සංකීර්ණ කාර් බම්පර් සෑදී ඇත්තේ කෙසේදැයි කවදා හෝ කල්පනා කළාද? ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව (RIM) පිළිතුරයි. එය බොහෝ කර්මාන්තවල ක්රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකි.
මෙම තනතුරේ, RIM හි ක්රියාවලිය, ද්රව්ය සහ ප්රතිලාභ ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. සැහැල්ලු හා කල් පවතින කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා රිම් තීරණාත්මක වන්නේ මන්දැයි සොයා ගන්න.
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චු (රිම්) යනු කුමක්ද?
රිම් යනු සංකීර්ණ, කල් පවත්නා කොටස් නිර්මාණය කරන අද්විතීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එයට thick ෝෂාකාරී පොලිමර්ක් සෑදීමට රසායනිකව ප්රතික්රියා කරන එයට එයට සම්බන්ධ වේ.
රිම්ගේ සාර්ථකත්වයේ යතුර එහි නව්ය ප්රවේශය තුළ පවතී. සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු මෙන් නොව, රිම් අඩු-දුස්ස්රාවිතතාවයේ තර්මිකෝසෙට් පොලිමර් භාවිතා කරයි. මේවා වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් සහ ඉහළ ද්රව්යමය ගුණාංග සඳහා ඉඩ දෙයි.
RIM ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය:
මිශ්ර කිරීම : භෞතික සංරචක දෙක, සාමාන්යයෙන් පොලූල් සහ සමගි වූ සමග විශේෂ මිශ්ර හිසකදීම හරියටම මිශ්ර වේ.
එන්නත් කිරීම : පසුව මිශ්ර ද්රව්ය පසුව අඩු පීඩනයකින් සංවෘත අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ.
ප්රතික්රියාව : අච්චුව තුළ, සංරචක රසායනිකව ප්රතික්රියා කර, අවසාන කොටස සකස් කිරීම.
රිම් හි අර්ථ දැක්වීමේ ලක්ෂණ වලින් එකක් වන්නේ විවිධ බිත්ති .ණකම සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවයි. අඩු පීඩන එන්නත් කිරීම සහ අච්චුව තුළ සිදුවන රසායනික ප්රතික්රියාව තුළින් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
| සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චු | ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීම |
| අධි-දෘශ්යතා තාප ඔපිටල් | අඩු-දුස්ස්රාවිත තර්මාව |
| ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය | අඩු ආමන්ත්රණ පීඩනය |
| ඒකාකාර බිත්ති .ණකම | බිත්ති thickness ණකම වෙනස් වේ |
RIM හි අද්විතීය ගුණාංග එය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ:
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ උපකරණ
සෑම රිම් සැකැස්මේ හදවතින්ම ගබඩා ටැංකි වේ. මේවා දියර සංරචක දෙක අල්ලාගෙන ඒවා ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ ක්රියාවට සූදානම්ව සිටී. එතැන් සිට අධි පීඩන පොම්ප පවරා ගනී.
මෙම පොම්ප යනු මෙහෙයුමේ මාංශ පේශි ය. ඇදහිය නොහැකි බලවේගයක් සමඟ ටැංකි සිට මික්මඩ් හිස දක්වා ඇති ද්රව තල්ලු කරයි. මික්මිට්හෙය යනු සැබෑ ක්රියාව සිදු වන ස්ථානයයි.
එය විශේෂිත උපකරණ වර්ගයක් වන අතර එය සංරචක දෙක නිවැරදි අනුපාතයක් හා ප්රවේගයකින් මිශ්ර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්රති result ලය යනු එන්නත් කිරීමට සූදානම් පරිපූර්ණ මිශ්රණයකි.
ඊට පස්සෙ අච්චුව තියෙනවා. එය මිශ්ර කළ ද්රව්ය සඳහා අවසාන ගමනාන්තයයි. අච්චුව මිශ්රණය අපේක්ෂිත කොටසට හැඩගස්වයි.
| රිම් මැෂින් සංරචක | ශ්රිතය |
| ගබඩා ටැංකි | දියර සංරචක රඳවා ගන්න |
| අධි පීඩන පොම්ප | දියර මිශ්ර හිසට ගෙනයන්න |
| මික්මඩ්හෙඩ් | සංරචක මිශ්ර කරයි |
| අච්චුව | මිශ්රණය අවසාන කොටසට මිශ්ර කරයි |
RIM යන්ත්ර සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ නැන්දං යන්ත්ර වලට සමාන විය හැකි අතර, ඔවුන්ට ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ. එක් අයෙකු සඳහා, රිම් යන්ත්ර සැලසුම් කර ඇත්තේ අඩු-දුස්ස්රාවිත තර්මිකෝසෙට් ද්රව්ය හසුරුවන අතර, එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් අධිවේගී-දෘශ්යතාවයන් සහිත තාප ඔප්ලාස්ටික් සමඟ වැඩ කරයි.
