A polifenilén -oxid (PPO), más néven NORYL ™ , sokoldalú hőre lágyuló, amely forradalmasítja az iparágakat, elismeri figyelemre méltó hőállóságát, dimenziós stabilitását és alacsony nedvességkötését.
Ebben a bejegyzésben feltárjuk a PPO kivételes tulajdonságait és azt, hogy miért döntő jelentőségű a modern mérnöki műszakban. Megtanulja, hogy ez a figyelemre méltó műanyag hogyan alakítja a világunkat, az autóalkatrészektől az orvostechnikai eszközökig.
A PPO műanyag tulajdonságai: Átfogó áttekintés
Kémiai tulajdonságok
A PPO műanyag lenyűgöző kémiai ellenállással büszkélkedhet. Jól feláll a savak, lúg és sok oldószer ellen.
Ez azonban nem legyőzhetetlen. Az aromás szénhidrogének és halogének problémákat okozhatnak.
Itt van a PPO kémiai ellenállásának gyors bontása:
| kémiai | ellenállás |
| Savak (koncentrált) | Igazságos |
| Savak (híg) | Jó |
| Alkohol | Igazságos |
| Lúg | Jó |
| Aromás szénhidrogének | Szegény |
| Zsírok és olajok | Igazságos |
| Halogének | Szegény |
| Ketonok | Igazságos |
Elektromos tulajdonságok
A PPO ragyog az elektromos alkalmazásokban. Tulajdonságai ideálisak a szigeteléshez és az elektronikus alkatrészekhez.
A legfontosabb elektromos tulajdonságok a következők:
Dielektromos állandó @ 1 MHz: 2,7
Dielektromos szilárdság: 16-20 kV/mm
Disszipációs faktor @ 1 kHz: 0,004
Felület ellenállás: 2 × 10^16 ohm/sq
Térfogat ellenállás: 10^17 ohm.cm
Ezek az értékek bemutatják a PPO kiváló szigetelő képességeit.
Mechanikai tulajdonságok
A PPO mechanikai ereje lenyűgöző. Kemény, merev és jól kezeli a stresszt.
Itt van a legfontosabb mechanikai tulajdonságainak megsemmisítése:
Csiszoló ellenállás: 20 mg/1000 ciklus
A súrlódási együttható: 0,35
Meghosszabbítás szünetben: 50%
Keménység: M78/R115 (Rockwell)
Izod ütési szilárdság: 200 J/m
Poisson aránya: 0,38
Rajzolási modulus: 2,5 GPa
Szakítószilárdság: 55-65 MPa
Ezek a tulajdonságok a PPO-t alkalmassá teszik különféle nagy stressz-alkalmazásokhoz.
Fizikai tulajdonságok
A PPO fizikai tulajdonságai hozzájárulnak annak sokoldalúságához. Nézzük meg néhány kulcsfontosságú fizikai tulajdonságot:
Sűrűség: 1,06 g/cm³
Túlérhetőség: HB besorolva
Az oxigénindex korlátozása: 20%
Az UV ellenállás: jó
Vízelnyelés: 0,1-0,5% 24 órán keresztül
A PPO alacsony vízelnyelése és jó UV -ellenállása alkalmassá teszi a kültéri alkalmazásokra.
Termikus tulajdonságok
A PPO jól kezeli a hőt, ezáltal kiválóan alkalmas a magas hőmérsékleten. Itt vannak a termikus tulajdonságai:
A termikus tágulási együttható: 60 x10^-6 k^-1
Hőfedési hőmérséklet: 137 ° C (0,45 MPa), 125 ° C (1,8 MPa)
Alacsonyabb üzemi hőmérséklet: -40 ° C
Hővezető képesség: 0,22 w/m · k @ 23 ° C
Felső munkahőmérséklet: 80-120 ° C
Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a PPO számára, hogy fenntartsa a stabilitást széles hőmérsékleti tartományban.
A PPO műanyag előnyei: Miért ez a legjobb választás
Dimenziós stabilitás
A PPO műanyag kivételes dimenziós stabilitása miatt kiemelkedik. Fenntartja alakját és méretét stressz és hő alatt.
