پولیفینیلین آکسائڈ (پی پی او) ، جسے نوریل ™ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک ورسٹائل تھرمو پلاسٹک ہے جو صنعتوں میں انقلاب لاتا ہے ، جو اس کی قابل ذکر گرمی کی مزاحمت ، جہتی استحکام اور کم نمی جذب کے لئے پہچانا جاتا ہے۔
اس پوسٹ میں ، ہم پی پی او کی غیر معمولی خصوصیات کو تلاش کریں گے اور جدید انجینئرنگ میں یہ کیوں اہم ہے۔ آپ سیکھیں گے کہ یہ قابل ذکر پلاسٹک کس طرح آٹوموٹو حصوں سے لے کر طبی آلات تک ہماری دنیا کی تشکیل کررہا ہے۔
پی پی او پلاسٹک کی خصوصیات: ایک جامع جائزہ
کیمیائی خصوصیات
پی پی او پلاسٹک متاثر کن کیمیائی مزاحمت پر فخر کرتا ہے۔ یہ تیزاب ، الکلیس اور بہت سے سالوینٹس کے خلاف اچھی طرح سے کھڑا ہے۔
تاہم ، یہ ناقابل تسخیر نہیں ہے۔ خوشبودار ہائیڈرو کاربن اور ہالوجنز پریشانی پیدا کرسکتے ہیں۔
یہاں پی پی او کی کیمیائی مزاحمت کا ایک فوری خرابی ہے:
| کیمیائی | مزاحمت |
| تیزاب (مرتکز) | میلہ |
| تیزاب (پتلا) | اچھا |
| الکوحل | میلہ |
| الکلیس | اچھا |
| خوشبودار ہائیڈرو کاربن | غریب |
| چکنائی اور تیل | میلہ |
| ہالوجنز | غریب |
| کیٹونز | میلہ |
بجلی کی خصوصیات
پی پی او بجلی کی ایپلی کیشنز میں چمکتا ہے۔ اس کی خصوصیات اسے موصلیت اور الیکٹرانک اجزاء کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔
کلیدی برقی خصوصیات میں شامل ہیں:
ڈائی الیکٹرک مستقل @ 1 میگاہرٹز: 2.7
ڈائیلیٹرک طاقت: 16-20 کے وی/ملی میٹر
کھپت کا عنصر @ 1 کلو ہرٹز: 0.004
سطح کی مزاحمتی: 2 × 10^16 اوہم/مربع
حجم مزاحمتی: 10^17 اوہم.CM
یہ اقدار پی پی او کی عمدہ موصلیت کی صلاحیتوں کو ظاہر کرتی ہیں۔
مکینیکل خصوصیات
پی پی او کی مکینیکل طاقت متاثر کن ہے۔ یہ سخت ، سخت ، اور تناؤ کو اچھی طرح سے سنبھالتا ہے۔
یہاں اس کی کلیدی مکینیکل خصوصیات کا ایک راستہ ہے:
کھرچنے والی مزاحمت: 20 ملی گرام/1000 سائیکل
رگڑ کا قابلیت: 0.35
وقفے میں لمبائی: 50 ٪
سختی: M78/R115 (راک ویل)
Izod اثر کی طاقت: 200 J/m
پوسن کا تناسب: 0.38
ٹینسائل ماڈیولس: 2.5 جی پی اے
تناؤ کی طاقت: 55-65 ایم پی اے
یہ خصوصیات پی پی او کو مختلف اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
جسمانی خصوصیات
پی پی او کی جسمانی خصوصیات اس کی استعداد میں معاون ہیں۔ آئیے کچھ اہم جسمانی خصوصیات کو دیکھیں:
کثافت: 1.06 g/cm⊃3 ؛
آتش گیریت: HB کی درجہ بندی کی گئی
آکسیجن انڈیکس کو محدود کرنا: 20 ٪
UV کے خلاف مزاحمت: اچھا
پانی جذب: 24 گھنٹوں کے دوران 0.1-0.5 ٪
پی پی او کا کم پانی جذب اور اچھی UV مزاحمت بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
تھرمل خصوصیات
پی پی او گرمی کو اچھی طرح سے سنبھالتا ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے ل great بہترین ہوتا ہے۔ اس کی حرارتی خصوصیات یہ ہیں:
تھرمل توسیع کا قابلیت: 60 x10^-6 K^-1
گرمی کی کمی کا درجہ حرارت: 137 ° C (0.45 MPa) ، 125 ° C (1.8 MPa)
کم کام کا درجہ حرارت: -40 ° C
تھرمل چالکتا: 0.22 W/M · K @ 23 ° C.
