کبھی سوچا تھا کہ کار بمپر کس طرح پیچیدہ بنائے جاتے ہیں؟ رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) جواب ہے۔ یہ بہت ساری صنعتوں میں گیم چینجر ہے۔
اس پوسٹ میں ، آپ رم کے عمل ، مواد اور فوائد کے بارے میں جان لیں گے۔ دریافت کریں کہ ہلکے وزن اور پائیدار حصے بنانے کے لئے RIM کیوں بہت ضروری ہے۔
رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) کیا ہے؟
RIM ایک منفرد مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو پیچیدہ ، پائیدار حصے پیدا کرتا ہے۔ اس میں دو مائع اجزاء کا اختلاط شامل ہے ، جو پھر ایک ٹھوس پولیمر بنانے کے لئے کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتے ہیں۔
رم کی کامیابی کی کلید اس کے جدید نقطہ نظر میں ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے برعکس ، RIM کم ویسکوسیٹی تھرموسیٹ پولیمر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک اور اعلی مادی خصوصیات کی اجازت دیتے ہیں۔
رم کے عمل کو تین اہم مراحل میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔
اختلاط : دو مائع اجزاء ، عام طور پر ایک پولیول اور آئسوکیانیٹ ، خاص طور پر ایک خاص مکسنگ سر میں مل جاتے ہیں۔
انجیکشن : اس کے بعد مخلوط مواد کو کم دباؤ میں بند مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
رد عمل : سڑنا کے اندر ، اجزاء کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور مستحکم ہوتے ہیں ، حتمی حصہ تشکیل دیتے ہیں۔
RIM کی ایک وضاحت خصوصیات میں سے ایک دیوار کی موٹائی کے ساتھ حصے بنانے کی صلاحیت ہے۔ یہ کم دباؤ والے انجیکشن کے استعمال اور سڑنا کے اندر موجود کیمیائی رد عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
| روایتی انجیکشن مولڈنگ | رد عمل انجیکشن مولڈنگ |
| اعلی ویسکوسیٹی تھرموپلاسٹکس | کم ویسکوسیٹی تھرموسیٹس |
| ہائی انجیکشن پریشر | کم انجیکشن دباؤ |
| یکساں دیوار کی موٹائی | دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے |
RIM کی انوکھی خصوصیات اسے تیار کرنے کے لئے مثالی بناتی ہیں:
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کا سامان
ہر رم سیٹ اپ کے دل میں اسٹوریج ٹینک ہوتے ہیں۔ یہ دو مائع اجزاء رکھتے ہیں ، انہیں محفوظ اور عمل کے ل ready تیار رکھتے ہیں۔ وہاں سے ، ہائی پریشر پمپ اقتدار سنبھالتے ہیں۔
یہ پمپ آپریشن کے پٹھوں ہیں۔ وہ ٹینکوں سے مائعات کو ناقابل یقین طاقت کے ساتھ مکس ہیڈ میں منتقل کرتے ہیں۔ مکس ہیڈ وہ جگہ ہے جہاں اصل عمل ہوتا ہے۔
یہ سامان کا ایک خاص ٹکڑا ہے جو دونوں اجزاء کو صرف صحیح تناسب اور رفتار سے ملا دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نتیجہ ایک کامل مرکب ہے جو انجیکشن کے لئے تیار ہے۔
اور پھر سڑنا ہے۔ یہ ملاوٹ شدہ مواد کی آخری منزل ہے۔ سڑنا مرکب کو مطلوبہ حصے میں شکل دیتا ہے ، گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے اسے ٹھوس شکل میں علاج کرتا ہے۔
| رم مشین جزو | فنکشن |
| اسٹوریج ٹینک | مائع اجزاء کو تھامیں |
| ہائی پریشر پمپ | مائعات کو مکس ہیڈ میں منتقل کریں |
| مکس ہیڈ | اجزاء کو ملا دیتا ہے |
| سڑنا | مرکب کو آخری حصے میں شکل دیتا ہے |
اگرچہ RIM مشینیں روایتی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی طرح نظر آسکتی ہیں ، ان میں کچھ اہم اختلافات ہیں۔ ایک کے لئے ، RIM مشینیں کم ویسکوسیٹی تھرموسیٹ مواد کو سنبھالنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جبکہ انجیکشن مولڈنگ مشینیں عام طور پر اعلی ویسکوسیٹی تھرموپلاسٹکس کے ساتھ کام کرتی ہیں۔
