Koristite tekućine za rezanje za obradu CNC -a

Rezanje tekućine igra ključnu ulogu u obradi CNC -a, poboljšanju učinkovitosti, preciznosti i vijeka života. Ali kako rade i zašto su tako bitni? Ove tekućine ne samo da su hladne i podmazuju, već i pomažu u uklanjanju čipova i prevenciji korozije, osiguravajući optimalne performanse stroja.

U ovom postu naučit ćete o različitim vrstama tekućine za rezanje, njihovim specifičnim funkcijama i kako oni imaju koristi od različitih operacija obrade. Razumijevanje njih pomoći će vam da odaberete najbolju tekućinu za vaše potrebe, povećavajući produktivnost i kvalitetu.

CNC obrada čelika za bušenje centra i pomoću metalne radne tekućine kao rashladne tekućine

Što su tekućine za rezanje?

Rezanje tekućine igra ključnu ulogu u procesima obrade CNC -a. Specijalizirane su tvari dizajnirane za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete obrade.

Detaljno objašnjenje rezanja tekućine

Tekućine za rezanje su industrijske tekućine koje se primjenjuju tijekom operacija rezanja metala. Služe u više svrha:

• Ohlađivanje zone rezanja

• Podmazivanje sučelja za rad alata

• Ispiranje čipsa i krhotina

• Sprječavanje korozije obrađenih površina

Ove tekućine značajno poboljšavaju obradu preciznosti, proširuju vijek trajanja alata i osiguravaju vrhunsku površinsku završnu obradu.

Sastav i sastojci rezanja tekućine

Prekid tekućine obično se sastoji od:

1. Osnovna tekućina (voda ili ulje)

2. Emulgatori

3. Inhibitori hrđe

4. Mazivo

5. Ekstremni aditivi za pritisak

6. Biocidi

7. Depoameri

Specifični sastav varira ovisno o namjeravanoj primjeni i potrebnim svojstvima.

Ostali pojmovi za rezanje tekućine

Rezanje tekućine poznate su po raznim imenima u industriji:

• Rezanje ulja

• Rashladno sredstvo

• Mazivo

• Tekućina za obradu metala

• Obrada tekućine

Ovi pojmovi često odražavaju primarnu funkciju ili sastav tekućine. Na primjer, 'Ulje za rezanje ' naglašava svoja svojstva podmazivanja, dok 'rashladno sredstvo ' ističe njegove mogućnosti hlađenja.

Detaljne funkcije rezanja tekućine u CNC obradi

Rezanje tekućine igraju vitalnu ulogu u procesima obrade CNC -a. Oni obavljaju više funkcija za poboljšanje učinkovitosti obrade, poboljšanje kvalitete radnog dijela i proširenje vijeka alata. Istražimo ove funkcije detaljno.

Hlađenje

Tijekom obrade CNC -a stvara se značajna toplina zbog:

• Trenje između alata za rezanje i obrađivanja

• Plastična deformacija metala u zoni smicanja

Rezanje tekućine Ohladite područje obrade kroz:

• Konvektivni prijenos topline

• Isparavno hlađenje

Učinkovito raspršuju toplinu, sprječavajući toplinsko oštećenje i na alatu za rezanje.

Podmazivanje

Rezanje tekućine smanjuje trenje:

1. Formiranje tankog podmazivanja između čipa i alata

2. Smanjenje kontaktnog područja između površina

Ovaj mehanizam za podmazivanje:

• Minimizira abraziju alata za rezanje

• Smanjuje potrošnju energije tijekom obrade

• Poboljšava kvalitetu završne obrade

Prevencija korozije

Rezanje tekućine Zaštitite dijelove strojeva i radne dijelove od korozije prema:

• Inhibiranje hrđe i oksidacije

• Formiranje zaštitnog sloja na izloženim površinama

Ova zaštitna svojstva ključna su za održavanje integriteta obrađenih dijelova, posebno u vlažnom okruženju.

