কেতিয়াবা ভাবিছেনে কেনেকৈ জটিল গাড়ীৰ বাম্পাৰ তৈয়াৰ কৰা হয়? ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং (RIM) হৈছে ইয়াৰ উত্তৰ। বহু উদ্যোগত গেম-চেঞ্জাৰ।
এই পোষ্টটোত আপুনি ৰিমৰ প্ৰক্ৰিয়া, সামগ্ৰী, আৰু সুবিধাৰ বিষয়ে জানিব পাৰিব। লঘু আৰু টেকসই অংশ সৃষ্টিৰ বাবে ৰিম কিয় অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ আৱিষ্কাৰ কৰক।
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং (RIM) কি?
ৰিম হৈছে এক অনন্য উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে জটিল, টেকসই অংশ সৃষ্টি কৰে। ইয়াৰ লগত দুটা তৰল উপাদানৰ মিশ্ৰণ জড়িত হৈ থাকে, যিবোৰে তাৰ পিছত ৰাসায়নিকভাৱে বিক্ৰিয়া কৰি কঠিন পলিমাৰ গঠন কৰে।
ৰিমৰ সফলতাৰ চাবিকাঠিটো নিহিত হৈ আছে ইয়াৰ উদ্ভাৱনীমূলক দৃষ্টিভংগী। পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দৰে নহয়, ৰিমে কম-ভিস্কোচিটি থাৰ্মোছেট পলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰে। এইবোৰে অধিক ডিজাইনৰ নমনীয়তা আৰু উচ্চমানৰ সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্যৰ অনুমতি দিয়ে।
ৰিম প্ৰক্ৰিয়াটোক তিনিটা মূল পদক্ষেপত বিভক্ত কৰিব পাৰি:
মিশ্ৰণ : তৰল উপাদান দুটা, সাধাৰণতে এটা পলিঅ'ল আৰু এটা আইছ'চাইনেট, এটা বিশেষ মিশ্ৰণ মূৰত নিখুঁতভাৱে মিহলি কৰা হয়।
ইনজেকচন : তাৰ পিছত কম চাপত বন্ধ ছাঁচৰ গহ্বৰত মিশ্ৰিত পদাৰ্থখিনি সুমুৱাই দিয়া হয়।
প্ৰতিক্ৰিয়া : ছাঁচৰ ভিতৰত, উপাদানসমূহে ৰাসায়নিকভাৱে বিক্ৰিয়া কৰি কঠিন কৰি তোলে, যাৰ ফলত চূড়ান্ত অংশটো গঠন হয়।
ৰিমৰ এটা সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ’ল ইয়াৰ বেৰৰ ডাঠতাৰ ভিন্ন অংশ সৃষ্টি কৰাৰ ক্ষমতা। কম চাপৰ ইনজেকচন আৰু ছাইৰ ভিতৰত হোৱা ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়াৰ ব্যৱহাৰৰ জৰিয়তে এই কাম সম্ভৱ হয়।
| পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং | ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং |
| হাই-ভিস্কোচিটি থাৰ্মোপ্লাষ্টিকছ | কম-ভিস্কোচিটি থাৰ্মোসেট |
| উচ্চ ইনজেকচন চাপ | কম ইনজেকচন চাপ |
| বেৰৰ ডাঠতা | বেৰৰ বেধৰ ভিন্নতা |
ৰিমৰ অনন্য বৈশিষ্ট্যই ইয়াক উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে:
ডাঙৰ, জটিল অংশ
জটিল বিৱৰণৰ সৈতে অংশ
লঘু, উচ্চ শক্তিৰ উপাদান
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলি
প্ৰতিটো ৰিম ছেটআপৰ মূলতে আছে ষ্ট’ৰেজ টেংকবোৰ। এইবোৰে তৰল উপাদান দুটা ধৰি ৰাখে, ইহঁতক সুৰক্ষিত আৰু কাৰ্য্যৰ বাবে সাজু কৰি ৰাখে। তাৰ পৰা উচ্চ চাপৰ পাম্পবোৰে ঠাই লয়।
