जटिल कार बम्पर कसे तयार केले जातात याबद्दल कधी विचार केला आहे? रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआयएम) हे उत्तर आहे. बर्‍याच उद्योगांमध्ये हा गेम-चेंजर आहे.
या पोस्टमध्ये, आपण रिमची प्रक्रिया, साहित्य आणि फायदे याबद्दल शिकू शकाल. हलके आणि टिकाऊ भाग तयार करण्यासाठी रिम का महत्त्वपूर्ण आहे ते शोधा.
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (रिम) म्हणजे काय?
रिम ही एक अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया आहे जी जटिल, टिकाऊ भाग तयार करते. यात दोन द्रव घटकांचे मिश्रण समाविष्ट आहे, जे नंतर घन पॉलिमर तयार करण्यासाठी रासायनिक प्रतिक्रिया देतात.
रिमच्या यशाची गुरुकिल्ली त्याच्या नाविन्यपूर्ण दृष्टिकोनात आहे. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विपरीत, रिम कमी-व्हिस्कोसिटी थर्मोसेट पॉलिमर वापरते. हे अधिक डिझाइन लवचिकता आणि उत्कृष्ट सामग्रीच्या गुणधर्मांना अनुमती देते.
रिम प्रक्रिया तीन मुख्य चरणांमध्ये मोडली जाऊ शकते:
मिक्सिंग : दोन द्रव घटक, सामान्यत: पॉलीओल आणि आयसोसायनेट, विशेष मिक्सिंग हेडमध्ये तंतोतंत मिसळले जातात.
इंजेक्शन : नंतर मिश्रित सामग्री कमी दाबाने बंद साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिली जाते.
प्रतिक्रिया : साच्याच्या आत, घटक रासायनिक प्रतिक्रिया देतात आणि दृढ करतात, अंतिम भाग तयार करतात.
रिमची एक परिभाषित वैशिष्ट्ये म्हणजे वेगवेगळ्या भिंतीच्या जाडीसह भाग तयार करण्याची क्षमता. हे कमी-दाब इंजेक्शनच्या वापराद्वारे आणि साच्यात उद्भवणार्‍या रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाते.
| पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग | रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग |
| उच्च-व्हिस्कोसिटी थर्माप्लास्टिक | लो-व्हिस्कोसिटी थर्मोसेट्स |
| उच्च इंजेक्शन प्रेशर | कमी इंजेक्शन प्रेशर |
| एकसमान भिंत जाडी | भिन्न भिंत जाडी |
रिमच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे ते उत्पादनासाठी आदर्श बनवते:
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे
प्रत्येक रिम सेटअपच्या मध्यभागी स्टोरेज टाक्या असतात. हे दोन द्रव घटक ठेवतात, त्यांना सुरक्षित आणि कृतीसाठी तयार ठेवतात. तिथून, उच्च-दाब पंप घेतात.
हे पंप ऑपरेशनचे स्नायू आहेत. ते पातळ पदार्थांना टँकमधून अविश्वसनीय शक्तीसह मिक्सहेडमध्ये हलवतात. मिक्सहेड जेथे वास्तविक क्रिया होते.
हा उपकरणांचा एक विशेष तुकडा आहे जो दोन घटकांना फक्त योग्य प्रमाणात आणि वेगात मिसळण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. परिणाम एक परिपूर्ण मिश्रण आहे जो इंजेक्शन करण्यास तयार आहे.
आणि मग साचा आहे. मिश्रित सामग्रीसाठी हे अंतिम गंतव्यस्थान आहे. घन स्वरूपात बरे करण्यासाठी उष्णता आणि दबाव वापरुन मूस मिश्रण इच्छित भागात आकार देते.
| रिम मशीन घटक | कार्य |
| स्टोरेज टाक्या | द्रव घटक ठेवा |
| उच्च-दाब पंप | द्रवपदार्थ मिक्सहेडवर हलवा |
| मिक्सहेड | घटकांचे मिश्रण करते |
| साचा | मिश्रण अंतिम भागात आकार देते |
रिम मशीन्स पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसारखेच दिसू शकतात, परंतु त्यांच्यात काही महत्त्वाचे फरक आहेत. एकासाठी, रिम मशीन्स कमी-व्हिस्कोसिटी थर्मोसेट सामग्री हाताळण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत, तर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सामान्यत: उच्च-व्हिस्कोसिटी थर्माप्लास्टिकसह कार्य करतात.
