Да ли се икад запитали како се праве сложени одбојници аутомобила? Реакциони убризгавање (РИМ) је одговор. То је промена игара у многим индустријама.
У овом посту ћете научити о Римовом процесу, материјалима и користима. Откријте зашто је РИМ пресудан за стварање лаганих и издржљивих делова.
Шта је реакциони убризгавање (РИМ)?
РИМ је јединствени процес производње који ствара сложени, издржљив делови. То укључује мешање две течне компоненте, које тада хемијски реагују да би формирали чврсте полимере.
Кључ успеха Рима лежи у свом иновативном приступу. За разлику од традиционалног обликовања убризгавања, РИМ користи термоСет полимере са ниским вискошћу. Они омогућавају већу флексибилност дизајна и својства врхунског материјала.
Процес РИМ-а може се поделити на три главна корака:
Мешање : Две течне компоненте, обично полиол и изоцијаната, прецизно се мешају у посебном мешавином.
Ињекција : Мешовити материјал се затим убризгава у затворену калупну шупљину при ниском притиску.
Реакција : Унутрашњи калуп, компоненте хемијски реагују и очврсне, формирајући завршни део.
Једна од дефинисаних карактеристика РИМ-а је његова способност стварања делова са различитим дебљинама зида. То се постиже употребом ињекције ниског притиска и хемијске реакције која се јавља унутар калупа.
| Традиционално убризгавање убризгавања | убризгавања |
| ТХЕРМОПЛАСТИКА високог вискозности | Термосети са ниским вискозностима |
| Високо притисак убризгавања | Ниски притисак у ињекцији |
| Уједначена дебљина зида | Варирајући дебљину зида |
Рим-ова јединствена својства чине га идеалним за производњу:
Реакциона опрема за убризгавање
У срцу сваког подешавања РИМ-а су резервоари за складиштење. Они држе две течне компоненте, држећи их сигурне и спремне за акцију. Одатле су преузеле пумпе високог притиска.
Ове пумпе су мишић операције. Померавају течности из резервоара у миксед са невероватним силом. Микхеад је место где се дешава права радња.
То је специјализовани комад опреме који је дизајниран да помеша две компоненте у правом омјеру и брзини. Резултат је савршена мешавина која је спремна за убризгавање.
А онда је то калуп. То је крајње одредиште за помешан материјал. Калуп обликује смешу у жељени део, користећи топлоту и притисак да га излечи у чврсту форму.
| компоненте машине РИМ-а | Функција |
| Резервоари за складиштење | Држите течне компоненте |
| Пумпе високих притиска | Померите течности у микхеад |
| Микхеад | БЛАНДЕ ЦОМПОНЕНТС |
| Калуп | Обликује смешу у завршни део |
Док би РИМ машине могу изгледати слично традиционалним машинама за бризгање, имају неке кључне разлике. За једно, РИМ машине дизајниране су за руковање материалним материјалима са ниским вискозностима, док машине за бризгање обично раде са термопластиком високог вискозности.
РИМ машине такође раде на нижим притисцима и температурама од својих колега убризгавања. То омогућава већу флексибилност дизајна и употребу мање скупих материјала калупа.
Детаљан поступак реакције убризгавања
Јесте ли се икад запитали како РИМ ради своју магију? Узмимо дубоко заронити у корак по корак поступком који претвара течне компоненте у чврсте делове високе перформансе.
КОРАК-ПО КОРАК РИМ
Складиштење и мерење течних компоненти
Процес започиње два одвојена резервоара за складиштење. Сваки резервоар има један од течних реактаната, обично полиол и изоцијаната.
Прецизни системи за мерење осигуравају да се тачни омјер ових компонената одржава током целог процеса.
Мешање и убризгавање високог притиска
Замећене компоненте се затим хране у главу мешања високог притиска. Овде почиње права акција.
Глава за мешање темељно меша полиол и изоцијаната на високим брзинама, стварајући хомогену смешу.
Ова смеша се затим убризгава у претходно загрејану калупну шупљину на притисцима који се обично крећу од 1.500 до 3.000 ПСИ.