এই পাম্পবোৰ হ’ল অপাৰেচনৰ পেশী। টেংকৰ পৰা মিক্সহেডলৈ তৰল পদাৰ্থবোৰ অবিশ্বাস্য বলৰ সৈতে লৈ যায়। মিক্সহেড হৈছে য’ত আচল ক্ৰিয়া ঘটে।
ই এটা বিশেষ সঁজুলিৰ টুকুৰা যিটো দুটা উপাদান মাত্ৰ সঠিক অনুপাত আৰু বেগত মিহলি কৰিবলৈ ডিজাইন কৰা হৈছে। ফলত এটা নিখুঁত মিশ্ৰণ হয় যিটো ইনজেকচন দিবলৈ সাজু।
আৰু তাৰ পিছত আছে ছাঁচটো। মিশ্ৰিত সামগ্ৰীৰ বাবে ই চূড়ান্ত গন্তব্যস্থান। ছাঁচটোৱে মিশ্ৰণটোক আকাংক্ষিত অংশত আকৃতি দিয়ে, তাপ আৰু চাপ ব্যৱহাৰ কৰি ইয়াক কঠিন ৰূপত নিৰাময় কৰে।
| ৰিম মেচিন উপাদান | কাৰ্য্য |
| ষ্ট'ৰেজ টেংক | তৰল উপাদানসমূহ ধৰি ৰাখক |
| হাই-প্ৰেচাৰ পাম্প | তৰল পদাৰ্থবোৰ মিক্সহেডলৈ লৈ যাওক |
| মিক্সহেড | উপাদানসমূহ মিহলাই দিয়ে |
| গঠন | মিশ্ৰণটোক চূড়ান্ত অংশত আকৃতি দিয়ে ৷ |
ৰিম মেচিনবোৰ পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ দৰেই দেখা যাব পাৰে যদিও ইয়াৰ কিছুমান মূল পাৰ্থক্য আছে। এটাৰ বাবে, ৰিম মেচিন কম-ভিস্কোচিটি থাৰ্মোছেট সামগ্ৰী চম্ভালিব পৰাকৈ ডিজাইন কৰা হয়, আনহাতে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে সাধাৰণতে উচ্চ-ভিস্কোচিটি থাৰ্মোপ্লাষ্টিকৰ সৈতে কাম কৰে।
ৰিম মেচিনেও ইনজেকচন মল্ডিং সমকক্ষতকৈ কম চাপ আৰু উষ্ণতাত কাম কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা অধিক ডিজাইনৰ নমনীয়তা আৰু কম খৰচী ছাঁচ সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰৰ সুবিধা হয়।
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিশদ প্ৰক্ৰিয়া
কেতিয়াবা ভাবিছেনে ৰিমে নিজৰ যাদুৰ কাম কেনেকৈ কৰে? লিকুইড উপাদানসমূহক কঠিন, উচ্চ-কাৰ্যক্ষম অংশলৈ ৰূপান্তৰিত কৰা ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ প্ৰক্ৰিয়াটোৰ গভীৰ ডুব এটা লওঁ আহক।
ধাপ-দ্বাৰা-স্তৰৰ ৰিম প্ৰক্ৰিয়া
তৰল উপাদানৰ সংৰক্ষণ আৰু মিটাৰিং
প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয় দুটা পৃথক সংৰক্ষণ টেংকৰ পৰা। প্ৰতিটো টেংকত তৰল বিক্ৰিয়াকাৰী পদাৰ্থৰ এটা থাকে, সাধাৰণতে এটা পলিঅ’ল আৰু এটা আইছ’চাইনেট থাকে।
নিখুঁত মিটাৰিং ব্যৱস্থাই এই উপাদানসমূহৰ সঠিক অনুপাত সমগ্ৰ প্ৰক্ৰিয়াটোত ৰখাটো নিশ্চিত কৰে।
উচ্চ চাপৰ মিশ্ৰণ আৰু ইনজেকচন
তাৰ পিছত মিটাৰযুক্ত উপাদানসমূহক উচ্চ চাপৰ মিশ্ৰণ মূৰত ভৰোৱা হয়। এইখিনিতে আচল কাৰ্য্য আৰম্ভ হয়।
মিশ্ৰণ মূৰটোৱে উচ্চ বেগত পলিঅ’ল আৰু আইছ’চাইনেটক ভালদৰে মিহলাই দিয়ে, যাৰ ফলত এক সমজাতীয় মিশ্ৰণৰ সৃষ্টি হয়।
এই মিশ্ৰণক তাৰ পিছত সাধাৰণতে ১৫০০ৰ পৰা ৩,০০০ পি.এছ.আই.
