Polyfenylenoxid (PPO), även känd som Noryl ™ , är en mångsidig termoplast som revolutionerar industrier, erkända för dess anmärkningsvärda värmebeständighet, dimensionell stabilitet och låg fuktabsorption.
I det här inlägget utforskar vi PPO: s exceptionella egenskaper och varför det är avgörande för modern teknik. Du kommer att lära dig hur denna anmärkningsvärda plast formar vår värld, från bildelar till medicintekniska produkter.
Egenskaper hos PPO -plast: En omfattande översikt
Kemiska egenskaper
PPO -plast har imponerande kemisk resistens. Det står bra mot syror, alkalier och många lösningsmedel.
Men det är inte oövervinnligt. Aromatiska kolväten och halogener kan utgöra problem.
Här är en snabb uppdelning av PPO: s kemiska motstånd:
| kemiskt | motstånd |
| Syror (koncentrerad) | Rättvis |
| Syror (utspädda) | Bra |
| Alkohol | Rättvis |
| Alkali | Bra |
| Aromatiska kolväten | Dålig |
| Fett och oljor | Rättvis |
| Halogener | Dålig |
| Ketoner | Rättvis |
Elektriska egenskaper
PPO lyser i elektriska applikationer. Dess egenskaper gör det idealiskt för isolering och elektroniska komponenter.
Viktiga elektriska egenskaper inkluderar:
Dielektrisk konstant @ 1 MHz: 2.7
Dielektrisk styrka: 16-20 kV/mm
Dissipationsfaktor @ 1 kHz: 0,004
Ytmotstånd: 2 × 10^16 ohm/kvm
Volymmotivitet: 10^17 ohm.cm
Dessa värden visar PPO: s utmärkta isoleringsfunktioner.
Mekaniska egenskaper
PPO: s mekaniska styrka är imponerande. Det är tufft, styvt och hanterar stress bra.
Här är en sammanfattning av dess viktigaste mekaniska egenskaper:
Slipmotstånd: 20 mg/1000 cykler
Friktionskoefficient: 0,35
Förlängning vid paus: 50%
Hårdhet: M78/R115 (Rockwell)
Izod Impact Strength: 200 J/m
Poissons förhållande: 0,38
Dragmodul: 2,5 GPA
Dragstyrka: 55-65 MPa
Dessa egenskaper gör PPO lämpliga för olika högspänningsapplikationer.
Fysikaliska egenskaper
PPO: s fysiska egenskaper bidrar till dess mångsidighet. Låt oss titta på några viktiga fysiska egenskaper:
Densitet: 1,06 g/cm³
Tapplighet: HB -klassad
Begränsande syreindex: 20%
Motstånd mot UV: bra
Vattenabsorption: 0,1-0,5% under 24 timmar
PPO: s låga vattenabsorption och goda UV -resistens gör det lämpligt för utomhusapplikationer.
Termiska egenskaper
PPO hanterar värmen bra, vilket gör det bra för miljöer med högt temperatur. Här är dess termiska egenskaper:
Termisk expansionskoefficient: 60 x10^-6 K^-1
Värmdeflektionstemperatur: 137 ° C (0,45 MPa), 125 ° C (1,8 MPa)
Lägre arbetstemperatur: -40 ° C
Termisk konduktivitet: 0,22 W/m · K @ 23 ° C
Övre arbetstemperatur: 80-120 ° C
Dessa egenskaper gör det möjligt för PPO att upprätthålla stabilitet över ett brett temperaturområde.
Fördelar med PPO -plast: Varför det är ett toppval
Dimensionell stabilitet
PPO -plast sticker ut för sin exceptionella dimensionella stabilitet. Den behåller sin form och storlek under stress och värme.
Detta gör det perfekt för precisionsdelar i branscher som bil- och rymd. PPO deformeras inte lätt under belastning eller temperaturförändringar.
Kemisk motstånd
PPO: s kemiska resistens är imponerande. Det står upp mot syror, baser och tvättmedel som en mästare.
