Prednosti i nedostaci injekcijskog oblikovanja?

Oblučivanje ubrizgavanja je postupak koji se obično koristi za proizvodnju plastičnih komponenti u velikim količinama. Ovaj postupak nije samo isplativ, već omogućava i bolju kvalitetu. Međutim, prije ubrizgavanja oblikovanja, važno je razumjeti različita ograničenja dizajna koja su potrebna kako bi se osigurao pravilan rad postupka.

Prednosti i nedostaci injekcijskog oblikovanja

Iako se sljedeće smjernice primjenjuju na konvencionalno oblikovanje ubrizgavanja, one mogu otežati pojedincima s ograničenim resursima za razvoj proizvoda s malim brojem.

Mogućnosti proizvodnje niskog volumena

Dobra vijest je da Tim MFG razvio je strategije i tehnike za prevladavanje nekih pitanja koja su ih prethodno spriječila da proizvode određene dijelove. Dijelovi niskog volumena , ubrizgavamo i ubrizgavanje oblikovanja isplativije za mnogo niže količine. Kroz hibridni pristup, u mogućnosti smo pružiti alat za plijesni koji se uklapa u zahtjeve klijenta. Rezultat je alat za plijesni koji odražava zahtjev i otvara uzbudljivu opciju za proizvodnju visokokvalitetnih, ali komponenti niskog volumena.

Prednosti oblikovanja ubrizgavanja

1) Brza proizvodnja i vrlo učinkovita.

Ovisno o složenosti kalupa i veličini komponente, postupak ubrizgavanja može proizvesti do 120 dijelova na sat.

2) Niski troškovi rada.

Automatizirano plastično oblikovanje ubrizgavanja proces je koji izvode roboti i strojevi. Ova metoda omogućuje jedinom operatoru da kontrolira i upravlja proizvodnom procesom.

3) Fleksibilnost dizajna.

Visoki tlak prisiljava plastične komponente da postanu teže oblikovati. Ovaj postupak omogućuje izradu zamršenijih dizajna.

4) Proizvodnja s visokim izlazom.

Tisuće dijelova mogu se proizvesti prije nego što se alat treba održavati.

5) Veliki izbor materijala.

Postoje različite opcije smole koje možete odabrati, kao što su PP, ABS i TPE. Oni se mogu kombinirati s drugim plastičnim materijalima za poboljšani proizvod.

6) Niske stope otpada.

Za razliku od tradicionalnih proizvodnih procesa, kalupi za ubrizgavanje ne stvaraju mnogo otpada nakon proizvodnje gotovog proizvoda. Umjesto toga, recikliraju neiskorištenu plastiku.

7) Sposobnost uključivanja umetaka.  

Metalni ili plastični umeci mogu se umetati oblikovani.

8) Dobra kontrola boja.

Plastični dijelovi mogu se proizvesti u bilo kojim potrebnim bojama uz upotrebu masterBatches ili sastavljanja.

9) Konzistencija proizvoda.

Poznato je i da ovaj postupak proizvodi dijelove koji su u skladu s kvalitetom. To eliminira mogućnost da imaju dvije serije dijelova koji su identični.

10) Smanjeni zahtjevi završne obrade.

Često je potrebno vrlo malo radova nakon produkcije jer dijelovi obično imaju dobar gotov pogled na izbacivanje.

11) Poboljšana snaga.

Kada se koriste u kombinaciji s postupkom oblikovanja, punila mogu pomoći poboljšati čvrstoću gotovog proizvoda. U dodatku, punila mogu pomoći u poboljšanju ukupne čvrstoće gotovog proizvoda smanjujući gustoću plastike.

Nedostaci injekcijskog oblikovanja

1) Visoki troškovi alata i dugo postavljena vremena.

Početni troškovi oblikovanja ubrizgavanja obično su visoki zbog različitih uključenih faza. Osim dizajna i prototipa, dio se također mora testirati i replicirati kako bi se ubrizgalo oblikovanje.

2) Ograničenja dizajna dijela.

Plastični dijelovi moraju biti dizajnirani s razmatranjem ubrizgavanja i moraju slijediti osnovna pravila oblikovanja ubrizgavanja, na primjer:

● Izbjegavajte podcjenjivanja i oštri rubovi što je više moguće

● Upotrijebite jednolične debljine stijenke kako biste spriječili nedosljednosti u procesu hlađenja što rezultira oštećenjima poput sudopera.

● Kutovi nacrta potiču se za bolje de-potez.

Budući da se alati obično izrađuju od čelika ili aluminija, može biti teško promijeniti dizajn dijela bez utjecaja na njegov izgled. Međutim, da biste se riješili plastike, morate smanjiti veličinu šupljine alata. To obično uključuje izvlačenje plastičnog dijela i dodavanje metala ili aluminija u šupljinu. To može biti vrlo izazovno i možda će zahtijevati upotrebu novog alata. Veličina i težina dijela odredit će veličinu alata i veličinu preše.

3) Male dijelove dijelova mogu biti skupe.

Zbog složenosti postupka i potrebe da se riješe sav prethodni materijal, mnoge tvrtke smatraju da su male dijelove dijelova preskupi za ubrizgavanje.

Sažetak

Iako koristi puno materijala i boja, Ubrizgavanje je i dalje sjajan postupak za stvaranje složenih dijelova. Njegova tijesna tolerancija i ponovljiva priroda čine ga dobrim izborom za većinu primjena. Iako koristi puno materijala i boja, oblikovanje ubrizgavanja i dalje je dobar izbor za stvaranje složenih dijelova. Njegova tijesna tolerancija i ponovljiva priroda čine ga dobrim izborom za većinu aplikacija. Kontaktirajte tim MFG već danas da biste saznali više!