Uklanjanje čipova

Učinkovito uklanjanje čipova ključno je za održavanje učinkovitosti obrade. Rezanje tekućine pomažu u:

• Ispravljanje čipsa iz zone rezanja

• Sprječavanje nakupljanja čipa i ponovnog rezanja

Ova je funkcija posebno važna u operacijama poput bušenja i glodanja, gdje evakuacija čipa može biti izazovna.

Poboljšanje površinske završne obrade

Rezanje tekućine doprinose poboljšanoj površini za:

1. Smanjenje toplinskog izobličenja obrazaca

2. Održavanje dosljedne temperature rezanja

3. Minimiziranje ugrađenog ruba (BUE) formacija

Ti čimbenici dovode do poboljšane točnosti obrade i vrhunske kvalitete površine.

Proširenje života alata

Upotreba rezanja tekućine značajno proširuje život alata kroz:

• Smanjenje nošenja i abrazije

• Prevencija toplinskog udara

• Minimiziranje kemijskih reakcija između alata i obrađivanja

Održavanjem nižih temperatura i smanjenjem trenja, rezanje tekućine pomažu u očuvanju geometrije alata i učinkovitosti rezanja.

Smanjenje stvaranja ugrađenog ruba (BUE)

Rezanje tekućine pomažu u minimiziranju stvaranja buke:

• Smanjenje prianjanja između materijala za obrade i remen

• Održavanje dosljedne temperature rezanja

Ovo smanjenje formiranja Bue dovodi do poboljšane površinske završne obrade i produženog vijeka alata.

Kontrola emisija čestica

Rezanje tekućine pomažu u kontroli čestica u zraku:

• Uhvativši metalnu prašinu i krhotine

• Pranje štetnih čestica

Ova funkcija poboljšava kvalitetu zraka u okruženju obrade, smanjujući zdravstvene rizike za operatore.

CNC stroj za glodanje rezanje dijelova kalupa školjke s metodom rashladne tekućine ulja

Osnovne klasifikacije rezanja tekućine

Odabir ispravne tekućine za obradu CNC -a ključno je za optimizaciju performansi i trajanja alata. Različite tekućine nude jedinstvene prednosti ovisno o materijalu i procesu. Ispod su primarne vrste tekućine za rezanje koje se koriste u obradi, a svaka ima određene kompozicije i prednosti.

Emulzija (tekućina za rezanje na bazi vode)

Emulzije kombiniraju vodu, emulgirano ulje i razne aditive. Široko se koriste u operacijama obrade.

Sastav:

• Voda (primarna komponenta)

• Emulgirano ulje

• Aditivi (emulgatori, biocidi, inhibitori korozije)

Prednosti:

• Izvrsna svojstva hlađenja

• Isplativo rješenje

• Pogodno za obradu velike brzine

Nedostaci:

• Sklon rastu bakterija

• Potencijalno korozivna za određene materijale

• Zahtijeva redovito održavanje i nadzor

Potpuno sintetička tekućina

Sintetičke tekućine ne sadrže bazu nafte, oslanjajući se na kemijske aditive za svoja svojstva.

Sastav:

• Kemijski aditivi

• Voda

Prednosti:

• Vrhunske mogućnosti hlađenja

• Izvrsna otpornost na rast bakterija

• Idealno za čisto obradu okruženja

Nedostaci:

• Veći početni trošak

• Može uzrokovati koroziju u nekim komponentama stroja

• Potencijalna iritacija kože za operatore

Polusintetska tekućina

Polusintetske tekućine miješaju karakteristike emulzija i sintetičkih tekućina.

Sastav:

• Baza nafte (5-50%)

• Voda

• Kemijski aditivi

Uravnotežena izvedba:

• Kombinira efekt hlađenja emulzija

• Nudi podmazivanje sintetičkih tekućina

Razmatranja:

• Biostabilnost varira ovisno o sastavu

• Korozivnost se mora pratiti

• Može zahtijevati češće zamjene od pune sintetike

Ravno rezanje ulja (tekućina na bazi ulja)

Te su tekućine čisto na bazi ulja, a ne sadrže vodu.

