Heç mürəkkəb avtomobil bamperlərinin necə hazırlandığını düşünürdünüz? Reaksiya injection qəlibləmə (rim) cavabdır. Bir çox sahədə bir oyun dəyişdiricisidir.
Bu yazıda, RIM-in prosesi, materialları və faydaları haqqında məlumat əldə edəcəksiniz. RIM-in yüngül və davamlı hissələri yaratmaq üçün niyə vacib olduğunu kəşf edin.
Reaksiya inyeksiya qəlibləri (rim) nədir?
RIM, mürəkkəb, davamlı hissələri yaradan unikal bir istehsal prosesidir. Bağlı bir polimer meydana gətirməyə kimyəvi reaksiya verən iki maye komponentin qarışdırılmasını əhatə edir.
RIM-in uğurunun açarı yenilikçi yanaşmasında yerləşir. Ənənəvi enjeksiyon qəlibindən fərqli olaraq, rim aşağı özlülük termoset polimerlərindən istifadə edir. Bunlar daha böyük dizayn rahatlığı və üstün maddi xüsusiyyətlərə imkan verir.
RIM prosesi üç əsas adətə bölünə bilər:
Qarışdırma : İki maye komponent, adətən bir polyol və bir isocianate, xüsusi bir qarışdırma başında dəqiq qarışdırılır.
Enjeksiyon : Qarışıq material daha sonra aşağı təzyiqdə qapalı qəlib boşluğuna vurulur.
Reaksiya : Kalıbın içərisində komponentlər kimyəvi cəhətdən reaksiya verir və möhkəmlənir, son hissəni təşkil edir.
RIM-in müəyyənləşdirən xüsusiyyətlərindən biri də müxtəlif divar qalınlığı olan hissələr yaratmaq qabiliyyətidir. Bu, aşağı təzyiq inyeksiya və qəlib içərisində baş verən kimyəvi reaksiya ilə əldə edilir.
| Ənənəvi injection qəlibləmə | reaksiya enjeksiyon qəlibləmə |
| Yüksək özlülük termoplastikası | Aşağı özlülük termosetsləri |
| Yüksək inyeksiya təzyiqi | Aşağı enjeksiyon təzyiqi |
| Vahid divar qalınlığı | Müxtəlif divar qalınlığı |
RIM-in unikal xüsusiyyətləri onu istehsal üçün ideal hala gətirir:
Reaksiya injektoru qəlibləmə avadanlığı
Hər bir halqanın ürəyində saxlama tankları var. Bunlar iki maye komponenti saxlayır, onları təhlükəsiz və hərəkətə hazırdır. Oradan yüksək təzyiqli nasoslar ələ keçir.
Bu nasoslar əməliyyatın əzələsidir. İnanılmaz güclə tanklardan mayeləri qarışdırın başına keçirlər. Qarışıq baş real hərəkətin olduğu yerdir.
İki komponenti yalnız düzgün nisbətdə və sürətlə qarışdırmaq üçün hazırlanmış xüsusi bir avadanlıq parçasıdır. Nəticə, enjekte edilməyə hazır olan mükəmməl bir qarışıqdır.
Və sonra qəlib var. Qarışıq material üçün son təyinatdır. Kalıp qarışığı möhkəm bir formaya çevirmək üçün istilik və təzyiqdən istifadə edərək, qarışığı istədiyi hissəyə çevirir.
| Rim maşın komponenti | funksiyası |
| Saxlama çənləri | Maye komponentləri saxlayın |
| Yüksək təzyiqli nasoslar | Mayeləri qarışıqlığa köçürün |
| Qarışıqlıq | Komponentləri qarışdırır |
| Qəlibləmək | Qarışığı son hissəyə çevirir |
Rim maşınları ənənəvi injection qəlibləmə maşınlarına bənzər görünə bilər, bəzi əsas fərqlər var. Biri, rim maşınları aşağı özlülük termoset materiallarını idarə etmək üçün hazırlanmışdır, injection qəlibləmə maşınları adətən yüksək özlülük termoplastikası ilə işləyir.
RIM maşınları da enjeksiyon qəliblərindən daha aşağı təzyiq və temperaturda da fəaliyyət göstərir. Bu daha böyük dizayn rahatlığı və daha az bahalı qəlib materiallarından istifadə etməyə imkan verir.
Reaksiya injektoru qəlibləmə prosesi
Heç rimin sehrinin necə işlədiyini düşünürdünüz? Maye komponentlərini bərk, yüksək performanslı hissələrə çevirən addım-addım bir prosesə dərin bir dalış alaq.