Очвршћивање и очвршћавање у калупу
Једном када се убризгава, смеша почиње да реагује и лечи у калупу. Овде се догоди магија.
Топлина калупа убрзава хемијску реакцију између полиола и изоцијаната, узрокујући их да се укрштају и учвршћују.
У зависности од величине и сложености дела, очвршћивање може да заузме било где од неколико секунди до неколико минута.
Кораци након обраде
Након очвршћивања, калуп се отвара и да је чврст део избачен.
Део се тада може подвргнути разним корацима након прераде, попут обрезивање, сликања или склопа, у зависности од коначне примене.
| ОПИС | ПРОЦЕСА | ПРОЦЕСКИ |
| 1 | Складиштење и мерење | Течне компоненте смештене и одмерене у засебним резервоарима |
| 2 | Мешање и убризгавање високог притиска | Компоненте помешене под високим притиском и убризгавају се у калуп |
| 3 | ОУЧЕЊЕ И СОШТВО | Мешавина реагује и учвршћује у загрејаном калупу |
| 4 | Пост-обрада | Део се избацује и подвргне завршне кораке по потреби |
Материјали који се користе у реакционом убризгавању
Заједнички материјали који се користе у обручу
Реакциони убризгавање (РИМ) користи разне материјале за производњу трајних и лаганих делова. Неки од најчешћих материјала укључују:
Полиуретани : Свестрани и широко коришћени. Нуди одличну отпорност на топлоту и динамичка својства.
Полиуреје : познато по флексибилности и издржљивости. Често се користи у захтевним окружењима.
Полиизоцианури : пружа одличну топлотну стабилност. Погодно за апликације са високим температурама.
Полиестерс : нуди добру хемијску отпорност и механичка својства. Уобичајено у различитим индустријским апликацијама.
Полифеноли : познат по високом топлотном отпору. Користи се у специјализованим апликацијама.
Полиепоксиди : нуди одлична својства лепка и механичку чврстоћу. Обично се користи у композитима.
НИЛОН 6 : Познат по жилавости и флексибилности. Погодно за делове који захтевају отпорност на ударце.
Својства и карактеристике материјала за обод
РИМ материјали су изабрани за своја јединствена својства и карактеристике. Ево брзог прегледа:
Полиуретани : топлотни, стабилни и динамични. Савршено за аутомобилски делови.
Полиуреас : Флексибилан, издржљив и отпоран на оштре окружења.
Полиизоцианури : топлотна стабилност. Идеално за употребу високог температура.
Полиестерс : хемијски отпоран и механички робустан.
Полифеноли : висока топлотна отпорност. Користи се у захтевним окружењима.
Полиепоксиди : снажна лепљива и механичка својства.
Најлон 6 : Тежак, флексибилан и отпоран на ударце.
Критеријуми за избор материјала за РИМ апликације
Одабир правог материјала за РИМ укључује неколико критеријума:
Захтеви за пријаву : разумети специфичне потребе дела. Да ли је то за аутомобилску, медицинску или индустријску употребу?
Механичка својства : Размотрите снагу, флексибилност и отпорност на ударце.
Термална стабилност : Изаберите материјале који могу да издрже радне температуре.
Хемијска отпорност : Изаберите материјале који се одупиру хемикалијама на којима ће се сусрести.
Трошкови : Радинице равнотеже са трошковима. Неки материјали могу понудити супериорне својства, али на вишој цени.
| материјала | својстава | апликације |
| Полиуретане | Отпорност на топлоту, стабилност | Аутомобилски делови, Спортска опрема |
| Полиуреје | Флексибилност, издржљивост | Индустријски премази, заптивне масе |
| Полиизоцианури | Топлотна стабилност | Апликације са високим температурама |
| Полиестери | Хемијска отпорност, снага | Индустријски делови, паковање |
| Полипхенолс | Висока топлотна отпорност | Специјализована индустријска употреба |
| Полиепоксиди | Лепљење, механичка чврстоћа | Композити, електроника |
| Нилон 6 | Жилавост, флексибилност | Делови отпорни на ударце |
Реакциони убризгавање у ињекцији у односу на традиционално убризгавање
Поређење РИМ-а и традиционалног облучивања убризгавања
Коришћени материјали :
РИМ : Користи се термозповање полимера попут полиуретана, полиуреаса и полиестера. Ови материјали се излечују и стврдњавају у калупу.
