으로도 알려진 폴리 페닐 렌 옥사이드 (PPO)는 Noryl ™ 산업에 혁명을 일으키는 다재다능한 열가소성이며, 주목할만한 내열성, 치수 안정성 및 낮은 수분 흡수로 인식됩니다.
이 게시물에서는 PPO의 뛰어난 속성과 현대 엔지니어링에서 중요한 이유를 살펴볼 것입니다. 이 놀라운 플라스틱이 자동차 부품에서 의료 기기에 이르기까지 어떻게 세상을 형성하는지 배울 것입니다.
PPO 플라스틱의 특성 : 포괄적 인 개요
화학적 특성
PPO 플라스틱은 인상적인 화학 저항성을 자랑합니다. 그것은 산, 알칼리 및 많은 용매에 대해 잘 어울립니다.
그러나 그것은 무적이 아닙니다. 방향족 탄화수소와 할로겐은 문제를 일으킬 수 있습니다.
다음은 PPO의 화학 저항성의 빠른 분해입니다 :
| 화학 | 저항 |
| 산 (농축) | 공정한 |
| 산 (희석) | 좋은 |
| 알코올 | 공정한 |
| 알칼리 | 좋은 |
| 방향족 탄화수소 | 가난한 |
| 그리스와 오일 | 공정한 |
| 할로겐 | 가난한 |
| 케톤 | 공정한 |
전기 특성
PPO는 전기 응용 분야에서 빛납니다. 특성은 단열재 및 전자 구성 요소에 이상적입니다.
주요 전기 특성에는 다음이 포함됩니다.
유전 상수 @ 1 MHz : 2.7
유전력 : 16-20 kV/mm
소산 계수 @ 1 kHz : 0.004
표면 저항 : 2 × 10^16 Ohm/sq
부피 저항성 : 10^17 OHM.CM
이 값은 PPO의 우수한 절연 기능을 보여줍니다.
기계적 특성
PPO의 기계적 강도는 인상적입니다. 힘들고 단단하며 스트레스를 잘 처리합니다.
주요 기계적 특성에 대한 요약은 다음과 같습니다.
연마성 저항 : 20 mg/1000 사이클
마찰 계수 : 0.35
휴식에 대한 신장 : 50%
경도 : M78/R115 (Rockwell)
IZOD 충격 강도 : 200 J/M
포아송 비율 : 0.38
인장 계수 : 2.5 GPA
인장 강도 : 55-65 MPa
이러한 특성은 PPO가 다양한 스트레스 응용 프로그램에 적합합니다.
물리적 특성
PPO의 물리적 특성은 다양성에 기여합니다. 몇 가지 주요 물리적 특성을 살펴 보겠습니다.
PPO의 저 물 흡수 및 우수한 UV 저항은 실외 응용 분야에 적합합니다.
열 특성
PPO는 열을 잘 처리하여 고온 환경에 적합합니다. 열 특성은 다음과 같습니다.
이러한 특성은 PPO가 넓은 온도 범위에서 안정성을 유지할 수 있도록합니다.
PPO 플라스틱의 이점 : 왜 최고의 선택인가
치수 안정성
PPO 플라스틱은 탁월한 차원 안정성으로 두드러집니다. 스트레스와 열에서 모양과 크기를 유지합니다.
이것은 자동차 및 항공 우주와 같은 산업의 정밀 부품에 적합합니다. PPO는 부하 또는 온도 변화에서 쉽게 변형되지 않습니다.
화학 저항
PPO의 화학 저항은 인상적입니다. 그것은 챔피언과 같은 산,베이스 및 세제에 맞서 싸 웁니다.
이 내구성은 화학 처리 장비에 이상적입니다. 또한 가혹한 환경에서 유지 보수 요구를 줄입니다.
그러나, 그것은 방향족 탄화수소와 할로겐에 대한 저항이 낮아서 일부 응용 분야에서의 사용을 제한 할 수있다.