Denna hållbarhet gör den idealisk för kemisk bearbetningsutrustning. Det minskar också underhållsbehov i hårda miljöer.
Det har emellertid lägre resistens mot aromatiska kolväten och halogener, vilket kan begränsa användningen i vissa tillämpningar.
Flammotståndsegenskaper
PPO erbjuder utmärkt flammotstånd, vilket gör det säkert för användning i elektriska och industriella applikationer. Den uppfyller UL94 V-1-klassificeringen vid 0,058 'Tjocklek och UL94 V-0 vid 0,236 ', vilket ger tillförlitligt skydd mot brandrisker.
Fördelar med låg fuktabsorption
PPO gillar inte att dricka vatten. Dess låga fuktabsorption är ett stort plus.
Den här egenskapen säkerställer konsekvent prestanda under fuktiga förhållanden. Det är bra för utomhusapplikationer eller fuktrika miljöer.
Mindre vattenabsorption betyder:
Bättre dimensionell stabilitet
Konsekventa elektriska egenskaper
Minskad risk för vridning eller svullnad
Utmärkta isoleringsegenskaper
PPO är en elektrisk superstjärna. Dess isoleringsegenskaper är förstklassiga.
Det är perfekt för:
PPO tål höga spänningar och har låg dielektrisk förlust. Detta säkerställer tillförlitlig och effektiv prestanda i elektriska tillämpningar.
Estetisk och ytfinish
PPO handlar inte bara om prestanda. Det ser också bra ut!
Det ger en slät ytbehandling direkt ur formen. Detta eliminerar behovet av omfattande efterbehandling.
Fördelarna inkluderar:
Förbättrad estetisk överklagande för konsumentprodukter
Minskade tillverkningskostnader
Mångsidighet i designalternativ
PPO: s ytfinish gör det till en favorit inom elektronik och bilinredning.
Applikationer av PPO -plast
Bilindustri
PPO -plast spelar en viktig roll i bilindustrin på grund av dess hållbarhet och värmemotstånd. Det används ofta i:
Under-huva komponenter
PPO: s termiska stabilitet gör den perfekt för delar som motoröverdrag och kylningshus. Dessa komponenter kräver långvarig exponering för höga temperaturer utan vridning eller förlorande form.
Elektriska kontakter och höljen
PPO: s utmärkta dielektriska egenskaper gör det till ett idealiskt val för elektriska kontakter, hus och ledningskomponenter i fordon. Dessa delar måste tål hårda bilmiljöer.
Bränslesystemkomponenter
Det kemiska motståndet gör det möjligt att använda PPO i bränslesystemkomponenter såsom bränslefilter, pumpar och ventiler. Dessa komponenter drar nytta av PPO: s förmåga att motstå bränslerelaterad korrosion.
Elektronikindustri
PPO är väl lämpad för elektroniska applikationer på grund av dess isolerande egenskaper. I elektronikbranschen används PPO för:
Elektrisk isolering för ledningar och kablar
PPO ger hög dielektrisk styrka, vilket gör den idealisk för isoleringsledningar och kablar, vilket säkerställer säker drift även i högspänningssystem.
Kontakter och switchar
som används i kontakter och switchar, och erbjuder tillförlitlighet och hållbarhet i elektroniska kretsar.
Tryckta kretskort
PPO är också lämpliga för tryckta kretskort på grund av dess låga fuktabsorption och utmärkt elektrisk isolering. Det hjälper till att upprätthålla prestanda under fuktiga förhållanden.
Apparater
PPO finns ofta i hushålls- och köksapparater på grund av dess utmärkta motstånd mot värme och fukt. Exempel inkluderar:
Köksapparater
PPO används i kaffebryggare, blandare och andra värmegenererande apparater, där hållbarhet och motstånd mot höga temperaturer är avgörande.
Hushållsapparater
sina applikationer i hushållsapparater sträcker sig till dammsugare, hårtorkare och andra enheter som utsätts för slitage.