रिम मशीन्स त्यांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग भागांपेक्षा कमी दाब आणि तापमानात देखील कार्य करतात. हे अधिक डिझाइनची लवचिकता आणि कमी खर्चाच्या मोल्ड मटेरियलच्या वापरास अनुमती देते.
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगची तपशीलवार प्रक्रिया
रिम आपली जादू कशी कार्य करते याबद्दल कधी आश्चर्य वाटले? चला चरण-दर-चरण प्रक्रियेमध्ये एक खोल गोता घेऊया जे द्रव घटकांना घन, उच्च-कार्यक्षमता भागांमध्ये बदलते.
चरण-दर-चरण रिम प्रक्रिया
द्रव घटकांचे स्टोरेज आणि मीटरिंग
प्रक्रिया दोन स्वतंत्र स्टोरेज टाक्यांसह सुरू होते. प्रत्येक टाकीमध्ये द्रव अणुभट्ट्यांपैकी एक असतो, सामान्यत: पॉलीओल आणि आयसोसायनेट.
अचूक मीटरिंग सिस्टम हे सुनिश्चित करतात की या घटकांचे योग्य प्रमाण संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये राखले जाते.
उच्च-दाब मिक्सिंग आणि इंजेक्शन
त्यानंतर मीटर घटकांना उच्च-दाब मिक्सिंग हेडमध्ये दिले जाते. येथूनच वास्तविक कृती सुरू होते.
मिक्सिंग हेड पॉलीओल आणि आयसोसायनेटला उच्च वेगाने मिसळते, एक एकसंध मिश्रण तयार करते.
नंतर हे मिश्रण सामान्यत: 1,500 ते 3,000 पीएसआय पर्यंतच्या दाबांवर प्रीहेटेड मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.
साच्यात बरा करणे आणि मजबूत करणे
एकदा इंजेक्शनने, मिश्रण साच्यात प्रतिक्रिया आणि बरा करण्यास सुरवात करते. येथून जादू होते.
मूसची उष्णता पॉलीओल आणि आयसोसायनेट दरम्यान रासायनिक प्रतिक्रिया वाढवते, ज्यामुळे ते क्रॉसलिंक आणि सॉलिडिफाई करतात.
भागाच्या आकार आणि जटिलतेवर अवलंबून, उपचार काही सेकंद ते कित्येक मिनिटांपर्यंत कोठेही लागू शकतात.
पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण
बरे झाल्यानंतर, मूस उघडतो आणि घन भाग बाहेर काढला जातो.
त्यानंतर त्याच्या अंतिम अनुप्रयोगावर अवलंबून ट्रिमिंग, पेंटिंग किंवा असेंब्ली यासारख्या विविध पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांमध्ये भाग घेऊ शकतात.
| चरण | प्रक्रिया | वर्णन |
| 1 | स्टोरेज आणि मीटरिंग | द्रव घटक स्वतंत्र टाक्यांमध्ये संग्रहित आणि मीटर |
| 2 | उच्च-दाब मिक्सिंग आणि इंजेक्शन | घटक उच्च दाबाने मिसळले आणि मूसमध्ये इंजेक्शन दिले |
| 3 | बरा करणे आणि मजबूत करणे | मिश्रण गरम पाण्याच्या साच्यात प्रतिक्रिया देते आणि मजबूत करते |
| 4 | पोस्ट-प्रोसेसिंग | भाग बाहेर काढला जातो आणि आवश्यकतेनुसार अंतिम चरणांमध्ये प्रवेश करतो |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरली जाणारी सामग्री
रिममध्ये वापरली जाणारी सामान्य सामग्री
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआयएम) टिकाऊ आणि हलके भाग तयार करण्यासाठी विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर करते. काही सामान्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
पॉलीयुरेथेनेस : अष्टपैलू आणि व्यापकपणे वापरले. उत्कृष्ट उष्णता प्रतिकार आणि डायनॅमिक गुणधर्म ऑफर करते.