Addım-addım Rim Proses
Maye komponentlərin saxlanması və ölçülməsi
Proses iki ayrı saxlama tankından başlayır. Hər bir tank maye reaktivlərdən birini, adətən bir polyol və bir izocyanate edir.
Dəqiq ölçmə sistemləri bu komponentlərin düzgün nisbətinin proses boyu davam etdirilməsini təmin edir.
Yüksək təzyiqli qarışdırma və inyeksiya
Ölçülənmiş komponentlər daha sonra yüksək təzyiqli bir qarışdırma başına qidalanır. Əsl hərəkətin başladığı yer budur.
Qarışıq baş poliol və isocyanate-ni yüksək sürətlərdə, homojen bir qarışıq yaradan.
Bu qarışıq, adətən 1500 ilə 3000 PSI arasında dəyişən təzyiqlərdə əvvəlcədən isidilmiş qəlib boşluğuna vurulur.
Kalıpda müalicə və bərkikmə
Bir dəfə vurulduqdan sonra qarışıq qəlib daxilində reaksiya verməyə və müalicə etməyə başlayır. Sehrin baş verdiyi yer budur.
Kalığın istisi poliol və isocyanate arasındakı kimyəvi reaksiyanı sürətləndirir, onları keçməyə və möhkəmləndirməyə səbəb olur.
Hissənin ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılı olaraq, müalicə bir neçə saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər hər hansı bir yerə apara bilər.
İşləmə postları
Cəsarət aldıqdan sonra qəlib açılır və möhkəm hissəsi atılır.
Bundan sonra son tətbiqindən asılı olaraq, bəzək, rəsm və ya montaj kimi müxtəlif post-emal addımlarından keçə bilər.
| Addım | Prosesi | Təsviri |
| 1 | Saxlama və ölçmə | Ayrı-ayrı tanklarda saxlanılan və ölçülmüş maye komponentlər |
| 2 | Yüksək təzyiqli qarışdırma və inyeksiya | Komponentlər yüksək təzyiqlə qarışdırılır və kalıplara vurulur |
| 3 | Müalicə və bərkimərlik | Qarışıq reaksiya verir və qızdırılan qəlib içərisində bərkitilir |
| 4 | İşdənrədax | Hissə atılır və lazım olduqda bitirmə addımları atır |
Reaksiya injektoru qəlibində istifadə olunan materiallar
Rimdə istifadə olunan ümumi materiallar
Reaksiya injection qəlibləmə (RIM) davamlı və yüngül hissələr hazırlamaq üçün müxtəlif materiallardan istifadə edir. Ən çox yayılmış materiallardan bəzilərinə aşağıdakılar daxildir:
Poliurethanes : Çox yönlü və geniş istifadə olunur. Mükəmməl istilik müqaviməti və dinamik xüsusiyyətləri təklif edir.
Polyureas : Çeviklik və davamlılığı ilə tanınır. Tələb olunan mühitlərdə tez-tez istifadə olunur.
PoliSoSocyanurates : əla istilik sabitliyi təmin edir. Yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün uyğundur.
Müşahidəçilər : Yaxşı kimyəvi müqavimət və mexaniki xüsusiyyətlər təklif edir. Müxtəlif sənaye tətbiqlərində ümumi.
Polifenollar : Yüksək istilik müqaviməti ilə tanınır. İxtisaslaşmış tətbiqlərdə istifadə olunur.
Poliepoksidlər : əla yapışqan xüsusiyyətləri və mexaniki güc təklif edir. Ümumiyyətlə kompozitlərdə istifadə olunur.
Neylon 6 : Onun sərtliyi və rahatlığı ilə tanınır. Zərbə müqaviməti tələb edən hissələr üçün uyğundur.
Rim materiallarının xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri
Rim materialları özünəməxsus xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri üçün seçilir. Budur sürətli bir bahalaşma:
Poliuretanes : İstilik davamlı, sabit və dinamik. Avtomobil hissələri üçün mükəmməldir.
Polyureas : Çevik, davamlı və sərt mühitlərə davamlıdır.
PoliSoSocoranturates : Termal sabitlik. Yüksək temperatur istifadəsi üçün idealdır.
Müşahidəçilər : Kimyəvi cəhətdən davamlı və mexaniki möhkəmdir.
Polifenollar : yüksək istilik müqaviməti. Tələb olunan mühitlərdə istifadə olunur.