ছাঁচত কিউৰিং আৰু কঠিনকৰণ
এবাৰ বেজী দিলে মিশ্ৰণটোৱে ছাঁচৰ ভিতৰত বিক্ৰিয়া কৰি নিৰাময় কৰিবলৈ আৰম্ভ কৰে। এইখিনিতে যাদু ঘটে।
ছাঁচৰ তাপে পলিঅ’ল আৰু আইছ’চাইনেটৰ মাজৰ ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়াটো ত্বৰান্বিত কৰে, যাৰ ফলত ইহঁত ক্ৰছলিংক আৰু কঠিন হৈ পৰে।
অংশটোৰ আকাৰ আৰু জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি, কুয়াৰিং কেইছেকেণ্ডমানৰ পৰা কেইবা মিনিটৰ পৰা কেইবা মিনিটলৈকে সময় লাগিব পাৰে।
পোষ্ট-প্ৰচেছিং পদক্ষেপসমূহ
কিউৰিং কৰাৰ পিছত ছাঁচটো খোল খায় আৰু কঠিন অংশটো বাহিৰ কৰি দিয়া হয়।
তাৰ পিছত এই অংশটোৱে বিভিন্ন পোষ্ট-প্ৰচেছিং পদক্ষেপৰ সন্মুখীন হ’ব পাৰে, যেনে ট্ৰিমিং, পেইন্টিং, বা সমাবেশ, ইয়াৰ চূড়ান্ত প্ৰয়োগৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি।
| পদক্ষেপ | প্ৰক্ৰিয়াৰ | বিৱৰণ |
| 1 | সংৰক্ষণ আৰু মিটাৰিং | তৰল উপাদানসমূহ পৃথক পৃথক টেংকত সংৰক্ষণ আৰু মিটাৰ কৰা |
| 2 | উচ্চ চাপৰ মিশ্ৰণ আৰু ইনজেকচন | উচ্চ চাপত মিহলি আৰু ছাঁচত বেজী দিয়া উপাদানসমূহ |
| 3 | কুয়াৰিং আৰু কঠিনকৰণ | গৰম কৰা ছাঁচৰ ভিতৰত মিশ্ৰণে বিক্ৰিয়া কৰে আৰু কঠিন হৈ পৰে। |
| 4 | পোষ্ট-প্ৰচেছিং | অংশ বাহিৰ কৰা হয় আৰু প্ৰয়োজন অনুসৰি শেষ পদক্ষেপৰ সন্মুখীন হয় |
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙত ব্যৱহৃত সামগ্ৰী
ৰিমত ব্যৱহৃত সাধাৰণ সামগ্ৰী
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং (RIM) ব্যৱহাৰ কৰি বিভিন্ন ধৰণৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰি টেকসই আৰু লঘু অংশ উৎপাদন কৰা হয়। কিছুমান সাধাৰণ সামগ্ৰীৰ ভিতৰত আছে:
পলিয়ুৰেথেন : বহুমুখী আৰু বহুলভাৱে ব্যৱহৃত। চমৎকাৰ তাপ প্ৰতিৰোধ আৰু গতিশীল গুণ প্ৰদান কৰে।
Polyureas : ইহঁতৰ নমনীয়তা আৰু স্থায়িত্বৰ বাবে জনাজাত। প্ৰায়ে দাবীদাৰ পৰিৱেশত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
Polyisocyanurates : উৎকৃষ্ট তাপীয় স্থিৰতা প্ৰদান কৰে। উচ্চ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী।
PolyEsters : ভাল ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম প্ৰদান কৰে। বিভিন্ন ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগত সাধাৰণ।
Polyphenols : ইহঁতৰ উচ্চ তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ বাবে জনাজাত। বিশেষ প্ৰয়োগত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
PolyePoxides : উৎকৃষ্ট আঠাযুক্ত গুণ আৰু যান্ত্ৰিক শক্তি প্ৰদান কৰে। সাধাৰণতে কম্পোজিটত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
নাইলন ৬ : ইয়াৰ কঠোৰতা আৰু নমনীয়তাৰ বাবে পৰিচিত। প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধৰ প্ৰয়োজন হোৱা অংশৰ বাবে উপযোগী।
ৰিম সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য আৰু বৈশিষ্ট্য
ৰিম সামগ্ৰীসমূহৰ অনন্য গুণ আৰু বৈশিষ্ট্যৰ বাবে বাছি লোৱা হয়। ইয়াত এটা দ্ৰুত আভাস দিয়া হৈছে:
পলিয়ুৰেথেন : তাপ-প্ৰতিৰোধী, সুস্থিৰ, আৰু গতিশীল। অটোমোটিভ অংশৰ বাবে একেবাৰে উপযুক্ত।
Polyurea : নমনীয়, টেকসই, আৰু কঠোৰ পৰিৱেশৰ প্ৰতি প্ৰতিৰোধী।
Polyisocyanurates : তাপীয় স্থিৰতা। উচ্চ উষ্ণতাৰ ব্যৱহাৰৰ বাবে আদৰ্শ।
পলিয়েষ্টাৰ : ৰাসায়নিকভাৱে প্ৰতিৰোধী আৰু যান্ত্ৰিকভাৱে শক্তিশালী।
পলিফিনল : উচ্চ তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা। দাবীদাৰ পৰিৱেশত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
পলিএপক্সাইড : শক্তিশালী আঠা আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম।
নাইলন ৬ : কঠিন, নমনীয়, আৰু প্ৰভাৱ-প্ৰতিৰোধী।
ৰিম প্ৰয়োগৰ বাবে সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ মাপকাঠী
ৰিমৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাত কেইবাটাও মাপকাঠী জড়িত হৈ থাকে:
আবেদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ : অংশটোৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ বুজিব পাৰিব। অটোমোটিভ, চিকিৎসা, বা ঔদ্যোগিক ব্যৱহাৰৰ বাবে নেকি?