पॉलीयुरेस : त्यांच्या लवचिकता आणि टिकाऊपणासाठी प्रसिद्ध. अनेकदा मागणी करणार्‍या वातावरणात वापरले जाते.
पॉलीसोसायन्युरेट्स : उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदान करते. उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
पॉलिस्टर : चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्म ऑफर करतात. विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये सामान्य.
पॉलिफेनोल्स : त्यांच्या उच्च थर्मल प्रतिरोधकासाठी ओळखले जाते. विशेष अनुप्रयोगांमध्ये वापरले.
पॉलीपॉक्साइड्स : उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म आणि यांत्रिक सामर्थ्य देते. सामान्यत: कंपोझिटमध्ये वापरले जाते.
नायलॉन 6 : त्याच्या कठोरपणा आणि लवचिकतेसाठी ओळखले जाते. प्रभाव प्रतिकार आवश्यक असलेल्या भागांसाठी योग्य.
रिम मटेरियलची गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये
त्यांच्या अद्वितीय गुणधर्म आणि वैशिष्ट्यांसाठी रिम सामग्री निवडली जाते. येथे एक द्रुत विहंगावलोकन आहे:
पॉलीयुरेथेनेस : उष्णता-प्रतिरोधक, स्थिर आणि डायनॅमिक. ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी योग्य.
पॉलीयुरेस : लवचिक, टिकाऊ आणि कठोर वातावरणास प्रतिरोधक.
पॉलीसोसायन्युरेट्स : थर्मल स्थिरता. उच्च-तापमान वापरासाठी आदर्श.
पॉलिस्टर : रासायनिक प्रतिरोधक आणि यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत.
पॉलिफेनोल्स : उच्च थर्मल प्रतिरोध. मागणी वातावरणात वापरली जाते.
पॉलीपॉक्साइड्स : मजबूत चिकट आणि यांत्रिक गुणधर्म.
नायलॉन 6 : कठीण, लवचिक आणि प्रभाव-प्रतिरोधक.
रिम अनुप्रयोगांसाठी सामग्री निवड निकष
रिमसाठी योग्य सामग्री निवडण्यात अनेक निकष समाविष्ट आहेत:
अनुप्रयोग आवश्यकता : त्या भागाच्या विशिष्ट गरजा समजून घ्या. हे ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय किंवा औद्योगिक वापरासाठी आहे?
यांत्रिक गुणधर्म : सामर्थ्य, लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिकारांचा विचार करा.
थर्मल स्थिरता : ऑपरेटिंग तापमानास प्रतिकार करू शकणारी सामग्री निवडा.
रासायनिक प्रतिकार : त्यांना सामोरे जाणा chemical ्या रसायनांचा प्रतिकार करणारी सामग्री निवडा.
किंमत : किंमतीसह शिल्लक कामगिरी. काही सामग्री उत्कृष्ट गुणधर्म देऊ शकते परंतु उच्च किंमतीवर.
| मटेरियल | प्रॉपर्टीज | अनुप्रयोग |
| पॉलीयुरेथेनेस | उष्णता प्रतिकार, स्थिरता | ऑटोमोटिव्ह भाग, क्रीडा वस्तू |
| पॉलीयुरिया | लवचिकता, टिकाऊपणा | औद्योगिक कोटिंग्ज, सीलंट |
| पॉलीसोसायन्युरेट्स | थर्मल स्थिरता | उच्च-तापमान अनुप्रयोग |
| पॉलिस्टर | रासायनिक प्रतिकार, सामर्थ्य | औद्योगिक भाग, पॅकेजिंग |
| पॉलिफेनोल्स | उच्च औष्णिक प्रतिकार | विशेष औद्योगिक उपयोग |
| पॉलीपॉक्साइड्स | चिकट, यांत्रिक सामर्थ्य | कंपोझिट, इलेक्ट्रॉनिक्स |
| नायलॉन 6 | कठोरपणा, लवचिकता | प्रभाव-प्रतिरोधक भाग |
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग वि. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग
रिम आणि पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगची तुलना
वापरलेली सामग्री :
रिम : पॉलीयुरेथेन्स, पॉलीयुरियस आणि पॉलिस्टर सारख्या थर्मोसेटिंग पॉलिमरचा वापर करते. ही सामग्री बरा आणि साच्यात कठोर.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्माप्लास्टिक पॉलिमर वापरते, जे गरम झाल्यावर वितळते आणि थंड झाल्यावर दृढ होते.
