Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các cản xe phức tạp được thực hiện? Đúc phản ứng (RIM) là câu trả lời. Đó là một người thay đổi trò chơi trong nhiều ngành công nghiệp.
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về quy trình, tài liệu và lợi ích của RIM. Khám phá lý do tại sao RIM rất quan trọng để tạo ra các bộ phận nhẹ và bền.
Đúc phun phản ứng (RIM) là gì?
RIM là một quá trình sản xuất độc đáo tạo ra các bộ phận phức tạp, bền bỉ. Nó liên quan đến việc trộn hai thành phần chất lỏng, sau đó phản ứng hóa học để tạo thành một polymer rắn.
Chìa khóa thành công của RIM nằm ở cách tiếp cận sáng tạo của nó. Không giống như đúc phun truyền thống, RIM sử dụng các polyme thermoset có độ nhớt thấp. Chúng cho phép linh hoạt thiết kế lớn hơn và tính chất vật liệu vượt trội.
Quá trình vành có thể được chia thành ba bước chính:
Trộn : Hai thành phần chất lỏng, điển hình là polyol và isocyanate, được trộn chính xác trong một đầu trộn đặc biệt.
Tiêm : Vật liệu hỗn hợp sau đó được tiêm vào khoang khuôn kín ở áp suất thấp.
Phản ứng : Bên trong khuôn, các thành phần phản ứng hóa học và hóa rắn, tạo thành phần cuối cùng.
Một trong những đặc điểm xác định của vành là khả năng tạo ra các bộ phận có độ dày tường khác nhau. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng tiêm áp suất thấp và phản ứng hóa học xảy ra trong khuôn.
| Đúc phun | phản ứng ép phun truyền thống |
| Nhiệt nhựa có độ nhớt cao | Thermosets có độ nhớt thấp |
| Áp lực tiêm cao | Áp lực tiêm thấp |
| Độ dày tường đồng đều | Độ dày tường khác nhau |
Các thuộc tính độc đáo của RIM làm cho nó lý tưởng để sản xuất:
Các bộ phận lớn, phức tạp
Các bộ phận với các chi tiết phức tạp
Các thành phần nhẹ, cường độ cao
Thiết bị ép phun phản ứng
Trọng tâm của mỗi thiết lập vành là các bể chứa. Chúng giữ hai thành phần chất lỏng, giữ chúng an toàn và sẵn sàng cho hành động. Từ đó, máy bơm áp suất cao tiếp quản.
Những máy bơm này là cơ của hoạt động. Họ di chuyển các chất lỏng từ các bể đến hỗn hợp với lực đáng kinh ngạc. Mixhead là nơi hành động thực sự xảy ra.
Đây là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để pha trộn hai thành phần với tỷ lệ và vận tốc phù hợp. Kết quả là một hỗn hợp hoàn hảo đã sẵn sàng để được tiêm.
Và sau đó là khuôn. Đó là điểm đến cuối cùng cho vật liệu pha trộn. Khuôn hình dạng hỗn hợp vào phần mong muốn, sử dụng nhiệt và áp lực để chữa nó thành một dạng rắn.
| thành phần máy RIM | Chức năng |
| Bể chứa | Giữ các thành phần chất lỏng |
| Máy bơm áp suất cao | Di chuyển chất lỏng đến đầu mixead |
| Đầu mixhead | Trộn các thành phần |
| Khuôn | Hình thành hỗn hợp vào phần cuối cùng |
Mặc dù các máy vành có thể trông giống như máy ép phun truyền thống, chúng có một số khác biệt chính. Đối với một, các máy vành được thiết kế để xử lý các vật liệu nhiệt độ nhớt thấp, trong khi các máy ép phun thường hoạt động với nhựa nhiệt dẻo có độ nhớt cao.
Các máy vành cũng hoạt động ở áp suất và nhiệt độ thấp hơn so với các đối tác đúc phun của chúng. Điều này cho phép linh hoạt thiết kế lớn hơn và sử dụng các vật liệu nấm mốc ít tốn kém hơn.