اوپری کام کا درجہ حرارت: 80-120 ° C
یہ خصوصیات پی پی او کو درجہ حرارت کی وسیع حد تک استحکام برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہیں۔
پی پی او پلاسٹک کے فوائد: یہ ایک اعلی انتخاب کیوں ہے
جہتی استحکام
پی پی او پلاسٹک اپنے غیر معمولی جہتی استحکام کے لئے کھڑا ہے۔ یہ تناؤ اور گرمی کے تحت اپنی شکل اور سائز کو برقرار رکھتا ہے۔
اس سے یہ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں صحت سے متعلق حصوں کے ل perfect بہترین ہے۔ پی پی او آسانی سے بوجھ یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے۔
کیمیائی مزاحمت
پی پی او کی کیمیائی مزاحمت متاثر کن ہے۔ یہ تیزاب ، اڈوں اور ڈٹرجنٹ جیسے فاتح کی طرح کھڑا ہے۔
یہ استحکام اسے کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان کے ل ideal مثالی بنا دیتا ہے۔ یہ سخت ماحول میں بحالی کی ضروریات کو بھی کم کرتا ہے۔
تاہم ، اس میں خوشبودار ہائیڈرو کاربن اور ہالوجنز کے خلاف کم مزاحمت ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرسکتی ہے۔
شعلہ مزاحمت کی خصوصیات
پی پی او بہترین شعلہ مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے اسے بجلی اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل safe محفوظ بناتا ہے۔ یہ UL94 V-1 کی درجہ بندی کو 0.058 'موٹائی اور UL94 V-0 پر 0.236 ' پر پورا کرتا ہے ، جو آگ کے خطرات کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتا ہے۔
کم نمی جذب کے فوائد
پی پی او پانی پینا پسند نہیں کرتا ہے۔ اس کی کم نمی جذب ایک بہت بڑا پلس ہے۔
یہ پراپرٹی مرطوب حالات میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ یہ بیرونی ایپلی کیشنز یا نمی سے مالا مال ماحول کے لئے بہت اچھا ہے۔
پانی کے کم جذب کا مطلب ہے:
موصلیت کی عمدہ خصوصیات
پی پی او ایک برقی سپر اسٹار ہے۔ اس کی موصلیت کی خصوصیات اعلی درجے کی ہیں۔
یہ اس کے لئے بہترین ہے:
بجلی کے کنیکٹر
الیکٹرانک اجزاء
اعلی وولٹیج ایپلی کیشنز
پی پی او ہائی وولٹیج کا مقابلہ کرسکتا ہے اور اس میں کم ڈائی الیکٹرک نقصان ہے۔ یہ برقی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد اور موثر کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
جمالیاتی اور سطح ختم
پی پی او صرف کارکردگی کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ بھی اچھا لگتا ہے!
یہ سڑنا سے باہر ہی ایک ہموار سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ اس سے پوسٹ پروسیسنگ کی وسیع ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔
فوائد میں شامل ہیں:
صارفین کی مصنوعات کے لئے جمالیاتی اپیل میں اضافہ
مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں کمی
ڈیزائن کے اختیارات میں استعداد
پی پی او کی سطح کی تکمیل اسے الیکٹرانکس اور آٹوموٹو اندرونی میں پسندیدہ بناتی ہے۔
پی پی او پلاسٹک کی درخواستیں
آٹوموٹو انڈسٹری
پی پی او پلاسٹک اپنی استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے آٹوموٹو انڈسٹری میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے:
انڈر ہڈ اجزاء
پی پی او کا تھرمل استحکام اسے انجن کے احاطہ اور ریڈی ایٹر ہاؤسنگ جیسے حصوں کے ل perfect بہترین بناتا ہے۔ ان اجزاء کو بغیر کسی طرح کے درجہ حرارت کی طویل مدتی نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹریکل کنیکٹر اور ہاؤسنگز
پی پی او کی عمدہ ڈائیلیٹرک خصوصیات اسے گاڑیوں میں بجلی کے رابطوں ، ہاؤسنگز ، اور وائرنگ کے اجزاء کے ل an ایک بہترین انتخاب بناتی ہیں۔ ان حصوں کو سخت آٹوموٹو ماحول کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
ایندھن کے نظام کے اجزاء
اس کی کیمیائی مزاحمت پی پی او کو ایندھن کے نظام کے اجزاء جیسے ایندھن کے فلٹرز ، پمپ اور والوز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ اجزاء پی پی او کی ایندھن سے متعلق سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
الیکٹرانکس انڈسٹری
پی پی او اس کی موصل خصوصیات کی وجہ سے الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے مناسب ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، پی پی او کے لئے استعمال کیا جاتا ہے:
تاروں اور کیبلز کے لئے بجلی کا موصلیت