RIM مشینیں ان کے انجیکشن مولڈنگ ہم منصبوں کے مقابلے میں کم دباؤ اور درجہ حرارت پر بھی کام کرتی ہیں۔ اس سے زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک اور کم مہنگے سڑنا کے مواد کے استعمال کی اجازت ملتی ہے۔
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کا تفصیلی عمل
کبھی سوچا تھا کہ رِم اس کا جادو کیسے کام کرتا ہے؟ آئیے مرحلہ وار عمل میں ایک گہرا غوطہ لیں جو مائع اجزاء کو ٹھوس ، اعلی کارکردگی والے حصوں میں بدل دیتا ہے۔
مرحلہ وار رم عمل
مائع اجزاء کی اسٹوریج اور پیمائش
عمل دو الگ الگ اسٹوریج ٹینکوں سے شروع ہوتا ہے۔ ہر ٹینک میں مائع ری ایکٹنٹ میں سے ایک ہے ، عام طور پر ایک پولیول اور آئسوکیانیٹ۔
عین مطابق پیمائش کے نظام یقینی بناتے ہیں کہ ان اجزاء کا صحیح تناسب پورے عمل میں برقرار رہتا ہے۔
ہائی پریشر اختلاط اور انجیکشن
اس کے بعد میٹرڈ اجزاء کو ایک ہائی پریشر مکسنگ سر میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں اصل عمل شروع ہوتا ہے۔
اختلاط سر اچھی طرح سے پولیول اور آئسوکینیٹ کو اچھی طرح سے ملا دیتا ہے ، جس سے ایک یکساں مرکب پیدا ہوتا ہے۔
اس کے بعد اس مرکب کو دباؤ میں ایک پہلے سے گرم سڑنا گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے جو عام طور پر 1،500 سے 3،000 PSI تک ہوتا ہے۔
سڑنا میں علاج اور استحکام
ایک بار انجیکشن لگنے کے بعد ، مرکب سڑنا کے اندر رد عمل ظاہر کرنے اور علاج کرنے لگتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں جادو ہوتا ہے۔
سڑنا کی حرارت پولیول اور آئسوکیانیٹ کے مابین کیمیائی رد عمل کو تیز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ عبور اور مستحکم ہوجاتے ہیں۔
اس حصے کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے ، علاج معالجے میں کچھ سیکنڈ سے کئی منٹ تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔
پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات
| مرحلہ | عمل کی | تفصیل |
| 1 | اسٹوریج اور پیمائش | مائع اجزاء کو الگ ٹینکوں میں ذخیرہ اور میٹرڈ |
| 2 | ہائی پریشر اختلاط اور انجیکشن | اجزاء ہائی پریشر میں ملا اور سڑنا میں انجکشن لگائے جاتے ہیں |
| 3 | علاج اور استحکام | مرکب گرم سڑنا میں رد عمل ظاہر کرتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے |
| 4 | پوسٹ پروسیسنگ | حصہ نکالا جاتا ہے اور ضرورت کے مطابق مکمل اقدامات سے گزرتا ہے |
رد عمل انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مواد
عام مواد رم میں استعمال ہوتا ہے
رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) پائیدار اور ہلکے وزن والے حصے تیار کرنے کے لئے مختلف قسم کے مواد کا استعمال کرتا ہے۔ کچھ عام مواد میں شامل ہیں:
پولیوریتھینس : ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی کی بہترین مزاحمت اور متحرک خصوصیات پیش کرتا ہے۔
پولیوریاس : ان کی لچک اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔ اکثر مطالبہ کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
پولیسوکینوریٹس : بہترین تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