불꽃 저항 특성
PPO는 우수한 화염 저항을 제공하므로 전기 및 산업 응용 분야에 안전하게 사용됩니다. 0.058 '두께 및 UL94 V-0에서 UL94 V-1 등급을 충족하여 화재 위험에 대한 신뢰할만한 보호를 제공합니다.
낮은 수분 흡수 이점
PPO는 물을 마시는 것을 좋아하지 않습니다. 낮은 수분 흡수는 큰 장점입니다.
이 속성은 습한 조건에서 일관된 성능을 보장합니다. 실외 응용 프로그램이나 수분이 풍부한 환경에 좋습니다.
수분 흡수가 적습니다.
더 나은 치수 안정성
일관된 전기 특성
뒤틀림 또는 붓기 위험 감소
우수한 단열 특성
PPO는 전기 슈퍼 스타입니다. 단열 특성은 최고 수준입니다.
완벽합니다 :
PPO는 고전압을 견딜 수 있으며 유전체 손실이 낮습니다. 이를 통해 전기 응용 분야에서 신뢰할 수 있고 효율적인 성능을 보장합니다.
미적 및 표면 마감
PPO는 성능에 관한 것이 아닙니다. 그것도 좋아 보인다!
금형에서 바로 부드러운 표면 마감을 제공합니다. 이것은 광범위한 사후 처리의 필요성을 제거합니다.
혜택은 다음과 같습니다.
소비자 제품에 대한 미적 매력을 향상시켰다
제조 비용 감소
디자인 옵션의 다양성
PPO의 표면 마감은 전자 및 자동차 인테리어에서 가장 좋아합니다.
PPO 플라스틱의 응용
자동차 산업
PPO 플라스틱은 내구성과 내열로 인해 자동차 산업에서 중요한 역할을합니다. 일반적으로 사용됩니다.
하부 부품
PPO의 열 안정성은 엔진 덮개 및 라디에이터 하우징과 같은 부품에 적합합니다. 이러한 구성 요소는 뒤틀림이나 모양이 손실되지 않은 고온에 장기 노출이 필요합니다.
전기 커넥터 및 하우징
PPO의 우수한 유전체 특성은 전기 커넥터, 하우징 및 배선 부품에 이상적인 선택입니다. 이 부분은 가혹한 자동차 환경을 견딜 수 있어야합니다.
연료 시스템 구성 요소
화학 저항을 통해 PPO는 연료 필터, 펌프 및 밸브와 같은 연료 시스템 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 PPO의 연료 관련 부식에 저항하는 능력의 이점을 얻습니다.
전자 산업
PPO는 절연 특성으로 인해 전자 애플리케이션에 적합합니다. 전자 산업에서 PPO는 다음에 사용됩니다.
전선 및 케이블의 전기 절연
PPO는 높은 유전력을 제공하므로 전선 및 케이블을 절연하는 데 이상적이며 고전압 시스템에서도 안전한 작동을 보장합니다.
커넥터 및 스위치
는 커넥터 및 스위치에 사용되며 전자 회로의 안정성과 내구성을 제공합니다.
인쇄 회로 보드
PPO는 또한 수분 흡수가 적고 전기 절연이 우수한 인쇄 회로 보드에도 적합합니다. 습한 조건에서 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.
가전 제품
PPO는 종종 열과 수분에 대한 저항성으로 인해 가정 및 주방 가전 제품에서 발견됩니다. 예제는 다음과 같습니다.
주방 기기
PPO는 커피 메이커, 블렌더 및 기타 열 발생기구에 사용되며, 내구성과 고온에 대한 내성이 중요합니다.
가정 기기는
가정용 가전 제품의 응용 프로그램이 진공 청소기, 헤어 드라이어 및 마모에 노출 된 기타 장치로 확장됩니다.
기기 구성 요소
다양한 기기에 필수적인 펌프 하우징 및 임펠러와 같은 부품은 종종 PPO로 만들어집니다. 이러한 구성 요소는 까다로운 조건에서 고성능이 필요합니다.
