A keni menduar ndonjëherë se si bëhen parakolpët e makinave komplekse? Formimi i injeksionit të reagimit (RIM) është përgjigjja. Shtë një ndërrues i lojës në shumë industri.
Në këtë post, ju do të mësoni për procesin, materialet dhe përfitimet e RIM. Zbuloni pse RIM është thelbësor për krijimin e pjesëve të lehta dhe të qëndrueshme.
Isfarë është formimi i injeksionit të reagimit (RIM)?
RIM është një proces unik prodhues që krijon pjesë komplekse, të qëndrueshme. Ai përfshin përzierjen e dy përbërësve të lëngshëm, të cilat më pas reagojnë kimikisht për të formuar një polimer të ngurtë.
Theelësi i suksesit të Rim qëndron në qasjen e tij inovative. Për dallim nga formimi tradicional i injeksionit, RIM përdor polimere termoset me viskozitet të ulët. Këto lejojnë fleksibilitet më të madh të dizajnit dhe veti të materialit superior.
Procesi i rimës mund të ndahet në tre hapa kryesorë:
Përzierja : Dy përbërësit e lëngshëm, zakonisht një polol dhe një izocyanat, janë saktësisht të përziera në një kokë të veçantë përzierje.
Injeksion : Materiali i përzier injektohet më pas në një zgavër të mbyllur të mykut me presion të ulët.
Reagimi : Brenda mykut, përbërësit reagojnë kimikisht dhe forcohen, duke formuar pjesën përfundimtare.
Një nga karakteristikat përcaktuese të RIM është aftësia e tij për të krijuar pjesë me trashësi të ndryshme të murit. Kjo arrihet përmes përdorimit të injeksionit me presion të ulët dhe reaksionit kimik që ndodh brenda mykut. Reagimi
| tradicional i reaksionit të injektimit | të formimit të injektimit |
| Termoplastikë me viskozitet të lartë | Termosete me viskozitet të ulët |
| Presion i lartë i injektimit | Presion i ulët i injektimit |
| Trashësi uniforme e murit | Trashësia e ndryshme e murit |
Karakteristikat unike të RIM e bëjnë atë ideal për të prodhuar:
Pjesë të mëdha, komplekse
Pjesë me detaje të ndërlikuara
Përbërës të lehtë, me forcë të lartë
Pajisjet e formimit të injeksionit të reagimit
Në zemër të çdo konfigurimi të rimës janë rezervuarët e ruajtjes. Këto mbajnë dy përbërësit e lëngshëm, duke i mbajtur të sigurt dhe të gatshëm për veprim. Nga atje, pompat me presion të lartë marrin përsipër.
Këto pompa janë muskujt e operacionit. Ata i lëvizin lëngje nga rezervuarët në mixhead me forcë të jashtëzakonshme. Mixhead është aty ku ndodh veprimi i vërtetë.
Shtë një pjesë e specializuar e pajisjeve që janë krijuar për të përzier dy përbërësit në raportin dhe shpejtësinë e duhur. Rezultati është një përzierje perfekte që është gati për tu injektuar.
Dhe pastaj ka mykun. Është destinacioni përfundimtar për materialin e përzier. Myku formon përzierjen në pjesën e dëshiruar, duke përdorur nxehtësinë dhe presionin për ta kuruar atë në një formë të fortë.
| i komponentit të makinës rim | Funksioni |
| Depo | Mbajeni përbërësit e lëngshëm |
| Pompa me presion të lartë | Zhvendosni lëngjet në Mixhead |
| Shami | Përzier përbërësit |
| Myk | Formon përzierjen në pjesën e fundit |
Ndërsa makinat RIM mund të duken të ngjashme me makinat tradicionale të formimit të injeksionit, ato kanë disa ndryshime kryesore. Për një, makinat RIM janë krijuar për të trajtuar materiale termoset me viskozitet të ulët, ndërsa makinat e formimit të injeksionit zakonisht funksionojnë me termoplastikë me viskozitet të lartë.
Makinat RIM gjithashtu funksionojnë me presione dhe temperatura më të ulëta sesa homologët e tyre të formimit të injeksionit. Kjo lejon fleksibilitet më të madh të projektimit dhe përdorimin e materialeve më pak të shtrenjta të mykut.