پالئیےسٹر : اچھی کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات پیش کرتا ہے۔ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں عام ہے۔
پولیفینولز : ان کی اعلی تھرمل مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پولی پوکسائڈس : بہترین چپکنے والی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کی پیش کش کرتی ہے۔ عام طور پر کمپوزٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
نایلان 6 : اس کی سختی اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔ ان حصوں کے لئے موزوں ہے جن کو اثرات کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
رم مواد کی خصوصیات اور خصوصیات
رم مواد کو ان کی منفرد خصوصیات اور خصوصیات کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ یہاں ایک فوری جائزہ ہے:
پولیوریتھینس : گرمی سے مزاحم ، مستحکم اور متحرک۔ آٹوموٹو حصوں کے لئے کامل۔
پولیوریاس : لچکدار ، پائیدار اور سخت ماحول کے خلاف مزاحم۔
پولیسوکینوریٹس : تھرمل استحکام۔ اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لئے مثالی۔
پالئیےسٹر : کیمیائی طور پر مزاحم اور میکانکی طور پر مضبوط۔
پولیفینولس : اعلی تھرمل مزاحمت۔ مطالبہ کرنے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پولی پوکسائڈس : مضبوط چپکنے والی اور مکینیکل خصوصیات۔
نایلان 6 : سخت ، لچکدار اور اثر مزاحم۔
RIM ایپلی کیشنز کے لئے مادی انتخاب کے معیار
RIM کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کرنے میں کئی معیارات شامل ہیں:
درخواست کی ضروریات : حصے کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں۔ کیا یہ آٹوموٹو ، میڈیکل ، یا صنعتی استعمال کے لئے ہے؟
مکینیکل خصوصیات : طاقت ، لچک اور اثر مزاحمت پر غور کریں۔
تھرمل استحکام : ایسے مواد کا انتخاب کریں جو آپریٹنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکیں۔
کیمیائی مزاحمت : ایسے مواد کا انتخاب کریں جو ان کیمیکلوں کے خلاف مزاحمت کریں جن کا ان کا سامنا کرنا پڑے گا۔
لاگت : لاگت کے ساتھ بیلنس کی کارکردگی۔ کچھ مواد اعلی خصوصیات کی پیش کش کرسکتے ہیں لیکن زیادہ قیمت پر۔
| مادی | خصوصیات کی | ایپلی کیشنز |
| پولیوریتھین | گرمی کی مزاحمت ، استحکام | آٹوموٹو پرزے ، کھیلوں کا سامان |
| پولیوریاس | لچک ، استحکام | صنعتی ملعمع کاری ، سیلینٹس |
| پولیسوکینوریٹس | تھرمل استحکام | اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز |
| پالئیےسٹر | کیمیائی مزاحمت ، طاقت | صنعتی حصے ، پیکیجنگ |
| پولیفینولز | اعلی تھرمل مزاحمت | خصوصی صنعتی استعمال |
| polyepoxides | چپکنے والی ، مکینیکل طاقت | کمپوزٹ ، الیکٹرانکس |
| نایلان 6 | سختی ، لچک | اثر مزاحم حصے |
رد عمل انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ روایتی انجیکشن مولڈنگ
RIM اور روایتی انجیکشن مولڈنگ کا موازنہ
استعمال شدہ مواد :
RIM : تھرموسیٹنگ پولیمر جیسے پولیوریتھین ، پولیوریاس اور پالئیےسٹر استعمال کرتا ہے۔ یہ مواد سڑنا میں علاج اور سخت ہیں۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ : تھرمو پلاسٹک پولیمر استعمال کرتا ہے ، جو گرم ہونے پر پگھل جاتا ہے اور ٹھنڈک پر مستحکم ہوتا ہے۔
آپریٹنگ شرائط :