의료 기기
의료 필드는 멸균 성과 내열성을 위해 PPO를 값으로합니다. 널리 사용됩니다.
수술기구
PPO는 고온을 견딜 수 있으므로 청소 후 재사용 해야하는 멸균 가능한 수술 도구에 이상적입니다.
의료 장비 주택
장비 주택은 PPO의 내구성으로부터 혜택을 받고 민감한 기기를 손상으로부터 보호합니다.
멸균 가능한 성분
PPO의 열 및 화학 물질에 대한 저항은 트레이 및 커버와 같은 멸균 가능한 의료 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
다른 응용 프로그램
자동차, 전자 제품 및 의료 용도 외에도 PPO는 여러 산업으로 향합니다.
건축 자재
PPO는 환경 스트레스 및 화학 물질에 대한 내성을 위해 건설에 사용되므로 오래 지속되는 건물 구성 요소에 적합합니다.
산업 구성 요소
는 종종 산업용 기계 및 부품에 사용됩니다.
Consumer Goods
PPO의 다양성은 전화 케이스, 스포츠 장비 및 내구성과 미학이 모두 중요한 기타 제품과 같은 소비재로 확장됩니다.
| 산업 | PPO 응용 프로그램 |
| 자동차 | 하부 부품, 연료 시스템, 전기 하우징 |
| 전자 장치 | 와이어 절연, 커넥터, 스위치, 인쇄 회로 보드 |
| 가전 제품 | 커피 메이커, 진공 청소기, 펌프 하우징 |
| 의료 기기 | 수술기구, 장비 하우징, 멸균 트레이 |
| 다른 산업 | 건축 자재, 산업 구성 요소, 소비재 |
PPO 플라스틱 변형 및 블렌드
PPO 플라스틱은 다른 폴리머와 수정 또는 혼합하여 특성을 향상시키고 다양한 응용 분야를 확장 할 수 있습니다.
PPO/PS 블렌드
가장 널리 사용되는 PPO 블렌드 중 하나는 PPO와 PPO와 폴리스티렌 (PS)을 결합한 PPO/PS입니다. 이 블렌드는 몇 가지 장점을 제공합니다.
개선 된 처리 성 : PS의 첨가는 PPO의 용융 흐름 특성을 향상시켜 사출 성형 또는 압출을 사용하여 처리하기가 더 쉬워집니다.
강화 된 충격 강도 : PPO/PS 블렌드는 순수한 PPO와 비교하여 더 높은 충격 저항성을 나타내며 강인성이 필요한 응용 분야에서의 사용을 확장합니다.
차원 안정성 증가 : 블렌드는 PPO의 탁월한 차원 안정성을 유지하여 까다로운 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.
유리로 채워진 PPO
유리 섬유를 PPO 플라스틱에 통합하면 기계적 특성이 향상된 복합 재료가 생성됩니다.
더 높은 강성 및 강도 : 유리가 채워진 PPO는 강성 및 인장 강도를 증가시켜 구조적 응용에 적합합니다.
개선 된 열 안정성 : 유리 섬유는 PPO의 내열성을 개선하여 고온에서 특성을 유지할 수 있습니다.
warpage 및 수축 감소 : 유리 섬유의 강화 효과는 가공 중에 보증 및 수축을 최소화하여 치수 정확도를 보장합니다.
화염성 PPO
내화성이 필요한 응용 분야의 경우 화염성 첨가제를 PPO 플라스틱에 통합 할 수 있습니다.
다른 PPO 블렌드 및 합금
PPO는 특정 특성을 달성하기 위해 다양한 다른 폴리머와 혼합 될 수 있습니다.
PPO/폴리 아미드 블렌드 : PPO를 결합합니다 폴리 아미드 (나일론)는 물질의 인성, 화학 저항성 및 열 안정성을 향상시킵니다.