Apparatkomponenter
delar som pumphus och impeller, väsentliga för olika apparater, är ofta tillverkade av PPO. Dessa komponenter kräver hög prestanda under krävande förhållanden.
Medicinsk utrustning
Det medicinska fältet värderar PPO för dess steriliserbarhet och värmemotstånd. Det används allmänt i:
Kirurgiska instrument
PPO tål höga temperaturer, vilket gör det idealiskt för steriliserbara kirurgiska verktyg som måste återanvändas efter rengöring.
Hus med medicinsk utrustning
Utrustningshus drar nytta av PPO: s hållbarhet och skyddar känsliga instrument från skador.
Steriliserbara komponenter
PPO: s resistens mot värme och kemikalier gör att den kan användas i steriliserbara medicinska komponenter, såsom brickor och täcken.
Andra applikationer
Utöver fordons-, elektronik och medicinsk användning hittar PPO sin väg in i flera andra branscher:
Byggnadsmaterial
PPO används vid konstruktion för dess resistens mot miljöstress och kemikalier, vilket gör det lämpligt för långvariga byggkomponenter.
Industriella komponenter
används ofta i industrimaskiner och komponenter på grund av dess förmåga att motstå hårda förhållanden utan att förnedra sig.
Konsumentvaror
PPO: s mångsidighet sträcker sig till konsumentvaror som telefonfodral, sportutrustning och andra produkter där både hållbarhet och estetik spelar roll.
| Industry | PPO -applikationer |
| Bil | Under-huva delar, bränslesystem, elektriska hus |
| Elektronik | Trådisolering, kontakter, switchar, tryckta kretskort |
| Apparater | Kaffebryggare, dammsugare, pumphus |
| Medicinsk utrustning | Kirurgiska instrument, utrustningshus, steriliserbara brickor |
| Andra branscher | Byggnadsmaterial, industrikomponenter, konsumentvaror |
PPO -plastmodifieringar och blandningar
PPO -plast kan modifieras eller blandas med andra polymerer för att förbättra dess egenskaper och utöka sitt utbud av applikationer.
PPO/PS -blandningar
En av de mest använda PPO -blandningarna är PPO/PS, som kombinerar PPO med polystyren (PS). Denna blandning erbjuder flera fördelar:
Förbättrad bearbetbarhet: Tillsatsen av PS förbättrar PPO: s smältflödesegenskaper, vilket gör det enklare att bearbeta med hjälp av injektionsgjutning eller extrudering.
Förbättrad styrkan: PPO/PS -blandningar uppvisar högre slagmotstånd jämfört med ren PPO, vilket utvidgar deras användning i applikationer som kräver seghet.
Ökad dimensionell stabilitet: Blandningen upprätthåller den utmärkta dimensionella stabiliteten hos PPO, vilket säkerställer konsekvent prestanda i krävande miljöer.
Glasfylld PPO
Att integrera glasfibrer i PPO -plast skapar ett sammansatt material med förbättrade mekaniska egenskaper:
Högre styvhet och styrka: Glasfylld PPO-utställningar ökade styvhet och draghållfasthet, vilket gör den lämplig för strukturella tillämpningar.
Förbättrad termisk stabilitet: Glasfibrerna förbättrar PPO: s värmemotstånd, vilket gör att den kan bibehålla sina egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Minskat krigssida och krympning: Den förstärkande effekten av glasfibrer minimerar varpage och krympning under bearbetningen, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet.
Flam-retardant PPO
För applikationer som kräver brandmotstånd kan flamskyddsmässiga tillsatser införlivas i PPO-plast:
Förbättrad brandmotstånd: PPO för flam-retardant uppvisar förbättrad motstånd mot tändning och flamspridning, vilket minskar risken för brandrisker.
Överensstämmelse med säkerhetsstandarder: Dessa modifierade PPO -betyg uppfyller olika brandsäkerhetsstandarder, såsom UL94, vilket gör dem lämpliga för användning i elektriska och elektroniska komponenter.