RIM යන්ත්ර ඔවුන්ගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සගයන්ට වඩා අඩු පීඩන හා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වේ. මෙයින් වැඩි මෝස්තර නම්යතාවයක් සහ අඩු මිල අධික අච්චු ද්රව්ය භාවිතය සඳහා මෙය ඉඩ දෙයි.
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලිය
රිම් එහි මැජික් ක්රියා කරන්නේ කෙසේදැයි කවදා හෝ කල්පනා කළාද? දියර සංරචක solid න, අධි-කාර්ය සාධක කොටස් බවට හරවන පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලියට ගැඹුරින් කිමිදෙමු.
පියවරෙන් පියවර RIM ක්රියාවලි
දියර සංරචකවල ගබඩා කිරීම සහ මිනුම් කිරීම
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වෙනම ගබඩා ටැංකි දෙකකින්. සෑම ටැංකියක්ම ද්රව ප්රතික්රියාකාරකයක්, සාමාන්යයෙන් පොලූල් සහ සමස්ථානිකයක් ඇත.
මෙම සංරචකවල නිවැරදි අනුපාතය මෙම ක්රියාවලිය පුරාම පවත්වා ගෙන යනු ලබන බව නිශ්චිත මිනුම් පද්ධති වේ.
අධි පීඩන මිශ්රණය සහ එන්නත් කිරීම
මීටරය වන සංරචක පසුව අධි පීඩන මිශ්ර හිසකට හසු වේ. සැබෑ ක්රියාව ආරම්භ වන්නේ මෙහිදීය.
මිශ්ර හිස මිශ්ර කිරීම සඳහා ඉහළ ප්රවේගයකින් පොලියෝල් සහ සමගි කිරීම තරයේ මිශ්ර කරන අතර සමජාතීය මිශ්රණයක් නිර්මාණය කරයි.
මෙම මිශ්රණය පසුව 1,500 සිට 3,000 psi දක්වා වේගයෙන් ප්රභවයේ ප්රභවයේ කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ.
අච්චුවේ සුව කිරීම හා row ෝෂා කිරීම
එන්නත් කළ පසු, මිශ්රණය හැඩගැස්වීම තුළ ප්රතික්රියා කිරීමට හා සුව කිරීමට පටන් ගනී. මැජික් සිදු වන්නේ මෙහිදීය.
පුස්වල උණුසුම පොලොසියෝල් සහ සමස්ථානික අතර රසායනික ප්රතික්රියාව වේගවත් කරන අතර, ඒවා හරස් සිසුවනය කර ශක්තිමත් කිරීමට හේතු වේ.
කොටසෙහි ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව, සුව කිරීම තත්පර කිහිපයක සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා ඕනෑම තැනක ගත හැකිය.
පශ්චාත් සැකසුම් පියවර
සුව කිරීමෙන් පසු අච්චුව විවෘත වන අතර solid න කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
එහි අවසාන යෙදුම මත පදනම්ව, කැපීම, පින්තාරු කිරීම, පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීම වැනි පසුගාමී පියවරයන් වැනි කොටසකට භාජනය විය හැකිය.
| පියවර | සැකසුම් | විස්තරය |
| 1 | ගබඩා කිරීම සහ මිනුම් | වෙනම ටැංකි වල ගබඩා කර ඇති හා මැන බැලූ ද්රව සංරචක |
| 2 | අධි පීඩන මිශ්රණය සහ එන්නත් කිරීම | සංරචක අධි පීඩනයකට මිශ්ර කර අච්චුවට එන්නත් කර ඇත |
| 3 | සුව කිරීම සහ solidනුභීම | මිශ්රණය ප්රතික්රියා කර උණුසුම් අච්චුව තුළ solid ණීවයි |
| 4 | පශ්චාත් සැකසුම් | කොටස පිට කරන අතර අවශ්ය පරිදි පියවර අවසන් කර ඇත |
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය
රිම් හි භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චු (RIM) කල් පවතින හා සැහැල්ලු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරයි. වඩාත් පොදු ද්රව්ය වලට ඇතුළත් වන්නේ:
පොලියුරේන නගර : බහුකාර්ය හා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් සහ ගතික ගුණාංග ලබා දෙයි.