Ez tökéletessé teszi a precíziós alkatrészeket olyan iparágakban, mint az autóipar és az űrrepülés. A PPO nem deformálódik könnyen a terhelés vagy a hőmérsékleti változások miatt.
Kémiai ellenállás
A PPO kémiai ellenállása lenyűgöző. A savak, bázisok és mosószerek, mint egy bajnok, feláll.
Ez a tartósság ideálissá teszi a vegyi feldolgozó berendezésekhez. Ezenkívül csökkenti a karbantartási igényeket a durva környezetben.
Ugyanakkor alacsonyabb ellenállása van az aromás szénhidrogénekkel és a halogénekkel szemben, ami korlátozhatja annak felhasználását egyes alkalmazásokban.
Lángálló tulajdonságok
A PPO kiváló lángállóságot kínál, így biztonságossá teszi az elektromos és ipari alkalmazásokhoz való felhasználást. Ez megfelel az UL94 V-1 besorolásnak 0,058 'vastagsággal és UL94 V-0 0,236' -nál, és megbízható védelmet nyújt a tűzveszélyek ellen.
Alacsony nedvesség abszorpciós előnyök
A PPO nem szeret inni vizet. Az alacsony nedvességtartalmú abszorpció hatalmas plusz.
Ez a tulajdonság biztosítja a következetes teljesítményt nedves körülmények között. Kiválóan alkalmas kültéri alkalmazásokra vagy nedvességben gazdag környezetre.
Kevesebb a víz abszorpciója:
Jobb dimenziós stabilitás
Következetes elektromos tulajdonságok
Csökkentés vagy duzzanat kockázata
Kiváló szigetelési jellemzők
A PPO egy elektromos szupersztár. A szigetelő tulajdonságai csúcsminőségűek.
Tökéletes:
A PPO képes ellenállni a magas feszültségeknek, és alacsony dielektromos veszteséggel rendelkezik. Ez biztosítja a megbízható és hatékony teljesítményt az elektromos alkalmazásokban.
Esztétikai és felületi kivitel
A PPO nem csak a teljesítményről szól. Ez is jól néz ki!
Sima felületet biztosít a penészből. Ez kiküszöböli a kiterjedt utófeldolgozás szükségességét.
Az előnyök között szerepel:
Fokozott esztétikai vonzereje a fogyasztói termékek számára
Csökkentő gyártási költségek
Sokoldalúság a tervezési lehetőségekben
A PPO felszíni kivitele az elektronika és az autóipari belső terek kedvencévé teszi.
PPO műanyag alkalmazása
Autóipar
A PPO Plastic jelentős szerepet játszik az autóiparban tartósság és hőállóság miatt. Általában használják:
A ház alatti alkatrészek
A PPO termikus stabilitása tökéletessé teszi az alkatrészekhez, például a motor burkolatainak és a radiátorházakhoz. Ezek az összetevők hosszú távú magas hőmérsékleten való kitettséget igényelnek, megsemmisítés vagy az alak elvesztése nélkül.
Az elektromos csatlakozók és a házak
PPO kiváló dielektromos tulajdonságai ideális választást kínálnak a járművek elektromos csatlakozói, házak és vezetékes alkatrészek számára. Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a kemény autóipari környezetnek.
Üzemanyagrendszer alkatrészei
A kémiai ellenállása lehetővé teszi a PPO használatát az üzemanyag -rendszer alkatrészeiben, például üzemanyag -szűrőkben, szivattyúkban és szelepekben. Ezek az összetevők részesülnek a PPO azon képességéből, hogy ellenálljon az üzemanyaggal kapcsolatos korróziónak.
Elektronikai ipar
A PPO szigetelő tulajdonságainak köszönhetően jól alkalmas elektronikus alkalmazásokra. Az elektronikai iparban a PPO -t használják:
A vezetékek és kábelek elektromos szigetelése
a PPO nagy dielektromos szilárdságot biztosít, ideális ezáltal a vezetékek és kábelek szigeteléséhez, biztosítva a biztonságos működést még a nagyfeszültségű rendszerekben is.
Csatlakozók és kapcsolók,
amelyeket a csatlakozókban és kapcsolókban használnak, megbízhatóságot és tartósságot kínálva az elektronikus áramkörökben.