پی پی او اعلی ڈائیلیٹرک طاقت مہیا کرتا ہے ، جو تاروں اور کیبلز کو موصل کرنے کے لئے مثالی بناتا ہے ، اور اعلی وولٹیج سسٹم میں بھی محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کنیکٹر اور سوئچ
اس کو کنیکٹر اور سوئچز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں الیکٹرانک سرکٹس میں وشوسنییتا اور استحکام کی پیش کش ہوتی ہے۔
طباعت شدہ سرکٹ بورڈز
پی پی او بھی اس کی نمی میں کم جذب اور بہترین برقی موصلیت کی وجہ سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے لئے بھی موزوں ہے۔ یہ مرطوب حالات میں کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
آلات
گرمی اور نمی کے خلاف عمدہ مزاحمت کی وجہ سے پی پی او اکثر گھریلو اور باورچی خانے کے آلات میں پایا جاتا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں:
باورچی خانے کے ایپلائینسز
پی پی او کو کافی بنانے والوں ، بلینڈرز اور گرمی سے پیدا ہونے والے دیگر آلات میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت کے خلاف استحکام اور مزاحمت بہت ضروری ہے۔
گھریلو ایپلائینسز
گھریلو ایپلائینسز میں اس کی درخواستوں کو ویکیوم کلینرز ، ہیئر ڈرائر اور دیگر آلات تک پہننے اور پھاڑنے کے ل. پھیلتے ہیں۔
آلات کے اجزاء
جیسے پمپ ہاؤسنگز اور امپیلرز ، مختلف آلات کے لئے ضروری ، اکثر پی پی او سے بنائے جاتے ہیں۔ ان اجزاء کو مطالبہ کرنے والی شرائط میں اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
طبی آلات
میڈیکل فیلڈ پی پی او کو اس کی نس بندی اور گرمی کی مزاحمت کے لئے قدر کرتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
جراحی کے آلات
پی پی او اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے یہ نس بندی کے بعد دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
میڈیکل آلات ہاؤسنگز
آلات ہاؤسنگس پی پی او کی استحکام سے فائدہ اٹھاتے ہیں ، حساس آلات کو نقصان سے بچاتے ہیں۔
نسبتا entires اجزاء
پی پی او کی حرارت اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت اسے نسلی طبی اجزاء ، جیسے ٹرے اور کور میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
دیگر درخواستیں
آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، اور طبی استعمال سے پرے ، پی پی او کو کئی دیگر صنعتوں میں اپنا راستہ مل جاتا ہے:
تعمیراتی مواد
پی پی او کو ماحولیاتی دباؤ اور کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحمت کے لئے تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے یہ دیرپا عمارت کے اجزاء کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
صنعتی اجزاء
یہ اکثر صنعتی مشینوں اور اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں جس کی وجہ سے اس کی صلاحیتوں کو ہراس کے بغیر سخت حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہوتا ہے۔
کنزیومر سامان
پی پی او کی استعداد کار صارفین کے سامان جیسے فون کے معاملات ، کھیلوں کے سازوسامان اور دیگر مصنوعات تک پھیلا ہوا ہے جہاں استحکام اور جمالیات دونوں ہی اہم ہیں۔
| انڈسٹری | پی پی او ایپلی کیشنز |
| آٹوموٹو | انڈر ہڈ پرزے ، ایندھن کے نظام ، بجلی کے گھر |
| الیکٹرانکس | تار موصلیت ، کنیکٹر ، سوئچز ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ |
| آلات | کافی بنانے والے ، ویکیوم کلینر ، پمپ ہاؤسنگ |
| طبی آلات | جراحی کے آلات ، آلات ہاؤسنگز ، نسبندی ٹرے |
| دوسری صنعتیں | تعمیراتی مواد ، صنعتی اجزاء ، صارفین کا سامان |
پی پی او پلاسٹک میں ترمیم اور مرکب
پی پی او پلاسٹک کو اس کی خصوصیات کو بڑھانے اور اس کی ایپلی کیشنز کی حد کو بڑھانے کے لئے دوسرے پولیمر کے ساتھ ترمیم یا ملاوٹ کی جاسکتی ہے۔
پی پی او/پی ایس مرکب
سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پی پی او مرکب میں سے ایک پی پی او/پی ایس ہے ، جو پی پی او کو پولی اسٹیرن (پی ایس) کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ مرکب کئی فوائد پیش کرتا ہے:
بہتر عمل کی اہلیت: پی ایس کا اضافہ پی پی او کی پگھل بہاؤ کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ یا اخراج کا استعمال کرتے ہوئے عمل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
بہتر اثر کی طاقت: پی پی او/پی ایس مرکب خالص پی پی او کے مقابلے میں اعلی اثرات کے خلاف مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے ان ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کو بڑھایا جاتا ہے جس میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