Procesi i detajuar i formimit të injektimit të reaksionit
A keni menduar ndonjëherë se si funksionon RIM magjia e saj? Le të bëjmë një zhytje të thellë në procesin hap pas hapi që i kthen përbërësit e lëngshëm në pjesë të ngurta, me performancë të lartë.
Procesi hap pas hapi Rim
Ruajtja dhe matja e përbërësve të lëngshëm
Procesi fillon me dy rezervuarë të veçantë ruajtjeje. Do tank mban një nga reaktantët e lëngshëm, zakonisht një polol dhe një izocyanat.
Sistemet e sakta të matjes sigurojnë që raporti i saktë i këtyre përbërësve të ruhet gjatë gjithë procesit.
Përzierje dhe injeksion me presion të lartë
Komponentët e matur më pas ushqehen në një kokë përzierje me presion të lartë. Këtu fillon veprimi i vërtetë.
Koka e përzierjes ndërton plotësisht pololin dhe izocyanatin me shpejtësi të lartë, duke krijuar një përzierje homogjene.
Kjo përzierje injektohet më pas në një zgavër të mykut të paramenduar në presione që zakonisht variojnë nga 1.500 deri në 3,000 psi.
Shërimi dhe solidifikimi në myk
Pasi të injektohet, përzierja fillon të reagojë dhe shërohet brenda mykut. Këtu ndodh magjia.
Nxehtësia e mykut përshpejton reaksionin kimik midis pololit dhe izocianatit, duke bërë që ata të ndërlidhen dhe të ngurtësohen.
Në varësi të madhësisë dhe kompleksitetit të pjesës, shërimi mund të zgjasë diku nga disa sekonda deri në disa minuta.
Hapat pas përpunimit
Pas shërimit, myku hapet dhe pjesa e ngurtë është nxjerrë.
Pjesa më pas mund të pësojë hapa të ndryshëm pas përpunimit, të tilla si zvogëlimi, piktura ose montimi, në varësi të aplikimit të saj përfundimtar.
| të procesit | i procesit | Procesi |
| 1 | Ruajtje dhe matës | Përbërësit e lëngshëm të ruajtur dhe matur në tanke të ndara |
| 2 | Përzierje dhe injeksion me presion të lartë | Përbërësit e përzier me presion të lartë dhe injektohen në myk |
| 3 | Shërimi dhe solidifikimi | Përzierja reagon dhe ngurtësohet brenda mykut të ndezur |
| 4 | Përpunim pas | Pjesa është nxjerrë dhe i nënshtrohet hapave të mbarimit sipas nevojës |
Materialet e përdorura në formimin e injektimit të reagimit
Materialet e zakonshme të përdorura në rim
Formimi i injeksionit të reagimit (RIM) përdor një shumëllojshmëri të materialeve për të prodhuar pjesë të qëndrueshme dhe të lehta. Disa nga materialet më të zakonshme përfshijnë:
Poliuretani : i gjithanshëm dhe i përdorur gjerësisht. Ofron rezistencë të shkëlqyeshme të nxehtësisë dhe veti dinamike.
Poliureas : i njohur për fleksibilitetin dhe qëndrueshmërinë e tyre. Shpesh përdoren në mjediset e kërkuara.
Polisocyanurates : siguron një stabilitet të shkëlqyeshëm termik. I përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë.
Polesters : ofron rezistencë të mirë kimike dhe veti mekanike. E zakonshme në aplikime të ndryshme industriale.
Polifenolet : të njohura për rezistencën e tyre të lartë termike. Përdoret në aplikacione të specializuara.
Polepoksidet : ofron veti të shkëlqyera ngjitëse dhe forcë mekanike. Përdoret zakonisht në kompozita.
Najloni 6 : I njohur për ashpërsinë dhe fleksibilitetin e tij. I përshtatshëm për pjesët që kërkojnë rezistencë ndaj ndikimit.
Karakteristikat dhe karakteristikat e materialeve të rimës
Materialet e rimave janë zgjedhur për vetitë dhe karakteristikat e tyre unike. Këtu është një përmbledhje e shpejtë:
Poliuretanet : rezistente ndaj nxehtësisë, të qëndrueshme dhe dinamike. E përkryer për pjesët e automobilave.
Poliureas : fleksibël, i qëndrueshëm dhe rezistent ndaj mjediseve të ashpra.
Polizocyanurates : Stabiliteti termik. Ideale për përdorime të temperaturës së lartë.