A nyomtatott áramköri lapok
A PPO szintén alkalmas nyomtatott áramköri táblákra, alacsony nedvességkötés és kiváló elektromos szigetelés miatt. Segít a teljesítmény fenntartásában nedves körülmények között.
Készülékek
A PPO -t gyakran a háztartási és konyhai készülékekben találják meg, mivel kiváló hő és nedvesség ellenállása van. Példák a következők:
Konyhai készülékek
A PPO-t kávéfőzőben, keverékben és más hőtermelő készülékekben használják, ahol a tartósság és a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás döntő jelentőségű.
Háztartási készülékek A
háztartási készülékekben alkalmazott alkalmazásai a porszívókra, a hajszárítókra és a kopásnak kitett egyéb eszközökre terjednek ki.
A készülék alkatrészeinek
alkatrészei, például a szivattyúházak és a különféle készülékekhez nélkülözhetetlenek, gyakran PPO -ból készülnek. Ezek az alkatrészek nagy teljesítményt igényelnek igényes körülmények között.
Orvostechnikai eszközök
Az orvosi mező értékeli a PPO -t sterilizálhatósága és hőállóságához. Széles körben használják:
Sebészeti műszerek
A PPO ellenáll a magas hőmérsékletnek, ideális ezáltal a tisztítás után újra felhasználni kell a sterilizálható műtéti eszközökhöz.
Az orvosi berendezések házai
berendezések házak részesülnek a PPO tartósságából, védve az érzékeny műszereket a sérülésektől.
Sterilizálható komponensek
A PPO hő- és vegyi anyagokkal szembeni ellenállása lehetővé teszi, hogy sterilizálható orvosi alkatrészekben, például tálcákban és burkolatokban használják.
Egyéb alkalmazások
Az autóipar, az elektronika és az orvosi felhasználásokon túl a PPO számos más iparágba találja:
Építőanyagok
A PPO-t építéshez használják a környezeti stressz és a vegyi anyagok elleni ellenállására, így alkalmassá teszi a tartós épület alkatrészeire.
Ipari alkatrészek,
amelyeket gyakran használnak ipari gépekben és alkatrészekben, mivel képesek ellenállni a durva körülmények között, pusztulás nélkül.
Fogyasztási cikkek
A PPO sokoldalúsága kiterjed a fogyasztási cikkekre, például a telefonos tokokra, a sporteszközökre és más termékekre, ahol mind a tartósság, mind az esztétika számít.
| ipari | PPO alkalmazások |
| Autóipar | A ház alatti alkatrészek, üzemanyagrendszerek, elektromos házak |
| Elektronika | Huzalszigetelés, csatlakozók, kapcsolók, nyomtatott áramköri lapok |
| Készülékek | Kávégyártók, porszívók, szivattyúházak |
| Orvostechnikai eszközök | Sebészeti műszerek, berendezések házak, sterilizálható tálcák |
| Egyéb iparágak | Építőanyagok, ipari alkatrészek, fogyasztási cikkek |
PPO műanyag módosítások és keverékek
A PPO műanyag módosítható vagy összekeverhető más polimerekkel, hogy javítsa tulajdonságait és kibővítse alkalmazási körét.
PPO/PS keverékek
Az egyik legszélesebb körben használt PPO -keverék a PPO/PS, amely a PPO -t a polisztirollal (PS) ötvözi. Ez a keverék számos előnyt kínál:
Javított feldolgozhatóság: A PS hozzáadása javítja a PPO olvadékáramlási tulajdonságait, megkönnyítve a fröccsöntés vagy az extrudálás segítségével történő feldolgozást.
Fokozott hatási szilárdság: A PPO/PS keverékek nagyobb ütésállóságot mutatnak a tiszta PPO -hoz képest, és kibővítik azok használatát, amelyek szilárdságot igényelnek.
Megnövekedett dimenziós stabilitás: A keverék fenntartja a PPO kiváló dimenziós stabilitását, biztosítva a következetes teljesítményt az igényes környezetben.
Üvegekkel töltött PPO
Az üvegszálak PPO műanyagba történő beépítése kompozit anyagot hoz létre, fokozott mechanikai tulajdonságokkal:
Nagyobb merevség és szilárdság: Az üvegekkel töltött PPO megnövekedett merevséget és szakítószilárdságot mutat, így alkalmassá teszi a szerkezeti alkalmazásokra.