جہتی استحکام میں اضافہ: مرکب پی پی او کے بہترین جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے مطالبہ کرنے والے ماحول میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
شیشے سے بھرا ہوا پی پی او
پی پی او پلاسٹک میں شیشے کے ریشوں کو شامل کرنا بہتر میکانکی خصوصیات کے ساتھ ایک جامع مواد تیار کرتا ہے:
اعلی سختی اور طاقت: شیشے سے بھرے ہوئے پی پی او میں سختی اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ ساختی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
بہتر تھرمل استحکام: شیشے کے ریشے پی پی او کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے یہ بلند درجہ حرارت پر اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
کم وار پیج اور سکڑنا: شیشے کے ریشوں کا تقویت بخش اثر پروسیسنگ کے دوران وار پیج اور سکڑنے کو کم سے کم کرتا ہے ، جس سے جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
شعلہ ریٹارڈنٹ پی پی او
ان ایپلی کیشنز کے لئے جن کے لئے آگ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، شعلہ ریٹارڈینٹ ایڈیٹیز کو پی پی او پلاسٹک میں شامل کیا جاسکتا ہے:
بہتر آگ کے خلاف مزاحمت: شعلہ ریٹارڈینٹ پی پی او اگنیشن اور شعلہ پھیلاؤ کے خلاف بہتر مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، جس سے آگ کے خطرات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
حفاظتی معیارات کی تعمیل: یہ ترمیم شدہ پی پی او گریڈ فائر سیفٹی کے مختلف معیارات پر پورا اترتے ہیں ، جیسے UL94 ، جس سے وہ برقی اور الیکٹرانک اجزاء میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔
دوسرے پی پی او مرکب اور مرکب
مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے پی پی او کو مختلف دیگر پولیمر کے ساتھ ملا دیا جاسکتا ہے:
پی پی او/پولیمائڈ مرکب: پی پی او کے ساتھ مل کر پولیمائڈ (نایلان) ماد کی سختی ، کیمیائی مزاحمت اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
پی پی او/پولی پروپلین مرکب: کے ساتھ ملاوٹ پی پی او پولی پروپیلین (پی پی) گرمی کی اچھی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے مادی عمل کی صلاحیت اور اثرات کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
پی پی او/تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر مرکب: پی پی او میں تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) کو شامل کرنا بہتر لچک ، اثر مزاحمت ، اور کمپن ڈیمپنگ خصوصیات کے ساتھ مرکب تخلیق کرتا ہے۔
| مرکب/ترمیم کے | کلیدی فوائد |
| پی پی او/پی ایس | بہتر عمل ، اثر طاقت ، جہتی استحکام |
| شیشے سے بھرا ہوا پی پی او | اعلی سختی اور طاقت ، تھرمل استحکام میں بہتری ، کم وار پیج |
| شعلہ ریٹارڈنٹ پی پی او | آگ کی مزاحمت میں بہتری ، حفاظتی معیارات کی تعمیل |
| پی پی او/پولیمائڈ | بہتر سختی ، کیمیائی مزاحمت ، تھرمل استحکام |
| پی پی او/پولی پروپلین | بہتر عمل ، اثر مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت |
| پی پی او/تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر | بہتر لچک ، اثر مزاحمت ، کمپن ڈیمپنگ |
جب پی پی او مرکب اور ترمیم کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، صلاحیت سے آگاہ ہونا ضروری ہے انجیکشن مولڈنگ کے نقائص اور ان کو روکنے کا طریقہ۔ اضافی طور پر ، اعلی کثافت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ان ایپلی کیشنز کے لئے ، دریافت کرنے پر غور کریں ایچ ڈی پی ای انجیکشن مولڈنگ ۔ متبادل یا تکمیلی عمل کے طور پر
پروسیسنگ پی پی او پلاسٹک: زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل techniques تکنیک
انجیکشن مولڈنگ: صحت سے متعلق اور کارکردگی
پی پی او پارٹس تیار کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ ایک مقبول طریقہ ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار پیداوار کی شرح پیش کرتا ہے۔
مادی تیاری اور خشک کرنا
معیاری پی پی او حصوں کے لئے مناسب تیاری بہت ضروری ہے:
پروسیسنگ سے پہلے پی پی او کے چھرے کو اچھی طرح سے خشک کریں
تجویز کردہ خشک درجہ حرارت: 100-120 ° C
خشک ہونے کا وقت: 2-4 گھنٹے
نمی نقائص کا سبب بن سکتی ہے ، لہذا اس قدم کو نہ چھوڑیں!
