Prihvaćanje plijesni za ubrizgavanje kritičan je proces u proizvodnji, koji izravno utječe na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Prema izvješću o industriji 2023. godine, pravi postupci prihvaćanja kalupa mogu smanjiti stopu oštećenja do 30% i povećati ukupnu učinkovitost proizvodnje za 15-20%.
Ovaj vodič pruža bitne uvide u ključne kriterije, osnažujući proizvođače da donose informirane odluke o kvaliteti plijesni i optimiziraju njihove proizvodne procese.
Kriteriji za prihvaćanje za ubrizgavanje
Površinski izgled : Proizvodi trebaju biti bez oštećenja poput kratkih snimaka, tragova izgaranja i tragova sudopera. Studija inženjera Društva inženjera plastike otkrila je da površinski oštećenja čine gotovo 40% svih odbacivanja ubrizgavanja ubrizgavanja.
Linije zavarivanja : Za standardne okrugle rupe, duljina linije zavarivanja trebala bi biti <5 mm . Za nepravilne oblike trebao bi biti <15 mm . Linije zavarivanja koji prolaze funkcionalne sigurnosne testove pokazuju 25% povećanje izdržljivosti proizvoda.
Skupljanje : Trebalo bi biti nevidljivo na vidljivim površinama i minimalno na manje vidljivim područjima. Industrijski standardi obično omogućuju stopu skupljanja od 0,1-0,5% , ovisno o korištenom materijalu.
Deformacija : Odstupanje ravnog treba biti <0,3 mm za manje proizvode. Proizvodi koji zahtijevaju montažu moraju ispunjavati sve specifikacije montaže.
Geometrijska točnost : Mora se uskladiti sa službenim crtežima kalupa ili zahtjevima 3D datoteka. Precizno tolerancije često padaju unutar ± 0,05 mm za kritične dimenzije.
Debljina stijenke : treba biti ujednačena, s tolerancijom koja se održava na -0,1 mm . Dosljedna debljina stijenke može poboljšati učinkovitost hlađenja do 20%.
Prilagodba proizvoda : Površinska neusklađenost između gornjih i donjih školjki trebala bi biti <0,1 mm . Pravilno uklapanje može smanjiti vrijeme sastavljanja do 35%.
| Kriteriji za proizvodnju kalupa | Standardni | utjecaj |
| Linije zavarivanja (standardne rupe) | <5 mm | 25% povećanje izdržljivosti |
| Stopa skupljanja | 0,1-0,5% | Materijal ovisan o materijalu |
| Odstupanje ravne | <0,3 mm | Poboljšava točnost montaže |
| Tolerancija debljine stijenke | -0,1 mm | 20% poboljšanje u učinkovitosti hlađenja |
| Površinsko neusklađivanje | <0,1 mm | 35% smanjenje vremena sastavljanja |
Estetski i funkcionalni standardi za vanjske kalupe za ubrizgavanje
Namerna ploča : Mora biti potpuna, bistra i sigurno pričvršćena u blizini stopala kalupa. Pravilno označavanje smanjuje miješanje kalupa za 95%.
Preferiraju se mlaznice za hlađenje vode : Plastične blok mlaznice su preferirane i ne bi trebale stršiti izvan baze kalupa. Ovaj dizajn može poboljšati učinkovitost hlađenja do 15%.
Pribor za plijesni : Ne smije ometati podizanje ili skladištenje. Ispravno dizajnirani dodaci mogu smanjiti vrijeme postavljanja kalupa za 20-30%.
LOKACIJSKI RING : Mora biti sigurno fiksiran, izbočen 10-20 mm od osnovne ploče. To osigurava precizno usklađivanje, smanjujući oštećenje plijesni tijekom instalacije za 80%.
Oznake usmjerenih : Žuta strelica s 'gore ' potrebna je za plijesni s određenim smjerovima ugradnje. Jasne oznake mogu smanjiti pogreške u instalaciji za 90%.
Kriteriji za odabir i tvrdoće materijala
Dijelovi koji formiraju plijesan : Moraju imati svojstva superiorne od 40CR . Korištenje visokokvalitetnih materijala može produžiti život kalupa do 40%.
Otpornost na koroziju : Koristite materijale otporne na koroziju ili primijenite mjere protiv korozije. To može smanjiti učestalost održavanja za 60%.
Tvrdoća : Formiranje dijelova treba biti ≥ 50 sati , ili > 600HV s tretmanima za otvrdnjavanje na površini. Pravilna tvrdoća može povećati životni vijek kalupa za 30-50%.
Izbacivanje, resetiranje, povlačenje jezgre i standardi za pronalaženje dijelova
Glatko izbacivanje : Nema zaglavljenih ili neobičnih zvukova. Glatko izbacivanje može smanjiti vrijeme ciklusa do 10%.
Šipke izbacivača : Moraju biti numerirane i imati zaustavljanje rotacije. Pravilno označavanje može smanjiti vrijeme održavanja za 25%.
Povlačenje klizača i jezgre : zahtijevaju ograničenja putovanja. Za duge klizače preporučuje se hidraulička ekstrakcija. To može poboljšati kvalitetu dijela za 15% i smanjiti trošenje kalupa.