RIM : کم دباؤ اور درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ اس سے توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے اور مزید نازک سانچوں کی اجازت ملتی ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ : تھرمو پلاسٹک مواد کو پگھلنے اور انجیکشن لگانے کے لئے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا کی ضروریات :
RIM : سڑنا عام طور پر ایلومینیم یا دوسرے ہلکے وزن والے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ وہ کم مہنگے ہیں اور دیوار کی مختلف موٹائی کو سنبھال سکتے ہیں۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ : اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے سخت اسٹیل سانچوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سانچوں کو پیدا کرنے کے لئے زیادہ مہنگا اور وقت طلب ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ پر رم کے فوائد
ڈیزائن لچک : RIM پیچیدہ شکلوں ، دیوار کی موٹائی اور مربوط خصوصیات کی اجازت دیتا ہے۔
کم اخراجات : رم کے لئے سانچوں کو پیدا کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے سستا ہے۔ توانائی کی ضروریات کو کم کرنے کی وجہ سے آپریٹنگ اخراجات بھی کم ہیں۔
مادی کارکردگی : RIM ہلکے وزن ، مضبوط حصے تیار کرتا ہے جس میں عمدہ جہتی استحکام اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔
استرتا : چھوٹے اور بڑے دونوں حصے تیار کرنے کے لئے موزوں۔ جھاگوں اور تقویت یافتہ اجزاء کو سنبھال سکتے ہیں۔
حالات جہاں رم کو ترجیح دی جاتی ہے
بڑے ، پیچیدہ حصے : رم بڑے ، ہندسی طور پر پیچیدہ حصوں کو بنانے میں سبقت لے جاتا ہے جس میں ہلکے وزن اور مضبوط مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم سے درمیانے درجے کی پیداوار چلتی ہے : چھوٹی پیداوار کے حجم کے لئے لاگت سے موثر ، یہ پروٹوٹائپس اور محدود رنز کے لئے مثالی ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری : بمپرس ، ایئر بگاڑنے والوں اور دیگر حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو اس کے ہلکے وزن اور پائیدار خصوصیات سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
کسٹم ڈیزائن : پیچیدہ ڈیزائن اور دیوار کی مختلف موٹائی کی ضرورت والی مصنوعات کے لئے مثالی۔
| پہلو | رم | روایتی انجیکشن مولڈنگ |
| مواد | تھرموسیٹنگ پولیمر | تھرمو پلاسٹک پولیمر |
| آپریٹنگ پریشر | کم | اعلی |
| آپریٹنگ درجہ حرارت | کم | اعلی |
| سڑنا مواد | ایلومینیم ، ہلکا پھلکا مواد | سخت اسٹیل |
| ڈیزائن لچک | اعلی ، پیچیدہ شکلیں اور خصوصیات | محدود |
| لاگت | کم مجموعی اخراجات | اعلی سڑنا اور آپریٹنگ اخراجات |
RIM متعدد فوائد پیش کرتا ہے ، خاص طور پر مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے جہاں روایتی انجیکشن مولڈنگ مختصر پڑتی ہے۔
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائننگ
رم حصوں کے لئے ڈیزائن کے انوکھے تحفظات
دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتیں :
RIM دیوار کی موٹائی کے مختلف حصوں کی اجازت دیتا ہے۔
گاڑھے حصے طاقت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن مولڈنگ کا وقت میں اضافہ کرتے ہیں۔
پتلے حصے تیزی سے ٹھنڈا ، سائیکل کے وقت کو کم کرتے ہیں۔
انڈر کٹ اور پیچیدہ جیومیٹری :
رم پیچیدہ شکلیں اور انڈر کٹ سنبھال سکتا ہے۔
یہ لچک روایتی طریقوں سے پیچیدہ ڈیزائنوں کی اجازت دیتی ہے۔
ڈیزائن کی آزادی منفرد خصوصیات کے ساتھ حصے بنانے میں مدد کرتی ہے۔
داخل اور کمک :