Quá trình chi tiết của việc ép phun phản ứng
Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào RIM hoạt động phép thuật của nó? Chúng ta hãy đi sâu vào quá trình từng bước để biến các thành phần chất lỏng thành các phần đặc hiệu, rắn.
của quá trình RIM từng
Lưu trữ và đo sáng các thành phần chất lỏng
Quá trình bắt đầu với hai bể chứa riêng biệt. Mỗi bể chứa một trong các chất phản ứng lỏng, thường là polyol và isocyanate.
Các hệ thống đo sáng chính xác đảm bảo tỷ lệ chính xác của các thành phần này được duy trì trong suốt quá trình.
Trộn và tiêm áp suất cao
Các thành phần đồng hồ đo sau đó được đưa vào đầu trộn áp suất cao. Đây là nơi hành động thực sự bắt đầu.
Đầu pha trộn hoàn toàn pha trộn polyol và isocyanate ở vận tốc cao, tạo ra một hỗn hợp đồng nhất.
Hỗn hợp này sau đó được tiêm vào khoang khuôn đã được làm nóng trước ở áp suất thường dao động từ 1.500 đến 3.000 psi.
Curing và hóa rắn trong khuôn
Sau khi được tiêm, hỗn hợp bắt đầu phản ứng và chữa trị trong khuôn. Đây là nơi mà phép thuật xảy ra.
Nhiệt của khuôn tăng tốc phản ứng hóa học giữa polyol và isocyanate, khiến chúng liên kết ngang và đông cứng.
Tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận, bảo dưỡng có thể mất từ vài giây đến vài phút.
Các bước sau xử lý
Sau khi bảo dưỡng, khuôn mở ra và phần rắn bị đẩy ra.
Phần sau đó có thể trải qua các bước xử lý hậu kỳ khác nhau, chẳng hạn như cắt tỉa, vẽ hoặc lắp ráp, tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng của nó.
| bước | quy trình | Mô tả |
| 1 | Lưu trữ và đo sáng | Các thành phần chất lỏng được lưu trữ và đo trong các bể riêng biệt |
| 2 | Trộn và tiêm áp suất cao | Các thành phần trộn ở áp suất cao và được tiêm vào khuôn |
| 3 | Curing và hóa rắn | Hỗn hợp phản ứng và hóa rắn trong khuôn nóng |
| 4 | Xử lý hậu kỳ | Một phần bị đẩy ra và trải qua các bước hoàn thiện khi cần thiết |
Các vật liệu được sử dụng trong việc ép phun phản ứng
Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong vành
Đúc phản ứng (RIM) sử dụng nhiều loại vật liệu để tạo ra các bộ phận bền và nhẹ. Một số tài liệu phổ biến nhất bao gồm:
Polyurethan : đa năng và được sử dụng rộng rãi. Cung cấp điện trở nhiệt tuyệt vời và tính chất động.
Polyureas : Được biết đến với tính linh hoạt và độ bền của chúng. Thường được sử dụng trong môi trường đòi hỏi.
Polyisocyanurates : Cung cấp sự ổn định nhiệt tuyệt vời. Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Polyesters : Cung cấp điện trở hóa học tốt và tính chất cơ học. Phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Polyphenol : Được biết đến với điện trở nhiệt cao. Được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng.
Polyepoxides : Cung cấp tính chất kết dính tuyệt vời và sức mạnh cơ học. Thường được sử dụng trong vật liệu tổng hợp.
Nylon 6 : Được biết đến với độ dẻo dai và linh hoạt. Thích hợp cho các bộ phận yêu cầu kháng va chạm.
Tính chất và đặc điểm của vật liệu vành
Vật liệu vành được chọn cho các đặc tính và đặc điểm độc đáo của chúng. Đây là một cái nhìn tổng quan nhanh chóng:
Polyurethan : Chống nhiệt, ổn định và động. Hoàn hảo cho các bộ phận ô tô.
Polyureas : Linh hoạt, bền và chống lại môi trường khắc nghiệt.
Polyisocyanurate : Ổn định nhiệt. Lý tưởng cho việc sử dụng nhiệt độ cao.
Polyesters : Kháng hóa học và mạnh mẽ về mặt cơ học.
Polyphenol : Điện trở nhiệt cao. Được sử dụng trong môi trường đòi hỏi.