Polesters : Kimikisht rezistent dhe mekanikisht i fortë.
Polifenolet : Rezistencë e lartë termike. Përdoret në mjediset e kërkuara.
Polepoksidet : Karakteristikat e forta ngjitëse dhe mekanike.
Najloni 6 : I ashpër, fleksibël dhe rezistent ndaj ndikimit.
Kriteret e përzgjedhjes së materialit për aplikimet RIM
Zgjedhja e materialit të duhur për RIM përfshin disa kritere:
Kërkesat e aplikimit : Kuptoni nevojat specifike të pjesës. A është për përdorim automobilistik, mjekësor ose industrial?
Karakteristikat mekanike : Konsideroni forcën, fleksibilitetin dhe rezistencën e ndikimit.
Stabiliteti termik : Zgjidhni materiale që mund t'i rezistojnë temperaturave të funksionimit.
Rezistenca kimike : Zgjidhni materiale që i rezistojnë kimikateve me të cilat do të hasin.
Kostoja : Performanca e bilancit me koston. Disa materiale mund të ofrojnë prona superiore por me një çmim më të lartë.
| Materialit | Karakteristikave të | Aplikimet e |
| Poliuretani | Rezistenca ndaj nxehtësisë, stabiliteti | Pjesë automobilistike, mallra sportive |
| Poliureas | Fleksibilitet, qëndrueshmëri | Veshjet industriale, sealantët |
| Polisocyanurates | Stabilitet termik | Aplikime me temperaturë të lartë |
| Poliestra | Rezistenca kimike, forca | Pjesë industriale, paketim |
| Polifenole | Rezistencë e lartë termike | Përdorime të specializuara industriale |
| Polepokside | Forcë ngjitëse, mekanike | Kompozitat, elektronika |
| Najloni 6 | Ashpërsi, fleksibilitet | Pjesë rezistente ndaj ndikimit |
Formimi i injeksionit të reagimit kundrejt formimit tradicional të injeksionit
Krahasimi i buzës dhe formimit tradicional të injeksionit
Materialet e përdorura :
RIM : Përdor polimeret termosetting si poliuretani, poliureas dhe poliesterët. Këto materiale kurojnë dhe ngurtësohen në myk.
Formimi tradicional i injeksionit : Përdor polimere termoplastike, të cilat shkrihen kur nxehen dhe forcohen pas ftohjes.
Kushtet e funksionimit :
RIM : Operon me presione më të ulëta dhe temperatura. Kjo zvogëlon konsumin e energjisë dhe lejon forma më delikate.
Formimi tradicional i injeksionit : Kërkon presione të larta dhe temperatura për të shkrirë dhe injektuar materiale termoplastike.
Kërkesat e mykut :
Rim : Moulds zakonisht bëhen nga alumini ose materiale të tjera të lehta. Ato janë më pak të shtrenjta dhe mund të trajtojnë trashësi të ndryshme të murit.
Formimi tradicional i injeksionit : Përdor forma të çelikut të ngurtësuar për t'i bërë ballë presioneve dhe temperaturave të larta. Këto myk janë më të kushtueshme dhe kërkojnë kohë për tu prodhuar.
Avantazhet e RIM -it mbi formimin tradicional të injeksionit
Fleksibiliteti i dizajnit : RIM lejon forma komplekse, trashësi të ndryshme të murit dhe veçori të integruara.
Kostot më të ulëta : Moulds për RIM janë më të lira për tu prodhuar dhe mirëmbajtur. Kostot e funksionimit janë gjithashtu më të ulëta për shkak të uljes së kërkesave të energjisë.
Efikasiteti i materialit : RIM prodhon pjesë të lehta, të forta me stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale dhe rezistencë kimike.
Shkathtësia : I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla dhe të mëdha. Mund të trajtojë bërthamat e shkumëzuara dhe përbërësit e përforcuar.
Situatat kur RIM është
Pjesë të mëdha, komplekse : Rim shkëlqen në bërjen e pjesëve të mëdha, gjeometrike komplekse që kërkojnë materiale të lehta dhe të forta.
Prodhimi i ulët dhe i mesëm shkon : me kosto efektive për vëllimet më të vogla të prodhimit, duke e bërë atë ideal për prototipe dhe vrapime të kufizuara.
