मेकानिकल गुणहरू :
Rim भागहरू उच्च छ प्रभाव प्रतिरोध र शक्ति छ।
थपिएको सामग्रीहरूले कठोरता र टिकाऊता बढाउँछ।
यसले सवार कम्पोनेन्टहरूको आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
संरचनात्मक प्रतिक्रिया उत्सर्जन मोल्ड (SEMIM)
प्रि-राख्दा प्रबलित सामग्रीहरूको प्रयोग :
एस्रिममा सुदृढीकरण सामग्रीहरू राख्दै, जस्तै फाइबर मैटहरू, इन्जेक्शन हुनु अघि मोल्डमा।
यी सामग्रीहरू सामान्यतया गिलास वा कार्बन फाइबरले बनेका हुन्छन्।
Polymer मिश्रण यी सुदृढीकरणको वरिपरि इन्जेक्शन छ।
बृद्धि भएको शक्ति र कठोरता :
श्री भागहरू प्रि-राखिएको सुदृढीकरणबाट फाइदा उठाउँछन्।
यसले उल्लेखनीय उच्च शक्ति र कठोरतामा परिणाम दिन्छ।
विधि ठूलो, संरचनात्मक भागहरूको लागि अधिकतम स्थायित्व आवश्यक छ।
| भिन्नता | कुञ्जी सुविधाहरू | फाइदाहरू |
| रिच | इंजेक्शनको बेलामा मिसरहरू मिसाइन्छ | सुधारिएको प्रभाव प्रतिरोध र शक्ति |
| श्री | मोल्डमा प्रि-राखिएको सामग्रीहरू | बृद्धि गरिएको शक्ति र कठोरता |
यी भिन्नताहरूले आशय इनजेक्शन मोल्डको क्षमता विस्तार गर्दछ। Rim र swimes लाई प्रबलता, अधिक टिकाऊ भागहरूको उत्पादनको लागि अनुमति दिईन्छ, तिनीहरूलाई अनुप्रयोगहरूको फराकिलो दायराका लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
सारांश
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (रिम) थर्मोसाइज playmers प्रयोग गरी एक प्रक्रिया हो। यो हल्का, बलियो, र जटिल पार्ट्स सिर्जना गर्न प्रयोग गरीन्छ।
रिम निर्माणमा महत्त्वपूर्ण छ कि यसको डिजाइन लचिलोपन र लागत क्षमताको कारण। यसले टिकाऊ, जटिल कम्पोनेन्टहरू उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ जुन परम्परागत विधिहरूले प्राप्त गर्न सक्दैन।
प्रकाश चल्ती, उच्च-शक्ति भागहरूलाई आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि रिमलाई विचार गर्नुहोस्। यसका फाइदाहरूले यसलाई स्वत: एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र चिकित्सा उद्योगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।
रिमले धेरै उत्पादन आवश्यकताहरूको विशेष समाधान प्रस्ताव गर्दछ, शक्ति, बहुमुखी, र दक्षताहरूको संयोजन गर्दै।