Javított hőstabilitás: Az üvegszálak javítják a PPO hőállóságát, lehetővé téve annak tulajdonságainak megemelkedett hőmérsékleten történő fenntartását.
Csökkent a vonzereje és a zsugorodás: Az üvegszálak megerősítő hatása minimalizálja a vonzerőt és a zsugorodást a feldolgozás során, biztosítva a dimenziós pontosságot.
Láng-retardant PPO
A tűzállóságot igénylő alkalmazásokhoz a láng-retardáns adalékanyagok beépíthetők a PPO műanyagba:
Javított tűzállóság: A láng-retardáns PPO fokozott ellenállást mutat a gyújtás és a lángok terjedése ellen, csökkentve a tűzveszélyek kockázatát.
A biztonsági előírások betartása: Ezek a módosított PPO -besorolások megfelelnek a különféle tűzbiztonsági előírásoknak, például az UL94 -nek, így alkalmassá teszik őket elektromos és elektronikus alkatrészekhez való felhasználásra.
Egyéb PPO -keverékek és ötvözetek
A PPO összekeverhető különféle más polimerekkel, hogy elérje a specifikus tulajdonságokat:
PPO/poliamidkeverékek: A PPO kombinálása A poliamid (nejlon) javítja az anyag szilárdságát, kémiai ellenállását és hőstabilitását.
PPO/polipropilén keverékek: A PPO keverése A polipropilén (PP) javítja az anyag feldolgozását és ütésállóságát, miközben megőrzi a jó hőállóságot.
PPO/hőre lágyuló elasztomer -keverékek: A hőre lágyuló elasztomerek (TPE) beépítése a PPO -ba, jobb rugalmassággal, ütésállósággal és rezgéscsillapító tulajdonságokkal.
| Keverék/módosítási | kulcs előnyei |
| PPO/PS | Javított feldolgozhatóság, ütési szilárdság, dimenziós stabilitás |
| Üvegekkel töltött PPO | Nagyobb merevség és szilárdság, javított termikus stabilitás, csökkentett lázadás |
| Láng-retardant PPO | Javított tűzállóság, a biztonsági előírások betartása |
| PPO/poliamid | Fokozott szilárdság, kémiai ellenállás, hőstabilitás |
| PPO/polipropilén | Jobb feldolgozás, ütésállóság, hőállóság |
| PPO/hőre lágyuló elasztomer | Javított rugalmasság, ütésállóság, rezgéscsillapítás |
Amikor a PPO -keverékekkel és módosításokkal dolgozik, fontos, hogy tisztában legyen a potenciálokkal A fröccsöntési hibák és hogyan lehet megelőzni őket. Ezenkívül a nagy sűrűségű és tartósságot igénylő alkalmazások esetén fontolja meg a feltárást HDPE fröccsöntés alternatív vagy kiegészítő folyamatként.
PPO műanyag feldolgozása: Az optimális eredmények technikái
Fröcsködés: Pontosság és hatékonyság
A fröccsöntés népszerű módszer a PPO -alkatrészek előállítására. Nagy pontosságú és gyors termelési arányokat kínál.
Anyagi előkészítés és szárítás
A megfelelő előkészítés elengedhetetlen a minőségi PPO alkatrészekhez:
A nedvesség hibákat okozhat, ezért ne hagyja ki ezt a lépést!
Gépbeállítás és paraméterek
A beállítások helyes megszerzése kulcsfontosságú:
Olvadékhőmérséklet: 260-300 ° C
Penészhőmérséklet: 80-120 ° C
Befecskendezési nyomás: 70-140 MPa
Állítsa be ezeket a paramétereket az alkatrész geometria és a kívánt tulajdonságok alapján. Megfelelő A kapu kialakítása szintén döntő jelentőségű az optimális eredményekhez.