Industria e automobilave : Përdoret për parakolpët, spoilerët e ajrit dhe pjesët e tjera që përfitojnë nga vetitë e saj të lehta dhe të qëndrueshme.
Modelet me porosi : ideale për produktet që kërkojnë modele të ndërlikuara dhe trashësi të larmishme të murit.
| Aspekt i Preferuar | Rim | Formimi Tradicional i Injeksionit |
| Materiale | Polimere termosetting | Polimere termoplastike |
| Presion operativ | I ulët | I lartë |
| Temperatura e funksionimit | I ulët | I lartë |
| Material për myk | Alumini, materiale të lehta | Çelik i ngurtësuar |
| Fleksibiliteti i dizajnit | Forma dhe tipare të larta, komplekse | I kufizuar |
| Kosto | Ulja e kostove të përgjithshme | Kostot më të larta të mykut dhe operacionit |
RIM ofron përfitime të shumta, veçanërisht për aplikime specifike ku formimi i injeksionit tradicional bie i shkurtër.
Dizajnimi për formimin e injektimit të reaksionit
Konsiderata unike të projektimit për pjesët e rimës
Variacionet e trashësisë së murit :
Rim lejon pjesë me trashësi të ndryshme të murit.
Seksionet më të trasha shtojnë forcë, por rrisin kohën e formimit.
Seksionet më të holla ftohen më shpejt, duke zvogëluar kohën e ciklit.
Undercuts dhe gjeometri komplekse :
Rim mund të trajtojë forma komplekse dhe nënujore.
Kjo fleksibilitet lejon që modelet e ndërlikuara të mos jenë të mundshme me metodat tradicionale.
Liria e dizajnit ndihmon në krijimin e pjesëve me karakteristika unike.
Fut dhe përforcimet :
RIM mbështet përdorimin e inserteve për funksionalitetin e shtuar.
Përforcimet si fibrat e qelqit mund të integrohen gjatë formimit.
Kjo rrit forcën pa shtuar peshë të konsiderueshme.
Udhëzimet e projektimit për performancën optimale të pjesës së rimës
Trashësia uniforme e murit : Synoni trashësi të qëndrueshme të murit për të siguruar madje edhe ftohjen dhe për të zvogëluar stresin.
Draft këndvështrime : Përfshini këndvështrime për të lehtësuar heqjen e lehtë nga mykët.
Radii dhe fileto : Përdorni rreze bujare dhe fileto për të minimizuar përqendrimet e stresit.
Kanalet e rrjedhës : Hartoni kanalet e duhura të rrjedhës për të siguruar mbushjen e plotë dhe për të shmangur bllokimin e ajrit.
Rëndësia e dizajnit të mykut në rim
Dizajni i mykut është thelbësor në rim për të siguruar pjesë me cilësi të lartë:
Zgjedhja e materialit : Alumini përdoret zakonisht për kallëpe për shkak të peshës së lehtë dhe efektivitetit të kostos.
Elementet e ngrohjes : Përfshini elementët e ngrohjes për të ruajtur temperaturën e kërkuar të mykut.
Venting : Sigurimi i ventilimit të duhur për të shmangur xhepat e ajrit dhe për të siguruar një përfundim të qetë.
Sistemet e nxjerrjes : Hartoni sisteme efektive të nxjerrjes për të hequr pjesët pa i dëmtuar ato.
| aspektit të projektimit | Rekomandimi i |
| Trashësi | Mbani uniformë për madje edhe ftohje |
| Këndvështrim | Përfshijnë për heqjen e lehtë të pjesëve |
| Rreze dhe fileto | Përdorni për të zvogëluar stresin |
| Kanalet e rrjedhës | Dizajn për të siguruar mbushjen e plotë të mykut |
| Zgjedhje materiale | Alumini për forma të lehta, me kosto efektive |
| Elementë ngrohjeje | Mbani temperaturën e mykut |
| Ventilim | Sigurohuni që të shmangni xhepat e ajrit |
| Sistemet e nxjerrjes | Dizajni për të parandaluar dëmtimin e pjesës |
Dizajnimi për RIM kërkon konsiderimin e kujdesshëm të faktorëve unikë. Ndjekja e këtyre udhëzimeve siguron performancën optimale dhe pjesët me cilësi të lartë.
