कभी सोचा है कि जटिल कार बंपर कैसे बने हैं? प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) उत्तर है। यह कई उद्योगों में एक गेम-चेंजर है।
इस पोस्ट में, आप रिम की प्रक्रिया, सामग्री और लाभों के बारे में जानेंगे। पता चलता है कि हल्के और टिकाऊ भागों को बनाने के लिए रिम क्यों महत्वपूर्ण है।
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) क्या है?
रिम एक अद्वितीय विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल, टिकाऊ भागों का निर्माण करती है। इसमें दो तरल घटकों का मिश्रण शामिल है, जो तब एक ठोस बहुलक बनाने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।
रिम की सफलता की कुंजी इसके अभिनव दृष्टिकोण में निहित है। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, रिम कम-चिपचिपापन थर्मोसेट पॉलिमर का उपयोग करता है। ये अधिक से अधिक डिजाइन लचीलेपन और बेहतर भौतिक गुणों के लिए अनुमति देते हैं।
रिम प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में तोड़ा जा सकता है:
मिश्रण : दो तरल घटक, आमतौर पर एक पॉलीओल और एक आइसोसाइनेट, ठीक एक विशेष मिश्रण सिर में मिश्रित होते हैं।
इंजेक्शन : मिश्रित सामग्री को तब कम दबाव में एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
प्रतिक्रिया : मोल्ड के अंदर, घटक रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं और ठोस होते हैं, अंतिम भाग बनाते हैं।
रिम की परिभाषित विशेषताओं में से एक अलग -अलग दीवार की मोटाई वाले भागों को बनाने की क्षमता है। यह कम दबाव वाले इंजेक्शन और मोल्ड के भीतर होने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
| पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग | प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग |
| उच्च-विस्कोसिटी थर्माप्लास्टिक्स | कम-विस्कोसिटी थर्मोसेट |
| उच्च इंजेक्शन दबाव | कम इंजेक्शन दबाव |
| समान दीवार की मोटाई | अलग -अलग दीवार की मोटाई |
रिम के अनूठे गुण इसे उत्पादन के लिए आदर्श बनाते हैं:
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण
हर रिम सेटअप के दिल में भंडारण टैंक हैं। ये दो तरल घटकों को पकड़ते हैं, उन्हें सुरक्षित रखते हैं और कार्रवाई के लिए तैयार होते हैं। वहां से, उच्च दबाव वाले पंप ले जाते हैं।
ये पंप ऑपरेशन की मांसपेशी हैं। वे अविश्वसनीय बल के साथ टैंकों से तरल पदार्थों को मिक्सहेड में स्थानांतरित करते हैं। मिक्सहेड वह जगह है जहां वास्तविक कार्रवाई होती है।
यह उपकरण का एक विशेष टुकड़ा है जो दो घटकों को सिर्फ सही अनुपात और वेग पर मिश्रण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिणाम एक आदर्श मिश्रण है जो इंजेक्शन लगाने के लिए तैयार है।
और फिर मोल्ड है। यह मिश्रित सामग्री के लिए अंतिम गंतव्य है। मोल्ड मिश्रण को वांछित भाग में आकार देता है, गर्मी और दबाव का उपयोग करके इसे एक ठोस रूप में ठीक करने के लिए।
| रिम मशीन घटक | फ़ंक्शन |
| भंडारण टंकियां | तरल घटकों को पकड़ें |
| उच्च दबाव पंप | तरल पदार्थ को मिक्सहेड में ले जाएं |
| मिक्सहेड | घटकों को मिश्रित करता है |
| ढालना | मिश्रण को अंतिम भाग में आकार देता है |
जबकि रिम मशीनें पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के समान दिख सकती हैं, उनके पास कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। एक के लिए, रिम मशीनों को कम-चिपचिपापन थर्मोसेट सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर उच्च-चिपचिपापन थर्माप्लास्टिक के साथ काम करती हैं।
रिम मशीनें अपने इंजेक्शन मोल्डिंग समकक्षों की तुलना में कम दबाव और तापमान पर भी काम करती हैं। यह अधिक से अधिक डिजाइन लचीलापन और कम महंगी मोल्ड सामग्री के उपयोग के लिए अनुमति देता है।
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की विस्तृत प्रक्रिया
कभी सोचा है कि रिम अपने जादू को कैसे काम करता है? आइए चरण-दर-चरण प्रक्रिया में एक गहरी गोता लें जो तरल घटकों को ठोस, उच्च-प्रदर्शन भागों में बदल देती है।
चरण-दर-चरण रिम प्रक्रिया
तरल घटकों का भंडारण और पैमाइश