Sastav:

• Mineralno ulje ili biljno ulje

• Aditivi za ekstremni tlak i svojstva protiv odjeće

Prednosti:

• Izvrsna podmazivanje

• Superiorna prevencija hrđe

• Idealno za materijale za teško stroj

Nedostaci:

• Ograničeni kapacitet hlađenja

• Nije prikladno za obradu velike brzine

• Potencijalna opasnost od požara pri visokim temperaturama

Topljivo ulje

Topljiva ulja tvore emulzije kada se miješaju s vodom, nudeći ravnotežu svojstava.

Sastav:

• Koncentracija nafte

• Voda (dodana tijekom uporabe)

• Emulgatori i aditivi

Prednosti:

• Dobra svojstva podmazivanja

• Učinkovite mogućnosti hlađenja

• Svestrano za različite operacije obrade

Razmatranja:

• Pravilni omjer razrjeđivanja je kritičan

• Kvaliteta vode utječe na performanse i stabilnost

• Potrebno je redovito praćenje i održavanje

Centar za obradu koristi mazivo ulje za hlađenje tekućine

Odabir prave tekućine za rezanje za CNC obradu

Odabir idealne tekućine za obradu CNC -a ključno je za optimizaciju vijeka alata, poboljšanje točnosti obrade i poboljšanje kvalitete radnog dijela. Izbor ovisi o različitim čimbenicima, uključujući vrstu materijala, alat za rezanje i određene operacije obrade.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir

Pri odabiru tekućine za rezanje, razmotrite ove kritične aspekte:

1. Kompatibilnost materijala radnog komada : Različiti materijali jedinstveno reagiraju na rezanje tekućine.

2. Vrsta alata za rezanje Prikladnost : Materijali s alatima imaju različite toplinske i kemijske osjetljivosti.

3. Zahtjevi za obradu rada : Svaki rad ima specifične potrebe za hlađenjem i podmazivanjem.

Materijal za odabir tekućine za

materijala	rezanje
Čelika	Mineralna ulja s aditivima za mazivo
Aluminijske legure	Topljiva ulja ili mineralna ulja bez aktivnog sumpora
Bakar i mesing	Topljiva ulja
Nehrđajući čelici	Mineralna ulja s aditivima za ekstremni pritisak
Lijevano željezo	Općenito obrađeni suhi; Lagano ulje ako je potrebno

Preporuke tekućine specifične za alat

Različiti alati za rezanje zahtijevaju specifična svojstva tekućine:

• Čelični alati za velike brzine : Koristite topiva ulja ili polusintetske tekućine. Omogućuju odgovarajuće hlađenje bez rizičnog toplinskog udara.

• Karbidni alati : Odlučite se za sintetičke tekućine s visokim mogućnostima hlađenja. Sprječavaju toplinsko šokantno zadržavajući integritet alata.

• Keramički alati : Upotrijebite tekućinu za rezanje na vodi ili suhu obradu. Njihova visoka otpornost na toplinu omogućava više tekućine usmjerene na hlađenje.

Odabir rezanja specifičnog za operaciju

Svaka operacija obrade ima jedinstvene zahtjeve:

Skretanje

• Koristite tekućine na bazi ulja s aditivima za ekstremne tlake za okretanje velike brzine.

• Emulzije na bazi vode dobro funkcioniraju za opće operacije okretanja.

Mljevenje

• Odlučite se za sintetičke ili polusintetske tekućine s izvrsnim svojstvima hlađenja i uklanjanja čipova.

• Za materijale s tvrdim strojem koristite potpuno sintetičke tekućine za rezanje visokih performansi.

Bušenje

• Odaberite tekućine s niskom viskoznošću, visoko hlađenjem vode na bazi vode.

• Učinkovito prodiru u duboke rupe, sprečavajući začepljenje čipa i pregrijavanje.

Mljevenje

• Koristite tekućine na bazi vode s izvrsnim performansama hlađenja.