Poliepoksidlər : güclü yapışan və mexaniki xüsusiyyətlər.
Neylon 6 : Çətin, çevik və təsirlərə davamlıdır.
RIM tətbiqləri üçün material seçimi meyarları
RIM üçün uyğun materialı seçmək bir neçə meyar daxildir:
Tətbiq tələbləri : hissənin xüsusi ehtiyaclarını anlayın. Avtomobil, tibbi və ya sənaye istifadəsi üçündür?
Mexanik xüsusiyyətlər : Güc, rahatlıq və təsir müqavimətini nəzərdən keçirin.
İstilik sabitliyi : Əməliyyat temperaturuna tab gətirə biləcək materialları seçin.
Kimyəvi müqavimət : Qarşılaşacağınız kimyəvi maddələrə qarşı çıxan materialları seçin.
Qiyməti : Qiyməti ilə balans performansı. Bəzi materiallar üstün xüsusiyyətlərə, lakin daha yüksək qiymətə təklif edə bilər.
| Material | Xüsusiyyətləri | Tətbiqləri |
| Poliuretanlar | İstilik müqaviməti, sabitlik | Avtomobil hissələri, İdman malları |
| Politureas | Çeviklik, davamlılıq | Sənaye örtükləri, mastiklər |
| Polietociansates | Termik sabitlik | Yüksək temperaturlu tətbiqlər |
| Mətləburanlar | Kimyəvi müqavimət, güc | Sənaye hissələri, qablaşdırma |
| Polifenol | Yüksək istilik müqaviməti | Xüsusi sənaye istifadə |
| Polietepoksidlər | Yapışqan, mexaniki güc | Kompozitlər, elektronika |
| Neylon 6 | Sərtlik, elastiklik | Təsirlərə davamlı hissələr |
Reaksiya injection qəlibləmə və ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə
RIM və ənənəvi enjeksiyon qəlibinin müqayisəsi
İstifadə olunan materiallar :
RIM : Poliurethanes, poliureas və polyureer kimi termosetting polimerlərindən istifadə edir. Bu materiallar qəlibdə müalicə edir və sərtləşir.
Ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə : İsti halına gətirildikdə əriyən və bərkidildikdə əriyən termoplastik polimerlərdən istifadə edir.
Əməliyyat şərtləri :
RIM : daha aşağı təzyiqlərdə və temperaturda işləyir. Bu, enerji istehlakını azaldır və daha zərif qəliblərə imkan verir.
Ənənəvi inyeksiya qəlibləri : Termoplastik materialları əritmək və tergit etmək üçün yüksək təzyiq və temperatur tələb edir.
Kalıp tələbləri :
RIM : Kalıplar ümumiyyətlə alüminium və ya digər yüngül materiallardan hazırlanmışdır. Onlar daha az bahadır və müxtəlif divar qalınlığını idarə edə bilər.
Ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə : Yüksək təzyiqlərə və temperaturlara tab gətirmək üçün sərtləşdirilmiş polad qəliblərdən istifadə edir. Bu qəliblər istehsal etmək üçün daha baha başa gəlir və vaxt aparır.
Ənənəvi injection qəliblənmənin üstündəki rimin üstünlükləri
Dizayn rahatlığı : RIM mürəkkəb formalar, müxtəlif divarın qalınlığı və inteqrasiya olunmuş xüsusiyyətləri üçün imkan verir.
Aşağı xərclər : RIM üçün qəliblər istehsal və qorumaq üçün daha ucuzdur. Əməliyyat xərcləri azaldılmış enerji tələblərinə görə də aşağıdır.
Maddi səmərəlilik : RIM, əla ölçülü sabitlik və kimyəvi müqavimət olan yüngül, güclü hissələr istehsal edir.
Çox yönlülük : həm kiçik, həm də böyük hissələr istehsal etmək üçün uyğundur. Köpüklü nüvələri və möhkəmləndirilmiş komponentləri idarə edə bilər.
RIM-in təşkil etdiyi hallarda
Böyük, mürəkkəb hissələri : RIM yüngül və güclü materiallar tələb edən böyük, həndəsi cəhətdən mürəkkəb hissələr hazırlamaqda üstündür.
Aşağıdan orta istehsal davam edir : Kiçik istehsal həcmləri üçün səmərəli, prototiplər və məhdud qaçışlar üçün ideal hala gətirir.
Avtomobil sənayesi : Bamperlər, hava pozucuları və yüngül və davamlı xüsusiyyətlərindən faydalanan digər hissələr üçün istifadə olunur.