Традиционално убризгавање : користи термопластичне полимере, који се топе када се загревају и очврсне на хлађење.
Услови рада :
РИМ : Ради на нижим притисцима и температурама. То смањује потрошњу енергије и омогућава више деликатнијим калупама.
Традиционално обликовање убризгавања : Захтијева високе притиске и температуре за топљење и убризгавање термопластичних материјала.
Захтеви за калуп :
РИМ : Калупи су обично направљени од алуминијума или других лаких материјала. Они су јефтинији и могу се бавити различитим дебљинама зидова.
Традиционално обликовање убризгавања : користи очврсне челичне калупе да издрже велике притиске и температуре. Ови калупи су скупљи и дуготрајни да би се произвели.
Предности обрука због традиционалног преношења убризгавања
Флексибилност дизајна : РИМ омогућава сложене облике, различите дебљине зидова и интегрисане функције.
Нижи трошкови : Калупи за РИМ су јефтинији за производњу и одржавање. Оперативни трошкови су такође нижи због смањених потреба за енергијом.
Ефикасност материјала : РИМ производи лагане, снажне делове са одличном димензионалном стабилношћу и хемијском отпорношћу.
Свестраност : Погодно за производњу и малих и великих делова. Може да поднесе пенасте језгре и ојачане компоненте.
Ситуације на којима је РИМ преферирани
Велики, сложени делови : РИМ се одликује у изради великих, геометријски сложених делова који захтевају лагане и снажне материјале.
Ниска до средње продукцијске производње : економично за мање количине производње, чинећи га идеалним за прототипове и ограничене вожње.
Аутомобилска индустрија : користи се за одбојне, ваздушне спојлере и друге делове који имају користи од његових лаких и издржљивих својстава.
Прилагођени дизајн : Идеално за производе који захтевају замршени дизајн и разноврсне дебљине зидова.
| аспект | РИМ | традиционално убризгавање |
| Материјалирати | Термозповање полимера | Термопластични полимери |
| Радни притисак | Низак | Високо |
| Радна температура | Низак | Високо |
| Материјал калупа | Алуминијум, лагани материјали | Очврсли челик |
| Флексибилност дизајна | Високи, сложени облици и карактеристике | Ограничен |
| Трошак | Смањите укупне трошкове | Већи калупи и оперативни трошкови |
РИМ нуди бројне погодности, посебно за одређене апликације у којима традиционална убризгавајућа калупа пада кратка.
Дизајн за реаговање убризгавања
Јединствена разматрања дизајна за делове РИМ-а
Варијације дебљине зида :
РИМ омогућава делове са различитим дебљинама зида.
Дебљи одељци Додајте снагу, али повећавају време обликовања.
Раширени секси хладе брже, смањење времена циклуса.
Ундерцутс и сложене геометрије :
РИМ може да поднесе сложене облике и подређене.
Ова флексибилност омогућава замршени дизајн који нису могуће са традиционалним методама.
Слобода дизајна помаже у стварању делова са јединственим функцијама.
Убаци и појачања :
РИМ подржава употребу уметака за додатну функционалност.
Појачања попут стаклених влакана могу се интегрисати током ливења.
Ово побољшава снагу без додавања значајне тежине.
Смјернице за дизајн за оптималне перформансе обручавања РИМ-а
Уједначена дебљина зида : Циљ је за доследну дебљину зида како би се осигурало чак и хлађење и смањење стреса.
Нацрт углова : укључују нацрте углова како би олакшали лако уклањање калупа.
Радии и филети : Користите великодушне радијусте и филете како би се смањили концентрације стреса.
Канали протока : Дизајнирајте одговарајуће канале протока како би се осигурало потпуно пуњење и избегавање ваздушног крила.