مشین سیٹ اپ اور پیرامیٹرز
ترتیبات کو درست کرنا کلیدی ہے:
پگھل درجہ حرارت: 260-300 ° C
سڑنا کا درجہ حرارت: 80-120 ° C
انجیکشن پریشر: 70-140 ایم پی اے
جزوی جیومیٹری اور مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ مناسب گیٹ ڈیزائن بھی بہت ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے
عام مسائل کا ازالہ کرنا
یہاں تک کہ ماہرین کو بھی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مشترکہ سے نمٹنے کا طریقہ یہاں ہے انجیکشن مولڈنگ نقائص :
| جاری کریں | ممکنہ وجہ | حل |
| warpage | ناہموار ٹھنڈک | ٹھنڈک کا وقت اور سڑنا کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں |
| جلنے کے نشانات | زیادہ گرمی | کم پگھل درجہ حرارت |
| مختصر شاٹس | ناکافی دباؤ | انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں |
اخراج: مسلسل پروفائلز کی تشکیل
طویل ، مسلسل پی پی او پروفائلز بنانے کے لئے اخراج بہت اچھا ہے۔ یہ پائپوں ، سلاخوں اور چادروں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ڈائی ڈیزائن اور کنفیگریشن
مرنے سے آپ کی آخری مصنوع کی تشکیل ہوتی ہے:
یکساں پگھلنے کے بہاؤ کے لئے ڈیزائن
اپنے حساب میں ڈائی سوجن پر غور کریں
ہموار سطحوں کے لئے کروم چڑھاوے کی موت کا استعمال کریں
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا مرنا مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔
عمل کی اصلاح
آپ کے اخراج کے عمل کو ٹھیک کرنا:
مستحکم پگھل درجہ حرارت کو برقرار رکھیں
یکساں آؤٹ پٹ کے لئے سکرو کی رفتار کو کنٹرول کریں
ڈائی پریشر کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں
یہ اقدامات زیادہ سے زیادہ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
اخراج کے بعد کی کارروائیوں
آپ کا کام اخراج کے بعد نہیں ہوا ہے:
کولنگ: پانی کے حمام یا ہوا کی ٹھنڈک کا استعمال کریں
کاٹنے: مسلسل آپریشن کے لئے فلائنگ کٹروں کو ملازمت دیں
سطح کا علاج: بہتر آسنجن کے لئے کورونا کے علاج پر غور کریں
یہ اقدامات آپ کے پی پی او پروڈکٹ کو حتمی شکل دیتے ہیں۔
مشینی: عین مطابق حصوں کو تیار کرنا
مشینی پی پی او پیچیدہ جیومیٹریوں اور سخت رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پروٹو ٹائپ اور چھوٹی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
کاٹنے اور سوراخ کرنے والی
پی پی او مشینیں اچھی طرح سے ، لیکن نگہداشت کی ضرورت ہے:
تیز ، تیز رفتار اسٹیل یا کاربائڈ ٹولز کا استعمال کریں
اعلی کاٹنے کی رفتار برقرار رکھیں
گرمی کی تعمیر کو روکنے کے لئے مناسب ٹھنڈک فراہم کریں
یہ طریقوں سے صاف ستھری کٹوتیوں اور ہموار سطحوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ٹیپنگ اور تھریڈنگ
پی پی او میں دھاگے بنانا ممکن ہے:
معیاری نلکوں اور مرنے کا استعمال کریں
دھاتوں کے مقابلے میں نچلی رفتار سے نلکوں کو چلائیں
چپس صاف کرنے کے لئے کثرت سے واپس
مناسب تکنیک تھریڈ اتارنے سے روکتی ہے۔
پالش اور ختم کرنا
ان نکات کے ساتھ ہموار سطحیں حاصل کریں:
ٹھیک گرٹ سینڈ پیپر (400 گرٹ) کے ساتھ شروع کریں
فائنر گریٹس میں پیشرفت (2000 تک)
اعلی چمکدار ختم کے لئے پالش کرنے والے مرکبات کا استعمال کریں
ایک ہموار ختم جمالیات اور فنکشن دونوں کو بڑھاتا ہے۔
ویلڈنگ اور بانڈنگ: پی پی او پارٹس میں شامل ہونا
کبھی کبھی ، آپ کو پی پی او کے پرزوں میں شامل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تین موثر طریقے ہیں:
الٹراسونک ویلڈنگ
الٹراسونک ویلڈنگ تیز اور صاف ہے:
پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے اچھا کام کرتا ہے
مضبوط ، ہرمیٹک مہر فراہم کرتا ہے
اضافی مواد کی ضرورت نہیں ہے
یہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
سالوینٹ بانڈنگ
سالوینٹ بانڈنگ مضبوط کیمیائی بانڈ پیدا کرتا ہے:
سالوینٹس جیسے ٹرائکلوریتھیلین یا میتھیلین کلورائد استعمال کریں
دونوں سطحوں پر سالوینٹ لگائیں
حصوں کو ایک ساتھ دبائیں اور خشک ہونے دیں
سالوینٹس کا استعمال کرتے وقت مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
چپکنے والی بانڈنگ
چپکنے والی پی پی او میں شامل ہونے میں استعداد پیش کرتے ہیں:
ایپوکسی چپکنے والی پی پی او کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتی ہے
صفائی اور رافیننگ کرکے سطحوں کو تیار کریں