Általános kérdések hibaelhárítása
Még a szakértők is kihívásokkal szembesülnek. Így lehet kezelni a közös fröccsöntési hibák :
| Kiadja | a lehetséges ok | -megoldást |
| Vitorlás | Egyenetlen hűtés | Állítsa be a hűtési időt és a penészhőmérsékletet |
| Égési jelek | Túlmelegedés | Alacsonyabb olvadékhőmérséklet |
| Rövid lövések | Elégtelen nyomás | Növelje az injekció beadását |
Extrudálás: A folyamatos profilok kialakítása
Az extrudálás kiválóan alkalmas hosszú, folyamatos PPO -profilok létrehozására. Csövekhez, rudakhoz és lapokhoz használják.
Die Design and Configuration
A szerszám formálja a végtermékét:
Tervezés az egységes olvadékáramláshoz
Fontolja meg a Die Duzzadást a számításaiban
Használjon krómozott szerszámokat sima felületekhez
A jól megtervezett szerszám biztosítja a következetes minőséget.
Folyamat optimalizálása
Az extrudálási folyamat finomhangolása:
Fenntartja a stabil olvadékhőmérsékletet
Vezérlő csavarsebesség egyenletes kimenethez
Figyelje és állítsa be a szerszámnyomást
Ezek a lépések elősegítik az optimális termékminőség elérését.
Extrudálás utáni műveletek
A munkád az extrudálás után nem végezte el:
Hűtés: Használjon vízfürdőt vagy léghűtést
Vágás: Repülővágókat alkalmazzon folyamatos működéshez
Felszíni kezelés: Fontolja meg a koronai kezelést a jobb tapadás érdekében
Ezek a lépések véglegesítik a PPO -terméket.
Módosítás: Pontos alkatrészek ravaszítása
A PPO megmunkálása lehetővé teszi a komplex geometriákat és a szoros tűréseket. Ideális prototípusokhoz és kis termelési futásokhoz.
Vágás és fúrás
A PPO gépek jól, de gondozásra van szükség:
Használjon éles, nagysebességű acél vagy karbid szerszámokat
Fenntartja a nagy vágási sebességet
Biztosítson megfelelő hűtést a hő felhalmozódásának megakadályozására
Ezek a gyakorlatok biztosítják a tiszta vágásokat és a sima felületeket.
Csapás és menetes
A szálak létrehozása a PPO -ban lehetséges:
Használjon standard csapokat és halakat
Futtassa a csapokat alacsonyabb sebességgel, mint fémekkel
Gyakran térjen vissza a chipek törlése érdekében
A megfelelő technika megakadályozza a szálak leválasztását.
Polírozás és befejezés
Ebben a tippekkel érjen el sima felületeket:
Kezdje finoman szemcsés csiszolópapírral (400 szemcsés)
Haladás a finomabb szemcsékhez (legfeljebb 2000)
Használjon polírozó vegyületeket a magas fényű kivitelhez
A sima felület javítja mind az esztétikát, mind a funkciót.
Hegesztés és kötés: A PPO alkatrészek csatlakozása
Időnként csatlakoznia kell a PPO alkatrészekhez. Itt van három hatékony módszer:
Ultrahangos hegesztés
Az ultrahangos hegesztés gyors és tiszta:
Jól működik a vékonyfalú alkatrészeknél
Erős, hermetikus pecséteket biztosít
Nincs szükség további anyagokra
Ideális a nagy volumenű előállításhoz.
Oldószerkötés
Az oldószer kötése erős kémiai kötéseket hoz létre:
Használjon oldószereket, például triklór -etilént vagy metilén -kloridot
Vigyen fel oldószert mindkét felületre
Nyomja meg az alkatrészeket, és hagyja megszáradni
Ügyeljen a megfelelő szellőzéssel oldószerek használatakor.
Ragasztószerelés
A ragasztók sokoldalúságot kínálnak a PPO -hoz való csatlakozáshoz:
Az epoxi ragasztók jól működnek a PPO -val
Készítse elő a felületeket tisztítással és durvolással
Kövesse a gyártó kikeményedési utasításait
A ragasztási kötés kiválóan alkalmas az eltérő anyagok csatlakozására.
A PPO műanyag alkatrészek tervezési megfontolásai
Falvastagság iránymutatások
A megfelelő falvastagság elengedhetetlen a PPO -alkatrészekhez. Befolyásolja az erőt, a hűtést és az általános minőséget.