Polyepoxide : Tính chất kết dính và cơ học mạnh mẽ.
Nylon 6 : Tough, linh hoạt và chống va đập.
Tiêu chí lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng RIM
Chọn đúng vật liệu cho vành liên quan đến một số tiêu chí:
Yêu cầu ứng dụng : Hiểu các nhu cầu cụ thể của bộ phận. Có phải là sử dụng ô tô, y tế hoặc công nghiệp?
Tính chất cơ học : Xem xét sức mạnh, tính linh hoạt và khả năng chống va đập.
Tính ổn định nhiệt : Chọn các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ hoạt động.
Kháng hóa chất : Chọn vật liệu chống lại các hóa chất mà chúng sẽ gặp.
Chi phí : Hiệu suất cân bằng với chi phí. Một số vật liệu có thể cung cấp tài sản vượt trội nhưng với giá cao hơn.
| liệu | tính vật | các ứng dụng thuộc |
| Polyurethan | Điện trở nhiệt, sự ổn định | Phụ tùng ô tô, hàng thể thao |
| Polyureas | Tính linh hoạt, độ bền | Lớp phủ công nghiệp, chất trám |
| Polyisocyanurate | Ổn định nhiệt | Ứng dụng nhiệt độ cao |
| Polyesters | Kháng hóa chất, sức mạnh | Các bộ phận công nghiệp, bao bì |
| Polyphenol | Điện trở nhiệt cao | Sử dụng công nghiệp chuyên ngành |
| Polyepoxide | Chất kết dính, cường độ cơ học | Vật liệu tổng hợp, điện tử |
| Nylon 6 | Độ bền, linh hoạt | Các bộ phận chống va đập |
Đúc phun phản ứng so với đúc phun truyền thống
So sánh vành và ép phun truyền thống
Vật liệu được sử dụng :
RIM : Sử dụng các polyme nhiệt như polyurethan, polyureas và polyesters. Những vật liệu này chữa và cứng trong khuôn.
Đúc phun truyền thống : Sử dụng các polyme nhựa nhiệt dẻo, tan chảy khi được làm nóng và hóa rắn khi làm mát.
Điều kiện hoạt động :
RIM : Hoạt động ở áp suất và nhiệt độ thấp hơn. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và cho phép các khuôn tinh tế hơn.
Đúc phun truyền thống : Yêu cầu áp suất và nhiệt độ cao để tan chảy và bơm vật liệu nhiệt dẻo.
Yêu cầu khuôn :
RIM : Khuôn thường được làm bằng nhôm hoặc các vật liệu nhẹ khác. Chúng ít tốn kém hơn và có thể xử lý độ dày tường khác nhau.
Đúc phun truyền thống : Sử dụng khuôn thép cứng để chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Những khuôn này tốn kém hơn và tốn thời gian để sản xuất.
Ưu điểm của vành so với việc ép phun truyền thống
Tính linh hoạt của thiết kế : RIM cho phép các hình dạng phức tạp, độ dày tường khác nhau và các tính năng tích hợp.
Chi phí thấp hơn : Khuôn cho vành rẻ hơn để sản xuất và duy trì. Chi phí hoạt động cũng thấp hơn do giảm yêu cầu năng lượng.
Hiệu quả vật liệu : RIM tạo ra các bộ phận nhẹ, mạnh với sự ổn định kích thước tuyệt vời và khả năng chống hóa học.
Tính linh hoạt : Thích hợp để sản xuất cả các bộ phận nhỏ và lớn. Có thể xử lý các lõi xốp và các thành phần gia cố.
Các tình huống trong đó vành được ưu tiên
Các bộ phận lớn, phức tạp : Vành xuất sắc trong việc tạo ra các phần lớn, phức tạp về mặt hình học đòi hỏi vật liệu nhẹ và mạnh.
Các hoạt động sản xuất thấp đến trung bình : hiệu quả về chi phí cho khối lượng sản xuất nhỏ hơn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các nguyên mẫu và các hoạt động hạn chế.
Ngành công nghiệp ô tô : Được sử dụng cho cản xe, cánh lướt gió và các bộ phận khác được hưởng lợi từ các đặc tính nhẹ và bền của nó.