RIM اضافی فعالیت کے لئے داخل کرنے کے استعمال کی حمایت کرتا ہے۔
مولڈنگ کے دوران شیشے کے ریشوں جیسی کمک کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔
اس سے اہم وزن شامل کیے بغیر طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ RIM حصے کی کارکردگی کے لئے ڈیزائن گائیڈ لائنز
یکساں دیوار کی موٹائی : ٹھنڈک کو یقینی بنانے اور تناؤ کو کم کرنے کے لئے دیوار کی مستقل موٹائی کا مقصد۔
ڈرافٹ زاویے : سانچوں سے آسانی سے ہٹانے کی سہولت کے لئے ڈرافٹ زاویوں کو شامل کریں۔
ریڈی اور فلٹس : تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کرنے کے لئے فراخ ریڈی اور فلٹس کا استعمال کریں۔
فلو چینلز : مکمل بھرنے کو یقینی بنانے اور ہوائی پھوڑ سے بچنے کے ل appropriate مناسب فلو چینلز ڈیزائن کریں۔
رم میں سڑنا کے ڈیزائن کی اہمیت
اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بنانے کے لئے رم میں مولڈ ڈیزائن بہت ضروری ہے:
مادی انتخاب : ایلومینیم عام طور پر اس کے ہلکے وزن اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے سانچوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
حرارتی عناصر : مطلوبہ سڑنا کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے حرارتی عناصر کو شامل کریں۔
وینٹنگ : ہوا کی جیب سے بچنے کے ل proper مناسب وینٹنگ کو یقینی بنائیں اور ہموار ختم کو یقینی بنائیں۔
ایجیکشن سسٹم : حصوں کو نقصان پہنچائے بغیر ان کو ختم کرنے کے لئے موثر ایجیکشن سسٹم ڈیزائن کریں۔
| ڈیزائن پہلو کی | سفارش |
| دیوار کی موٹائی | یہاں تک کہ ٹھنڈک کے لئے وردی رکھیں |
| ڈرافٹ زاویے | آسانی سے ہٹانے کے لئے شامل کریں |
| ریڈی اور فلٹس | تناؤ کو کم کرنے کے لئے استعمال کریں |
| بہاؤ چینلز | مکمل سڑنا بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن |
| مادی انتخاب | ہلکے وزن ، لاگت سے موثر سانچوں کے لئے ایلومینیم |
| حرارتی عناصر | سڑنا کا درجہ حرارت برقرار رکھیں |
| وینٹنگ | ہوائی جیب سے بچنے کو یقینی بنائیں |
| ایجیکشن سسٹم | حصے کے نقصان کو روکنے کے لئے ڈیزائن |
RIM کے لئے ڈیزائننگ کے لئے انوکھے عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کے فوائد
ہلکا پھلکا اور لچکدار حصے
RIM ایسے حصے تیار کرتا ہے جو ہلکے وزن اور لچکدار دونوں ہوتے ہیں۔ یہ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسے ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ حصے ایندھن کی کارکردگی اور ہینڈلنگ میں آسانی کو بہتر بناتے ہیں۔ ان کی لچک سے حفاظت کو بہتر بنانے ، بہتر اثرات کی مزاحمت کی اجازت ملتی ہے۔
بہترین طاقت سے وزن کا تناسب
رم کے حصے ایک بہترین طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتے ہیں۔ وہ مضبوط اور ہلکے وزن میں ہیں۔ اس سے انہیں ساختی اجزاء کے لئے مثالی بنا دیا گیا ہے۔ شیشے کے ریشوں جیسے تقویت دینے والے ایجنٹوں کا استعمال اس پراپرٹی کو بڑھاتا ہے۔ یہ اہم وزن شامل کیے بغیر استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
ڈیزائن آزادی اور پیچیدگی
RIM ناقابل یقین ڈیزائن کی آزادی کی اجازت دیتا ہے۔ آپ پیچیدہ شکلیں اور پیچیدہ تفصیلات تشکیل دے سکتے ہیں۔ اس کی وجہ RIM میں استعمال ہونے والے کم ویسکوسیٹی پولیمر کی وجہ سے ہے۔ وہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ سانچوں میں آسانی سے بہتے ہیں۔ یہ صلاحیت روایتی انجیکشن مولڈنگ میں دستیاب نہیں ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں کم ٹولنگ لاگت