Andra PPO -blandningar och legeringar
PPO kan blandas med olika andra polymerer för att uppnå specifika egenskaper:
PPO/polyamidblandningar: Kombinera PPO med Polyamid (nylon) förbättrar materialets seghet, kemisk resistens och termisk stabilitet.
PPO/polypropylenblandningar: Blandning PPO med Polypropylen (PP) förbättrar materialets bearbetbarhet och slagmotstånd samtidigt som man bibehåller god värmemotstånd.
PPO/termoplastiska elastomerblandningar: Inkorporering av termoplastiska elastomerer (TPE) i PPO skapar blandningar med förbättrad flexibilitet, slagmotstånd och vibrationsdämpningsegenskaper.
| Blandning/ | modifieringsnyckelfördelar |
| Ppo/ps | Förbättrad bearbetbarhet, slaghållfasthet, dimensionell stabilitet |
| Glasfylld PPO | Högre styvhet och styrka, förbättrad termisk stabilitet, minskat varpage |
| Flam-retardant PPO | Förbättrad brandmotstånd, efterlevnad av säkerhetsstandarder |
| PPO/polyamid | Förbättrad seghet, kemisk motstånd, termisk stabilitet |
| PPO/polypropen | Bättre bearbetbarhet, slagmotstånd, värmemotstånd |
| PPO/termoplastisk elastomer | Förbättrad flexibilitet, slagmotstånd, vibrationsdämpning |
När du arbetar med PPO -blandningar och modifieringar är det viktigt att vara medveten om potential Injektionsmålningsfel och hur man förhindrar dem. Dessutom, för applikationer som kräver hög densitet och hållbarhet, överväg att utforska HDPE -injektionsgjutning som en alternativ eller kompletterande process.
Bearbetning av PPO -plast: Tekniker för optimala resultat
Formsprutning: precision och effektivitet
Injektionsgjutning är en populär metod för att producera PPO -delar. Det erbjuder hög precision och snabb produktionshastigheter.
Materiell förberedelse och torkning
Korrekt förberedelse är avgörande för PPO -delar av hög kvalitet:
Fukt kan orsaka fel, så hoppa inte över detta steg!
Maskininställning och parametrar
Att få inställningarna rätt är nyckeln:
Smälttemperatur: 260-300 ° C
Formtemperatur: 80-120 ° C
Injektionstryck: 70-140 MPa
Justera dessa parametrar baserat på delgeometri och önskade egenskaper. Rätt Gate Design är också avgörande för optimala resultat.
Felsökning av vanliga frågor
Även experter står inför utmaningar. Så här hanterar man vanligt Injektionsmålningsfel :
| Problem | möjlig | orsakslösning |
| Varning | Ojämn kylning | Justera kyltid och mögeltemperatur |
| Brännmärken | Överhettning | Lägre smältemperatur |
| Kortbilder | Otillräckligt tryck | Öka injektionstrycket |
Extrudering: Forma kontinuerliga profiler
Extrudering är bra för att skapa långa, kontinuerliga PPO -profiler. Det används för rör, stavar och lakan.
Die design och konfiguration
Die formar din slutprodukt:
Design för enhetligt smältflöde
Tänk på att svälla i dina beräkningar
Använd krompläterade matriser för släta ytor
En väl utformad matris säkerställer konsekvent kvalitet.
Processoptimering
Finjustera din extruderingsprocess:
Håll stabil smältemperatur
Kontrollskruvhastighet för enhetlig utgång
Övervaka och justera matrycket
Dessa steg hjälper till att uppnå optimal produktkvalitet.
Efter extrusion
Ditt arbete görs inte efter extrudering:
Kylning: Använd vattenbad eller luftkylning
Skärning: Anställa flygande skärare för kontinuerlig drift
Ytbehandling: Överväg Corona -behandling för förbättrad vidhäftning
Dessa steg slutför din PPO -produkt.
Bearbetning: Skapa exakta delar
Mearbetning av PPO möjliggör komplexa geometrier och snäva toleranser. Det är idealiskt för prototyper och små produktionskörningar.