ऑपरेटिंग अटी :
रिम : कमी दबाव आणि तापमानात कार्य करते. हे उर्जेचा वापर कमी करते आणि अधिक नाजूक मोल्ड्सला अनुमती देते.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्माप्लास्टिक सामग्री वितळण्यासाठी आणि इंजेक्ट करण्यासाठी उच्च दबाव आणि तापमान आवश्यक आहे.
साचा आवश्यकता :
रिम : मोल्ड्स सहसा अॅल्युमिनियम किंवा इतर हलके पदार्थांचे बनलेले असतात. ते कमी खर्चीक आहेत आणि वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी हाताळू शकतात.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग : उच्च दबाव आणि तापमानाचा प्रतिकार करण्यासाठी कठोर स्टीलचे साचे वापरते. हे मोल्ड्स उत्पादनासाठी अधिक महाग आणि वेळ घेणारे आहेत.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगवर रिमचे फायदे
डिझाइन लवचिकता : रिम जटिल आकार, भिन्न भिंत जाडी आणि समाकलित वैशिष्ट्यांसाठी अनुमती देते.
कमी खर्च : रिमचे मोल्ड उत्पादन आणि देखभाल करण्यासाठी स्वस्त असतात. कमी उर्जा आवश्यकतेमुळे ऑपरेटिंग खर्च देखील कमी आहेत.
भौतिक कार्यक्षमता : रिम उत्कृष्ट आयामी स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार असलेले हलके, मजबूत भाग तयार करते.
अष्टपैलुत्व : दोन्ही लहान आणि मोठे भाग तयार करण्यासाठी योग्य. फोम्ड कोरे आणि प्रबलित घटक हाताळू शकतात.
अशा परिस्थितीत जेथे रिम पसंत आहे
मोठे, जटिल भाग : रिम मोठे, भौमितिकदृष्ट्या जटिल भाग बनविण्यात उत्कृष्ट आहे ज्यास हलके आणि मजबूत सामग्री आवश्यक आहे.
कमी ते मध्यम उत्पादन चालते : लहान उत्पादन खंडांसाठी खर्च-प्रभावी, ते प्रोटोटाइप आणि मर्यादित धावांसाठी आदर्श बनते.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग : बम्पर, एअर स्पॉयलर आणि इतर भागांसाठी वापरले जाते जे त्याच्या हलके आणि टिकाऊ गुणधर्मांमुळे फायदा होतो.
सानुकूल डिझाईन्स : गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी आदर्श.
| पैलू | रिम | पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग |
| साहित्य | थर्मोसेटिंग पॉलिमर | थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर |
| ऑपरेटिंग प्रेशर | निम्न | उच्च |
| ऑपरेटिंग तापमान | निम्न | उच्च |
| मूस सामग्री | अॅल्युमिनियम, हलके वजन | कठोर स्टील |
| डिझाइन लवचिकता | उच्च, जटिल आकार आणि वैशिष्ट्ये | मर्यादित |
| किंमत | एकूण खर्च कमी | उच्च साचा आणि ऑपरेटिंग खर्च |
रिम असंख्य फायदे देते, विशेषत: विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी जेथे पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग कमी पडते.
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी डिझाइन करणे
रिम भागांसाठी अद्वितीय डिझाइन विचार
भिंतीच्या जाडीतील भिन्नता :
रिम वेगवेगळ्या भिंतीच्या जाडी असलेल्या भागांना अनुमती देते.
जाड विभाग शक्ती जोडतात परंतु मोल्डिंगची वेळ वाढवते.
पातळ विभाग जलद थंड, चक्र वेळ कमी करतात.
अंडरकट्स आणि जटिल भूमिती :
रिम जटिल आकार आणि अंडरकट्स हाताळू शकते.
ही लवचिकता पारंपारिक पद्धतींनी शक्य नसलेल्या गुंतागुंतीच्या डिझाइनची परवानगी देते.
डिझाइन स्वातंत्र्य अद्वितीय वैशिष्ट्यांसह भाग तयार करण्यात मदत करते.