• Te tekućine brzo apsorbiraju i provode toplinu, održavajući niske temperature u zoni mljevenja.

Metode primjene rezanja tekućine

Učinkovitost rezanja tekućine u CNC obradi uglavnom ovisi o tome kako se primjenjuju. Različite operacije obrade zahtijevaju specifične metode primjene za optimizaciju hlađenja, podmazivanja i uklanjanja čipova. Ispod su uobičajene metode koje se koriste za primjenu tekućine za rezanje.

Poplava

Poplava pruža veliku količinu tekućine za rezanje izravno na području obrade. Osigurava kontinuirano hlađenje i podmazivanje, što ga čini idealnim za velike brzine.

• Dostava tekućine visokog volumena : pokriva široko područje, sprječavajući prekomjerno nakupljanje topline.

• Prikladno za glodanje i okretanje : posebno učinkovit u procesima koji zahtijevaju dugačka vremena angažmana između alata i radnog komada.

Mlazna primjena

U nanošenju mlaznice, koncentrirani tok tekućine usmjeren je na zonu rezanja, pružajući ciljano hlađenje i uklanjanje čipa. Ova metoda pomaže u sprječavanju pregrijavanja alata i prianjanja materijala.

• Ciljani tok tekućine : Usredotočuje tekućinu točno tamo gdje je potrebna, povećavajući učinkovitost hlađenja.

• Učinkovito za bušenje i okretanje : dobro funkcionira u operacijama koje zahtijevaju dublje prodor i precizno podmazivanje.

Prskanje maglom

Maglica prskanje atomizira tekućinu za rezanje u fine kapljice, stvarajući maglu koja premaže alat i radni komad. Ova metoda uravnotežuje podmazivanje i hlađenje, istovremeno minimizirajući potrošnju tekućine.

• Fina atomizacija tekućine : pruža finu maglu koja se ravnomjerno hladi i podmazuje.

• Idealno za operacije mljevenja : savršeno za brušenje velike brzine gdje se mora kontrolirati prekomjerna toplina.

Podmazivanje minimalne količine (MQL)

MQL primjenjuje vrlo malu količinu tekućine za rezanje izravno na remen. Ovaj ekološki pristup minimizira tekući otpad, a istovremeno pruža učinkovito podmazivanje.

• Precizno doziranje tekućine : pruža samo potrebnu količinu tekućine, smanjujući potrošnju.

• Ekološki pristup : snižava operativne troškove i smanjuje utjecaj na okoliš minimiziranjem korištenja tekućine.

Pomorci (za EDM)

Podmornice uključuju potpuno uranjanje radnog dijela i elektrode u dielektričnu tekućinu, koja djeluje i kao rashladno sredstvo i izolator. Ova je metoda ključna za obradu električnog pražnjenja (EDM).

• Potpuno uranjanje u dielektričnu tekućinu : sprječava lučenje i učinkovito rasipanje topline tijekom EDM procesa.

Primjena mlaznica (za lasersko rezanje)

Za lasersko rezanje, fokusirana mlaznica isporučuje tekućinu za rezanje točno na put lasera, hlađenje materijala i uklanjanje rastopljenih krhotina.

• Precizna isporuka mlaznica : usmjerava tekućinu točno tamo gdje je potrebna za poboljšanje preciznosti rezanja.

• Prikladno za lasersko rezanje : osigurava čiste rezove kontrolirajući toplinu i čišćenje nečistoća.

Rad CNC -a CNC Okretanje rezanja metalnih industrijskih strojeva Alat za željezni alati s tekućinom za rezanje prskanja

Prednosti i izazovi korištenja tekućine za rezanje

Rezanje tekućine igra ključnu ulogu u procesima obrade CNC -a. Iako nude brojne prednosti, njihova upotreba također predstavlja određene izazove. Istražimo oba aspekta kako bismo stekli sveobuhvatno razumijevanje.