PPO/폴리 프로필렌 블렌드 : 블렌딩 PPO와 폴리 프로필렌 (PP)은 우수한 내열성을 유지하면서 재료의 가공성 및 충격 저항성을 향상시킵니다.
PPO/열가소성 엘라스토머 블렌드 : 열가소성 엘라스토머 (TPE)를 PPO에 통합하면 개선 된 유연성, 충격 저항 및 진동 댐핑 특성으로 블렌드를 생성합니다.
| 혼합/수정 | 주요 이점 |
| PPO/PS | 개선 된 처리 성, 충격 강도, 치수 안정성 |
| 유리로 채워진 PPO | 강성 및 강도가 높고 열 안정성이 향상되어 보증이 감소합니다 |
| 화염성 PPO | 내화성 개선, 안전 표준 준수 |
| PPO/폴리 아미드 | 강인성, 화학 저항, 열 안정성 |
| PPO/폴리 프로필렌 | 더 나은 가공성, 충격 저항, 내열성 |
| PPO/열가소성 엘라스토머 | 유연성 향상, 충격 저항, 진동 감쇠 |
PPO 블렌드 및 수정으로 작업 할 때는 잠재력을 인식하는 것이 중요합니다. 사출 성형 결함 및이를 방지하는 방법. 또한 밀도와 내구성이 높은 응용 분야의 경우 탐색을 고려하십시오. HDPE 주입 성형 . 대안 또는 보완 공정으로서의
PPO 플라스틱 가공 : 최적의 결과를위한 기술
사출 성형 : 정밀도 및 효율
사출 성형은 PPO 부품을 생산하는 데 인기있는 방법입니다. 높은 정밀하고 빠른 생산 속도를 제공합니다.
재료 준비 및 건조
품질 PPO 부품에는 적절한 준비가 중요합니다.
수분은 결함을 유발할 수 있으므로이 단계를 건너 뛰지 마십시오!
기계 설정 및 매개 변수
설정을 올바르게 얻는 것이 중요합니다.
용융 온도 : 260-300 ° C
곰팡이 온도 : 80-120 ° C
주입 압력 : 70-140 MPa
부품 형상 및 원하는 속성에 따라 이러한 매개 변수를 조정하십시오. 적절한 게이트 디자인은 또한 최적의 결과에 중요합니다.
일반적인 문제 문제 해결
전문가조차도 도전에 직면합니다. 공통점을 다루는 방법은 다음과 같습니다 사출 성형 결함 :
| 발행합니다 | 가능한 원인 | 솔루션을 |
| warpage | 고르지 않은 냉각 | 냉각 시간과 곰팡이 온도를 조정하십시오 |
| 화상 자국 | 과열 | 용융 온도가 낮습니다 |
| 짧은 샷 | 압력이 충분하지 않습니다 | 주입 압력을 증가시킵니다 |
압출 : 연속 프로파일 형성
압출은 길고 연속적인 PPO 프로파일을 만드는 데 좋습니다. 파이프,로드 및 시트에 사용됩니다.
다이 디자인 및 구성
다이는 최종 제품을 형성합니다.
잘 설계된 다이는 일관된 품질을 보장합니다.
프로세스 최적화
압출 과정을 미세 조정 :
안정된 용융 온도를 유지하십시오
균일 한 출력을위한 나사 속도 제어
다이 압력을 모니터링하고 조정하십시오
이 단계는 최적의 제품 품질을 달성하는 데 도움이됩니다.
지출 후 작업
압출 후에는 작업이 완료되지 않았습니다.
이 단계는 PPO 제품을 마무리합니다.
가공 : 정확한 부품 제작
PPO 가공을 사용하면 복잡한 형상과 단단한 공차가 가능합니다. 프로토 타입 및 소규모 생산 실행에 이상적입니다.
절단 및 시추
PPO 기계는 잘 지내지 만주의가 필요합니다.