যান্ত্ৰিক ধৰ্মসমূহ : শক্তি, নমনীয়তা, আৰু প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বিবেচনা কৰক।
তাপীয় স্থিৰতা : কাৰ্য্যকৰী উষ্ণতা সহ্য কৰিব পৰা সামগ্ৰী বাছক।
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা : তেওঁলোকে সন্মুখীন হ’বলগীয়া ৰাসায়নিক পদাৰ্থবোৰক প্ৰতিহত কৰা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক।
খৰচ : খৰচৰ সৈতে ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা। কিছুমান সামগ্ৰীয়ে উচ্চমানৰ সম্পত্তি দিব পাৰে কিন্তু অধিক মূল্যত।
| সামগ্ৰীৰ | বৈশিষ্ট্য | প্ৰয়োগ |
| Polyurethanes | তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, স্থিৰতা | অটোমোটিভ অংশ, ক্ৰীড়া সামগ্ৰী |
| Polyureas | নমনীয়তা, স্থায়িত্ব | ঔদ্যোগিক আৱৰণ, Sealants |
| Polyisocyanurates | তাপীয় স্থিৰতা | উচ্চ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োগ |
| Polyesters | ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, শক্তি | শিল্পকলা অংশ, প্যাকেজিং |
| Polyphenols | উচ্চ তাপীয় প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | বিশেষ ঔদ্যোগিক ব্যৱহাৰ |
| PolyePoxides | আঠাযুক্ত, যান্ত্ৰিক শক্তি | কম্পোজিট, ইলেক্ট্ৰনিক্স |
| নাইলন ৬ | কঠিনতা, নমনীয়তা | প্ৰভাৱ-প্ৰতিৰোধী অংশ |
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং বনাম পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং
ৰিম আৰু পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ তুলনা
ব্যৱহৃত সামগ্ৰী :
ৰিম : পলিয়ুৰেথেন, পলিয়াৰ্ছ, আৰু পলিয়েষ্টাৰৰ দৰে থাৰ্মোচেটিং পলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰে। এই পদাৰ্থবোৰ ছাঁচত নিৰাময় আৰু কঠিন হৈ পৰে।
পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং : তাপপ্লাষ্টিক পলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰে, যিবোৰ গৰম কৰিলে গলি ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত কঠিন হয়।
অপাৰেটিং অৱস্থা :
ৰিম : কম চাপ আৰু উষ্ণতাত কাম কৰে। ইয়াৰ ফলত শক্তিৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস পায় আৰু অধিক সুক্ষ্ম ছাঁচৰ অনুমতি দিয়ে।
পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং : তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থ গলিবলৈ আৰু বেজী দিবলৈ উচ্চ চাপ আৰু উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজন।
ছাঁচৰ প্ৰয়োজনীয়তা :
ৰিম : ছাই সাধাৰণতে এলুমিনিয়াম বা অন্যান্য লঘু সামগ্ৰীৰে তৈয়াৰ কৰা হয়। ইয়াৰ দাম কম আৰু ইয়াৰ বেৰৰ ডাঠতা বেলেগ বেলেগ হ’ব পাৰে।
পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং : উচ্চ চাপ আৰু উষ্ণতা সহ্য কৰিবলৈ কঠিন তীখাৰ ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰে। এই ছাঁচবোৰ উৎপাদন কৰিবলৈ অধিক খৰচী আৰু সময়সাপেক্ষ।
ৰিমৰ সুবিধাসমূহ পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ওপৰত
ডিজাইন নমনীয়তা : ৰিমে জটিল আকৃতি, ভিন্ন বেৰৰ বেধ, আৰু সংহত বৈশিষ্ট্যৰ অনুমতি দিয়ে।
কম খৰচ : ৰিমৰ বাবে ছাঁচ উৎপাদন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে সস্তা। শক্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস পোৱাৰ বাবেও পৰিচালনাৰ খৰচ কম হয়।
উপাদানৰ কাৰ্যক্ষমতা : ৰিমে উৎকৃষ্ট মাত্ৰিক স্থিৰতা আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থকা লঘু, শক্তিশালী অংশ উৎপন্ন কৰে।