RIM کے لئے ٹولنگ کے اخراجات نمایاں طور پر کم ہیں۔ سانچوں میں اکثر ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں ، جو اسٹیل سے سستا ہوتا ہے۔ رم میں استعمال ہونے والے نچلے دباؤ سڑنا پہننے اور آنسو کو کم کرتے ہیں۔ اس سے سانچوں کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے ، اور طویل عرصے میں رقم کی بچت ہوتی ہے۔
دوسرے تھرموسیٹ بنانے کے عمل کے مقابلے میں تیز سائیکل اوقات
RIM دوسرے تھرموسیٹ بنانے کے عمل کے مقابلے میں تیز سائیکل اوقات پیش کرتا ہے۔ کیورنگ کا عمل تیز ہے ، عام طور پر ایک سے کئی منٹ لگتے ہیں۔ یہ کارکردگی درمیانے درجے کی پیداوار کے لئے RIM کو موزوں بناتی ہے۔ یہ رفتار اور معیار کو متوازن کرتا ہے ، جو ایک سرمایہ کاری مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔
| فائدہ کی | تفصیل |
| ہلکا پھلکا اور لچکدار حصے | ایندھن کی کارکردگی اور اثر مزاحمت کو بہتر بناتا ہے |
| بہترین طاقت سے وزن کا تناسب | مضبوط ابھی تک ہلکا پھلکا ؛ تقویت دینے والے ایجنٹوں کے ساتھ پائیدار |
| ڈیزائن آزادی اور پیچیدگی | پیچیدہ شکلیں اور پیچیدہ تفصیلات کی اجازت دیتا ہے |
| ٹولنگ کے کم اخراجات | سستا ایلومینیم سانچوں کا استعمال کرتا ہے۔ سڑنا کی زندگی کو بڑھاتا ہے |
| تیز سائیکل اوقات | فوری علاج کے عمل ؛ درمیانے درجے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے |
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کے نقصانات
تھرموپلاسٹکس کے مقابلے میں اعلی خام مال کے اخراجات
RIM تھرموسیٹنگ پولیمر کا استعمال کرتا ہے ، جو تھرموپلاسٹکس سے زیادہ مہنگے ہیں۔ یہ مواد ، جیسے پولیوریتھین اور پولیوریاس میں منفرد خصوصیات ہیں۔ تاہم ، ان کی لاگت ایک اہم عنصر ہوسکتی ہے۔ یہ رم کو کم لاگت والی ایپلی کیشنز کے ل less کم موزوں بنا دیتا ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں سست سائیکل اوقات
رم میں سائیکل کے اوقات سست ہوتے ہیں۔ تھرموسیٹنگ پولیمر کا علاج کرنے میں تھرموپلاسٹکس کو ٹھنڈا کرنے سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ اس کے نتیجے میں طویل عرصے سے پیداواری اوقات ہوتے ہیں۔ اعلی حجم کی پیداوار کے ل this ، یہ ایک نقصان ہوسکتا ہے۔ یہ اس رفتار کو محدود کرتا ہے جس پر حصے بنائے جاسکتے ہیں۔
سرشار رم آلات کی ضرورت
RIM کو خصوصی سامان کی ضرورت ہے۔ معیاری انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال نہیں کی جاسکتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے نئی مشینری میں سرمایہ کاری کرنا۔ ابتدائی سیٹ اپ لاگت زیادہ ہوسکتی ہے۔ یہ ضرورت موجودہ سامان والے مینوفیکچررز کے لئے رم کو کم لچکدار بناتی ہے۔
ٹھیک تفصیل سے پنروتپادن میں حدود
ریم عمدہ تفصیلات کو دوبارہ تیار کرنے کے ساتھ جدوجہد کرتا ہے۔ کم ویسکوسیٹی پولیمر منٹ کی خصوصیات کو اچھی طرح سے گرفت میں نہیں لیتے ہیں۔ اس سے ان حصوں کی پیچیدگی کو محدود کیا جاتا ہے جو تیار ہوسکتے ہیں۔ اعلی صحت سے متعلق درخواستوں کے لئے ، روایتی طریقے بہتر ہوسکتے ہیں۔
| نقصان کی | تفصیل |
| اعلی خام مال کے اخراجات | تھرموپلاسٹکس سے زیادہ مہنگا |
| سست سائیکل اوقات | ٹھنڈا کرنے والے تھرموپلاسٹکس کے مقابلے میں طویل عرصے سے علاج کے اوقات |
| سرشار رم آلات کی ضرورت | خصوصی مشینری کی ضرورت ، اعلی ابتدائی اخراجات |