පොලියුරේස් : ඔවුන්ගේ නම්යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය. බොහෝ විට පරිසරය සඳහා භාවිතා කරන.
බහු තෘප්තිය : විශිෂ්ට තාප ස්ථාවරත්වයක් සපයයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු ය.
බහු භේදකරුවන් : හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා දෙයි. විවිධ කාර්මික යෙදුම් වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
පොලිෆෙනොල්ස් : ඔවුන්ගේ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
පොලිෙපොක්සයිඩ් : විශිෂ්ට මැලියම් ගුණ සහ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. සංයුක්ත වල බහුලව භාවිතා වේ.
නයිලෝන් 6 : එහි දැඩි බව සහ නම්යශීලීභාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. බලපෑම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය කොටස් සඳහා සුදුසුය.
රිම් ද්රව්යවල ගුණාංග සහ ලක්ෂණ
ඔවුන්ගේ අද්විතීය ගුණාංග සහ ලක්ෂණ සඳහා රිම් ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ. මෙන්න ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයක්:
පොලිරේතුරුණ : තාප-ප්රතිරෝධී, ස්ථාවර හා ගතිකය. මෝටර් රථ කොටස් සඳහා පරිපූර්ණයි.
පොලියුරේස් : නම්යශීලී, කල් පවතින සහ කටුක පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධී විය.
බහුපද : තාප ස්ථාවරත්වය. ඉහළ උෂ්ණත්ව භාවිතයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
පොලියෙස්ටර්ස් : රසායනිකව ප්රතිරෝධී හා යාන්ත්රිකව ශක්තිමත්.
පොලිෆෙඩ්ස් : අධික තාප ප්රතිරෝධයක්. ඉල්ලුම් කරන පරිසරය සඳහා භාවිතා වේ.
Polyeepoxides : ශක්තිමත් මැලියම් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග.
නයිලෝන් 6 : දැඩි, නම්යශීලී සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන දැඩි.
RIM යෙදුම් සඳහා ද්රව්යමය තේරීම් නිර්ණායක
රිම් සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නිර්ණායක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
අයදුම්පත් අවශ්යතා : කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්යතා තේරුම් ගන්න. එය මෝටර් රථ, වෛද්ය හෝ කාර්මික භාවිතය සඳහාද?
යාන්ත්රික ගුණාංග : ශක්තිය, නම්යතාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සලකා බලන්න.
තාප ස්ථාවරත්වය : මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය තෝරන්න.
රසායනික ප්රතිරෝධය : ඔවුන් මුහුණ දෙන රසායනික ද්රව්යවලට එරෙහි වන ද්රව්ය තෝරන්න.
පිරිවැය : පිරිවැය සමඟ ශේෂයේ ශේෂය. සමහර ද්රව්ය උසස් ගුණාංග ලබා දිය හැකි නමුත් ඉහළ මිලකට.
| ද්රව්යමය | ගුණාංග | යෙදුම් |
| පොලියුරේනිකනස් | තාප ප්රතිරෝධය, ස්ථාවරත්වය | මෝටර් රථ කොටස්, ක්රීඩා භාණ්ඩ |
| පොලියුරේස් | නම්යශීලීභාවය, කල්පැවැත්ම | කාර්මික ආලේපන, සීලන්ට් |
| පොලිිසොසයසෝරේට්ස් | තාප ස්ථායිතාව | ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් |
| බහු භටයින් | රසායනික ප්රතිරෝධය, ශක්තිය | කාර්මික කොටස්, ඇසුරුම්කරණය |
| පොලිෆෙනොල්ස් | ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය | විශේෂිත කාර්මික භාවිතයන් |
| Polyepoxides | මැලියම්, යාන්ත්රික ශක්තිය | සංයුක්ත, ඉලෙක්ට්රොනික |
| නයිලෝන් 6 | දැඩි, නම්යශීලී බව | බලපෑම්-ප්රතිරෝධී කොටස් |
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීම එදිරිව සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චුව
RIM සහ සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු සංසන්දනය කිරීම
භාවිතා කරන ද්රව්ය :
RIM : පොලියුරේතුරු, පොලියුරේස් සහ බහු භටයන් වැනි තාපගත කිරීමේ බහු අවයවිකයින් භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්ය අච්චුව තුළ සුව කරයි.
සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු කිරීම : රත් වූ විට උණු කොට සිසිලනය කරන විට දිය වී එය දියකර භාවිතා කරයි.
මෙහෙයුම් කොන්දේසි :
රිම් : අඩු පීඩන හා උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වේ. මෙය බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතර වඩාත් සියුම් අච්චු සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු කිරීම : අධික පීඩන හා උෂ්ණත්වය උණු කිරීම සහ තාප ස්ථානාධිපති එන්නත් කිරීම අවශ්ය වේ.
අච්චු අවශ්යතා :
RIM : අච්චු සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් සැහැල්ලු ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. ඒවා අඩු මිල අධික වන අතර විවිධ බිත්ති .ණකම හැසිරවිය හැකිය.
සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු කිරීම : ඉහළ පීඩන හා උෂ්ණත්වය ඔරොත්තු දීමට දැඩි වානේ අච්චු භාවිතා කරයි. මෙම අච්චු මිල අධික හා නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා මිල අධික හා කාලය ගත වේ.
සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චු සම්බන්ධයෙන් රිම්හි වාසි
සැලසුම් නම්යතාවය : රිම් සංකීර්ණ හැඩතල, විවිධ බිත්ති thickness ණකම සහ ඒකාබද්ධ අංග සඳහා ඉඩ දෙයි.
අඩු වියදම් : රිම් සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනය හා නඩත්තු කිරීම සඳහා ලාභදායී වේ. අඩු බලශක්ති අවශ්යතා අඩු කිරීම හේතුවෙන් මෙහෙයුම් පිරිවැය ද අඩු වේ.
ද්රව්යමය කාර්යක්ෂමතාව : RIM විශිෂ්ට මානයන් ස්ථායිතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහිත සැහැල්ලු, ශක්තිමත් කොටස් නිපදවයි.
බහුකාර්යතාව : කුඩා හා විශාල කොටස් දෙකම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසුය. පෙණ නාශක හරය සහ ශක්තිමත් කරන ලද සංරචක හැසිරවිය හැකිය.
රිම් වඩාත් කැමති වන තත්වයන්
විශාල, සංකීර්ණ කොටස් : සැහැල්ලු හා ශක්තිමත් ද්රව්ය අවශ්ය වන විශාල, ජ්යාමිතික සංකීර්ණ කොටස් සෑදීම සඳහා RIM විශිෂ්ටයි.
මධ්යම නිෂ්පාදන සඳහා අඩු මට්ටමක පවතී : කුඩා නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා පිරිවැය Gress ලදායී වන අතර එය මූලාකෘති හා සීමිත ලකුණු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය : බම්පර්, වායු ස්පොයිලර් සහ එහි සැහැල්ලු හා කල් පවතින ගුණ වලින් ප්රතිලාභ ලබා දෙන බම්පර්, වායු ස්පොයිලර් සහ වෙනත් කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
අභිරුචි මෝස්තර : සංකීර්ණ මෝස්තර සහ විවිධාකාර බිත්ති .ණකම අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
| අංගයක් | රිම් | සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චු කිරීම |
| ද්රව්ය | තර්මිකෝසෙට් බහු අවයව | තාප ස්ථායී පොලිමර් |
| මෙහෙයුම් පීඩනය | අඩු | ඉහළ |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය | අඩු | ඉහළ |
| අච්චු ද්රව්ය | ඇලුමිනියම්, සැහැල්ලු ද්රව්ය | දැඩි වානේ |
| සැලසුම් නම්යතාවය | ඉහළ, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ලක්ෂණ | සීමිතයි |
| පිරිවැය | සමස්ත පිරිවැය අඩු කරන්න | වැඩි අච්චු සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය |
රිම් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චුව කෙටියෙන් වැටෙන විශේෂිත යෙදුම් සඳහා.
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සැලසුම් කිරීම
RIM කොටස් සඳහා අද්විතීය නිර්මාණ සලකා බැලීම්
බිත්ති thickness ණකම විචලනයන් :
විවිධ බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සඳහා රිම් ඉඩ දෙයි.
Thick න කොටස් ශක්තිය එකතු කරන නමුත් අච්චු කාලය වැඩි කරයි.