Ploče za nošenje : Za klizače> široke 150 mm, koristite T8A materijal otvrdnut na HRC50 ~ 55 . To može produžiti život velikih klizača do 70%.
Pretraživanje proizvoda : Operatorima bi trebalo biti lako. Učinkovito pretraživanje može smanjiti vrijeme ciklusa za 5-8%.
Standardi sustava za hlađenje i grijanje
Protok sustava : Mora biti neograničen. Pravilan protok može poboljšati učinkovitost hlađenja za 25-30%.
Brtva : treba biti pouzdano bez istjecanja pod tlakom od 0,5MPA . Dobro brtvljenje može smanjiti vrijeme zastoja zbog curenja za 90%.
Materijali protoka : Mora biti otporan na koroziju. To može produžiti život kanala za hlađenje za 50%.
Centralizirano opskrba vodom : Potrebno je i za prednje i zadnje kalupe. Ovaj sustav može poboljšati temperaturnu konzistenciju za 15%.
| Standardi komponenta | standardne | koristi |
| Tolerancija na pritisak | 0,5MPa | 90% smanjenje zastoja povezanih s curenjem |
| Materijal protoka | Otporan na koroziju | 50% povećanje životnog vijeka rashladnog kanala |
| Vodovod | Centraliziran | 15% poboljšanje temperaturne konzistencije |
Standardi za sustav sprue
Položaj spue : Ne bi trebalo ugroziti izgled proizvoda ili montažu. Pravilno postavljanje može smanjiti vidljive nedostatke za 40%.
Dizajn trkača : Treba minimizirati vrijeme punjenja i hlađenja. Optimizirani trkači mogu smanjiti vrijeme ciklusa za 10-15%.
Trkači s tri ploče : zahtijevaju trapezoidni ili polukružni presjek na stražnjoj strani ploče prednjeg kalupa. Ovaj dizajn može poboljšati protok materijala za 20%.
Hladni šljag bunar : Prošireni dio na prednjem kraju trkača je potreban. To može smanjiti nedostatke uzrokovane hladnim puževima za 75%.
Potopljena vrata : nema površinskog skupljanja na šipci za izvlačenje. To može poboljšati kvalitetu dijela za 30%.
Standardi sustava vrućih trkača
Izgled ožičenja : Mora biti logičan, označen i jednostavan za održavanje. Pravilno ožičenje može smanjiti vrijeme rješavanja problema za 40%.
Sigurnosno ispitivanje : Otpor izolacije u zemlji trebao bi biti > 2MW . To može smanjiti električne incidente za 95%.
Kontrola temperature : Odstupanje treba biti <± 5 ° C između skupa i stvarnih temperatura. Precizna kontrola može poboljšati dosljednost dijela za 25%.
Zaštita ožičenja : Mora biti u paketu, prekrivena, bez izloženih žica izvan kalupa. To može smanjiti kvarove povezane sa žicom za 80%.
Odjeljak za oblikovanje, površinu razdvajanja i otvori za odzračivanje
Kvaliteta površine kalupa : Mora biti bez nepravilnosti, udubljenja i hrđe. Vrhunske površine mogu smanjiti stopu oštećenja za 35%.
Umetnite postavljanje : Treba biti precizno postavljen, lako postavljen i pouzdano smješten. Pravilno postavljanje može poboljšati točnost dijela za 20%.
Odzračivanje dubine : mora biti <plastična bljeskalica . Ispravna dubina može smanjiti zamke zraka za 70%.
Kalupi za više stolaka : Simetrični dijelovi trebaju biti označeni 'l ' ili 'r '. Očito označavanje može smanjiti pogreške montaže za 85%.
Debljina stijenke proizvoda : treba biti ujednačena, s odstupanjima <± 0,15 mm . Dosljednost može poboljšati snagu dijela za 30%.
Širina rebra : Trebala bi biti <60% debljine stijenke na strani izgleda. To može smanjiti ocjene sudopera za 50%.
Proces proizvodnje ubrizgavanja
Stabilnost : Mora biti dosljedna u normalnim uvjetima procesa. Stabilnost može poboljšati dosljednost dijela za 40%.
Tlak ubrizgavanja : trebao bi biti <85% maksimalnog maksimalnog stroja. To može produžiti život strojeva za 25%.
Brzina ubrizgavanja : trebala bi biti 10-90% maksimalnog maksimuma za 3/4 moždanog udara. Pravilna kontrola brzine može poboljšati kvalitetu dijela za 30%.
Snaga stezanja : mora biti <90% sile ocijenjene strojevima. To može smanjiti trošenje kalupa za 20%.
Uklanjanje proizvoda i stiska : treba biti lako, sigurno i obično <2 sekunde . Učinkovito uklanjanje može smanjiti vrijeme ciklusa za 10%.
Pakiranje i transport injekcijskih kalupa
Održavanje šupljine : Zahtijeva temeljito čišćenje i nanošenje prskanja. Pravilno održavanje može produžiti život kalupa za 30%.
Podmazivanje : Mora se primijeniti na sve klizne komponente. To može smanjiti trošenje za 50%.