Ajánlott falvastagság tartomány:
Minimum: 1,5 mm
Maximum: 3 mm
Optimális: 2-2,5 mm
Fenntartja az egységes vastagságot az egész részben. Ez megakadályozza Fordulás és stresszkoncentráció.
Az átmenet fokozatosan a különböző vastagságok között. Használjon 3: 1 arányt a sima változásokhoz.
Bordás és főnök kialakítás
A bordák és a főnökök javítják a rész szilárdságát túlzott anyaghasználat nélkül.
RIB tervezési tippek:
Magasság: Legfeljebb 3 -szoros falvastagság
Vastagság: a szomszédos fal 50–70% -a
Távolság: legalább 2-3-szor a falvastagság egymástól
Főnök iránymutatásai:
Külső átmérő: 2 -szoros átmérőjű
Fal vastagsága: a szomszédos fal 60-75% -a
Használja a Gussets -t a magas főnökökhöz
Szögeket és alulcikkeket húz
A vázlatos szögek megkönnyítik a penészből származó alkatrészek kiürítését. Alapvető fontosságúak a sima termeléshez.
Ajánlott vázlat szögek:
Ha lehetséges, kerülje az alsó részeket. Bonyolítják a penész tervezését és növelik a költségeket.
Ha Alulkísérletekre van szükség, fontolja meg:
Tolómag
Összecsukható magok
Osztott formák
Kapu elhelyezkedése és mérete
A kapu tervezése befolyásolja az alkatrészek minőségét és a termelés hatékonyságát. Válasszon okosan!
A kapu helyének megfontolásai:
A kapu méretű iránymutatások:
Zsugorodás és lánctalp -szabályozás
A PPO zsugorodik, amikor lehűl. Tervezze meg ezt a tervezésében.
Jellemző zsugorodási arányok:
A Warpage minimalizálása:
Tervezési szimmetrikus alkatrészek
Használjon egyenletes falvastagságot
Adjon hozzá bordákat a megerősítéshez
Fontolja meg az üvegszálak tájolását a kitöltött osztályokban
Toleranciák és illeszkedések
A PPO szorosan képes elérni toleranciák . De légy reális az elvárásaiban.
Elérhető toleranciák:
Durva: ± 0,4 mm
Közepes: ± 0,2 mm
Finom: ± 0,1 mm
Összegyűjtéshez vegye figyelembe:
A mozgó alkatrészekhez való illesztés illeszkedik
Az interferencia illeszkedik a statikus kapcsolatokhoz
Az átmenet illeszkedik a precíziós igazításokhoz
A PPO-alkatrészek összeolvadása utáni műveletek: A minőség és a teljesítmény javítása
Vágás és befejezés
Technikák a felesleges anyag eltávolítására
Az öntés után a PPO alkatrészek gyakran szükségük van egy kis TLC -re. Így lehet megtisztítani őket:
Kézi vágás: Használjon éles késeket a precíziós munkához.
CNC megmunkálás : Ideális nagy mennyiségű előállításhoz és összetett formákhoz.
Lézeres vágás: Nagyszerű a bonyolult mintákhoz és a tiszta élekhez.
Válassza ki a módszerét a rész bonyolultsága és a termelési mennyiség alapján.
Befejező folyamatok a felület megjelenésének és tulajdonságainak fokozására
Tegye ragyogni a PPO -alkatrészeket:
Csiszolás: Kezdje a durva szemcsékkel, dolgozzon az utat a finomsághoz.
Polírozás : Használjon csuklós kerekeket polírozó vegyületekkel.
Festés: alkalmazzon speciális festékeket a műanyagokhoz.
PLAMING: Adjon hozzá egy fémréteget az esztétika és a tartósság javításához.
Ezek a folyamatok drasztikusan javíthatják az alkatrészek megjelenését és a funkcionalitást.
Összeszerelési megfontolások
Ragasztószerelés
Ragasztja össze:
Epoxi gyanták: Erős kötések a szerkezeti alkalmazásokhoz.
Cyanoakrilátok: A kis alkatrészek gyors beállítása.
Poliuretánok: Rugalmas kötések azokhoz az alkatrészekhez, amelyeket adnak.
Mindig készítse elő a felületeket a kötés előtt. Tisztítsa meg és durván a legjobb eredmény érdekében.