Значај дизајна плијесни у РИМ-у
Дизајн калупа је пресудан у РИМ-у за обезбеђивање висококвалитетних делова:
Избор материјала : алуминијум се обично користи за плијесни због њене лаган и економичност.
Елементи грејања : Укључите грејне елементе за одржавање потребне температуре калупа.
Одзрачивање : Осигурајте правилно одзрачивање да бисте избегли џепове ваздуха и осигурајте глатку завршну обраду.
Системи за избацивање : Дизајнирајте ефикасне системе за избацивање за уклањање делова без оштећења.
| за дизајн | Препорука |
| Дебљина зида | Држите униформу за чак и хлађење |
| Нацрт углова | Укључите за уклањање лакших дела |
| Радии и филете | Користите за смањење стреса |
| Канали протока | Дизајн да бисте осигурали потпуни пуњење калупа |
| Избор материјала | Алуминијум за лагане, економичне калупе |
| Грејни елементи | Одржавајте температуру калупа |
| Одзрачивање | Проверите да се избегавају џепове ваздуха |
| Системи за избацивање | Дизајн да спречи оштећење дела |
Дизајн за РИМ захтева пажљиво разматрање јединствених фактора. Након ових смерница осигурава оптималне перформансе и висококвалитетне делове.
Предности калупа за реакцију убризгавања
Лагани и флексибилни делови
РИМ производи делове који су и лагани и флексибилни. Ово је пресудно за апликације попут аутомобиле и ваздухопловне вредности. Ови делови побољшавају ефикасност горива и једноставност руковања. Њихова флексибилност омогућава бољу отпорност на ударце, унапређење сигурности.
Одлична омјер снаге до тежине
РИМ делови нуде одличну коефицијент чврстоће на тежину. Јаке су, али лагане. То их чини идеалним за структурне компоненте. Употреба ојачања средстава попут стаклених влакана појачава ову некретнину. Осигурава трајност без додавања значајне тежине.
Дизајн слободе и сложеност
РИМ омогућава невероватну слободу дизајна. Можете да креирате сложене облике и замршене детаље. То је због полимера са ниским вискозностима који се користе у РИМ-у. Лако се уливају у калупе са замршеним геометријама. Ова способност није доступна у традиционалном облучивању убризгавања.
Нижи трошкови алата у поређењу са традиционалним убризгавањем
Трошкови алата за РИМ су знатно нижи. Калупи се често праве од алуминијума, који је јефтинији од челика. Доњи притисци који се користе у РИМ-у смањују хабање калупа и суза. То проширује живот калупа, уштедајући новац дугорочно.
Брже време циклуса у односу на остале процесе формирања термоСет-а
РИМ нуди брже време циклуса у поређењу с другим процесима формирања термоСет-а. Процес очвршћивања је брз, обично узима један до неколико минута. Ова ефикасност чини РИМ погодним за траке средње производње. Снага брзину и квалитет, пружајући економично решење.
| Адвантаге | Опис |
| Лагани и флексибилни делови | Побољшава ефикасност горива и отпорност на удару |
| Одлична омјер снаге до тежине | Јак, али лагана; Издржљив са појачавајућим средствима |
| Дизајн слободе и сложеност | Омогућује сложене облике и замршене детаље |
| Нижи трошкови алата | Користи јефтиније алуминијумске калупе; продужава живот калупа |
| Брже време циклуса | Брзо поступак очвршћивања; Погодно за покретање средњих продукција |
Недостаци калупа за реакцију убризгавања
Виши трошкови сировина у поређењу са термопластиком
РИМ користи термозповање полимера, који су скупљи од термопластике. Ови материјали, као што су полиуретани и полиуреје, имају јединствена својства. Међутим, њихов трошак може бити значајан фактор. То чини РИМ мање погодном за нискобуџетне апликације.
Спорију време циклуса од традиционалног обликовања убризгавања
Рим има спорије време циклуса. Испуштање полимера термине траје дуже од хлађења термопластика. То резултира дужим временским временима. За производњу високог обима то може бити недостатак. Ограничава брзину у којој се делови могу извршити.