বহুমুখীতা : সৰু আৰু ডাঙৰ দুয়োটা অংশ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী। ফেনযুক্ত কোৰ আৰু শক্তিশালী উপাদানসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে।
পছন্দৰ
ডাঙৰ, জটিল অংশ : ৰিমে বৃহৎ, জ্যামিতিকভাৱে জটিল অংশ তৈয়াৰ কৰাত পাৰ্গত হয় যিবোৰৰ বাবে লঘু আৰু শক্তিশালী সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয়।
কমৰ পৰা মধ্যমীয়া উৎপাদন চলি থাকে : সৰু উৎপাদনৰ পৰিমাণৰ বাবে খৰচ-বহনক্ষম, যাৰ ফলত ই প্ৰট'টাইপ আৰু সীমিত ৰানৰ বাবে আদৰ্শ।
অটোমোটিভ উদ্যোগ : বাম্পাৰ, এয়াৰ স্পয়লাৰ, আৰু ইয়াৰ লঘু আৰু টেকসই গুণৰ পৰা লাভৱান হোৱা অন্যান্য অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
কাষ্টম ডিজাইন : জটিল ডিজাইন আৰু বৈচিত্ৰময় দেৱালৰ বেধৰ প্ৰয়োজন হোৱা সামগ্ৰীৰ বাবে আদৰ্শ।
| ৰিম | ৰিম | পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং |
| সামগ্ৰীসমূহ | থাৰ্মোচেটিং পলিমাৰ | তাপপ্লাষ্টিক পলিমাৰ |
| অপাৰেটিং চাপ | নিম্ন | ওখ |
| কাৰ্য্যকৰী উষ্ণতা | নিম্ন | ওখ |
| ছাঁচ উপাদান | এলুমিনিয়াম, লঘু সামগ্ৰী | কঠিন ষ্টীল |
| ডিজাইন নমনীয়তা | উচ্চ, জটিল আকৃতি আৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ | সীমিত |
| খৰচ | সামগ্ৰিক খৰচ কম | উচ্চ ছাই আৰু পৰিচালনা খৰচ |
ৰিমে অসংখ্য সুবিধা প্ৰদান কৰে, বিশেষকৈ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে য'ত পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিং চুটি হয়।
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন কৰা
ৰিম অংশৰ বাবে অনন্য ডিজাইন বিবেচনা
দেৱালৰ বেধৰ ভিন্নতা :
ৰিমে বেৰৰ ডাঠতা বেলেগ বেলেগ অংশৰ বাবে অনুমতি দিয়ে।
ডাঠ অংশই শক্তি যোগ কৰে কিন্তু মল্ডিঙৰ সময় বৃদ্ধি কৰে।
পাতল অংশবোৰ দ্ৰুতভাৱে ঠাণ্ডা হয়, চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰে।
আণ্ডাৰকাট আৰু জটিল জ্যামিতি :
ৰিমে জটিল আকৃতি আৰু আণ্ডাৰকাট চম্ভালিব পাৰে।
এই নমনীয়তাই পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰে সম্ভৱ নহয় জটিল ডিজাইনৰ অনুমতি দিয়ে।
ডিজাইন স্বাধীনতাই অনন্য বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে অংশ সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰে।
ইনছাৰ্ট আৰু শক্তিবৰ্ধক :
RIM এ যোগ কৰা কাৰ্য্যকৰীতাৰ বাবে সন্নিৱিষ্টসমূহৰ ব্যৱহাৰ সমৰ্থন কৰে।
কাঁচৰ আঁহৰ দৰে শক্তিবৰ্ধক পদাৰ্থ মল্ডিঙৰ সময়ত একত্ৰিত কৰিব পাৰি।
ইয়াৰ ফলত যথেষ্ট ওজন যোগ নকৰাকৈ শক্তি বৃদ্ধি পায়।
ৰিম অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে ডিজাইন গাইডলাইন
একেধৰণৰ বেৰৰ বেধ : আনকি শীতলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ আৰু মানসিক চাপ কমোৱাৰ বাবে ধাৰাবাহিক বেৰৰ ডাঠতাৰ লক্ষ্য ৰাখক।
খচৰা কোণ : ছাইৰ পৰা সহজে আঁতৰোৱাৰ সুবিধাৰ বাবে খচৰা কোণ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
ব্যাসাৰ্ধ আৰু ফিলেট : চাপৰ ঘনত্ব কম কৰিবলৈ উদাৰ ব্যাসাৰ্ধ আৰু ফিলেট ব্যৱহাৰ কৰক।
Flow Channels : সম্পূৰ্ণ ভৰোৱা নিশ্চিত কৰিবলৈ উপযুক্ত প্ৰবাহ চেনেল ডিজাইন কৰক আৰু বায়ুৰ ফাঁক এণ্ট্ৰেপমেণ্ট এৰাই চলিব লাগে।
ৰিমত ছাঁচৰ ডিজাইনৰ গুৰুত্ব
উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত কৰাৰ বাবে ৰিমত ছাইৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:
উপাদানৰ পছন্দ : এলুমিনিয়াম সাধাৰণতে ইয়াৰ লঘু আৰু খৰচ-বহনক্ষমতাৰ বাবে ছাঁচৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
উত্তাপন উপাদান : প্ৰয়োজনীয় ছাঁচ উষ্ণতা বজাই ৰাখিবলৈ উত্তাপক উপাদান অন্তৰ্ভুক্ত কৰা।
ভেণ্টিং : বায়ুৰ পকেট এৰাই চলিবলৈ সঠিক ভেণ্টিং নিশ্চিত কৰক আৰু মসৃণ ফিনিচিং নিশ্চিত কৰক।
ইজেকচন চিষ্টেম : ইয়াৰ ক্ষতি নকৰাকৈ অংশ আঁতৰাবলৈ ফলপ্ৰসূ ইজেকচন চিষ্টেম ডিজাইন কৰা।
| ডিজাইন দিশৰ | পৰামৰ্শ |
| বেৰৰ বেধ | ঠাণ্ডা হোৱাৰ বাবেও ইউনিফৰ্ম ৰাখক ৷ |
| খচৰা কোণ | সহজ অংশ আঁতৰোৱাৰ বাবে অন্তৰ্ভুক্ত কৰক |
| ব্যাসাৰ্ধ আৰু ফিলেট | মানসিক চাপ কম কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰক |
| প্ৰবাহ চেনেলসমূহ | সম্পূৰ্ণ ছাঁচ ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ ডিজাইন কৰক |
| উপাদান পছন্দ | লঘু, খৰচ-বহনক্ষম ছাঁচৰ বাবে এলুমিনিয়াম |
| হিটিং উপাদান | ছাঁচৰ উষ্ণতা বজাই ৰাখক |
| ভেণ্টিং | বায়ুৰ পকেট এৰাই চলাটো নিশ্চিত কৰক |
| ইজেকচন ব্যৱস্থাপ্ৰণালী | অংশৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ ডিজাইন কৰক |
ৰিমৰ বাবে ডিজাইন কৰিবলৈ হ’লে অনন্য কাৰকসমূহৰ বিষয়ে সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰিব লাগিব। এই নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰিলে অনুকূল পৰিৱেশন আৰু উচ্চমানৰ অংশ নিশ্চিত হয়।
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধাসমূহ
লঘু আৰু নমনীয় অংশ
ৰিমে এনে অংশ উৎপন্ন কৰে যিবোৰ লঘু আৰু নমনীয় দুয়োটা। অটোমোটিভ আৰু এৰোস্পেচৰ দৰে প্ৰয়োগৰ বাবে এইটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই অংশসমূহে ইন্ধনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু সহজে চম্ভালিব পৰাৰ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে। ইহঁতৰ নমনীয়তাই উন্নত প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ অনুমতি দিয়ে, সুৰক্ষা বৃদ্ধি কৰে।
শক্তি-ভাৰ অনুপাত অতি উত্তম
ৰিম অংশই এক উৎকৃষ্ট শক্তি-ওজন অনুপাত প্ৰদান কৰে। শক্তিশালী অথচ লঘু। ইয়াৰ ফলত ইহঁতক গাঁথনিগত উপাদানৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলা হয়। কাঁচৰ আঁহৰ দৰে শক্তিবৰ্ধক এজেণ্টৰ ব্যৱহাৰে এই বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি কৰে। ই যথেষ্ট ওজন যোগ নকৰাকৈ স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰে।
ডিজাইন স্বাধীনতা আৰু জটিলতা
ৰিমে অবিশ্বাস্য ডিজাইন স্বাধীনতাৰ অনুমতি দিয়ে। আপুনি জটিল আকৃতি আৰু জটিল বিৱৰণ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ইয়াৰ কাৰণ হ’ল ৰিমত ব্যৱহৃত কম-ভিস্কোচিটি পলিমাৰ। জটিল জ্যামিতিৰে ছাইলৈ সহজে বৈ যায়। এই ক্ষমতা পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙত উপলব্ধ নহয়।
পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ তুলনাত কম সঁজুলিৰ খৰচ
ৰিমৰ বাবে সঁজুলিৰ খৰচ যথেষ্ট কম। ছাই প্ৰায়ে এলুমিনিয়ামৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়, যিটো তীখাতকৈ কম খৰচী। ৰিমত ব্যৱহাৰ কৰা কম চাপে ছাইৰ পোছাক আৰু ছিঙি পেলোৱাৰ পৰিমাণ কমায়। ইয়াৰ ফলত ছাইৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি পায়, দীৰ্ঘকালীনভাৱে ধন সঞ্চয় কৰে।
অন্যান্য থাৰ্মোছেট গঠন প্ৰক্ৰিয়াতকৈ দ্ৰুত চক্ৰৰ সময়