Ultrahangos hegesztés
Vezesítse meg a szilárd kapcsolatokhoz vezető utat:
Ideális vékonyfalú alkatrészekhez.
Erős, hermetikus pecséteket hoz létre.
Gyors és tiszta, nincs szükség további anyagokra.
A legjobb eredmény elérése érdekében biztosítsa a megfelelő hegesztési ízület kialakítását.
Mechanikus rögzítés
Néha a régi módszerek a legjobbak:
Csavarok: Használjon műanyagokhoz tervezett öncsapás típusokat.
Szegecsek : Jó az állandó ízületekhez.
A SNAP illesztés: Kiváló összeszereléshez és szétszereléshez.
A tervezési főnökök és a szerelési pontok a terhelés egyenletes elosztása érdekében.
Minőség -ellenőrzés
Vizuális ellenőrzések
Tartsa a szemét hámozva:
Ellenőrizze, hogy vannak -e felületi hibák, például mosogatójelek vagy áramlási vonalak.
Keresse meg a színkonzisztenciát az alkatrészek között.
Ellenőrizze a flash vagy a felesleges anyagot.
Képzze meg a csapatát, hogy észrevegye a Common -ot A fröccsöntési hibák gyorsan.
Dimenziós ellenőrzések
Mérje meg kétszer, szállítson egyszer:
Használjon féknyeregeket a pontos mérésekhez.
Alkalmazzon a Go/no-go mérőeszközöket a nagy volumenű ellenőrzésekhez.
Fontolja meg a CMM -et az összetett geometriákhoz.
Hozzon létre egyértelmű elfogadási kritériumokat az egyes dimenzióra, szem előtt tartva fröccsöntési toleranciák.
Tesztelési eljárások
Stressztesztek
Tegye át az alkatrészeit az ütemben:
Szakítóvizsgálat: Ellenőrizze az erőt és a meghosszabbítást.
Hatásvizsgálat: Értékelje meg a keménységet és a törékenységet.
Fáradtságvizsgálat: Értékelje a hosszú távú teljesítményt.
Testelje meg a teszteket az alkatrész rendeltetésszerű használatához.
Hőállósági tesztek
Kapcsolja be a hőt:
A hő elhajlás hőmérséklete (HDT) tesztelése.
Vicat lágyulási pont meghatározása.
Hőciklus a hőmérsékleti ingadozási ellenálláshoz.
Ezek a tesztek biztosítják, hogy az alkatrészek képesek legyenek hőt venni.
Csomagolási megfontolások
Védelmi intézkedések a tárolás és a szállítás során
Tartsa az alkatrészeit biztonságban és hangot:
Használjon anti-statikus táskákat az elektronikai alkatrészekhez.
Használjon egyedi hab betéteket finom alkatrészekhez.
Fontolja meg a vákuumot lezárt csomagolást a hosszú távú tároláshoz.
A megfelelő csomagolás megakadályozza a sérüléseket, és biztosítja, hogy az alkatrészek készen álljanak a használatra.
Iránymutatások kezelése
A kész alkatrészek károsodásának megakadályozása
Fogantyú gondozással:
Viseljen kesztyűt az olajok és a szennyeződések átadásának megakadályozása érdekében.
Használjon puha hegyű szerszámokat a manipulációhoz.
Tárolja az alkatrészeket tiszta, hőmérsékleten szabályozott környezetben.
A PPO műanyag feldolgozási problémáinak hibaelhárítása
Süllyedő jelek és üregek
A mosogató jelek és üregek gyakoriak a vastag PPO -alkatrészekben. Ezek a hibák akkor fordulnak elő, amikor az anyag egyenetlenül lehűl, és belső üregekhez vagy felületi depressziókhoz vezet. Ennek kijavításához:
Növelje a csomagolási nyomást az injekció során, hogy az alkatrészt teljes mértékben kitöltse.
Optimalizálja a hűtési időt a következetes megszilárdulás biztosítása érdekében.
A vastagabb szakaszokat kerülni vagy fokozatosan kúpozni kell, hogy elősegítsék a hűtést.
Vonzereje és torzulása
A láncfelület akkor fordul elő, amikor a PPO -alkatrész különböző területei eltérő sebességgel lehűlnek, stressz és deformációt okozva. A végeredmény megelőzése:
A feszültség minimalizálása érdekében biztosítsa az egyenletes falvastagságot a kialakításban.