Thiết kế tùy chỉnh : Lý tưởng cho các sản phẩm đòi hỏi thiết kế phức tạp và độ dày tường đa dạng.
| khía cạnh | vành | truyền thống truyền thống |
| Nguyên vật liệu | Polyme nhiệt | Polyme nhựa nhiệt dẻo |
| Áp lực hoạt động | Thấp | Cao |
| Nhiệt độ hoạt động | Thấp | Cao |
| Vật liệu khuôn | Nhôm, vật liệu nhẹ | Thép cứng |
| Thiết kế linh hoạt | Hình dạng và tính năng cao, phức tạp | Giới hạn |
| Trị giá | Chi phí tổng thể thấp hơn | Khuôn cao hơn và chi phí vận hành |
RIM cung cấp nhiều lợi ích, đặc biệt là cho các ứng dụng cụ thể trong đó việc ép phun truyền thống bị ngắn.
Thiết kế việc ép phun phản ứng
Cân nhắc thiết kế độc đáo cho các bộ phận vành
Biến thể độ dày tường :
Vành cho phép các bộ phận có độ dày tường khác nhau.
Phần dày hơn thêm sức mạnh nhưng tăng thời gian đúc.
Phần mỏng hơn mát nhanh hơn, giảm thời gian chu kỳ.
Undercut và hình học phức tạp :
RIM có thể xử lý các hình dạng phức tạp và undercut.
Tính linh hoạt này cho phép các thiết kế phức tạp không thể với các phương pháp truyền thống.
Thiết kế tự do giúp tạo ra các bộ phận với các tính năng độc đáo.
Chèn và quân tiếp viện :
RIM hỗ trợ việc sử dụng chèn cho chức năng bổ sung.
Củng cố như sợi thủy tinh có thể được tích hợp trong quá trình đúc.
Điều này tăng cường sức mạnh mà không cần thêm trọng lượng đáng kể.
Hướng dẫn thiết kế cho hiệu suất phần vành tối ưu
Độ dày tường đồng đều : Nhắm đến độ dày tường nhất quán để đảm bảo làm mát và giảm căng thẳng.
DRAFT Góc : Bao gồm các góc dự thảo để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ khỏi khuôn.
Radii và philê : Sử dụng bán kính hào phóng và phi lê để giảm thiểu nồng độ ứng suất.
Các kênh dòng chảy : Thiết kế các kênh dòng chảy thích hợp để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn và tránh bị kẹt không khí.
Tầm quan trọng của thiết kế khuôn trong vành
Thiết kế khuôn rất quan trọng trong vành để đảm bảo các bộ phận chất lượng cao:
Lựa chọn vật liệu : Nhôm thường được sử dụng cho khuôn do hiệu quả nhẹ và chi phí.
Các yếu tố sưởi ấm : Kết hợp các yếu tố sưởi ấm để duy trì nhiệt độ khuôn cần thiết.
Thông hơi : Đảm bảo thông hơi thích hợp để tránh túi khí và đảm bảo kết thúc mịn.
Hệ thống phóng : Thiết kế các hệ thống tống máu hiệu quả để loại bỏ các bộ phận mà không làm hỏng chúng.
| về khía cạnh thiết kế | Khuyến nghị |
| Độ dày tường | Giữ đồng phục để làm mát thậm chí |
| Dự thảo góc | Bao gồm để loại bỏ một phần dễ dàng |
| Bán kính và phi lê | Sử dụng để giảm căng thẳng |
| Kênh dòng chảy | Thiết kế để đảm bảo điền hoàn toàn khuôn |
| Lựa chọn vật chất | Nhôm cho khuôn nhẹ, hiệu quả chi phí |
| Các yếu tố sưởi ấm | Duy trì nhiệt độ khuôn |
| Trút giận | Đảm bảo tránh túi khí |
| Hệ thống phóng | Thiết kế để ngăn chặn thiệt hại một phần |
Thiết kế cho RIM đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các yếu tố độc đáo. Theo các hướng dẫn này đảm bảo hiệu suất tối ưu và các bộ phận chất lượng cao.