प्रक्रिया दो अलग -अलग भंडारण टैंकों के साथ शुरू होती है। प्रत्येक टैंक तरल अभिकारकों में से एक को रखता है, आमतौर पर एक पॉलीओल और एक आइसोसाइनेट।
सटीक पैमाइश सिस्टम सुनिश्चित करते हैं कि इन घटकों का सही अनुपात पूरी प्रक्रिया में बनाए रखा जाता है।
उच्च दबाव मिश्रण और इंजेक्शन
मीटर किए गए घटकों को तब एक उच्च दबाव वाले मिश्रण सिर में खिलाया जाता है। यह वह जगह है जहाँ वास्तविक कार्रवाई शुरू होती है।
मिक्सिंग हेड पूरी तरह से पॉलीओल और आइसोसाइनेट को उच्च वेगों पर मिश्रित करता है, जिससे एक सजातीय मिश्रण होता है।
इस मिश्रण को तब एक प्रीहीटेड मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जो आमतौर पर 1,500 से 3,000 साई तक होता है।
मोल्ड में इलाज और जमना
एक बार इंजेक्शन लगाने के बाद, मिश्रण मोल्ड के भीतर प्रतिक्रिया और इलाज करना शुरू कर देता है। यहां जादू पैदा होता है।
मोल्ड की गर्मी पॉलीओल और आइसोसाइनेट के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज करती है, जिससे उन्हें क्रॉसलिंक और जम जाता है।
भाग के आकार और जटिलता के आधार पर, इलाज कुछ सेकंड से लेकर कई मिनट तक कहीं भी ले जा सकता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप्स
इलाज के बाद, मोल्ड खुलता है और ठोस भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
भाग तब विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजर सकता है, जैसे कि ट्रिमिंग, पेंटिंग या असेंबली, इसके अंतिम आवेदन के आधार पर।
| चरण | प्रक्रिया | विवरण |
| 1 | भंडारण और पैमाइश | तरल घटकों को अलग -अलग टैंकों में संग्रहीत और पैमाइश किया गया |
| 2 | उच्च दबाव मिश्रण और इंजेक्शन | उच्च दबाव में मिश्रित घटक और मोल्ड में इंजेक्ट किया गया |
| 3 | इलाज और ठोसकरण | मिश्रण गर्म मोल्ड के भीतर प्रतिक्रिया और ठोस करता है |
| 4 | प्रोसेसिंग के बाद | भाग को बाहर निकाल दिया जाता है और आवश्यकतानुसार परिष्करण चरणों से गुजरता है |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री
रिम में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) टिकाऊ और हल्के भागों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करता है। सबसे आम सामग्रियों में से कुछ में शामिल हैं:
पॉलीयुरेथेन्स : बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और गतिशील गुण प्रदान करता है।
पॉलीयूरस : उनके लचीलेपन और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। अक्सर मांग वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।
Polyisocyanurates : उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदान करता है। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पॉलीस्टर : अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान करता है। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आम।
पॉलीफेनोल्स : उनके उच्च थर्मल प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
पॉलीपॉक्साइड्स : उत्कृष्ट चिपकने वाले गुण और यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है। आमतौर पर कंपोजिट में उपयोग किया जाता है।
नायलॉन 6 : इसकी क्रूरता और लचीलेपन के लिए जाना जाता है। उन भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
रिम सामग्री के गुण और विशेषताएं
रिम सामग्री को उनके अद्वितीय गुणों और विशेषताओं के लिए चुना जाता है। यहाँ एक त्वरित अवलोकन है:
पॉलीयुरेथेन्स : हीट-रेसिस्टेंट, स्टेबल और डायनेमिक। मोटर वाहन भागों के लिए बिल्कुल सही।
पॉलीयुरिया : लचीला, टिकाऊ और कठोर वातावरण के लिए प्रतिरोधी।
पॉलीसोसाइनारेट्स : थर्मल स्थिरता। उच्च तापमान उपयोग के लिए आदर्श।
पॉलीस्टर : रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और यंत्रवत् मजबूत।
पॉलीफेनोल्स : उच्च थर्मल प्रतिरोध। मांग वातावरण में उपयोग किया जाता है।
पॉलीपॉक्साइड्स : मजबूत चिपकने वाला और यांत्रिक गुण।
नायलॉन 6 : कठिन, लचीला और प्रभाव प्रतिरोधी।
रिम अनुप्रयोगों के लिए सामग्री चयन मानदंड
RIM के लिए सही सामग्री का चयन करने में कई मानदंड शामिल हैं:
आवेदन आवश्यकताएँ : भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। क्या यह मोटर वाहन, चिकित्सा या औद्योगिक उपयोग के लिए है?