Xüsusi dizaynlar : mürəkkəb dizayn və müxtəlif divarın qalınlığını tələb edən məhsullar üçün idealdır.
| üstünlük | ənənəvi | enjeksiyon qəlibləri |
| Material | Termoret polimerləri | Termoplastik polimerlər |
| Əməliyyat təzyiqi | Alçaq | Yüksək |
| İşləmə temperaturu | Alçaq | Yüksək |
| Qəlibli material | Alüminium, yüngül materiallar | Bərkimiş polad |
| Dizayn rahatlığı | Yüksək, mürəkkəb formalar və xüsusiyyətlər | Məhdud |
| Dəyəri | Aşağı ümumi xərclər | Daha yüksək qəlib və əməliyyat xərcləri |
RIM, xüsusən ənənəvi injection qəlibinin qısa olduğu xüsusi tətbiqlər üçün çoxsaylı müavinət təklif edir.
Reaksiya injektoru qəlibləmə üçün dizayn
RIM hissələri üçün unikal dizayn mülahizələri
Divar qalınlığı dəyişkənliyi :
RIM müxtəlif divar qalınlığı olan hissələrə imkan verir.
Daha qalın hissələr güc əlavə edir, ancaq qəlibləmə vaxtını artırır.
İncə bölmələr daha sürətli sərin, dövrü azaldır.
Döşəmə və mürəkkəb həndəsələr :
Rim mürəkkəb formaları və alt paltarları idarə edə bilər.
Bu rahatlıq ənənəvi metodlarla mümkün olmayan mürəkkəb dizaynlara imkan verir.
Dizayn Azadlığı unikal xüsusiyyətləri olan hissələri yaratmağa kömək edir.
Əlavə və möhkəmləndirmələr :
RIM əlavə funksionallıq üçün əlavələrin istifadəsini dəstəkləyir.
Şüşə liflər kimi möhkəmləndirmələr qəlibləmə zamanı birləşdirilə bilər.
Bu, əhəmiyyətli çəki əlavə etmədən güc artırır.
Optimal RIM hissəsinin performansı üçün dizayn qaydaları
Vahid Divar Qalınlığı : Hətta soyutma və stressi azaltmaq üçün ardıcıl divar qalınlığını hədəfləyin.
Qaralama açıları : Kalıplardan asan çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün qaralama açıları daxil edin.
Radii və fileto : Stress konsentrasiyalarını minimuma endirmək üçün səxavətli radiani və fileto istifadə edin.
Axın kanalları : Tam doldurmağı təmin etmək və hava daxil olmamaq üçün müvafiq axın kanallarını dizayn edin.
Halqada kalıp dizaynının əhəmiyyəti
Kalıp dizaynı yüksək keyfiyyətli hissələri təmin etmək üçün RIM-də çox vacibdir:
Maddi seçim : Alüminium, yüngül və səmərəliliyi səbəbindən qəliblər üçün ümumiyyətlə istifadə olunur.
İstilik elementləri : Lazım olan kalıp temperaturunu qorumaq üçün istilik elementlərini daxil edin.
Volling : Hava ciblərinin qarşısını almaq və hamar bir nəticəni təmin etmək üçün düzgün havalandırma təmin edin.
Ejection Systems : Onlara zərər vermədən hissələri çıxarmaq üçün effektiv ejection sistemləri dizayn edin.
| dizayn aspekt | tövsiyəsi |
| Divarın qalınlığı | Hətta soyutma üçün forma çəkin |
| Qaralama bucaqları | Asan qismən çıxarılması üçün daxil edin |
| Radii və fileto | Stresi azaltmaq üçün istifadə edin |
| Axınlayan kanallar | Tam kalıp doldurmağı təmin etmək üçün dizayn |
| Maddi seçim | Yüngül, qənaətli qəliblər üçün alüminium |
| İstilik elementləri | Kalıb temperaturunu qorumaq |
| Havayı | Hava ciblərinin qarşısını almağa əmin olun |
| Ejection sistemləri | Hissə ziyanın qarşısını almaq üçün dizayn |
RIM üçün dizayn, unikal amillərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Bu qaydalardan sonra optimal performans və yüksək keyfiyyətli hissələr təmin edir.