ৰিমে অন্যান্য থাৰ্মোছেট গঠন প্ৰক্ৰিয়াৰ তুলনাত দ্ৰুত চক্ৰৰ সময় প্ৰদান কৰে। কুয়াৰিং প্ৰক্ৰিয়াটো দ্ৰুত, সাধাৰণতে এমিনিটৰ পৰা কেইবা মিনিট সময় লয়। এই দক্ষতাই মধ্যমীয়া উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে ৰিম উপযুক্ত কৰি তোলে। ই গতি আৰু গুণগত মানৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে, খৰচ-বহনক্ষম সমাধান প্ৰদান কৰে।
| সুবিধাৰ | বিৱৰণ |
| লঘু আৰু নমনীয় অংশ | ইন্ধনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে |
| শক্তি-ভাৰ অনুপাত অতি উত্তম | শক্তিশালী অথচ লঘু; শক্তিবৰ্ধক এজেন্টৰ সৈতে টেকসই |
| ডিজাইন স্বাধীনতা আৰু জটিলতা | জটিল আকৃতি আৰু জটিল বিৱৰণৰ অনুমতি দিয়ে |
| কম সঁজুলিৰ খৰচ কম | সস্তা এলুমিনিয়ামৰ ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰে; ছাইৰ জীৱন বৃদ্ধি কৰে |
| দ্ৰুত চক্ৰৰ সময় | দ্ৰুত নিৰাময় প্ৰক্ৰিয়া; মধ্যমীয়া উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী |
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ অসুবিধা
থাৰ্মোপ্লাষ্টিকৰ তুলনাত অধিক কেঁচামালৰ খৰচ
ৰিমত থাৰ্মোচেটিং পলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিবোৰ থাৰ্মোপ্লাষ্টিকতকৈ অধিক ব্যয়বহুল। এই পদাৰ্থ যেনে পলিয়ুৰেথেন আৰু পলিয়াৰ্ছৰ অনন্য গুণ আছে। কিন্তু তেওঁলোকৰ খৰচ এটা উল্লেখযোগ্য কাৰক হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ৰিম কম খৰচী প্ৰয়োগৰ বাবে কম উপযুক্ত হৈ পৰে।
পৰম্পৰাগত ইনজেকচন মল্ডিংতকৈ লেহেমীয়া চক্ৰৰ সময়
ৰিমৰ চক্ৰৰ সময় লেহেমীয়া হয়। থাৰ্মোচেটিং পলিমাৰবোৰ নিৰাময় কৰিবলৈ তাপপ্লাষ্টিক শীতল কৰাতকৈ বেছি সময় লাগে। ইয়াৰ ফলত উৎপাদনৰ সময় দীঘলীয়া হয়। উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে এইটো এটা অসুবিধা হ’ব পাৰে। ই কিমান গতিৰে অংশ তৈয়াৰ কৰিব পাৰি তাক সীমিত কৰি পেলায়।
নিৰ্দিষ্ট ৰিম সঁজুলিৰ বাবে প্ৰয়োজনীয়তা
ৰিমৰ বাবে বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন। ষ্টেণ্ডাৰ্ড ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰিব নোৱাৰি। অৰ্থাৎ নতুন যন্ত্ৰপাতিত বিনিয়োগ কৰা। প্ৰাৰম্ভিক ছেটআপ খৰচ বেছি হ’ব পাৰে। এই প্ৰয়োজনীয়তাই বৰ্তমানৰ সঁজুলি থকা নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে ৰিম কম নমনীয় কৰি তোলে।
সূক্ষ্ম বিৱৰণ প্ৰজননৰ সীমাবদ্ধতা
ৰিমে মিহি সবিশেষ পুনৰুত্পাদন কৰাৰ সৈতে সংগ্ৰাম কৰে। কম-ভিস্কোচিটি পলিমাৰবোৰে ক্ষুদ্ৰ বৈশিষ্ট্য ভালদৰে ধৰি ৰাখিব নোৱাৰে। ইয়াৰ ফলত উৎপন্ন হ’ব পৰা অংশৰ জটিলতা সীমিত হৈ পৰে। উচ্চ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে, পৰম্পৰাগত পদ্ধতিসমূহ ভাল হ’ব পাৰে।
| অসুবিধাৰ | বিৱৰণ |
| অধিক কেঁচামাল খৰচ | থাৰ্মোপ্লাষ্টিকতকৈ অধিক ব্যয়বহুল |
| লেহেমীয়া চক্ৰৰ সময় | শীতলতা থাৰ্মোপ্লাষ্টিকৰ তুলনাত দীঘলীয়া নিৰাময়ৰ সময় |
| নিৰ্দিষ্ট ৰিম সঁজুলিৰ বাবে প্ৰয়োজনীয়তা | বিশেষ যন্ত্ৰপাতিৰ প্ৰয়োজন, প্ৰাৰম্ভিক খৰচ বেছি |
| সূক্ষ্ম বিৱৰণ প্ৰজননৰ সীমাবদ্ধতা | ক্ষুদ্ৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ ধৰি ৰখাৰ সৈতে সংগ্ৰাম কৰে |
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ প্ৰয়োগ
ৰিম হৈছে বিভিন্ন উদ্যোগত ব্যৱহৃত এক বহুমুখী প্ৰক্ৰিয়া:
অটোমোটিভ উদ্যোগ
বাহিৰৰ উপাদান: বাম্পাৰ, স্পয়লাৰ, বডি পেনেল
অভ্যন্তৰীণ উপাদান: যন্ত্ৰৰ পেনেল, দুৱাৰৰ ট্ৰিম, বহা
Aerospace Industry
অভ্যন্তৰীণ উপাদান: ওভাৰহেড বিন, বহা
বাহিৰৰ উপাদানসমূহ: উইং ফেয়াৰিং, পেনেল