සිහින් අංශ වේගවත්, චක්රීය කාලය වේගවත් කරයි.
යටි පතුල් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් :
රිම්ට සංකීර්ණ හැඩයන් සහ යටි පතුල් හැසිරවිය හැකිය.
සාම්ප්රදායික ක්රම සමඟ සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා මෙම නම්යතාවය ඉඩ දෙයි.
නිර්මාණ නිදහස අද්විතීය ලක්ෂණ සහිත කොටස් සෑදීමට උපකාරී වේ.
ඇතුළු කිරීම් සහ ශක්තිමත් කිරීම් :
අමතර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඇතුළත් කිරීම් ඇතුළත් කිරීමට RIM සහාය දක්වයි.
වීදුරු තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීම් අච්චු කිරීමේදී ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
මෙය සැලකිය යුතු බරක් එකතු නොකර ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
ප්රශස්ත RIM කොටස් කාර්ය සාධනය සඳහා වන මාර්ගෝපදේශ
ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම : නිරන්තර බිත්ති thickness ණකම සිසිලනය පවා ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා වන ඉලක්කයයි.
කෙටුම්පත් කෝණ : අච්චු වලින් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කරන්න.
RADI සහ fillet : ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ත්යාගශීලී රේඩි සහ ෆිලට් භාවිතා කරන්න.
ප්රවාහ නාලිකා : සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කිරීම සහ ගුවන් ගමන් මාර්ගයෙන් වළකින්න සුදුසු ප්රවාහ නාලිකා නිර්මාණය කිරීම.
දාරයේ අච්චු නිර්මාණයේ වැදගත්කම
උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කිරීම සඳහා දාරයේ සැලසුම තීරණාත්මක ය:
ද්රව්යමය තේරීම : සැහැල්ලු හා පිරිවැය icessඳා නිසා අච්චු සඳහා ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් බහුලව භාවිතා වේ.
උනුසුම් අංග : අවශ්ය පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා තාපන මූලද්රව්ය ඇතුළත් කිරීම.
වාතාශ්රය : වායු සාක්කු වළක්වා ගැනීම සහ සුමට නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා නිසි වාඩිවීම සහතික කිරීම.
එජෙවි පද්ධති : කොටස් ඒවාට හානි නොකර කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා effective ලදායී ප්රකාශන පද්ධති සැලසුම් කරන්න.
| දර්ශන | නිර්දේශ සැලසුම් කිරීම |
| බිත්ති .ණකම | සිසිලනය පවා නිල ඇඳුම තබා ගන්න |
| කෙටුම්පත් කෝණ | පහසු කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා ඇතුළත් කරන්න |
| රාද්ද සහ ෆිලට් | ආතතිය අඩු කිරීමට භාවිතා කරන්න |
| ප්රවාහ නාලිකා | සම්පූර්ණ පුස් පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කිරීම |
| ද්රව්ය තේරීම | සැහැල්ලු, පිරිවැය-effective ලදායී අච්චු සඳහා ඇලුමිනියම් |
| තාපන මූලද්රව්ය | පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න |
| වාතාශ්රය | වායු සාක්කු වළක්වා ගැනීමට සහතික වන්න |
| පිටිම්කරණ පද්ධති | කොටස් හානි වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කිරීම |
රිම් සඳහා සැලසුම් කිරීම අද්විතීය සාධක ගැන පරෙස්සමින් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි.
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ වාසි
සැහැල්ලු හා නම්යශීලී කොටස්
රිම් සැහැල්ලු හා නම්යශීලී කොටස් නිපදවයි. මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශය වැනි යෙදුම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටස් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ හැසිරවීමේ පහසුව වැඩි දියුණු කරයි. ඔවුන්ගේ නම්යතාවය වඩා හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයට, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
විශිෂ්ට ශක්තියෙන් බර වැඩියි
RIM කොටස් හොඳ ශක්තියක් සහිත අනුපාතයක් ලබා දෙයි. ඒවා ශක්තිමත් නමුත් සැහැල්ලු ය. මෙය ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වීදුරු තන්තු වැනි වීදුරු තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ භාවිතය මෙම දේපල වැඩි දියුණු කරයි. සැලකිය යුතු බරක් එකතු නොකර එය කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
නිර්මාණ නිදහස සහ සංකීර්ණත්වය
ඇදහිය නොහැකි නිර්මාණ නිදහසට රිම් ඉඩ දෙයි. ඔබට සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සංකීර්ණ තොරතුරු නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙයට හේතුව රිම් හි භාවිතා කරන අඩු දුස්ස්රාවිත බහු අවයවිකයින් ය. ඔවුන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සමඟ අච්චු වලට පහසුවෙන් ගලා යයි. සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල මෙම හැකියාව ලබා ගත නොහැක.
සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට සාපේක්ෂව අඩු මෙවලම් පිරිවැය
රිම් සඳහා මෙවලම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ය. පුස් බොහෝ විට වානේ වලට වඩා ලාභදායී ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. රිම් හි භාවිතා වන පහළ පීඩන අච්චු අඳින්න සහ කඳුළු අඩු කරයි. මෙය අච්චුවේ ජීවිතය දිගු කරයි, දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කරයි.
ක්රියාවලි සැකසීමේ ක්රියාවලියට වඩා වේගවත් චක්රය
අනෙකුත් තාප මෝල්සෙට් සෑදීමේ ක්රියාවලි සමඟ සසඳන විට රිම් වේගවත් පාපැදි වේලාවකට හේතු වේ. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉක්මන් වන අතර සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු කිහිපයක් ගත වේ. මෙම කාර්යක්ෂමතාව මධ්යම නිෂ්පාදනයේ ලකුණු සඳහා රිම් සුදුසු වේ. එය වේගය හා ගුණාත්මකභාවය සමතුලිත කරයි, ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දීම.
| වාසි | විස්තරය |
| සැහැල්ලු හා නම්යශීලී කොටස් | ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි |
| විශිෂ්ට ශක්තියෙන් බර වැඩියි | ශක්තිමත් නමුත් සැහැල්ලු බර; ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ කල් පවතින |
| නිර්මාණ නිදහස සහ සංකීර්ණත්වය | සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සංකීර්ණ විස්තර වලට ඉඩ දෙයි |
| අඩු මෙවලම් පිරිවැය | මිපාපන ඇලුමිනියම් අච්චු භාවිතා කරයි; අච්චු ජීවිතය දිගු කරයි |
| වේගවත් පාපැදි කාලය | ඉක්මන් සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය; මධ්යම නිෂ්පාදනයට සුදුසු ලකුණු |
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අවාසි
තාපප්ලාස්ටික් විද්යාව හා සසඳන විට ඉහළ අමුද්රව්ය පිරිවැය
රිම් තාප ඔපිටල් වලට වඩා මිල අධික වන අතර ඒවා තාප ඔප්ටික් විද්යාවට වඩා මිල අධිකය. පොලියුරේටේන් සහ පොලියුරේස් වැනි මෙම ද්රව්ය අද්විතීය ගුණාංග ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ පිරිවැය සැලකිය යුතු සාධකයක් විය හැකිය. මෙය අඩු වියදම් යෙදුම් සඳහා රිම් අඩු සුදුසු කරයි.
සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ හැඩයට වඩා මන්දගාමී චක්රය
RIM හි මන්දගාමී පාපැදි කාලයකි. තට්ටුවේ තපෙල්ලන්ගේ සිසිලනය වලට වඩා වැඩි කාලයක් ගත කිරීම. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ දිගු නිෂ්පාදන වේලාවන් ය. ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය අවාසියක් විය හැකිය. එය කොටස් සෑදිය හැකි වේගය සීමා කරයි.
කැපවූ RIM උපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය
RIM සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ. සම්මත එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්ර භාවිතා කළ නොහැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නව යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි. ආරම්භක සැකසුම් පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම අවශ්යතාවය දැනට පවතින උපකරණ සහිත නිෂ්පාදකයින් සඳහා රිම් කිරි නම් නම්යශීලී කරයි.