Reaksiya injektoru qəlibinin üstünlükləri
Yüngül və çevik hissələr
Rim həm yüngül, həm də çevik olan hissələri istehsal edir. Bu avtomobil və aerokosmik kimi tətbiqlər üçün çox vacibdir. Bu hissələr yanacaq səmərəliliyini və işləməyin rahatlığını artırır. Onların rahatlığı daha yaxşı təsir müqavimətini, təhlükəsizliyini artırmağa imkan verir.
Əla gücləndirici nisbəti
RIM hissələri əla bir gücdən çəki nisbəti təklif edir. Güclü, lakin yüngüldirlər. Bu, onları struktur komponentləri üçün ideal hala gətirir. Şüşə liflər kimi gücləndirici maddələrin istifadəsi bu əmlakı artırır. Əhəmiyyətli çəki əlavə etmədən davamlılığı təmin edir.
Dizayn Azadlığı və Mürəkkəbliyi
RIM inanılmaz dizayn azadlığına imkan verir. Kompleks formalar və mürəkkəb təfərrüatlar yarada bilərsiniz. Bu, RIM-də istifadə olunan aşağı viskozite polimerləri ilə əlaqədardır. Mürəkkəb həndəsə olan qəliblərə asanlıqla axırlar. Bu qabiliyyət ənənəvi enjeksiyon qəlibində mövcud deyil.
Ənənəvi enjeksiyon qəlibləri ilə müqayisədə aşağı alət xərcləri
RIM üçün alət xərcləri xeyli aşağıdır. Kalıplar tez-tez poladdan daha ucuz olan alüminiumdan hazırlanmışdır. RIM-də istifadə olunan alt təzyiqlər kalıp aşınmasını və yırtığını azaldır. Bu, uzun müddətdə pula qənaət edərək, qəliblərin həyatını uzadır.
Digər termoset formalaşdırma proseslərindən daha sürətli dövrmə dövrü
RIM digər termoset formalaşdırma prosesləri ilə müqayisədə daha sürətli dövr dövrləri təklif edir. Curning prosesi tez bir zamanda bir neçə dəqiqə çəkir. Bu səmərəlilik, orta istehsalın davam etdiyi üçün rim hazırlayır. Sürət və keyfiyyəti tarazlaşdırır, səmərəli bir həll təmin edir.
| Üstünlük | təsviri |
| Yüngül və çevik hissələr | Yanacaq səmərəliliyini və təsir müqavimətini yaxşılaşdırır |
| Əla gücləndirici nisbəti | Güclü hələ yüngül; gücləndirici maddələr ilə davamlıdır |
| Dizayn Azadlığı və Mürəkkəbliyi | Mürəkkəb formalara və mürəkkəb təfərrüatlara imkan verir |
| Aşağı alət xərcləri | Daha ucuz alüminium qəliblərdən istifadə edir; Kalıb həyatını uzadır |
| Daha sürətli dövr dövrləri | Tez müalicə prosesi; Orta istehsal üçün uyğundur |
Reaksiya injektoru qəlibinin çatışmazlıqları
Termoplastika ilə müqayisədə daha yüksək xammal xərcləri
RIM, termoplastikdən daha bahalı olan termosetten polimerlərdən istifadə edir. Poliurethanes və poliureas kimi bu materiallar özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir. Ancaq onların dəyəri əhəmiyyətli bir amil ola bilər. Bu, aşağı qiymətli tətbiqlər üçün daha az uyğunlaşır.
Ənənəvi enjeksiyon qəlibindən daha yavaş dövrmə dövrü
Rim daha yavaş dövrü vaxtına malikdir. Termosetting polimerlərinin müalicəsi soyutma termoplastikasından daha uzun sürür. Bu daha uzun istehsal vaxtlarında nəticələnir. Yüksək həcmli istehsal üçün bu bir dezavantaj ola bilər. Hansı hissələrin edilə biləcəyi sürəti məhdudlaşdırır.
Xüsusi RIM avadanlığı üçün tələb
Rim ixtisaslaşdırılmış avadanlıq tələb edir. Standart injection qəlibləmə maşınlarından istifadə edilə bilməz. Bu, yeni maşınlara investisiya qoymaq deməkdir. İlkin quraşdırma xərcləri yüksək ola bilər. Bu tələb, mövcud avadanlıq olan istehsalçılar üçün rimi daha çevik edir.