이러한 관행은 깨끗한 컷과 매끄러운 표면을 보장합니다.
태핑 및 스레딩
PPO에서 스레드 생성이 가능합니다.
표준 탭과 다이를 사용하십시오
금속보다 낮은 속도로 탭하십시오
칩을 청소하기 위해 자주 돌아갑니다
적절한 기술은 스레드 스트리핑을 방지합니다.
연마 및 마무리
이 팁으로 매끄러운 표면을 달성하십시오.
미세한 사포로 시작하십시오 (400 그릿)
미세한 밀가루로 진행 (2000 년까지)
고광택 마감에 연마 화합물을 사용하십시오
부드러운 마감 처리는 미학과 기능을 모두 향상시킵니다.
용접 및 결합 : PPO 부품 가입
때로는 PPO 부품에 가입해야합니다. 다음은 세 가지 효과적인 방법입니다.
초음파 용접
초음파 용접은 빠르고 깨끗합니다.
얇은 벽 부품에 적합합니다
강력하고 밀폐 된 물개를 제공합니다
추가 자료가 필요하지 않습니다
대량 생산에 이상적입니다.
용매 결합
용매 결합은 강한 화학적 결합을 만듭니다.
용매를 사용할 때 적절한 환기를 보장하십시오.
접착제 결합
접착제는 PPO에 가입하는 데 다양한 기능을 제공합니다.
에폭시 접착제는 PPO와 잘 작동합니다
청소하고 거칠게하여 표면을 준비하십시오
제조업체의 경화 지침을 따르십시오
접착제 결합은 다른 재료를 결합하는 데 좋습니다.
PPO 플라스틱 부품에 대한 설계 고려 사항
벽 두께 지침
PPO 부품의 경우 적절한 벽 두께가 중요합니다. 강도, 냉각 및 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.
권장 벽 두께 범위 :
최소 : 1.5 mm
최대 : 3mm
최적 : 2-2.5 mm
부품 전체에 균일 한 두께를 유지하십시오. 이것은 방지합니다 뒤틀림 및 스트레스 농도.
서로 다른 두께 사이에서 점차 전이. 원활한 변경을 위해 3 : 1 비율을 사용하십시오.
리브와 보스 디자인
갈비뼈와 보스는 과도한 재료 사용없이 부품 강도를 향상시킵니다.
리브 디자인 팁 :
보스 지침 :
외경 : 구멍 직경 2 배
벽 두께 : 인접 벽의 60-75%
키가 큰 보스에는 경구를 사용하십시오
드래프트 각도 및 언더컷
드래프트 각도는 금형의 부품 배출을 용이하게합니다. 그들은 원활한 생산에 필수적입니다.
권장 드래프트 각도 :
외벽 : 1-2도
내벽 : 0.5-1도
질감 표면 : 1-2도 증가
가능하면 언더컷을 피하십시오. 그들은 곰팡이 설계를 복잡하게하고 비용을 증가시킵니다.
만약에 언더컷이 필요합니다. 고려하십시오.
게이트 위치 및 크기
게이트 설계는 부품 품질 및 생산 효율에 영향을 미칩니다. 현명하게 선택하십시오!
게이트 위치 고려 사항 :
가장 두꺼운 부분
중요한 차원에서 멀어집니다
다중 카비 엔드 곰팡이에 균형을 잡습니다
게이트 크기 지침 :
두께 : 벽 두께의 50-80%
너비 : 두께 1-1.5 배
토지 길이 : 0.8-1.6 mm
수축 및 warpage 제어
PPO는 식 으면서 줄어 듭니다. 당신의 디자인에서 그것을 계획하십시오.
전형적인 수축률 :
채워지지 않은 PPO : 0.5-0.7%
유리로 채워진 PPO : 0.1-0.3%
Warpage를 최소화하려면 :
공차와 적합성
PPO는 단단히 달성 할 수 있습니다 공차 . 그러나 당신의 기대에 현실적입니다.