Përparësitë e formimit të injektimit të reaksionit
Pjesë të lehta dhe fleksibël
RIM prodhon pjesë që janë të lehta dhe fleksibël. Kjo është thelbësore për aplikime si automobil dhe hapësin ajrore. Këto pjesë përmirësojnë efikasitetin e karburantit dhe lehtësinë e trajtimit. Fleksibiliteti i tyre lejon rezistencë më të mirë të ndikimit, duke rritur sigurinë.
Raport i shkëlqyeshëm i forcës me peshë
Pjesët e rimës ofrojnë një raport të shkëlqyeshëm forcë-peshë. Ata janë të fortë por të lehtë. Kjo i bën ata ideal për përbërësit strukturorë. Përdorimi i agjentëve përforcues si fibrat e qelqit rrit këtë pronë. Siguron qëndrueshmëri pa shtuar peshë të konsiderueshme.
Liria dhe kompleksiteti i projektimit
Rim lejon liri të jashtëzakonshme të projektimit. Ju mund të krijoni forma komplekse dhe detaje të ndërlikuara. Kjo është për shkak të polimereve me viskozitet të ulët të përdorur në RIM. Ato rrjedhin lehtë në kallëpe me gjeometri të ndërlikuara. Kjo aftësi nuk është e disponueshme në formimin tradicional të injeksionit.
Kostot më të ulëta të veglave në krahasim me formimin tradicional të injeksionit
Kostot e mjeteve për RIM janë dukshëm më të ulëta. Moulds shpesh bëhen nga alumini, i cili është më i lirë se çeliku. Presionet më të ulëta të përdorura në rim zvogëlojnë veshin dhe lotin e mykut. Kjo zgjat jetën e formave, duke kursyer para në planin afatgjatë.
Herë më të shpejtë të ciklit sesa proceset e tjera të formimit të termoseteve
RIM ofron kohë më të shpejtë të ciklit në krahasim me proceset e tjera të formimit të termoseteve. Procesi i shërimit është i shpejtë, zakonisht merr një deri në disa minuta. Ky efikasitet e bën RIM të përshtatshëm për prodhimin e mesëm. Balancon shpejtësinë dhe cilësinë, duke siguruar një zgjidhje me kosto efektive.
| i avantazhit | Përshkrimi |
| Pjesë të lehta dhe fleksibël | Përmirëson efikasitetin e karburantit dhe rezistencën e ndikimit |
| Raport i shkëlqyeshëm i forcës me peshë | I fortë por i lehtë; i qëndrueshëm me agjentë përforcues |
| Liria dhe kompleksiteti i projektimit | Lejon forma komplekse dhe detaje të ndërlikuara |
| Kostot më të ulëta të veglave | Përdor forma më të lira të aluminit; Zgjat jetën e mykut |
| Kohët më të shpejta të ciklit | Proces i shpejtë shërimi; I përshtatshëm për prodhimin e mesëm shkon |
Disavantazhet e formimit të injektimit të reagimit
Kostot më të larta të lëndës së parë në krahasim me termoplastikën
RIM përdor polimere termosetting, të cilat janë më të shtrenjta se termoplastika. Këto materiale, të tilla si poliuretani dhe poliureas, kanë veti unike. Sidoqoftë, kostoja e tyre mund të jetë një faktor domethënës. Kjo e bën Rim më pak të përshtatshëm për aplikime me kosto të ulët.
Koha më e ngadaltë e ciklit sesa formimi tradicional i injeksionit
Rim ka kohë më të ngadalta të ciklit. Kurimi i polimereve termosetting zgjat më shumë sesa termoplastika e ftohjes. Kjo rezulton në kohë më të gjata të prodhimit. Për prodhimin e vëllimit të lartë, kjo mund të jetë një disavantazh. Kufizon shpejtësinë me të cilën mund të bëhen pjesë.
Kërkesa për pajisje të dedikuara RIM
Rim kërkon pajisje të specializuara. Makinat standarde të formimit të injeksionit nuk mund të përdoren. Kjo do të thotë të investosh në makineri të reja. Kostot fillestare të konfigurimit mund të jenë të larta. Kjo kërkesë e bën Rim më pak fleksibël për prodhuesit me pajisje ekzistuese.