کارخانہ دار کی علاج معالجے کی ہدایات پر عمل کریں
مختلف مادوں میں شامل ہونے کے لئے چپکنے والی بانڈنگ بہت اچھا ہے۔
پی پی او پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ڈیزائن کے تحفظات
دیوار کی موٹائی کے رہنما خطوط
پی پی او کے حصوں کے لئے دیوار کی مناسب موٹائی بہت ضروری ہے۔ یہ طاقت ، ٹھنڈک اور مجموعی معیار کو متاثر کرتا ہے۔
تجویز کردہ دیوار کی موٹائی کی حد:
پورے حصے میں یکساں موٹائی کو برقرار رکھیں۔ یہ روکتا ہے وارپنگ اور تناؤ کی حراستی۔
مختلف موٹائی کے درمیان آہستہ آہستہ منتقلی۔ ہموار تبدیلیوں کے لئے 3: 1 تناسب کا استعمال کریں۔
پسلی اور باس ڈیزائن
پسلیاں اور مالک ضرورت سے زیادہ مادی استعمال کے بغیر جزوی طاقت کو بڑھا دیتے ہیں۔
پسلی ڈیزائن کے نکات:
اونچائی: دیوار کی موٹائی 3 گنا تک
موٹائی: ملحقہ دیوار کا 50-70 ٪
وقفہ کاری: دیوار کی موٹائی کے علاوہ کم از کم 2-3 بار
باس کے رہنما خطوط:
بیرونی قطر: 2 بار سوراخ قطر
دیوار کی موٹائی: ملحقہ دیوار کا 60-75 ٪
لمبے مالکان کے لئے گسٹس کا استعمال کریں
ڈرافٹ زاویوں اور انڈر کٹ
ڈرافٹ زاویوں سے سانچوں سے جزوی طور پر خارج ہونے کی سہولت ہوتی ہے۔ وہ ہموار پیداوار کے لئے ضروری ہیں۔
تجویز کردہ ڈرافٹ زاویوں:
اگر ممکن ہو تو انڈر کٹ سے پرہیز کریں۔ وہ سڑنا کے ڈیزائن کو پیچیدہ بناتے ہیں اور اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔
اگر انڈر کٹ ضروری ہیں ، غور کریں:
سلائیڈنگ کور
گرنے کے قابل کور
تقسیم سانچوں
گیٹ کا مقام اور سائز
گیٹ ڈیزائن حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ دانشمندی سے انتخاب کریں!
گیٹ مقام کے تحفظات:
گیٹ سائز کے رہنما خطوط:
سکڑ اور وار پیج کنٹرول
جب ٹھنڈا ہوتا ہے تو پی پی او سکڑ جاتا ہے۔ اپنے ڈیزائن میں اس کے لئے منصوبہ بنائیں۔
عام سکڑنے کی شرح:
وار پیج کو کم سے کم کرنے کے لئے:
سڈول پرزے کو ڈیزائن کریں
یکساں دیوار کی موٹائی کا استعمال کریں
کمک کے لئے پسلیاں شامل کریں
بھرے ہوئے درجات میں شیشے کے ریشوں کی واقفیت پر غور کریں
رواداری اور فٹ بیٹھتا ہے
پی پی او سخت حاصل کرسکتا ہے رواداری لیکن اپنی توقعات میں حقیقت پسندانہ بنیں۔
حصول رواداری:
موٹے: ± 0.4 ملی میٹر
میڈیم: ± 0.2 ملی میٹر
ٹھیک: ± 0.1 ملی میٹر
اسمبلیوں کے لئے ، غور کریں:
کلیئرنس منتقل کرنے والے حصوں کے لئے فٹ بیٹھتا ہے
مداخلت جامد رابطوں کے لئے فٹ بیٹھتی ہے
منتقلی صحت سے متعلق صف بندی کے لئے فٹ بیٹھتی ہے
پی پی او کے پرزوں کے لئے مولڈنگ کے بعد کی کاروائیاں: معیار اور کارکردگی کو بڑھانا
تراشنا اور ختم کرنا
اضافی مواد کو دور کرنے کی تکنیک
مولڈنگ کے بعد ، پی پی او حصوں میں اکثر تھوڑا سا TLC کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کو صاف کرنے کا طریقہ یہ ہے:
دستی تراشنا: صحت سے متعلق کام کے لئے تیز چاقو استعمال کریں۔
سی این سی مشینی : اعلی حجم کی پیداوار اور پیچیدہ شکلوں کے لئے مثالی۔
لیزر کاٹنے: پیچیدہ ڈیزائن اور صاف کناروں کے لئے بہت اچھا ہے۔
جزوی پیچیدگی اور پیداوار کے حجم کی بنیاد پر اپنے طریقہ کار کا انتخاب کریں۔
سطح کی ظاہری شکل اور خصوصیات کو بڑھانے کے لئے عمل ختم کرنا
اپنے پی پی او حصوں کو چمکائیں:
سینڈنگ: موٹے موٹے موٹے سے شروع کریں ، ٹھیک کرنے کے لئے اپنے راستے پر کام کریں۔
پالش : پالش مرکبات کے ساتھ بفنگ پہیے استعمال کریں۔
پینٹنگ: پلاسٹک کے لئے خصوصی پینٹ لگائیں۔
چڑھانا: بہتر جمالیات اور استحکام کے لئے دھاتی پرت شامل کریں۔
یہ عمل حصے کی ظاہری شکل اور فعالیت کو ڈرامائی انداز میں بہتر بناسکتے ہیں۔
اسمبلی تحفظات
چپکنے والی بانڈنگ
اسے ایک ساتھ گلو کریں:
ایپوسی رال: ساختی ایپلی کیشنز کے لئے مضبوط بانڈز۔
cyanoacrylates: چھوٹے حصوں کے لئے فوری ترتیب۔
پولیوریتھینس: ان حصوں کے لچکدار بانڈ جو دینے کی ضرورت ہے۔
بانڈنگ سے پہلے ہمیشہ تیار سطحیں۔ بہترین نتائج کے لئے صاف اور رافن۔
الٹراسونک ویلڈنگ
ٹھوس رابطوں کے لئے اپنا طریقہ کمپن کریں:
پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے مثالی۔
مضبوط ، ہرمیٹک مہریں تخلیق کرتا ہے۔
تیز اور صاف ستھرا ، بغیر کسی اضافی مواد کی ضرورت ہے۔
بہترین نتائج کے ل proper مناسب ویلڈ مشترکہ ڈیزائن کو یقینی بنائیں۔
مکینیکل باندھنا
کبھی کبھی ، پرانے طریقے بہترین ہیں:
پیچ: پلاسٹک کے لئے ڈیزائن کردہ سیلف ٹیپنگ اقسام کا استعمال کریں۔
rivets : مستقل جوڑ کے لئے اچھا ہے.