달성 가능한 공차 :
거친 : ± 0.4 mm
배지 : ± 0.2 mm
미세 : ± 0.1 mm
어셈블리의 경우 다음을 고려하십시오.
클리어런스는 움직이는 부품에 적합합니다
정적 연결에 대한 간섭이 적합합니다
전환은 정밀 정렬에 맞습니다
PPO 부품에 대한 롤링 후 작업 : 품질 및 성능 향상
트리밍 및 마무리
과도한 재료를 제거하는 기술
성형 후, PPO 부품에는 종종 약간의 TLC가 필요합니다. 청소 방법은 다음과 같습니다.
수동 트리밍 : 정밀 작업을 위해 날카로운 나이프를 사용하십시오.
CNC 가공 : 대량 생산 및 복잡한 모양에 이상적입니다.
레이저 절단 : 복잡한 디자인과 깨끗한 가장자리에 적합합니다.
부품 복잡성 및 생산량에 따라 방법을 선택하십시오.
표면 모양 및 특성을 향상시키기위한 마무리 프로세스
PPO 부품을 빛나게하십시오.
샌딩 : 거친 그릿으로 시작하여 잘 작동합니다.
연마 : 연마 화합물과 함께 버핑 휠을 사용하십시오.
그림 : 플라스틱에 특수한 페인트를 적용하십시오.
도금 : 향상된 미학과 내구성을 향상시키기 위해 금속 층을 추가하십시오.
이러한 프로세스는 부품 모양과 기능을 극적으로 향상시킬 수 있습니다.
조립 고려 사항
접착제 결합
함께 접착하십시오 :
에폭시 수지 : 구조적 응용을위한 강한 결합.
시아아 노 아크릴 레이트 : 작은 부품의 빠른 설정.
폴리 우레탄 : 제공이 필요한 부품의 유연한 결합.
결합하기 전에 항상 표면을 준비하십시오. 최상의 결과를 위해 깨끗하고 거칠게.
초음파 용접
견고한 연결로 진동하십시오.
최상의 결과를 얻으려면 적절한 용접 조인트 설계를 확인하십시오.
기계적 고정
때로는 오래된 방법이 가장 좋습니다.
보스와 장착 지점을 설계하여 부하를 고르게 배포합니다.
품질 관리
육안 검사
눈을 벗기십시오 :
팀이 일반적인 것을 발견하도록 훈련하십시오 사출 성형 결함이 빠르게.
치수 점검
두 번 측정하고 한 번 배송하십시오.
각 차원에 대한 명확한 수락 기준을 명심하고 명심하십시오. 사출 성형 공차.
테스트 절차
스트레스 테스트
당신의 부품을 그들의 속도를 통해 :
테스트를 부품의 의도 된 용도로 조정하십시오.
내열성 테스트
열을 켜십시오 :
열 변형 온도 (HDT) 테스트.
Vicat 연화점 결정.
온도 변동 저항을위한 열 사이클링.
이 테스트는 부품이 열을 취할 수 있도록합니다.
포장 고려 사항
저장 및 운송 중 보호 조치
부품을 안전하고 건전하게 유지하십시오.
적절한 포장은 손상을 방지하고 부품이 사용할 준비가되도록합니다.
처리 지침
완성 된 부품의 손상 방지
조심스럽게 다루기 :
PPO 플라스틱 처리 문제 문제 해결
싱크 자국과 공극
싱크 자국 과 공극은 두꺼운 PPO 부품에서 일반적입니다. 이러한 결함은 재료가 고르지 않게 식 으면 내부 공동 또는 표면 우울증을 유발할 때 발생합니다. 이것을 고치려면 :
주입 중에 포장 압력을 증가시켜 부품을 완전히 채우십시오.
냉각 시간을 최적화하여 부품 전체에서 일관된 응고를 보장합니다.