Skärning och borrning
PPO -maskiner väl, men kräver vård:
Använd skarpa, höghastighetsstål eller karbidverktyg
Upprätthålla höga skärhastigheter
Ge tillräcklig kylning för att förhindra värmeuppbyggnad
Dessa metoder säkerställer rena snitt och släta ytor.
Tappning och tråd
Att skapa trådar i PPO är möjligt:
Använd standardkranar och matriser
Kör kranar vid lägre hastigheter än med metaller
Tillbaka ofta för att rensa chips
Korrekt teknik förhindrar trådstrippning.
Polering och efterbehandling
Uppnå släta ytor med dessa tips:
Börja med fin-gritt sandpapper (400 korn)
Framsteg till finare gryn (upp till 2000)
Använd poleringsföreningar för en högglansig yta
En smidig finish förbättrar både estetik och funktion.
Svetsning och bindning: Gå med i PPO -delar
Ibland måste du gå med i PPO -delar. Här är tre effektiva metoder:
Ultraljudssvetsning
Ultraljudssvetsning är snabb och ren:
Fungerar bra för tunnväggiga delar
Ger starka, hermetiska tätningar
Kräver inga extra material
Det är idealiskt för produktion med hög volym.
Lösningsmedelbindning
Lösningsmedlet skapar starka kemiska bindningar:
Använd lösningsmedel som trikloretylen eller metylenklorid
Applicera lösningsmedel på båda ytorna
Tryck på delar tillsammans och låt torka
Se till korrekt ventilation när du använder lösningsmedel.
Limbindning
Lim erbjuder mångsidighet i att gå med i PPO:
Epoxylim fungerar bra med PPO
Förbered ytor genom rengöring och grov
Följ tillverkarens härdningsinstruktioner
Vidhäftande bindning är utmärkt för att gå med i olika material.
Designöverväganden för PPO -plastdelar
Riktlinjer för väggtjocklek
Korrekt väggtjocklek är avgörande för PPO -delar. Det påverkar styrka, kylning och total kvalitet.
Rekommenderat väggtjockleksområde:
Minst: 1,5 mm
Maximalt: 3 mm
Optimal: 2-2,5 mm
Håll enhetlig tjocklek under hela delen. Detta förhindrar Vark- och spänningskoncentrationer.
Övergång gradvis mellan olika tjocklekar. Använd ett 3: 1 -förhållande för smidiga förändringar.
Rib och Boss Design
Ribs och chefer förbättrar delstyrkan utan överdriven materiell användning.
Tips om rib design:
Höjd: Upp till 3 gånger väggtjocklek
Tjocklek: 50-70% av angränsande vägg
Avstånd: minst 2-3 gånger väggtjocklek från varandra
BOSS -riktlinjer:
Yttre diameter: 2 gånger håldiameter
Väggtjocklek: 60-75% av angränsande vägg
Använd Gussets för höga chefer
Dragvinklar och underskott
Utkast till vinklar underlättar delutkast från formar. De är viktiga för smidig produktion.
Rekommenderade dragvinklar:
Undvik underskådningar om möjligt. De komplicerar mögelsdesign och ökar kostnaderna.
Om Underskott är nödvändiga, överväg:
Glidkärna
Hopfällbara kärnor
Delade formar
Grindplats och storlek
Gate Design påverkar delkvalitet och produktionseffektivitet. Välj klokt!
GATE Platsöverväganden:
Riktlinjer för grindstorlek:
Krympning och krigsreglering
PPO krymper när det svalnar. Planera för det i din design.
Typiska krympningshastigheter:
Ofylld PPO: 0,5-0,7%
Glasfylld PPO: 0,1-0,3%
För att minimera varpage:
Design symmetriska delar
Använd enhetlig väggtjocklek
Lägg till revben för förstärkning
Överväg inriktning av glasfibrer i fyllda betyg
Toleranser och passar
PPO kan uppnå tätt toleranser . Men var realistisk i dina förväntningar.