İncə detalların bərpasında məhdudiyyətlər
RIM incə təfərrüatları çoxaltmaqla mübarizə aparır. Aşağı özlülük polimerləri dəqiqədə dəqiq xüsusiyyətləri ələ keçirmirlər. Bu, istehsal edilə bilən hissələrin mürəkkəbliyini məhdudlaşdırır. Yüksək dəqiqliyə ehtiyacı olan tətbiqlər üçün ənənəvi üsullar daha yaxşı ola bilər.
| Dezavantaj | Təsviri |
| Yüksək xammal xərcləri | Termoplastikadan daha bahalı |
| Yavaş dövrü dövrləri | Soyutma termoplastikası ilə müqayisədə daha uzun müddət müalicə vaxtı |
| Xüsusi RIM avadanlığı üçün tələb | Xüsusi maşınlar, yüksək ilkin xərclər |
| İncə detalların bərpasında məhdudiyyətlər | Dəqiqə xüsusiyyətlərini ələ keçirməklə mübarizə aparır |
Reaksiya injektoru qəlibləmə tətbiqləri
RIM müxtəlif sahələrdə istifadə olunan çox yönlü bir prosesdir:
Avtomobil sənayesi
Xarici komponentlər: Bamperlər, korlayanlar, bədən panelləri
Daxili komponentlər: alət panelləri, qapı trimləri, oturma
Aerokosmik sənayesi
Daxili komponentlər: yerüstü qablar, oturma
Xarici komponentlər: qanad finifləri, panellər
Elektron sənayesi
Tibb sənayesi
İstehlak malları
RIM digər sahələrdə də istifadə olunur, məsələn:
Reaksiya injektoru qəlibinin dəyişmələri
Gücləndirilmiş reaksiya injektoru qəlibləmə (RRIM)
Gücləndirən agentlərin birləşdirilməsi :
RRIM şüşə liflər və ya mineral doldurucular kimi gücləndirici maddələrin əlavə edilməsini ehtiva edir.
Bu agentlər inyeksiya prosesi zamanı polimerlə qarışırlar.
Gücləndirmə son hissənin mexaniki xüsusiyyətlərini artırır.
Təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər :
RRIM hissələrinin üstün təsir müqaviməti və gücü var.
Əlavə materiallar sərtliyi və davamlılığını artırır.
Bu, RRIM-in sağlam komponentləri tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.
Struktur reaksiya injektoru qəlibləmə (srim)
Əvvəlcədən yerləşdirilmiş möhkəmləndirici materiallardan istifadə :
Srim, enjeksiyondan əvvəl, lifli döşəmələrdə, lifli döşəmələr kimi möhkəmləndirmə materiallarını yerləşdirmək daxildir.
Bu materiallar ümumiyyətlə şüşə və ya karbon liflərdən hazırlanmışdır.
Polimer qarışığı bu möhkəmləndirmələrdə vurulur.
İnkişaf etmiş güc və sərtlik :
Srim hissələri əvvəlcədən yerləşdirilmiş möhkəmləndirmələrdən faydalanır.
Bu, daha yüksək güc və sərtlik ilə nəticələnir.
Metod, maksimum davamlılığı tələb edən böyük, struktur hissələri üçün idealdır.
| dəyişmə | əsas xüsusiyyətləri | faydaları |
| Rrim | Enjeksiyon zamanı qarışdırılmış gücləndirici maddələr | Təkmilləşdirilmiş təsir müqaviməti və gücü |
| Srim | Kalıpda əvvəlcədən yerləşdirilmiş möhkəmləndirici materiallar | İnkişaf etmiş güc və sərtlik |
Bu dəyişikliklər reaksiya inyeksiya qəlibinin imkanlarını genişləndirir. RRIM və SRIM daha güclü, daha davamlı hissələri istehsalına imkan verir, onları daha geniş tətbiq üçün uyğunlaşdırır.
Xülasə
Reaksiya Enjeksiyon qəlibləmə (RIM) termosetting polimerlərindən istifadə edən bir prosesdir. Yüngül, güclü və mürəkkəb hissələr yaratmaq üçün istifadə olunur.
Dizayn rahatlığı və maya dəyəri səmərəliliyi səbəbindən RIM istehsalında çox vacibdir. Ənənəvi metodların əldə edə bilmədiyi davamlı, mürəkkəb komponentlərin istehsalına imkan verir.
Yüngül, yüksək güclü hissələr tələb edən tətbiqlər üçün RIM-i nəzərdən keçirin. Onun üstünlükləri onu avtomobil, aerokosmik, elektronika və tibb sənayesi üçün ideal hala gətirir.
RIM, güc, çox yönlü və səmərəliliyi birləşdirən bir çox istehsal ehtiyacı üçün unikal bir həll təklif edir.