Beneficije

Poboljšana učinkovitost obrade i preciznost

Rezanje tekućine značajno poboljšava obradu performansi:

• Smanjite trenje između alata i radnog komada

• Učinkovito raspršuju toplinu iz zone rezanja

• Omogućite veće brzine rezanja i brzine dovoda

Ti čimbenici doprinose poboljšanoj ukupnoj učinkovitosti obrade i preciznosti.

Prošireni život alata i smanjeno trošenje

Upotreba rezanja tekućine produžuje život alata od:

• Minimiziranje abrazivnog trošenja na rubovima rezanja

• Sprječavanje toplinskog oštećenja alata

• Smanjenje kemijskih reakcija između alata i obrada

Prošireni život alata znači manje zamjena i smanjeni zastoji.

Poboljšana kvaliteta površine i završetak

Prekid tekućine doprinosi vrhunskoj površini za:

• Održavanje dosljedne temperature rezanja

• Sprječavanje ugrađenog stvaranja ruba

• Olakšavanje uklanjanja čipova iz zone rezanja

Ovi učinci rezultiraju poboljšanom kvalitetom površine i dimenzionalnoj točnosti.

Povećana produktivnost i ušteda troškova

Prednosti rezanja tekućine kulminiraju povećanom produktivnošću i uštedama troškova:

• Veće brzine obrade smanjuju vrijeme proizvodnje

• Prošireni život alata smanjuje troškove alata

• Poboljšana površinska završna obrada minimizira sekundarne operacije

Izazovi i razmatranja

Utjecaj i odlaganje na okoliš

Rezanje tekućine predstavljaju izazove okoliša:

• Potencijalna kontaminacija izvora vode

• Zahtjevi za odlaganje opasnog otpada

• Potreba za pravilnim procesima recikliranja i liječenja

Proizvođači se moraju pridržavati propisa o okolišu i provoditi odgovorne prakse odlaganja.

Zabrinutost za zdravlje i sigurnost za operatore

Izloženost rezanju tekućine može dovesti do zdravstvenih rizika:

• Iritacija kože i dermatitis

• Respiratorna pitanja iz udisanja fluidne magle

• Potencijalni dugoročni zdravstveni učinci

Pravilna osobna zaštitna oprema i ventilacijski sustavi ključni su za ublažavanje ovih rizika.

Održavanje i nadzor tekućine

Učinkovito upravljanje tekućinom za rezanje zahtijeva:

• Redovito praćenje koncentracije tekućine i razine pH

• Česta ispitivanja na rast i kontaminaciju bakterija

• Zakazana zamjena ili obnavljanje tekućine

Ovi zadaci održavanja dodaju operativne režijske troškove, ali su ključni za optimalne performanse.

Pitanja kompatibilnosti s strojevima i materijalima

Nisu sve tekućine za rezanje univerzalno kompatibilne:

• Neke tekućine mogu korodirati određene komponente stroja

• Određeni materijali radnog dijela negativno reagiraju na određene vrste tekućine

• Interakcije fluidnog strojeva mogu utjecati na ukupne performanse sustava

Potrebni su pažljivi odabir i testiranje kako bi se osigurala kompatibilnost u svim aspektima procesa obrade.

Aspekt	koristi	izazovi
Performanse	Poboljšana učinkovitost, preciznost	Zahtjevi za održavanje
Život alata	Produženi životni vijek, smanjeno trošenje	Kompatibilnost zabrinutosti
Kvaliteta površine	Poboljšana završna obrada, točnost	Potencijalne reakcije materijala
Produktivnost	Povećani izlaz, ušteda troškova	Okolišna razmatranja
Zdravlje i sigurnost	N/a	Rizici izloženosti operatera

Rješavanje uobičajenih problema s rezanjem tekućine

Učinkovito upravljanje tekućinama za rezanje ključno je za optimalne performanse obrade CNC -a. Međutim, tijekom njihove uporabe može se pojaviti nekoliko pitanja. Istražimo uobičajene probleme i njihova rješenja.

Miris i propadanje

Neugodni mirisi i pogoršanje tekućine mogu značajno utjecati na operacije obrade.