अंतर्भूत आणि मजबुतीकरण :
आरआयएम जोडलेल्या कार्यक्षमतेसाठी इन्सर्टच्या वापरास समर्थन देते.
मोल्डिंग दरम्यान काचेच्या तंतूंसारख्या मजबुतीकरण एकत्रित केले जाऊ शकतात.
हे महत्त्वपूर्ण वजन न जोडता सामर्थ्य वाढवते.
इष्टतम रिम भाग कामगिरीसाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे
एकसमान भिंतीची जाडी : अगदी थंड आणि तणाव कमी करण्यासाठी सुसंगत भिंतीची जाडीचे लक्ष्य ठेवा.
मसुदा कोन : मोल्ड्समधून सुलभ काढण्याची सोय करण्यासाठी मसुदा कोन समाविष्ट करा.
रेडिओ आणि फिललेट्स : तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी उदार रेडिओ आणि फिललेट्स वापरा.
फ्लो चॅनेल : संपूर्ण भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य प्रवाह चॅनेल डिझाइन करा आणि एअर एन्ट्रॅपमेंट टाळण्यासाठी.
रिममध्ये मूस डिझाइनचे महत्त्व
उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करण्यासाठी रिममध्ये मोल्ड डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे:
भौतिक निवड : अॅल्युमिनियम सामान्यत: त्याच्या हलके आणि खर्च-प्रभावीपणामुळे मोल्डसाठी वापरला जातो.
हीटिंग घटक : आवश्यक साचा तापमान राखण्यासाठी हीटिंग घटकांचा समावेश करा.
व्हेंटिंग : एअर पॉकेट्स टाळण्यासाठी योग्य व्हेंटिंग सुनिश्चित करा आणि गुळगुळीत फिनिश सुनिश्चित करा.
इजेक्शन सिस्टम : भाग हानी न करता भाग काढून टाकण्यासाठी प्रभावी इजेक्शन सिस्टम डिझाइन करा.
| डिझाइन पैलू | शिफारस |
| भिंत जाडी | अगदी थंड करण्यासाठी एकसमान ठेवा |
| मसुदा कोन | सुलभ भाग काढण्यासाठी समाविष्ट करा |
| रेडिओ आणि फिललेट्स | तणाव कमी करण्यासाठी वापरा |
| प्रवाह चॅनेल | संपूर्ण मूस भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन |
| भौतिक निवड | हलके, खर्च-प्रभावी मोल्ड्ससाठी अॅल्युमिनियम |
| हीटिंग घटक | साचा तापमान ठेवा |
| वेंटिंग | एअर पॉकेट्स टाळण्याची खात्री करा |
| इजेक्शन सिस्टम | भाग नुकसान टाळण्यासाठी डिझाइन |
रिमसाठी डिझाइन करण्यासाठी अद्वितीय घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण केल्याने इष्टतम कामगिरी आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित होते.
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे
हलके आणि लवचिक भाग
रिम असे भाग तयार करते जे हलके आणि लवचिक दोन्ही आहेत. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या अनुप्रयोगांसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. हे भाग इंधन कार्यक्षमता आणि हाताळणीची सुलभता सुधारतात. त्यांची लवचिकता चांगल्या प्रभाव प्रतिकार, सुरक्षितता वाढविण्यास अनुमती देते.
वजनाचे उत्कृष्ट सामर्थ्य
रिम पार्ट्स एक उत्कृष्ट सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर ऑफर करते. ते मजबूत परंतु हलके आहेत. हे त्यांना स्ट्रक्चरल घटकांसाठी आदर्श बनवते. ग्लास फायबर सारख्या रीफोर्सिंग एजंट्सचा वापर ही मालमत्ता वाढवते. हे महत्त्वपूर्ण वजन न जोडता टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.