| ٹھیک تفصیل سے پنروتپادن میں حدود | منٹ کی خصوصیات پر قبضہ کرنے کے ساتھ جدوجہد |
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کی درخواستیں
RIM ایک ورسٹائل عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے:
آٹوموٹو انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری
الیکٹرانکس انڈسٹری
میڈیکل انڈسٹری
صارفین کا سامان
RIM دوسری صنعتوں میں بھی استعمال ہوتا ہے ، جیسے:
زرعی سامان
تعمیراتی مشینری
سمندری اجزاء
رد عمل انجیکشن مولڈنگ کی مختلف حالتیں
تقویت یافتہ رد عمل انجیکشن مولڈنگ (RRIM)
تقویت دینے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا :
آر آر آئی ایم میں شیشے کے ریشوں یا معدنی فلرز جیسے تقویت دینے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا شامل ہے۔
یہ ایجنٹ انجیکشن کے عمل کے دوران پولیمر کے ساتھ مل جاتے ہیں۔
کمک حتمی حصے کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔
بہتر میکانکی خصوصیات :
RRIM حصوں میں اعلی اثر مزاحمت اور طاقت ہوتی ہے۔
شامل کردہ مواد سختی اور استحکام میں اضافہ کرتے ہیں۔
اس سے RRIM کو درخواستوں کے ل suitable موزوں بناتا ہے جس میں مضبوط اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔
ساختی رد عمل انجیکشن مولڈنگ (ایس آر آئی ایم)
پہلے سے رکھے ہوئے کمک والے مواد کا استعمال :
سریم میں انجیکشن سے پہلے سڑنا میں تقویت دینے والے مواد ، جیسے فائبر میٹ رکھنا شامل ہے۔
یہ مواد عام طور پر شیشے یا کاربن ریشوں سے بنے ہوتے ہیں۔
پولیمر مرکب ان کمک کے ارد گرد انجکشن لگایا جاتا ہے۔
بہتر طاقت اور سختی :
پہلے سے رکھے ہوئے کمک سے SRIM حصوں کو فائدہ ہوتا ہے۔
اس کے نتیجے میں نمایاں طور پر زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے۔
یہ طریقہ بڑے ، ساختی حصوں کے لئے مثالی ہے جس میں زیادہ سے زیادہ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
| تغیر کی | کلیدی خصوصیات | فوائد |
| rrim | انجیکشن کے دوران ملایا جانے والے ایجنٹوں کو تقویت ملی | بہتر اثر مزاحمت اور طاقت |
| سریم | سڑنا میں پہلے سے رکھے ہوئے کمک مواد | بہتر طاقت اور سختی |
یہ تغیرات رد عمل انجیکشن مولڈنگ کی صلاحیتوں کو بڑھا دیتے ہیں۔ RRIM اور SRIM مضبوط ، زیادہ پائیدار حصوں کی تیاری کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے وہ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے ل suitable موزوں ہیں۔
خلاصہ
ردعمل انجیکشن مولڈنگ (RIM) تھرموسیٹنگ پولیمر کا استعمال کرتے ہوئے ایک عمل ہے۔ یہ ہلکا پھلکا ، مضبوط اور پیچیدہ حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اس کے ڈیزائن لچک اور لاگت کی کارکردگی کی وجہ سے مینوفیکچرنگ میں RIM بہت ضروری ہے۔ یہ پائیدار ، پیچیدہ اجزاء کی تیاری کی اجازت دیتا ہے جو روایتی طریقے حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔
ہلکے وزن ، اعلی طاقت والے حصوں کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے RIM پر غور کریں۔ اس کے فوائد اسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس اور طبی صنعتوں کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
RIM طاقت ، استرتا اور کارکردگی کو یکجا کرتے ہوئے ، بہت ساری مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لئے ایک انوکھا حل پیش کرتا ہے۔