Захтев за наменску опрему за РИМ
РИМ је потребна специјализована опрема. Стандардне машине за бризгање не могу се користити. То значи да улагање у нове машине. Почетни трошкови подешавања могу бити високи. Овај захтев чини РИМ мање флексибилан за произвођаче са постојећом опремом.
ОГРАНИЧЕЊА У ВЕЛИКОЈ РЕПРОДУКЦИЈИ ЗА ЈАВНОСТ
РИМ се бори репродуковањем финих детаља. Полимери са ниским вискозностима не хватају минуте функције. Ово ограничава сложеност делова који се могу произвести. За апликације којима је потребна велика прецизност, традиционалне методе могу бити боље.
| у неповољном положају | Опис |
| Виши трошкови сировина | Скупље од термопластике |
| Времена споријег циклуса | Дуже време очвршћивања у поређењу са хлађењем термопластике |
| Захтев за наменску опрему за РИМ | Потребне су специјализоване машине, високе почетне трошкове |
| ОГРАНИЧЕЊА У ВЕЛИКОЈ РЕПРОДУКЦИЈИ ЗА ЈАВНОСТ | Бори се са најпопуларнијим минутним функцијама |
Примене пријаве за реакцију убризгавања
Рим је свестрани процес који се користи у разним индустријама:
Аутомобилска индустрија
Спољне компоненте: Одбојници, спојлери, каросерије
Унутрашње компоненте: инструментне плоче, облоге врата, седење
Аероспаце индустрија
Унутрашње компоненте: Облачни канти, седење
Спољне компоненте: Пари за крило, панели
Индустрија електронике
Медицинска индустрија
Роба широке потрошње
РИМ се такође користи у другим индустријама, као што су:
Пољопривредна опрема
Грађевинске машине
Морске компоненте
Варијације калупа за реакцију убризгавања
Ојачано убризгавање реакције (Ррим)
Укључивање средстава за појачање :
Ррим укључује додавање средстава за појачање попут стаклених влакана или минералних пунила.
Ови агенти се мешају са полимером током процеса убризгавања.
Арматура повећава механичка својства завршног дела.
Побољшана механичка својства :
Ррим делови имају врхунску отпорност на ударце и снагу.
Додатни материјали повећавају крутост и издржљивост.
То чини РРИМ погодним за апликације које захтевају робусне компоненте.
Убризгавање структурне реакције (СРИМ)
Употреба унапред постављених ојачавајућих материјала :
СРИМ укључује постављање материјала за појачање, као што су простирке влакана, у калупу пре ињекције.
Ови материјали су обично израђени од стаклених или угљених влакана.
Полимерна смеша се убризгава око ових појачања.
Побољшана снага и :
СРИМ делови имају користи од унапред постављених појачања.
То резултира знатно већом снагом и укоченом.
Метода је идеална за велике, структурне делове који захтевају максималну издржљивост.
| варијације | Карактеристике | крутост |
| Ррим | Агенти за појачање помешане током убризгавања | Побољшани отпорност на ударце и снагу |
| Срим | Унапред постављени ојачавајући материјали у калупу | Појачана снага и крутост |
Ове варијације проширују могућности калупа за реакцију убризгавања. Ррим и Срим омогућавају производњу јачих, трајнијих делова, чинећи их погодним за шири спектар апликација.
Резиме
Реакција Убризгавање (РИМ) је поступак помоћу термозповања полимера. Користи се за стварање лаганих, снажних и сложених делова.
РИМ је пресудан у производњи због флексибилности и ефикасности трошкова дизајна. Омогућује производњу трајних, замршених компоненти да традиционалне методе не могу постићи.
Размотрите РИМ за апликације које захтевају лагане, велике снаге. Његове предности чине га идеалним за аутомобилску, ваздухопловну, електронику и медицинску индустрију.
РИМ нуди јединствено решење за многе потребе за производњу, комбиновање чврстоће, свестраности и ефикасности.