Ưu điểm của việc ép phun phản ứng
Các bộ phận nhẹ và linh hoạt
RIM tạo ra các bộ phận vừa nhẹ vừa linh hoạt. Điều này rất quan trọng cho các ứng dụng như ô tô và hàng không vũ trụ. Những bộ phận này cải thiện hiệu quả nhiên liệu và dễ xử lý. Tính linh hoạt của họ cho phép sức đề kháng tác động tốt hơn, tăng cường an toàn.
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời
Các bộ phận vành cung cấp một tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời. Chúng mạnh mẽ nhưng nhẹ. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho các thành phần cấu trúc. Việc sử dụng các tác nhân gia cố như sợi thủy tinh giúp tăng cường tài sản này. Nó đảm bảo độ bền mà không cần thêm trọng lượng đáng kể.
Thiết kế tự do và phức tạp
RIM cho phép tự do thiết kế đáng kinh ngạc. Bạn có thể tạo hình dạng phức tạp và các chi tiết phức tạp. Điều này là do các polyme có độ nhớt thấp được sử dụng trong vành. Chúng dễ dàng chảy vào khuôn với hình học phức tạp. Khả năng này không có sẵn trong đúc phun truyền thống.
Chi phí dụng cụ thấp hơn so với đúc phun truyền thống
Chi phí dụng cụ cho RIM thấp hơn đáng kể. Các khuôn thường được làm từ nhôm, rẻ hơn thép. Áp lực thấp hơn được sử dụng trong vành làm giảm hao mòn khuôn. Điều này kéo dài tuổi thọ của các khuôn, tiết kiệm tiền trong thời gian dài.
Thời gian chu kỳ nhanh hơn các quy trình hình thành nhiệt khác
RIM cung cấp thời gian chu kỳ nhanh hơn so với các quy trình hình thành nhiệt khác. Quá trình bảo dưỡng nhanh chóng, thường mất một đến vài phút. Hiệu quả này làm cho RIM phù hợp cho hoạt động sản xuất trung bình. Nó cân bằng tốc độ và chất lượng, cung cấp một giải pháp hiệu quả về chi phí.
| lợi thế | Mô tả |
| Các bộ phận nhẹ và linh hoạt | Cải thiện hiệu quả nhiên liệu và khả năng chống va đập |
| Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời | Mạnh mẽ nhưng nhẹ; bền với các tác nhân gia cố |
| Thiết kế tự do và phức tạp | Cho phép các hình dạng phức tạp và các chi tiết phức tạp |
| Chi phí công cụ thấp hơn | Sử dụng khuôn nhôm rẻ hơn; Mở rộng cuộc sống nấm mốc |
| Thời gian chu kỳ nhanh hơn | Quá trình bảo dưỡng nhanh chóng; Thích hợp cho các hoạt động sản xuất trung bình |
Nhược điểm của việc ép phun phản ứng
Chi phí nguyên liệu cao hơn so với nhựa nhiệt dẻo
RIM sử dụng các polyme nhiệt, đắt hơn nhựa nhiệt dẻo. Những vật liệu này, chẳng hạn như polyurethan và polyureas, có tính chất độc đáo. Tuy nhiên, chi phí của họ có thể là một yếu tố quan trọng. Điều này làm cho RIM ít phù hợp cho các ứng dụng chi phí thấp.
Thời gian chu kỳ chậm hơn so với đúc phun truyền thống
RIM có thời gian chu kỳ chậm hơn. Chữa các polyme nhiệt độ mất nhiều thời gian hơn so với nhiệt nhựa làm mát. Điều này dẫn đến thời gian sản xuất dài hơn. Đối với sản xuất khối lượng lớn, đây có thể là một bất lợi. Nó giới hạn tốc độ mà các bộ phận có thể được thực hiện.
Yêu cầu đối với thiết bị vành chuyên dụng
RIM yêu cầu thiết bị chuyên dụng. Không thể sử dụng máy ép phun tiêu chuẩn. Điều này có nghĩa là đầu tư vào máy móc mới. Các chi phí thiết lập ban đầu có thể cao. Yêu cầu này làm cho RIM kém linh hoạt hơn cho các nhà sản xuất với thiết bị hiện có.