කදිම සවිස්තරාත්මක ප්රජනනවල සීමාවන්
කදිම විස්තර ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සමඟ රිම් අරගල කරයි. අඩු දුස්ස්රාවිත පොලිමර් මිනිත්තු විශේෂාංග හොඳින් ග්රහණය කරගන්නේ නැත. මෙය නිෂ්පාදනය කළ හැකි කොටස්වල සංකීර්ණතාව සීමා කරයි. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන අයදුම්පත් සඳහා සාම්ප්රදායික ක්රම වඩා හොඳ විය හැකිය.
| අවාසි | විස්තරය |
| ඉහළ අමුද්රව්ය පිරිවැයක් | තාපොප්ලාස්ටික් වලට වඩා මිල අධිකයි |
| මන්දගාමී චක්රීය වේලාවන් | සිසිලන තාප පද්ධතියට සාපේක්ෂව දිගු සුව කිරීමේ වේලාවන් |
| කැපවූ RIM උපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය | විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය, ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය |
| කදිම සවිස්තරාත්මක ප්රජනනවල සීමාවන් | ග්රහණය කරගත් මිනිත්තු ලක්ෂණ සමඟ අරගල |
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම
රිම් යනු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි:
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
බාහිර සංරචක: බම්පර්, ස්පොයිලර්, ශරීර පැනල්
අභ්යන්තර සංරචක: උපකරණ පැනල්, දොර දිගු කරයි, ආසන
අභ්යවකාශ කර්මාන්තය
අභ්යන්තර සංරචක: පොදු කාර්ය බඳුන්, ආසන
බාහිර සංරචක: පියාපත් ප්රදර්ශනය, පැනල්
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය
වෛද්ය කර්මාන්තය
පාරිභෝගික භාණ්ඩ
වෙනත් කර්මාන්තවල ද රිම් භාවිතා වේ:
කෘෂිකාර්මික උපකරණ
ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ
සමුද්ර සංරචක
ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ වෙනස්කම්
ශක්තිමත් කරන ලද ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව (RRIM)
ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ සංස්ථාගත කිරීම :
RRIM යනු වීදුරු තන්තු හෝ ඛනිජ පිරවුම් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක එකතු කිරීමයි.
මෙම නියෝජිතයන් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පොලිමර් සමඟ මිශ්ර වේ.
ශක්තිමත් කිරීම අවසාන කොටසේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණාංග :
RRIM කොටස්වල උසස් බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තියක් ඇත.
එකතු කරන ලද ද්රව්ය තදබදය හා කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.
මෙය ශක්තිමත් සංරචක අවශ්ය යෙදුම් සඳහා RRIM සුදුසු කරයි.
ව්යුහාත්මක ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චු (SRIM)
පෙරළන ලද සංරක්ෂිත ද්රව්ය භාවිතය :
එන්නත් කිරීමට පෙර අච්චුව තුළ තන්තු පැදුරු වැනි ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම.
මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වීදුරු හෝ කාබන් තන්තු වලින් සාදා ඇත.
පොලිමර් මිශ්රණය මෙම ශක්තිමත් කිරීම් වටා එන්නත් කරනු ලැබේ.
වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා තද ගතිය :
වැඩිපුර කොටස් පෙරළීමෙන් ලැබෙන SRIM කොටස් වලට ප්රතිලාභයක්.
මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ සැලකිය යුතු ඉහළ ශක්තියක් හා තද ගතියකි.
උපරිම කල්පැවැත්ම අවශ්ය විශාල, ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා ක්රමවේදය වඩාත් සුදුසුය.
| විචල්යතා | යතුරු විශේෂාංග | ප්රතිලාභ |
| Rrim | එන්නත් කිරීමේදී මිශ්ර වූ නියෝජිතයන් ශක්තිමත් කිරීම | වැඩි දියුණු කළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය |
| Srim | අච්චුවේ පෙරළන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය | වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා තද ගතිය |
මෙම විචලනයන් ප්රතික්රියා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ හැකියාවන් පුළුල් කරයි. RRRIM සහ SRIM බලයට ඉඩ දෙන්නේ ශක්තිමත්, වඩා කල් පවතින කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අතර ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
සාරාංශය
ප්රතික්රියාව එන්නත් කිරීමේ අච්චු (රිම්) යනු ත්රිපෝට්මොසෙට් බහු අවයවික භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. එය සැහැල්ලු, ශක්තිමත් සහ සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
නිෂ්පාදන නම්යශීලී බව සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් නිෂ්පාදන වල රිම් ඉතා වැදගත් වේ. සාම්ප්රදායික ක්රමවේදයන් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි කල් පවතින, සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට එය ඉඩ දෙයි.
සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්තියෙන් යුත් කොටස් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා RIM සලකා බලන්න. එහි වාසි එය මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ වෛද්ය කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
රිම් රිම් විසින් බොහෝ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවන්ට, ශක්තිය, බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අද්විතීය විසඳුමක් ලබා දෙයි.