Möjliga toleranser:
Grov: ± 0,4 mm
Medium: ± 0,2 mm
Fin: ± 0,1 mm
För enheter, överväga:
Clearance passar för rörliga delar
Störningar passar för statiska anslutningar
Övergång passar för precisionsinriktningar
Eftergjutande operationer för PPO-delar: Förbättra kvalitet och prestanda
Trimning och efterbehandling
Tekniker för att ta bort överskottsmaterial
Efter formning behöver PPO -delar ofta lite TLC. Så här städar du dem:
Manuell trimning: Använd skarpa knivar för precisionsarbete.
CNC-bearbetning : Idealisk för högvolymproduktion och komplexa former.
Laserskärning: Perfekt för intrikata mönster och rena kanter.
Välj din metod baserad på delkomplexitet och produktionsvolym.
Efterbehandlingsprocesser för att förbättra ytans utseende och egenskaper
Få dina PPO -delar att lysa:
Slipning: Börja med grovt korn, arbeta dig till bra.
Polering : Använd buffelhjul med poleringsföreningar.
Målning: Applicera specialiserade färger för plast.
PLATING: Lägg till ett metalliskt lager för förbättrad estetik och hållbarhet.
Dessa processer kan dramatiskt förbättra delutseende och funktionalitet.
Monteringsöverväganden
Limbindning
Limma det tillsammans:
Epoxihartser: Starka bindningar för strukturella tillämpningar.
Cyanoakrylater: Snabbinställning för små delar.
Polyuretaner: Flexibla bindningar för delar som behöver ge.
Förbered alltid ytor före bindning. Rengör och grov för bästa resultat.
Ultraljudssvetsning
Vibrera dig till solida anslutningar:
Perfekt för tunnväggiga delar.
Skapar starka, hermetiska tätningar.
Snabbt och rent, utan ytterligare material behövs.
Se till korrekt svetsledande design för bästa resultat.
Mekanisk fästning
Ibland är de gamla sätten bäst:
Skruvar: Använd självtoppstyper designade för plast.
Nitar : Bra för permanenta leder.
Snap passar: Perfekt för enkel montering och demontering.
Designchefer och monteringspunkter för att distribuera belastning jämnt.
Kvalitetskontroll
Visuella inspektioner
Håll ögonen skalade:
Kontrollera om ytfel som handfat märken eller flödeslinjer.
Leta efter färgkonsistens över delar.
Kontrollera för blixt eller överskottsmaterial.
Träna ditt team för att upptäcka vanligt Injektionsmålningsfel snabbt.
Dimensionella kontroller
Mät två gånger, fartyg en gång:
Använd bromsok för exakta mätningar.
Anställ Go/No-Go-mätare för kontroller med hög volym.
Tänk på CMM för komplexa geometrier.
Upprätta tydliga acceptanskriterier för varje dimension, med tanke på formsprutningstoleranser.
Testförfaranden
Stresstester
Sätt dina delar genom deras steg:
Dragtestning: Kontrollera styrka och förlängning.
Effekttest: Utvärdera seghet och sprödhet.
Trötthetstest: Utvärdera långsiktig prestanda.
Skräddarsy dina tester till delens avsedda användning.
Värmemotståndstester
Vänd upp värmen:
Testning av värmeavböjningstemperatur (HDT).
Vicat mjukgöringspunktsbestämning.
Termisk cykling för temperaturfluktuationsmotstånd.
Dessa tester säkerställer att dina delar kan ta värmen.
Förpackningsöverväganden
Skyddande åtgärder under lagring och transport
Håll dina delar säkra och sunda:
Använd antistatiska påsar för elektronikkomponenter.
Använd anpassade skuminsatser för känsliga delar.
Överväg vakuumtätad förpackning för långvarig lagring.
Korrekt förpackning förhindrar skador och säkerställer att delar kommer redo för användning.
Hanteringsriktlinjer
Förhindra skador på färdiga delar
Handtag med omsorg:
Använd handskar för att förhindra oljor och smutsöverföring.
Använd mjuka tippade verktyg för manipulation.
Förvara delar i en ren, temperaturkontrollerad miljö.