डिझाइन स्वातंत्र्य आणि जटिलता
रिम अविश्वसनीय डिझाइन स्वातंत्र्यास अनुमती देते. आपण जटिल आकार आणि गुंतागुंतीचे तपशील तयार करू शकता. हे रिममध्ये वापरल्या जाणार्‍या लो-व्हिस्कोसिटी पॉलिमरमुळे आहे. ते गुंतागुंतीच्या भूमितीसह साच्यात सहजपणे वाहतात. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ही क्षमता उपलब्ध नाही.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत कमी टूलींग खर्च
रिमसाठी टूलींग खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी आहेत. मोल्ड बहुतेक वेळा अॅल्युमिनियमपासून बनविलेले असतात, जे स्टीलपेक्षा स्वस्त असतात. रिममध्ये वापरल्या जाणार्‍या कमी दबावामुळे मूस पोशाख आणि फाडणे कमी होते. हे मोल्ड्सचे आयुष्य वाढवते आणि दीर्घकाळ पैशाची बचत करते.
इतर थर्मोसेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा वेगवान चक्र वेळा
इतर थर्मासेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत रिम वेगवान सायकल वेळा ऑफर करते. बरा करण्याची प्रक्रिया द्रुत होते, सामान्यत: एक ते कित्येक मिनिटे घेते. ही कार्यक्षमता रिम मध्यम उत्पादनाच्या धावांसाठी योग्य बनवते. हे वेग आणि गुणवत्ता संतुलित करते, एक प्रभावी-प्रभावी समाधान प्रदान करते.
| फायदा | वर्णन |
| हलके आणि लवचिक भाग | इंधन कार्यक्षमता आणि प्रभाव प्रतिकार सुधारते |
| वजनाचे उत्कृष्ट सामर्थ्य | मजबूत परंतु हलके वजन; रीफोर्सिंग एजंट्ससह टिकाऊ |
| डिझाइन स्वातंत्र्य आणि जटिलता | जटिल आकार आणि गुंतागुंतीच्या तपशीलांना अनुमती देते |
| कमी टूलींग खर्च | स्वस्त अॅल्युमिनियम मोल्ड वापरते; मोल्ड लाइफ वाढवते |
| वेगवान चक्र वेळा | द्रुत उपचार प्रक्रिया; मध्यम उत्पादनासाठी योग्य |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगचे तोटे
थर्माप्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त कच्चा भौतिक खर्च
रिम थर्मोसेटिंग पॉलिमर वापरते, जे थर्माप्लास्टिकपेक्षा अधिक महाग आहेत. पॉलीयुरेथेनेस आणि पॉलीयुरियासारख्या या सामग्रीमध्ये अद्वितीय गुणधर्म आहेत. तथापि, त्यांची किंमत एक महत्त्वपूर्ण घटक असू शकते. हे कमी किमतीच्या अनुप्रयोगांसाठी रिम कमी योग्य बनवते.
पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा हळू चक्र वेळा
रिममध्ये सायकलची हळू हळू असते. थर्मोसेटिंग पॉलिमरला बरे करणे थर्माप्लास्टिक थंड होण्यापेक्षा जास्त वेळ घेते. याचा परिणाम दीर्घ उत्पादनाच्या वेळा होतो. उच्च-खंड उत्पादनासाठी, हे एक गैरसोय असू शकते. हे भाग ज्या वेगात बनवता येईल त्या वेगात मर्यादित करते.
समर्पित रिम उपकरणांची आवश्यकता
रिमला विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत. मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरली जाऊ शकत नाहीत. याचा अर्थ नवीन मशीनरीमध्ये गुंतवणूक करणे. प्रारंभिक सेटअप खर्च जास्त असू शकतो. ही आवश्यकता विद्यमान उपकरणे असलेल्या उत्पादकांसाठी रिम कमी लवचिक बनवते.
बारीक तपशील पुनरुत्पादनात मर्यादा
रिम बारीक तपशीलांचे पुनरुत्पादन करून संघर्ष करते. लो-व्हिस्कोसिटी पॉलिमर मिनिटांची वैशिष्ट्ये चांगली कॅप्चर करत नाहीत. हे तयार केले जाऊ शकणार्‍या भागांची जटिलता मर्यादित करते. उच्च सुस्पष्टतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, पारंपारिक पद्धती अधिक चांगल्या असू शकतात.