سنیپ فٹ بیٹھتا ہے: آسان اسمبلی اور بے ترکیبی کے لئے بہت اچھا۔
بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن مالکان اور بڑھتے ہوئے پوائنٹس۔
کوالٹی کنٹرول
بصری معائنہ
اپنی آنکھیں چھلکے رکھیں:
سطح کے نقائص جیسے سنک نشانات یا بہاؤ کی لکیروں کی جانچ کریں۔
حصوں میں رنگین مستقل مزاجی کی تلاش کریں۔
فلیش یا اضافی مواد کا معائنہ کریں۔
اپنی ٹیم کو مشترکہ تلاش کرنے کے لئے تربیت دیں انجیکشن مولڈنگ کے نقائص جلدی سے۔
جہتی چیک
دو بار پیمائش کریں ، ایک بار جہاز بھیجیں:
عین مطابق پیمائش کے لئے کیلیپرز کا استعمال کریں۔
اعلی حجم کے چیکوں کے لئے گو/نو گو گیجز کو ملازمت دیں۔
پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے سی ایم ایم پر غور کریں۔
ذہن میں رکھتے ہوئے ، ہر جہت کے لئے واضح قبولیت کے معیار کو قائم کریں انجیکشن مولڈنگ رواداری.
جانچ کے طریقہ کار
تناؤ کے ٹیسٹ
اپنے حصوں کو ان کی رفتار سے رکھیں:
ٹینسائل ٹیسٹنگ: طاقت اور لمبائی کی جانچ کریں۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: سختی اور ٹوٹ پھوٹ کا اندازہ لگائیں۔
تھکاوٹ کی جانچ: طویل مدتی کارکردگی کا اندازہ کریں۔
اپنے ٹیسٹ کو حصے کے مطلوبہ استعمال کے مطابق بنائیں۔
گرمی کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ
گرمی کو تبدیل کریں:
یہ ٹیسٹ یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے حصے گرمی لے سکتے ہیں۔
پیکیجنگ کے تحفظات
اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران حفاظتی اقدامات
اپنے حصوں کو محفوظ اور مستحکم رکھیں:
الیکٹرانکس کے اجزاء کے لئے اینٹی اسٹیٹک بیگ استعمال کریں۔
نازک حصوں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق جھاگ داخل کریں۔
طویل مدتی اسٹوریج کے لئے ویکیوم سیل پیکیجنگ پر غور کریں۔
مناسب پیکیجنگ نقصان کو روکتی ہے اور یقینی بناتی ہے کہ حصے استعمال کے ل ready تیار ہوجائیں۔
ہینڈلنگ رہنما خطوط
تیار حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا
دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل:
تیل اور گندگی کی منتقلی کو روکنے کے لئے دستانے پہنیں۔
ہیرا پھیری کے ل soft نرم اشارے والے ٹولز کا استعمال کریں۔
صاف ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں حصوں کو ذخیرہ کریں۔
پی پی او پلاسٹک پروسیسنگ کے مسائل کا ازالہ کرنا
سنک مارکس اور ویوڈز
موٹی پی پی او حصوں میں سنک مارکس اور ویوڈس عام ہیں۔ یہ نقائص اس وقت پائے جاتے ہیں جب مواد ناہموار ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی گہاوں یا سطح کے دباؤ کا سامنا ہوتا ہے۔ اس کو ٹھیک کرنے کے لئے:
حصے کو مکمل طور پر بھرنے کے لئے انجیکشن کے دوران پیکنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
پورے حصے میں مستقل استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈک کے وقت کو بہتر بنائیں۔
یہاں تک کہ ٹھنڈک کو فروغ دینے کے لئے گاڑھے حصوں سے گریز یا آہستہ آہستہ ٹاپراد ہونا چاہئے۔
وار پیج اور مسخ
وار پیج اس وقت ہوتا ہے جب پی پی او کے مختلف حصے مختلف نرخوں پر ٹھنڈا ہوجاتے ہیں ، جس سے تناؤ اور اخترتی ہوتی ہے۔ وارپنگ کو روکنے کے لئے:
تناؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے پورے ڈیزائن میں دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنائیں۔
گرمی کی تقسیم کو بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے اوقات کو ایڈجسٹ کریں۔
مولڈ گہا کے دباؤ کو کنٹرول کرکے مادی سکڑ کو کم کریں۔