ইলেক্ট্ৰনিক্স উদ্যোগ
চিকিৎসা উদ্যোগ
গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰী
অন্যান্য উদ্যোগতো ৰিম ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যেনে-
কৃষি সঁজুলি
নিৰ্মাণ যন্ত্ৰপাতি
সামুদ্রিক উপাদান
ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ভিন্নতা
ৰিইনফৰ্চড ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং (RRIM)
শক্তিবৰ্ধক এজেণ্টৰ অন্তৰ্ভুক্তি :
RRIM ৰ লগত কাঁচৰ আঁহ বা খনিজ ভৰকৰ দৰে শক্তিবৰ্ধক এজেণ্ট যোগ কৰা হয়।
এই এজেণ্টবোৰ ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত পলিমাৰৰ লগত মিহলি হয়।
শক্তিবৰ্ধনে চূড়ান্ত অংশৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰে।
উন্নত যান্ত্ৰিক বৈশিষ্ট্য :
RRIM অংশৰ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু শক্তি থাকে।
যোগ কৰা সামগ্ৰীসমূহে কঠিনতা আৰু স্থায়িত্ব বৃদ্ধি কৰে।
ইয়াৰ ফলত RRIM শক্তিশালী উপাদানসমূহৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত হয়।
ষ্ট্ৰাকচাৰেল ৰিয়েকচন ইনজেকচন মল্ডিং (SRIM)
প্ৰি-প্লেচ কৰা শক্তিবৰ্ধক সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ :
শ্ৰীমত বেজী দিয়াৰ আগতে ছাঁচত শক্তিশালী কৰা সামগ্ৰী, যেনে আঁহৰ মেট, শক্তিশালী কৰা সামগ্ৰী স্থাপন কৰা হয়।
এই পদাৰ্থবোৰ সাধাৰণতে কাঁচ বা কাৰ্বন ফাইবাৰৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়।
এই শক্তিবৰ্ধকসমূহৰ চাৰিওফালে পলিমাৰৰ মিশ্ৰণটো বেজী দিয়া হয়।
উন্নত শক্তি আৰু কঠিনতা :
শ্ৰীমৰ অংশসমূহে পূৰ্বতে স্থাপন কৰা শক্তিবৰ্ধকসমূহৰ পৰা লাভৱান হয়।
ইয়াৰ ফলত শক্তি আৰু জঠৰতা যথেষ্ট বেছি হয়।
এই পদ্ধতিটো বৃহৎ, গাঁথনিগত অংশৰ বাবে আদৰ্শ যাৰ বাবে সৰ্বোচ্চ স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজন হয়।
| ভিন্নতা | কী বৈশিষ্ট্যসমূহ | সুবিধাসমূহ |
| RRIM | ইনজেকচনৰ সময়ত মিহলি হোৱা শক্তিবৰ্ধক এজেণ্ট | উন্নত প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ আৰু শক্তি |
| শ্ৰীম | ছাঁচত পূৰ্বতে স্থাপন কৰা শক্তিবৰ্ধক সামগ্ৰী | শক্তি আৰু কঠিনতা বৃদ্ধি |
এই তাৰতম্যবোৰে বিক্ৰিয়া ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে। RRIM আৰু SRIM-এ শক্তিশালী, অধিক টেকসই অংশ উৎপাদনৰ অনুমতি দিয়ে, যাৰ ফলত ইয়াক বহল পৰিসৰৰ প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী হয়।
সাৰাংশ
প্ৰতিক্ৰিয়া ইনজেকচন মল্ডিং (RIM) হৈছে থাৰ্মোচেটিং পলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰি এটা প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াক লঘু, শক্তিশালী, আৰু জটিল অংশ সৃষ্টি কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ইয়াৰ ডিজাইনৰ নমনীয়তা আৰু খৰচৰ কাৰ্যক্ষমতাৰ বাবে প্ৰস্তুত কৰাত ৰিম অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ দ্বাৰা পৰম্পৰাগত পদ্ধতিসমূহে লাভ কৰিব নোৱাৰা টেকসই, জটিল উপাদানৰ উৎপাদনৰ সুবিধা হয়।
লঘু, উচ্চ শক্তিৰ অংশৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰয়োগৰ বাবে ৰিম বিবেচনা কৰক। ইয়াৰ সুবিধাসমূহে ইয়াক অটোমোটিভ, এৰোস্পেচ, ইলেক্ট্ৰনিকছ, আৰু চিকিৎসা উদ্যোগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে।
ৰিমে বহুতো উৎপাদন প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে এক অনন্য সমাধান আগবঢ়ায়, শক্তি, বহুমুখীতা, আৰু দক্ষতাৰ সংমিশ্ৰণ।