यांत्रिक गुण : शक्ति, लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध पर विचार करें।
थर्मल स्थिरता : उन सामग्रियों को चुनें जो ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकें।
रासायनिक प्रतिरोध : उन सामग्रियों का चयन करें जो उन रसायनों का विरोध करते हैं जो वे सामना करेंगे।
लागत : लागत के साथ शेष प्रदर्शन। कुछ सामग्री बेहतर गुणों की पेशकश कर सकती हैं लेकिन अधिक कीमत पर।
| सामग्री | गुण | अनुप्रयोग |
| बहुपक्षीय | गर्मी प्रतिरोध, स्थिरता | मोटर वाहन भागों, खेल माल |
| बहुपद | लचीलापन, स्थायित्व | औद्योगिक कोटिंग्स, सीलेंट |
| बहुपक्षीय | तापीय स्थिरता | उच्च तापमान अनुप्रयोग |
| पॉलियेस्टर | रासायनिक प्रतिरोध, शक्ति | औद्योगिक भागों, पैकेजिंग |
| polyphenols | उच्च थर्मल प्रतिरोध | विशेष औद्योगिक उपयोग |
| बहुपक्षीय | चिपकने वाला, यांत्रिक शक्ति | कंपोजिट, इलेक्ट्रॉनिक्स |
| नायलॉन 6 | क्रूरता, लचीलापन | प्रभाव-प्रतिरोधी भागों |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग
रिम और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना
उपयोग की गई सामग्री :
RIM : पॉलीयूरेथेन, पॉलीयूरिया और पॉलीस्टर जैसे थर्मोसेटिंग पॉलिमर का उपयोग करता है। ये सामग्री मोल्ड में इलाज और कठोर हो जाती है।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्माप्लास्टिक पॉलिमर का उपयोग करता है, जो गर्म होने पर पिघल जाता है और ठंडा होने पर ठोस होता है।
परिचालन की स्थिति :
RIM : कम दबाव और तापमान पर संचालित होता है। यह ऊर्जा की खपत को कम करता है और अधिक नाजुक सांचों के लिए अनुमति देता है।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग : थर्माप्लास्टिक सामग्री को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए उच्च दबाव और तापमान की आवश्यकता होती है।
मोल्ड की आवश्यकताएं :
रिम : मोल्ड आमतौर पर एल्यूमीनियम या अन्य हल्के सामग्रियों से बने होते हैं। वे कम महंगे हैं और अलग -अलग दीवार की मोटाई को संभाल सकते हैं।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग : उच्च दबाव और तापमान का सामना करने के लिए कठोर स्टील मोल्ड का उपयोग करता है। ये मोल्ड अधिक महंगा और उत्पादन करने के लिए समय लेने वाले हैं।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर रिम के लाभ
डिजाइन लचीलापन : RIM जटिल आकृतियों, अलग -अलग दीवार की मोटाई और एकीकृत सुविधाओं के लिए अनुमति देता है।
कम लागत : रिम के लिए मोल्ड्स उत्पादन और बनाए रखने के लिए सस्ते हैं। ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करने के कारण परिचालन लागत भी कम है।
सामग्री दक्षता : RIM उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के साथ हल्के, मजबूत भागों का उत्पादन करता है।
बहुमुखी प्रतिभा : छोटे और बड़े दोनों भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फोमेड कोर और प्रबलित घटकों को संभाल सकते हैं।
ऐसी परिस्थितियाँ जहां रिम को प्राथमिकता दी जाती है
बड़े, जटिल भाग : रिम बड़े, ज्यामितीय रूप से जटिल भागों को बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है जिसमें हल्के और मजबूत सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
कम से मध्यम उत्पादन रन : छोटे उत्पादन संस्करणों के लिए लागत प्रभावी, यह प्रोटोटाइप और सीमित रन के लिए आदर्श है।
मोटर वाहन उद्योग : बंपर, एयर स्पॉइलर और अन्य भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो इसके हल्के और टिकाऊ गुणों से लाभान्वित होते हैं।
कस्टम डिजाइन : जटिल डिजाइन और विभिन्न दीवार मोटाई की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श।
| रिम | पारंपरिक | इंजेक्शन मोल्डिंग |
| सामग्री | थर्मोसेटिंग पॉलिमर | थर्माप्लास्टिक पॉलिमर |