Uzroci:

• Bakterijska proliferacija u tekućini

• Zagađenje tijekom pripreme ili skladištenja

• Neadekvatna čistoća obrade okoliša

Preventivne mjere:

1. Koristite visokokvalitetne, stabilne tekućine za rezanje otporne na rast bakterija

2. Upotrijebite destiliranu vodu za pripremu tekućine kako biste umanjili onečišćenje

3. Održavajte preporučenu razinu koncentracije

4. Redovito nadgledajte i prilagođavate razinu pH

5. Osigurajte čistoću opreme za obradu i okoline

Korozija

Korozija može oštetiti i radne dijelove i komponente strojeva.

Uzroci:

• Neprikladne razine pH rezanja tekućine

• Kontakt između različitih metala

• Povišena vlaga u radnom okruženju

• Kontaminacija tekućine

Preventivne mjere:

1. Održavajte pH tekućine za rezanje unutar preporučenih raspona za određene metale

2. Upotrijebite inhibitore hrđe ili tekućine otporne na koroziju kad je to potrebno

3. Kontrolirati razinu vlage u radnom okruženju

4. Spriječiti kontakt između različitih metala

5. Osigurajte odgovarajuće postupke skladištenja i rukovanja tekućinom

Pjenak

Prekomjerno pjevanje može dovesti do smanjene učinkovitosti hlađenja i obrade preciznosti.

Uzroci:

• Neadekvatna razina tekućine u spremniku

• Prekomjerna brzina protoka koja uzrokuje ugradnju zraka

• Loš dizajn za učvršćivanje s oštrim kutovima ili nedovoljnim pregradama

Preventivne mjere:

1. Održavajte odgovarajuće razine tekućine u spremniku

2. Regulirajte brzine protoka kako biste spriječili pretjerano prozračivanje

3. Dizajneri supove sa zaobljenim uglovima i pravilno zbunjujući

4. Po potrebi koristite sredstva za anti-izvlačenje, slijedeći preporuke proizvođača

Osjetljivost kože operatera

Iritacija kože i alergijske reakcije mogu predstavljati značajne zdravstvene rizike za operatore.

Uzroci:

• Visoka razina pH ili oštar kemijski sastav

• Kontakt s netopljivim metalima ili uljima

• Netočna koncentracija rezanja tekućine

• Stvaranje zaštitnih površinskih slojeva ili ostataka

Preventivne mjere:

1. Omogućite operatorima odgovarajuću zaštitnu opremu, uključujući rukavice i radnu odjeću

2. Pridržavajte se preporučenih razina koncentracije i specifikacija tekućine

3. Koristite biocide u skladu s preporučenim dozama

4. Odaberite fluorirane ili nitrilne gumene brtve za komponente strojeva

5. Implementirati odgovarajuće ventilacijske sustave za smanjenje izloženosti maglu tekućine

Izdajte	primarni uzrok	ključne preventivne mjere
Miris i propadanje	Rast bakterija	Koristite visokokvalitetne, stabilne tekućine
Korozija	Neprikladan pH	Održavajte preporučenu razinu pH
Pjenak	Prekomjerna brzina protoka	Regulirati protok tekućine i dizajn jamstva
Osjetljivost kože	Oštar kemijski sastav	Osigurati odgovarajuću zaštitnu opremu

Zaključak

Rezanje tekućine ključne su za poboljšanje učinkovitosti, preciznosti i trajanja alata u CNC obradi. Pravilno odabir i upravljanje su presudni za izbjegavanje problema poput habanja ili korozije. Optimiziranje upotrebe tekućine dovodi do bolje kvalitete površine, produženog vijeka alata i uštede troškova.

Za najbolje rezultate uskladite tekućine s materijalima, alatima i operacijama. Redovito pratite i održavajte tekućine za maksimalne performanse.

Poboljšanjem prakse tekućine za rezanje, vidjet ćete bolje obrade rezultata. Učinite optimizaciju tekućine prioritetom u vašim CNC procesima.