Felsökning av PPO -plastbehandlingsproblem
Sjunkande märken och tomrum
Sänkmärken och tomrum är vanliga i tjocka PPO -delar. Dessa defekter uppstår när materialet kyls ojämnt, vilket leder till inre hålrum eller ytdedrimeringar. För att fixa detta:
Öka förpackningstrycket under injektion för att fylla delen helt.
Optimera kyltiden för att säkerställa konsekvent stelning i hela delen.
Tjockare sektioner bör undvikas eller gradvis avsmalna för att främja jämn kylning.
Warpage and Distortion
Warpage inträffar när olika områden i PPO -delen svalnar i olika hastigheter, vilket orsakar stress och deformation. För att förhindra vridning:
Säkerställa enhetlig väggtjocklek i hela designen för att minimera stress.
Justera mögeltemperaturer och kyltider för att skapa jämn värmefördelning.
Minska materialkrympningen genom att kontrollera mögelkavitetstrycket.
Bränning och missfärgning
Förbränning eller missfärgning inträffar när PPO är överhettad eller utsatts för luft under bearbetning. Det dyker ofta upp som mörka fläckar eller brända kanter. Undvik detta av:
Minska tunna temperaturer och bromsa injektionshastigheten.
Kontrollera om du är fångad i formen och säkerställer korrekt utluftning.
Rengör maskinen regelbundet för att förhindra uppbyggnad av rester, vilket kan leda till förbränning.
Kortbilder och ofullständig fyllning
Korta skott händer när formen inte fylls helt och lämnar luckor eller ofullständiga sektioner. Lös detta av:
Öka injektionstrycket eller hastigheten för att fylla formen.
Höj smältemperaturen för att förbättra materialflödet.
Se till att formen är korrekt ventilerad för att undvika luftfångning.
Blixt
Flash inträffar när överskottsmaterial flyr mellan mögelhalvor, skapar tunna lager eller burrs vid delkanterna. För att fixa blixt:
Minska klämkraften eller förbättra formens tätningsytor.
Kontrollera om de slitna mögeldelarna eller felanpassning och gör nödvändiga justeringar.
Lägre injektionstryck om det tvingar överskott av material i mögelgapet.
Svetslinjer och flödesmärken
Svetslinjer bildas där två flödesfronter möts, och flödesmärken visar inkonsekvent materialflöde. Båda påverkar delens utseende och strukturella integritet. För att ta itu med detta:
Öka mögeltemperatur och injektionshastighet för att förbättra materialflödet.
Ändra grindplatser eller lägg till ytterligare grindar för att minimera problem med flödesvägar.
Säkerställa konsekvent injektionstryck för att undvika flödesavbrott.
| Fråga | möjlig | orsakslösning |
| Sjunkande märken och tomrum | Ojämn kylning eller lågt förpackningstryck | Öka förpackningstrycket, optimera kylningen |
| Warpage and Distortion | Ojämn kylning eller materiell krympning | Säkerställa enhetlig tjocklek, kontrollkylning |
| Bränning och missfärgning | Överhettning eller dålig utluftning | Minska temperaturen, säkerställa korrekt utluftning |
| Kortbilder | Låg injektionstryck eller dålig ventilation | Öka injektionstrycket, förbättra utluftningen |
| Blixt | Överskott av materialläckage från mögelgap | Minska klämkraften, kontrollera mögeljustering |
| Svetslinjer och flödesmärken | Inkonsekvent flöde eller dålig formdesign | Justera grindar, öka injektionshastigheten |
För mer information om olika Injektionsmålningsfel och hur du löser dem, kolla in vår omfattande guide.
Inpackning
PPO -plast erbjuder enastående dimensionell stabilitet, kemisk resistens och utmärkt elektrisk isolering. Att välja rätt PPO -klass och bearbetningsmetod är nyckeln för optimal prestanda. När tekniken utvecklas kommer PPO -blandningar och bearbetningstekniker att fortsätta förbättras.
Tips: Du kanske är intresserad av all plast