جلانا اور رنگین
جلانا یا رنگین ہونا اس وقت ہوتا ہے جب پروسیسنگ کے دوران پی پی او کو زیادہ گرم یا ہوا کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ اکثر تاریک پیچ یا جلے ہوئے کناروں کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ اس سے بچیں:
بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا۔
سڑنا میں پھنسے ہوئے ہوا کی جانچ پڑتال کریں اور مناسب وینٹنگ کو یقینی بنائیں۔
باقیات کی تعمیر کو روکنے کے لئے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں ، جس سے جلنے کا باعث بن سکتا ہے۔
مختصر شاٹس اور نامکمل بھرنا
مختصر شاٹس اس وقت ہوتے ہیں جب سڑنا مکمل طور پر نہیں بھرتا ، خلاء یا نامکمل حصوں کو چھوڑ کر۔ اس کو حل کریں:
سڑنا بھرنے کے لئے انجیکشن پریشر یا رفتار میں اضافہ۔
مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
یقینی بنائیں کہ ہوا کے پھنسنے سے بچنے کے لئے سڑنا مناسب طریقے سے نکالا گیا ہے۔
فلیش اور برنز
فلیش اس وقت ہوتا ہے جب سڑنا کے آدھے حصے کے درمیان اضافی مواد فرار ہوجاتا ہے ، جس سے حصے کے کناروں پر پتلی پرتیں یا برے پیدا ہوتے ہیں۔ فلیش کو ٹھیک کرنے کے لئے:
کلیمپنگ فورس کو کم کریں یا سڑنا کی سگ ماہی سطحوں کو بہتر بنائیں۔
پہنے ہوئے سڑنا کے پرزے یا غلط فہمی کی جانچ کریں اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔
کم انجیکشن پریشر اگر یہ زیادہ سے زیادہ مواد کو سڑنا کے فرق میں مجبور کررہا ہے۔
ویلڈ لائنوں اور بہاؤ کے نشانات
ویلڈ لائنیں ایسی ہوتی ہیں جہاں دو بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں ، اور بہاؤ کے نشانات متضاد مادی بہاؤ کو ظاہر کرتے ہیں۔ دونوں حصے کی ظاہری شکل اور ساختی سالمیت کو متاثر کرتے ہیں۔ اس کو حل کرنے کے لئے:
مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
گیٹ کے مقامات میں ترمیم کریں یا بہاؤ کے راستے کے مسائل کو کم سے کم کرنے کے ل additional اضافی دروازے شامل کریں۔
بہاؤ کی مداخلتوں سے بچنے کے لئے انجیکشن کے مستقل دباؤ کو یقینی بنائیں۔
| جاری کریں | ممکنہ وجہ | حل |
| سنک مارکس اور ویوڈز | ناہموار کولنگ یا کم پیکنگ دباؤ | پیکنگ پریشر میں اضافہ کریں ، کولنگ کو بہتر بنائیں |
| وار پیج اور مسخ | ناہموار ٹھنڈک یا مادی سکڑ | یکساں موٹائی کو یقینی بنائیں ، کولنگ کو کنٹرول کریں |
| جلانا اور رنگین | زیادہ گرمی یا ناقص وینٹنگ | درجہ حرارت کو کم کریں ، مناسب وینٹنگ کو یقینی بنائیں |
| مختصر شاٹس | کم انجیکشن پریشر یا ناقص وینٹنگ | انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں ، وینٹنگ کو بہتر بنائیں |
| فلیش اور برنز | سڑنا کے فرق سے اضافی مادی رساو | کلیمپنگ فورس کو کم کریں ، مولڈ سیدھ کو چیک کریں |
| ویلڈ لائنوں اور بہاؤ کے نشانات | متضاد بہاؤ یا ناقص سڑنا ڈیزائن | گیٹس کو ایڈجسٹ کریں ، انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں |
مختلف سے متعلق مزید معلومات کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے نقائص اور ان کو کیسے حل کریں ، ہماری جامع گائیڈ کو دیکھیں۔
لپیٹنا
پی پی او پلاسٹک بقایا جہتی استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، اور بہترین برقی موصلیت پیش کرتا ہے۔ صحیح پی پی او گریڈ اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کلیدی ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، پی پی او مرکب اور پروسیسنگ کی تکنیک میں بہتری آتی رہے گی۔
اشارے: آپ شاید تمام پلاسٹک سے دلچسپی لیتے ہو