| गैरसोय | वर्णन |
| जास्त कच्चा माल खर्च | थर्माप्लास्टिकपेक्षा अधिक महाग |
| हळू चक्र वेळा | शीतकरण थर्माप्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त काळ बरे होण्याचे वेळा |
| समर्पित रिम उपकरणांची आवश्यकता | विशेष यंत्रणा आवश्यक, उच्च प्रारंभिक खर्च |
| बारीक तपशील पुनरुत्पादनात मर्यादा | कॅप्चरिंग मिनिट वैशिष्ट्यांसह संघर्ष |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगचे अनुप्रयोग
रिम ही एक अष्टपैलू प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाते:
ऑटोमोटिव्ह उद्योग
बाह्य घटक: बंपर, स्पॉयलर्स, बॉडी पॅनेल्स
अंतर्गत घटक: इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल, दरवाजा ट्रिम, आसन
एरोस्पेस उद्योग
अंतर्गत घटक: ओव्हरहेड डिब्बे, आसन
बाह्य घटक: विंग फेअरिंग्ज, पॅनेल्स
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
वैद्यकीय उद्योग
ग्राहक वस्तू
रिमचा वापर इतर उद्योगांमध्ये देखील केला जातो, जसे की:
कृषी उपकरणे
बांधकाम यंत्रणा
सागरी घटक
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगचे भिन्नता
प्रबलित प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआरआयएम)
रीफोर्सिंग एजंट्सचा समावेश :
आरआरआयएममध्ये काचेचे तंतू किंवा खनिज फिलर सारख्या प्रबलित एजंट्स जोडणे समाविष्ट आहे.
हे एजंट इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान पॉलिमरमध्ये मिसळतात.
मजबुतीकरण अंतिम भागातील यांत्रिक गुणधर्म वाढवते.
सुधारित यांत्रिक गुणधर्म :
आरआरआयएम भागांमध्ये उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध आणि सामर्थ्य आहे.
जोडलेली सामग्री कडकपणा आणि टिकाऊपणा वाढवते.
हे मजबूत घटक आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आरआरआयएम योग्य करते.
स्ट्रक्चरल रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (एसआरआयएम)
पूर्व-ठेवलेल्या मजबुतीकरण सामग्रीचा वापर :
एसआरआयएममध्ये इंजेक्शनच्या आधी मूसमध्ये फायबर मॅट सारख्या मजबुतीकरण सामग्री ठेवणे समाविष्ट असते.
ही सामग्री सहसा ग्लास किंवा कार्बन तंतूंनी बनविली जाते.
पॉलिमर मिश्रण या मजबुतीकरणांच्या आसपास इंजेक्शन दिले जाते.
वर्धित सामर्थ्य आणि कडकपणा :
प्री-प्लेस्ड मजबुतीकरणांचा फायदा श्रीम भागांना होतो.
याचा परिणाम लक्षणीय उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा होतो.
जास्तीत जास्त टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या मोठ्या, स्ट्रक्चरल भागांसाठी ही पद्धत आदर्श आहे.
| भिन्नता | मुख्य वैशिष्ट्ये | फायदे |
| Rrim | इंजेक्शन दरम्यान मिसळलेले एजंट्स रीनाफोर्सिंग एजंट्स | सुधारित प्रभाव प्रतिकार आणि सामर्थ्य |
| श्रीम | साच्यात पूर्व-ठेवलेली मजबुतीकरण सामग्री | वर्धित सामर्थ्य आणि कडकपणा |
हे बदल प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंगच्या क्षमता वाढवतात. आरआरआयएम आणि एसआरआयएम मजबूत, अधिक टिकाऊ भागांच्या उत्पादनास अनुमती देतात, ज्यामुळे ते अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य आहेत.
सारांश
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआयएम) ही थर्मोसेटिंग पॉलिमर वापरण्याची प्रक्रिया आहे. हे हलके, मजबूत आणि जटिल भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
त्याच्या डिझाइनची लवचिकता आणि खर्च कार्यक्षमतेमुळे रिम मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण आहे. हे पारंपारिक पद्धती साध्य करू शकत नाही अशा टिकाऊ, गुंतागुंतीच्या घटकांच्या उत्पादनास अनुमती देते.
हलके, उच्च-सामर्थ्य भाग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी रिमचा विचार करा. त्याचे फायदे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उद्योगांसाठी आदर्श बनवतात.
रिम अनेक उत्पादन गरजा भागविण्यासाठी एक अनोखा उपाय देते, सामर्थ्य, अष्टपैलुत्व आणि कार्यक्षमता एकत्र करते.