Những hạn chế trong sinh sản chi tiết tốt
RIM đấu tranh với việc tái tạo các chi tiết tốt. Các polyme có độ nhớt thấp không nắm bắt được các tính năng phút. Điều này giới hạn sự phức tạp của các bộ phận có thể được sản xuất. Đối với các ứng dụng cần độ chính xác cao, các phương pháp truyền thống có thể tốt hơn.
| bất lợi | Mô tả |
| Chi phí nguyên liệu cao hơn | Đắt hơn nhựa nhiệt dẻo |
| Thời gian chu kỳ chậm hơn | Thời gian bảo dưỡng dài hơn so với nhiệt nhựa làm mát |
| Yêu cầu đối với thiết bị vành chuyên dụng | Máy móc chuyên dụng cần thiết, chi phí ban đầu cao |
| Những hạn chế trong sinh sản chi tiết tốt | Đấu tranh với các tính năng thu thập phút |
Các ứng dụng của việc ép phun phản ứng
RIM là một quá trình đa năng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau:
Ngành công nghiệp ô tô
Các thành phần bên ngoài: cản, spoiler, tấm cơ thể
Các thành phần nội thất: Bảng dụng cụ, viền cửa, chỗ ngồi
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
Các thành phần nội thất: Thùng trên cao, chỗ ngồi
Các thành phần bên ngoài: Fairings cánh, bảng điều khiển
Ngành công nghiệp điện tử
Ngành y tế
Hàng tiêu dùng
RIM cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như:
Thiết bị nông nghiệp
Máy móc xây dựng
Thành phần hàng hải
Biến thể của việc ép phun phản ứng
Đúc phun phản ứng gia cố (RRIM)
Kết hợp các tác nhân gia cố :
RRIM liên quan đến việc thêm các tác nhân gia cố như sợi thủy tinh hoặc chất độn khoáng.
Những tác nhân này trộn với polymer trong quá trình tiêm.
Việc củng cố tăng cường các tính chất cơ học của phần cuối cùng.
Cải thiện tính chất cơ học :
Các bộ phận RRIM có sức đề kháng và sức mạnh tác động vượt trội.
Các vật liệu được thêm vào làm tăng độ cứng và độ bền.
Điều này làm cho RRIM phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu các thành phần mạnh mẽ.
Năng lượng phản ứng cấu trúc (SRIM)
Sử dụng các vật liệu gia cố được đặt trước :
SRIM liên quan đến việc đặt các vật liệu gia cố, chẳng hạn như thảm sợi, trong khuôn trước khi tiêm.
Những vật liệu này thường được làm bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon.
Hỗn hợp polymer được tiêm xung quanh các quân tiếp viện này.
Tăng cường sức mạnh và độ cứng : Các tính
Các bộ phận SRIM được hưởng lợi từ các quân tiếp viện trước.
Điều này dẫn đến sức mạnh và độ cứng cao hơn đáng kể.
Phương pháp này là lý tưởng cho các bộ phận lớn, cấu trúc đòi hỏi độ bền tối đa.
| biến thể | chính của | năng |
| Rrim | Các tác nhân gia cố được trộn trong quá trình tiêm | Cải thiện sức đề kháng và sức mạnh tác động |
| Srim | Vật liệu gia cố được đặt sẵn trong khuôn | Cường độ và độ cứng nâng cao |
Những biến thể này mở rộng khả năng đúc phản ứng. RRIM và SRIM cho phép sản xuất các bộ phận mạnh hơn, bền hơn, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Bản tóm tắt
Sự phản ứng lại Đúc phun (RIM) là một quá trình sử dụng các polyme nhiệt. Nó được sử dụng để tạo ra các bộ phận nhẹ, mạnh mẽ và phức tạp.
RIM là rất quan trọng trong sản xuất do tính linh hoạt thiết kế và hiệu quả chi phí. Nó cho phép sản xuất các thành phần bền, phức tạp mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được.
Xem xét vành cho các ứng dụng yêu cầu các bộ phận nhẹ, có độ bền cao. Ưu điểm của nó làm cho nó lý tưởng cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và y tế.
RIM cung cấp một giải pháp độc đáo cho nhiều nhu cầu sản xuất, kết hợp sức mạnh, tính linh hoạt và hiệu quả.