| परिचालन दाब | कम | उच्च |
| परिचालन तापमान | कम | उच्च |
| मोल्ड सामग्री | एल्यूमीनियम, हल्के सामग्री | कठोर स्टील |
| डिजाइन लचीलापन | उच्च, जटिल आकृतियाँ और विशेषताएं | सीमित |
| लागत | कम समग्र लागत | उच्च मोल्ड और परिचालन लागत |
रिम कई लाभ प्रदान करता है, विशेष रूप से विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए जहां पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग कम हो जाता है।
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग
रिम भागों के लिए अद्वितीय डिजाइन विचार
दीवार की मोटाई भिन्नता :
रिम अलग -अलग दीवार की मोटाई वाले भागों के लिए अनुमति देता है।
मोटे खंड ताकत जोड़ते हैं लेकिन मोल्डिंग समय बढ़ाते हैं।
पतले खंड तेजी से ठंडा करते हैं, चक्र समय को कम करते हैं।
अंडरकट और जटिल ज्यामिति :
रिम जटिल आकृतियों और अंडरकट्स को संभाल सकता है।
यह लचीलापन पारंपरिक तरीकों के साथ जटिल डिजाइनों के लिए संभव नहीं है।
डिजाइन स्वतंत्रता अद्वितीय सुविधाओं के साथ भागों को बनाने में मदद करती है।
आवेषण और सुदृढीकरण :
RIM अतिरिक्त कार्यक्षमता के लिए आवेषण के उपयोग का समर्थन करता है।
कांच के फाइबर जैसे सुदृढीकरण को मोल्डिंग के दौरान एकीकृत किया जा सकता है।
यह महत्वपूर्ण वजन को जोड़ने के बिना ताकत बढ़ाता है।
इष्टतम रिम भाग प्रदर्शन के लिए डिजाइन दिशानिर्देश
समान दीवार की मोटाई : कूलिंग सुनिश्चित करने और तनाव को कम करने के लिए लगातार दीवार की मोटाई के लिए लक्ष्य।
ड्राफ्ट एंगल्स : मोल्ड्स से आसान हटाने की सुविधा के लिए ड्राफ्ट एंगल्स को शामिल करें।
RADII और FILLETS : तनाव सांद्रता को कम करने के लिए उदार रेडी और फ़िललेट्स का उपयोग करें।
फ्लो चैनल : पूर्ण भरने और हवा के प्रवेश से बचने के लिए उपयुक्त प्रवाह चैनल डिजाइन करें।
रिम में मोल्ड डिजाइन का महत्व
उच्च गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित करने के लिए रिम में मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण है:
सामग्री की पसंद : एल्यूमीनियम का उपयोग आमतौर पर इसके हल्के और लागत-प्रभावशीलता के कारण मोल्ड्स के लिए किया जाता है।
हीटिंग तत्व : आवश्यक मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए हीटिंग तत्वों को शामिल करें।
वेंटिंग : हवा की जेब से बचने के लिए उचित वेंटिंग सुनिश्चित करें और एक चिकनी खत्म सुनिश्चित करें।
इजेक्शन सिस्टम : डिजाइन प्रभावी इजेक्शन सिस्टम उन्हें नुकसान पहुंचाने के बिना भागों को हटाने के लिए।
| डिजाइन पहलू | सिफारिश |
| दीवार की मोटाई | ठंडा होने के लिए भी वर्दी रखें |
| मसौदा कोण | आसान भाग हटाने के लिए शामिल करें |
| रेडी और फ़िल्लेट्स | तनाव को कम करने के लिए उपयोग करें |
| प्रवाह चैनल | पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन |
| सामग्री पसंद | हल्के, लागत प्रभावी मोल्ड के लिए एल्यूमीनियम |
| हीटिंग तत्व | मोल्ड तापमान बनाए रखें |
| उतार | हवा की जेब से बचने के लिए सुनिश्चित करें |
| अस्वीकृति प्रणाली | भाग क्षति को रोकने के लिए डिजाइन |
RIM के लिए डिजाइनिंग के लिए अद्वितीय कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करते हुए इष्टतम प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित करता है।
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
हल्के और लचीले भागों
रिम उन हिस्सों का उत्पादन करता है जो हल्के और लचीले दोनों हैं। यह मोटर वाहन और एयरोस्पेस जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। ये भाग ईंधन दक्षता और हैंडलिंग में आसानी में सुधार करते हैं। उनका लचीलापन बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुमति देता है, सुरक्षा को बढ़ाता है।
उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात
रिम पार्ट्स एक उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं। वे मजबूत अभी तक हल्के हैं। यह उन्हें संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श बनाता है। ग्लास फाइबर जैसे एजेंटों को मजबूत करने का उपयोग इस संपत्ति को बढ़ाता है। यह महत्वपूर्ण वजन को जोड़ने के बिना स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
डिजाइन स्वतंत्रता और जटिलता
रिम अविश्वसनीय डिजाइन स्वतंत्रता के लिए अनुमति देता है। आप जटिल आकृतियाँ और जटिल विवरण बना सकते हैं। यह रिम में उपयोग किए जाने वाले कम-चिपचिपापन पॉलिमर के कारण है। वे जटिल ज्यामितीयों के साथ आसानी से साँचे में बहते हैं। यह क्षमता पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपलब्ध नहीं है।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम टूलींग लागत
रिम के लिए टूलींग लागत काफी कम है। मोल्ड्स अक्सर एल्यूमीनियम से बने होते हैं, जो स्टील की तुलना में सस्ता होता है। रिम में उपयोग किए जाने वाले निचले दबाव मोल्ड पहनने और आंसू को कम करते हैं। यह मोल्ड्स के जीवन को बढ़ाता है, लंबे समय में पैसे की बचत करता है।
अन्य थर्मोसेट बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में तेज चक्र समय
रिम अन्य थर्मोसेट बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में तेजी से चक्र समय प्रदान करता है। इलाज की प्रक्रिया त्वरित है, आमतौर पर एक से कई मिनट लगती है। यह दक्षता रिम को मध्यम उत्पादन रन के लिए उपयुक्त बनाती है। यह गति और गुणवत्ता को संतुलित करता है, लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
| लाभ | विवरण |
| हल्के और लचीले भागों | ईंधन दक्षता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करता है |
| उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात | मजबूत अभी तक हल्का; मजबूत एजेंटों के साथ टिकाऊ |
| डिजाइन स्वतंत्रता और जटिलता | जटिल आकृतियों और जटिल विवरणों की अनुमति देता है |
| कम टूलींग लागत | सस्ते एल्यूमीनियम मोल्ड्स का उपयोग करता है; मोल्ड लाइफ का विस्तार करता है |
| तेजी से चक्र समय | त्वरित इलाज प्रक्रिया; मध्यम उत्पादन के लिए उपयुक्त है |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसान
थर्माप्लास्टिक्स की तुलना में उच्च कच्चे माल की लागत
रिम थर्मोसेटिंग पॉलिमर का उपयोग करता है, जो थर्माप्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा है। इन सामग्रियों, जैसे कि पॉलीयूरेथेन और पॉलीयूरस, में अद्वितीय गुण होते हैं। हालांकि, उनकी लागत एक महत्वपूर्ण कारक हो सकती है। यह कम लागत वाले अनुप्रयोगों के लिए रिम को कम उपयुक्त बनाता है।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में धीमी चक्र समय
रिम में धीमी चक्र का समय होता है। थर्मोसेटिंग पॉलिमर को ठीक करने में थर्माप्लास्टिक को ठंडा करने में अधिक समय लगता है। इससे अधिक उत्पादन समय होता है। उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, यह एक नुकसान हो सकता है। यह उस गति को सीमित करता है जिस पर भागों को बनाया जा सकता है।
समर्पित रिम उपकरण के लिए आवश्यकता
रिम को विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसका मतलब है कि नई मशीनरी में निवेश करना। प्रारंभिक सेटअप लागत अधिक हो सकती है। यह आवश्यकता मौजूदा उपकरणों वाले निर्माताओं के लिए रिम को कम लचीला बनाती है।
ठीक विस्तार प्रजनन में सीमाएँ
रिम ठीक विवरणों को पुन: पेश करने के साथ संघर्ष करता है। कम-चिपचिपापन पॉलिमर मिनट की सुविधाओं को अच्छी तरह से कैप्चर नहीं करते हैं। यह उन भागों की जटिलता को सीमित करता है जिन्हें उत्पादित किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पारंपरिक तरीके बेहतर हो सकते हैं।
| नुकसान | विवरण |
| उच्च कच्चे माल की लागत | थर्माप्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा |
| धीमी चक्र समय | कूलिंग थर्माप्लास्टिक्स की तुलना में लंबे समय तक क्यूरिंग |
| समर्पित रिम उपकरण के लिए आवश्यकता | विशिष्ट मशीनरी की आवश्यकता, उच्च प्रारंभिक लागत |
| ठीक विस्तार प्रजनन में सीमाएँ | मिनट की सुविधाओं को कैप्चर करने के साथ संघर्ष |
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
रिम विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक बहुमुखी प्रक्रिया है:
मोटर वाहन उद्योग
बाहरी घटक: बंपर, स्पॉइलर, बॉडी पैनल
आंतरिक घटक: इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर ट्रिम्स, सीटिंग
एयरोस्पेस उद्योग
आंतरिक घटक: ओवरहेड डिब्बे, बैठने की जगह
बाहरी घटक: विंग फेयरिंग, पैनल
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
चिकित्सा उद्योग
उपभोक्ता वस्तुओं
रिम का उपयोग अन्य उद्योगों में भी किया जाता है, जैसे:
कृषि उपस्कर
निर्माण तंत्र
समुद्री घटक
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की विविधता
प्रबलित प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआरआईएम)
मजबूत एजेंटों का समावेश :
RRIM में ग्लास फाइबर या खनिज भराव जैसे मजबूत एजेंटों को जोड़ना शामिल है।
ये एजेंट इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान बहुलक के साथ मिश्रण करते हैं।
सुदृढीकरण अंतिम भाग के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
बेहतर यांत्रिक गुण :
RRIM भागों में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और शक्ति है।
अतिरिक्त सामग्री कठोरता और स्थायित्व बढ़ाती है।
यह आरआरआईएम को मजबूत घटकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
संरचनात्मक प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (एसआरआईएम)
पूर्व रखी गई सुदृढ़ीकरण सामग्री का उपयोग :
एसआरआईएम में इंजेक्शन से पहले मोल्ड में फाइबर मैट जैसे प्रबलिंग सामग्री को रखना शामिल है।
ये सामग्री आमतौर पर कांच या कार्बन फाइबर से बनी होती हैं।
बहुलक मिश्रण इन सुदृढीकरण के आसपास इंजेक्ट किया जाता है।
संवर्धित शक्ति और कठोरता :
SRIM भागों को पूर्व रखी गई सुदृढीकरण से लाभ होता है।
इससे काफी अधिक ताकत और कठोरता होती है।
विधि अधिकतम स्थायित्व की आवश्यकता वाले बड़े, संरचनात्मक भागों के लिए आदर्श है।
| विविधता | प्रमुख विशेषताएं | लाभ |
| आरआरआईएम | इंजेक्शन के दौरान मिश्रित एजेंटों को मजबूत करना | बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और शक्ति |
| श्रीम | मोल्ड में पूर्व-रखी गई सुदृढीकरण सामग्री | बढ़ी हुई ताकत और कठोरता |
ये विविधताएं प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की क्षमताओं का विस्तार करती हैं। RRIM और SRIM मजबूत, अधिक टिकाऊ भागों के उत्पादन के लिए अनुमति देते हैं, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
सारांश
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) थर्मोसेटिंग पॉलिमर का उपयोग करके एक प्रक्रिया है। इसका उपयोग हल्के, मजबूत और जटिल भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
रिम अपने डिजाइन लचीलेपन और लागत दक्षता के कारण विनिर्माण में महत्वपूर्ण है। यह टिकाऊ, जटिल घटकों के उत्पादन के लिए अनुमति देता है जो पारंपरिक तरीके प्राप्त नहीं कर सकते हैं।
हल्के, उच्च शक्ति वाले भागों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए रिम पर विचार करें। इसके फायदे इसे मोटर वाहन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उद्योगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
RIM कई विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक अनूठा समाधान प्रदान करता है, शक्ति, बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता का संयोजन करता है।