Állítsa be a penészhőmérsékleteket és a hűtési időket, hogy egyenletes eloszlást hozzon létre.
Csökkentse az anyag zsugorodását a penészüreg nyomásának szabályozásával.
Égés és elszíneződés
Az égés vagy elszíneződés akkor fordul elő, amikor a PPO túlmelegedik vagy levegőnek vannak kitéve a feldolgozás során. Gyakran sötét foltokként vagy égett élekként jelenik meg. Kerülje el ezt:
A hordóhőmérséklet csökkentése és az injekciós sebesség lelassítása.
Ellenőrizze, hogy van -e a penészbe csapdába esett levegő, és ügyeljen a megfelelő szellőztetéssel.
Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy megakadályozza a maradék felhalmozódását, ami égéshez vezethet.
Rövid lövések és hiányos töltelék
Rövid felvételek akkor fordulnak elő, amikor a penész nem tölti ki teljesen, réseket vagy hiányos szakaszokat hagyva. Oldja meg ezt:
Az injekciós nyomás vagy a sebesség növelése a penész kitöltéséhez.
Emelje fel az olvadékhőmérsékletet az anyagáramlás javítása érdekében.
Győződjön meg arról, hogy a forma megfelelő szellőztetése van a levegő csapdájának elkerülése érdekében.
Flash és Burrs
A vaku akkor fordul elő, amikor a felesleges anyag elmenekül a penész felei között, vékony rétegeket vagy burrákat hozva létre az alkatrész szélén. A vaku javításához:
Csökkentse a szorító erőt, vagy javítsa a penész tömítőfelületeit.
Ellenőrizze, hogy nincs -e kopott penész alkatrészek vagy az eltérés, és végezzenek el szükséges beállítást.
Alacsonyabb injekciós nyomás, ha a túlzott anyagot a penészrésbe kényszeríti.
Hegesztési vonalak és áramlási jelek
A hegesztési vonalak képződnek, ahol két áramlási fronte találkozik, és az áramlási jelek következetlen anyagáramot mutatnak. Mindkettő befolyásolja a rész megjelenését és a szerkezeti integritást. Ennek kezelése:
Növelje a penészhőmérsékletet és az injekciós sebességet az anyagáramlás javítása érdekében.
Módosítsa a kapu helyét, vagy adjon hozzá további kapukat az áramlási út problémáinak minimalizálása érdekében.
Gondoskodjon a folyamatos befecskendezési nyomást az áramlás megszakításának elkerülése érdekében.
| Kiadás | lehetséges ok | megoldás |
| Süllyedő jelek és üregek | Egyenetlen hűtési vagy alacsony csomagolási nyomás | Növelje a csomagolási nyomást, optimalizálja a hűtést |
| Vonzereje és torzulása | Egyenetlen hűtés vagy anyag zsugorodás | Gondoskodjon az egységes vastagságról, a vezérlőhűtésről |
| Égés és elszíneződés | Túlmelegedés vagy rossz szellőzés | Csökkentse a hőmérsékletet, biztosítsa a megfelelő szellőzést |
| Rövid lövések | Alacsony injekciós nyomás vagy rossz szellőzés | Növelje az injekciós nyomást, javítsa a szellőzést |
| Flash és Burrs | Felesleges anyagszivárgás a penészrésekből | Csökkentse a szorítóerőt, ellenőrizze a penész igazítását |
| Hegesztési vonalak és áramlási jelek | Következetlen áramlás vagy rossz penész kialakítás | Állítsa be a kapukat, növelje az injekciós sebességet |
További információ a különféle A fröccsöntési hibák és a megoldásuk módja, nézd meg az átfogó útmutatót.
Csomagolás
A PPO műanyag kiemelkedő méret stabilitást, kémiai ellenállást és kiváló elektromos szigetelést kínál. A megfelelő PPO -fokozat és a feldolgozási módszer kiválasztása kulcsfontosságú az optimális teljesítményhez. A technológia fejlődésével a PPO -keverékek és a feldolgozási technikák tovább javulnak.
Tippek: Lehet, hogy érdekli az összes műanyag