Brtva : Svi uvodi i prodajna mjesta trebaju biti zapečaćeni kako bi se spriječilo onečišćenje. To može smanjiti vrijeme čišćenja za 70%.
Zaštitno pakiranje : Mora biti otporna na vlagu, vodootporna i otporna na udarce. Pravilno pakiranje može smanjiti oštećenja prijevoza za 90%.
Dokumentacija : Treba sadržavati crteže, dijagrame, priručnike, izvješća o ispitivanju i certifikate. Kompletna dokumentacija može smanjiti vrijeme postavljanja za 40%.
Kriteriji za procjenu prihvaćanja plijesni
Kategorije evaluacije:
Kvalificirani predmeti : Upoznajte sve standarde bez problema
Prihvatljive stavke : manja odstupanja koja ne utječu na funkcionalnost
Neprihvatljive stavke : ne ispunjavaju kritične standarde
Kriteriji ispravljanja kalupa:
1 Neprihvatljiv predmet u dizajnu proizvoda ili materijalu kalupa
4 u izgledu plijesni
2 U izbacivanju i povlačenju jezgre
1 u rashladnom sustavu
2 U sustavu za Gating
3 U sustavu vrućeg trkača, odjeljak za oblikovanje ili pakiranje/transport
1 u proizvodnom procesu
Odbijanje kalupa događa se ako neprihvatljive stavke premašuju ove brojeve. Strogo pridržavanje ovih kriterija može poboljšati ukupnu kvalitetu plijesni za 50-60%.
Zaključak
Uravnoteženje strogih standarda s troškovima od presudne je važnosti u oblikovanju ubrizgavanja. Visokokvalitetni kalupi osiguravaju dosljedne performanse i dugoročnu pouzdanost. Čelnici industrije poput tima MFG pokazuju predanost izvrsnosti kroz stroge standarde isporuke plijesni, nudeći stručnost i trajnu vrijednost u uslugama izrade kalupa i ubrizgavanja. Primjenjujući ove smjernice, proizvođači mogu očekivati da će poboljšati 20-30% u ukupnoj kvaliteti proizvoda i smanjenju od 15-25% . troškova proizvodnje
Kontaktirajte nas odmah, postići uspjeh odmah!
FAQS: Standardi kvalitete i kriteriji prihvaćanja za konvencionalne dijelove oblikovanih ubrizgavanja
Koje su tolerancije na ključne dimenzije za dijelove oblikovanih ubrizgavanjem?
Tipične tolerancije kreću se od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm, ovisno o veličini i složenosti dijela. Za precizne dijelove mogu se postići čvršća tolerancija od ± 0,05 mm. Uvijek pogledajte određene industrijske standarde (npr. ISO 20457) za točne zahtjeve.
Kako se ocjenjuje kvaliteta površinske završne obrade za dijelove oblikovanih ubrizgavanjem?
Površinska završna obrada često se mjeri korištenjem vrijednosti RA (prosjek grubosti). Tipične prihvatljive vrijednosti RA kreću se od 0,1 do 3,2 mikrometra. Vizualni pregled oštećenja poput oznaka sudopera, protočnih linija ili opeklina je također presudan.
Koji su uobičajeni kriteriji prihvaćanja za dijelove Warpage?
Warpage se obično mjeri kao odstupanje od predviđenog oblika. Općenito, ratna stranica ne smije prelaziti 0,1 mm po 25 mm duljine. Međutim, to se može razlikovati ovisno o geometriji dijelova i zahtjevima za primjenu.
Kako su svojstva materijala provjerena za dijelove oblikovanih ubrizgavanju?
Ključna svojstva materijala poput vlačne čvrstoće, otpornosti na udarce i temperatura topline obično se provjeravaju standardiziranim ispitivanjima (npr. ASTM ili ISO metode) na dijelovima uzoraka ili uzoraka ispitivanja oblikovanih u istim uvjetima.
Koji su tipični standardi kvalitete za vizualne oštećenja u injekcijskim oblikovanim dijelovima?
Vizualni nedostaci često se kategoriziraju u kritične, glavne i manje. Uobičajeni kriterij prihvaćanja je:
Kritični nedostaci: 0% prihvatljivo
Glavni nedostaci: AQL (prihvatljiva razina kvalitete) od 1,0%
Manji nedostaci: AQL od 2,5%
Kako se konzistentnost težine procjenjuje u oblikovanju ubrizgavanja?
Težina dijela obično se mjeri na uzorku. Uobičajeni kriterij prihvaćanja je da težina dijela ne bi trebala odstupiti više od ± 2% od nominalne težine. Za aplikacije visoke preciznosti, ta se tolerancija može pooštriti na ± 0,5%.
Koji su kriteriji za prihvaćanje bljeskalice (višak materijala) na injekcijskim oblikovanim dijelovima?
Flash je općenito neprihvatljiva na funkcionalnim ili vidljivim površinama. Za nekritična područja, bljeskalica do 0,1 mm širine i debljine 0,05 mm može biti prihvatljiva, ali to varira ovisno o zahtjevima dijelova i industrijskim standardima.