Kufizimet në riprodhimin e hollësishëm të detajeve
Rim lufton me riprodhimin e detajeve të shkëlqyera. Polimerët me viskozitet të ulët nuk kapin mirë karakteristikat e minutës. Kjo kufizon kompleksitetin e pjesëve që mund të prodhohen. Për aplikimet që kanë nevojë për precizion të lartë, metodat tradicionale mund të jenë më të mira.
| i disavantazhit | Përshkrimi |
| Kostot më të larta të lëndës së parë | Më e shtrenjtë se termoplastika |
| Koha më e ngadaltë e ciklit | Koha më e gjatë e kurimit në krahasim me termoplastikën e ftohjes |
| Kërkesa për pajisje të dedikuara RIM | Nevojiten makineri të specializuara, kosto të larta fillestare |
| Kufizimet në riprodhimin e hollësishëm të detajeve | Lufton me kapjen e tipareve të minutës |
Aplikimet e formimit të injektimit të reaksionit
Rim është një proces i gjithanshëm i përdorur në industri të ndryshme:
Industri automobilistike
Komponentët e jashtëm: parakolpë, spoilerë, panele të trupit
Komponentët e brendshëm: panelet e instrumenteve, rrobat e dyerve, tapicat
Industri e hapësirës ajrore
Komponentët e brendshëm: Koshat e sipërm, tapiceri
Komponentët e jashtëm: Panairët e krahut, panelet
Industri e elektronikës
Industri mjekësore
Mallra për konsum
RIM përdoret gjithashtu në industri të tjera, siç janë:
Pajisje bujqësore
Makineri ndërtimi
Përbërës detarë
Variacione të formimit të injektimit të reaksionit
Formimi i injektimit të reaksionit të përforcuar (RRIM)
Përfshirja e agjentëve përforcues :
RRIM përfshin shtimin e agjentëve përforcues si fibrat e qelqit ose mbushësit e mineraleve.
Këta agjentë përzihen me polimerin gjatë procesit të injektimit.
Përforcimi rrit vetitë mekanike të pjesës përfundimtare.
Karakteristikat e përmirësuara mekanike :
Pjesët e RRIM kanë rezistencë dhe forcë të ndikimit superior.
Materialet e shtuara rrisin ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë.
Kjo e bën RRIM të përshtatshëm për aplikime që kërkojnë përbërës të fortë.
Formimi i injektimit të reaksionit strukturor (SRIM)
Përdorimi i materialeve përforcuese të paracaktuara :
SRIM përfshin vendosjen e materialeve përforcuese, siç janë dyshekët e fibrave, në myk para injektimit.
Këto materiale zakonisht bëhen prej qelqi ose fibra karboni.
Përzierja polimer injektohet rreth këtyre përforcimeve.
Forca dhe ngurtësia e zgjeruar :
Pjesët e SRIM përfitojnë nga përforcimet e paracaktuara.
Kjo rezulton në forcë dhe ngurtësi dukshëm më të lartë.
Metoda është ideale për pjesë të mëdha, strukturore që kërkojnë qëndrueshmëri maksimale.
| Ndryshimi i | Karakteristikave të Karakteristikave | Përfitimet |
| Rri | Agjentët përforcues të përzier gjatë injektimit | Rezistenca dhe forca e përmirësuar e ndikimit |
| Srim | Materialet përforcuese të paracaktuara në myk | Forca e forcuar dhe ngurtësia |
Këto ndryshime zgjerojnë aftësitë e formimit të injektimit të reaksionit. RRIM dhe SRIM lejojnë prodhimin e pjesëve më të forta, më të qëndrueshme, duke i bërë ato të përshtatshme për një gamë më të gjerë aplikimesh.
Përmbledhje
Reagim Formimi i injeksionit (RIM) është një proces që përdor polimere termosetting. Përdoret për të krijuar pjesë të lehta, të forta dhe komplekse.
RIM është thelbësor në prodhim për shkak të fleksibilitetit të tij të projektimit dhe efikasitetit të kostos. Ai lejon prodhimin e përbërësve të qëndrueshëm, të ndërlikuar që metodat tradicionale nuk mund t'i arrijnë.
Konsideroni RIM për aplikimet që kërkojnë pjesë të lehta, me forcë të lartë. Përparësitë e saj e bëjnë atë ideal për automobilistikë, hapësirë ajrore, elektronikë dhe industri mjekësore.
RIM ofron një zgjidhje unike për shumë nevoja prodhuese, duke kombinuar forcën, shkathtësinë dhe efikasitetin.