냉각을 촉진하기 위해 두꺼운 부분을 피하거나 점차 테이퍼해야합니다.
warpage 및 왜곡
warpage가 발생합니다. PPO 부품의 다른 영역이 다른 속도로 식어 응력과 변형을 일으킬 때 뒤틀림을 방지하기 위해 :
스트레스를 최소화하기 위해 설계 전체에 걸쳐 균일 한 벽 두께를 보장하십시오.
곰팡이 온도와 냉각 시간을 조정하여 열 분포를 만듭니다.
금형 공동 압력을 제어하여 재료 수축을 줄입니다.
불타고 변색
가공 중 PPO가 과열되거나 공기에 노출 될 때 연소 또는 변색이 발생합니다. 종종 어두운 패치 나 번제 가장자리로 나타납니다. 이것을 피하십시오 :
짧은 샷과 불완전한 충전
짧은 샷은 곰팡이가 완전히 채워지지 않으면 틈이나 불완전한 섹션을 남기면 발생합니다. 이것을 해결하십시오 :
곰팡이를 채우기 위해 사출 압력 또는 속도를 증가시킵니다.
용융 온도를 높이고 재료 흐름을 개선하십시오.
에어 포획을 피하기 위해 금형이 올바르게 배출되었는지 확인하십시오.
플래시와 버
플래시는 곰팡이 반쪽 사이에서 과도한 재료가 탈출하여 부분 가장자리에 얇은 층이나 버를 생성 할 때 발생합니다. 플래시 수정 :
클램핑 력을 줄이거 나 금형의 밀봉 표면을 개선하십시오.
마모 된 곰팡이 부품 또는 오정렬을 확인하고 필요한 조정을하십시오.
감격 압력이 낮은 양의 재료를 금형 간격으로 강요하는 경우.
용접 선과 유량 마크
용접 라인은 두 개의 흐름 전선이 만나는 곳에서 형성되며 흐름 마크는 일관성이없는 재료 흐름을 나타냅니다. 둘 다 부품의 외관과 구조적 무결성에 영향을 미칩니다. 이를 해결하기 위해 :
재료 흐름을 개선하기 위해 곰팡이 온도 및 주입 속도를 높이십시오.
흐름 경로 문제를 최소화하기 위해 게이트 위치를 수정하거나 추가 게이트를 추가하십시오.
흐름 중단을 피하기 위해 일관된 사출 압력을 보장하십시오.
| 발행하십시오 | 가능한 원인 | 솔루션을 |
| 싱크 자국과 공극 | 고르지 않은 냉각 또는 낮은 포장 압력 | 포장 압력을 높이고 냉각을 최적화하십시오 |
| warpage 및 왜곡 | 고르지 않은 냉각 또는 재료 수축 | 균일 한 두께를 보장하고 냉각을 제어하십시오 |
| 불타고 변색 | 과열 또는 열악한 환기 | 온도를 줄이고 적절한 환기를 보장하십시오 |
| 짧은 샷 | 주입 압력이 낮거나 통풍이 불량합니다 | 주입 압력을 높이고 환기를 향상시킵니다 |
| 플래시와 버 | 금형 갭에서 과도한 재료 누출 | 클램핑 력을 줄이고 금형 정렬을 점검하십시오 |
| 용접 선과 유량 마크 | 일관되지 않은 흐름 또는 곰팡이 설계가 좋지 않습니다 | 게이트를 조정하고 주입 속도를 높이십시오 |
다양한에 대한 자세한 정보 사출 성형 결함 및이를 해결하는 방법, 포괄적 인 안내서를 확인하십시오.
마무리
PPO 플라스틱은 뛰어난 치수 안정성, 화학 저항성 및 우수한 전기 절연을 제공합니다. 올바른 PPO 등급 및 처리 방법을 선택하는 것이 최적의 성능의 핵심입니다. 기술이 발전함에 따라 PPO 블렌드 및 처리 기술은 계속 향상 될 것입니다.
팁 : 모든 플라스틱에 관심이있을 수 있습니다
