پلی فنیلن اکسید (PPO) ، همچنین به عنوان Noryl ™ شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک همه کاره است که صنایع را متحول می کند ، که به دلیل مقاومت قابل توجه حرارتی ، پایداری بعدی و جذب رطوبت کم شناخته شده است.
در این پست ، ویژگی های استثنایی PPO را کشف خواهیم کرد و چرا در مهندسی مدرن بسیار مهم است. شما می آموزید که چگونه این پلاستیک قابل توجه دنیای ما را شکل می دهد ، از قطعات خودرو گرفته تا وسایل پزشکی.
خواص پلاستیک PPO: یک مرور کلی
خواص شیمیایی
پلاستیک PPO دارای مقاومت شیمیایی چشمگیر است. در برابر اسیدها ، قلیایی ها و بسیاری از حلال ها به خوبی ایستاده است.
با این حال ، شکست ناپذیر نیست. هیدروکربن های معطر و هالوژن ها می توانند مشکلاتی را ایجاد کنند.
در اینجا یک شکست سریع مقاومت شیمیایی PPO:
| شیمیایی | مقاومت |
| اسیدها (غلیظ) | عادلانه |
| اسیدها (رقیق) | خوب |
| الکل | عادلانه |
| قلیایی | خوب |
| هیدروکربن های معطر | ضعیف |
| گریس و روغن | عادلانه |
| هالوژن | ضعیف |
| کتان | عادلانه |
خاصیت الکتریکی
PPO در کاربردهای الکتریکی می درخشد. خواص آن باعث می شود که آن را برای عایق و اجزای الکترونیکی ایده آل کند.
خواص الکتریکی کلیدی شامل موارد زیر است:
ثابت دی الکتریک @ 1 مگاهرتز: 2.7
قدرت دی الکتریک: 16-20 کیلو ولت در میلی متر
عامل اتلاف @ 1 khz: 0.004
مقاومت سطح: 10 × 10^16 اهم در متر مربع
مقاومت در برابر حجم: 10^17 OHM.CM
این مقادیر قابلیت های عایق عالی PPO را به نمایش می گذارند.
خصوصیات مکانیکی
قدرت مکانیکی PPO چشمگیر است. این سخت ، سفت و سخت است و استرس را به خوبی انجام می دهد.
در اینجا مجموعه ای از خصوصیات مکانیکی اصلی آن آورده شده است:
این خصوصیات باعث می شود PPO برای برنامه های مختلف با استرس بالا مناسب باشد.
خصوصیات فیزیکی
خصوصیات بدنی PPO به تطبیق پذیری آن کمک می کند. بیایید به برخی از خصوصیات بدنی کلیدی نگاه کنیم:
چگالی: 1.06 گرم در cm⊃3 ؛
اشتعال پذیری: Hb دارای رتبه بندی شده است
محدود کردن شاخص اکسیژن: 20 ٪
مقاومت در برابر UV: خوب
جذب آب: 0.1-0.5 ٪ بیش از 24 ساعت
جذب آب کم PPO و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خوب ، آن را برای کاربردهای در فضای باز مناسب می کند.
خواص حرارتی
PPO گرما را به خوبی کنترل می کند ، و آن را برای محیط های درجه حرارت بالا عالی می کند. در اینجا خصوصیات حرارتی آن وجود دارد:
ضریب انبساط حرارتی: 60 x10^-6 K^-1
دمای کاهش حرارت: 137 درجه سانتیگراد (0.45 مگاپاسکال) ، 125 درجه سانتیگراد (1.8 مگاپاسکال)
دمای پایین کار: -40 درجه سانتیگراد
هدایت حرارتی: 0.22 w/m · k @ 23 ° C
دمای کار فوقانی: 80-120 درجه سانتیگراد
این خصوصیات به PPO اجازه می دهد تا پایداری را در محدوده دمای گسترده حفظ کند.
مزایای پلاستیک PPO: چرا این یک انتخاب برتر است
ثبات ابعادی
پلاستیک PPO از ثبات ابعادی استثنایی خود متمایز است. شکل و اندازه خود را تحت استرس و گرما حفظ می کند.
این امر باعث می شود که برای قطعات دقیق در صنایعی مانند خودرو و هوافضا مناسب باشد. PPO به راحتی تحت تغییر بار یا دما تغییر شکل نمی یابد.
مقاومت شیمیایی
مقاومت شیمیایی PPO چشمگیر است. در برابر اسیدها ، پایه ها و مواد شوینده مانند قهرمان ایستاده است.
این دوام آن را برای تجهیزات پردازش شیمیایی ایده آل می کند. همچنین نیازهای نگهداری در محیط های سخت را کاهش می دهد.
با این حال ، مقاومت کمتری در برابر هیدروکربن های معطر و هالوژن ها دارد که ممکن است استفاده از آن در برخی از برنامه ها را محدود کند.
خصوصیات مقاومت در برابر شعله
PPO مقاومت در برابر شعله عالی را ارائه می دهد و آن را برای استفاده در کاربردهای برقی و صنعتی ایمن می کند. این رتبه UL94 V-1 را با ضخامت 0.058 'ضخامت و UL94 V-0 در 0.236 ' مطابقت می دهد ، و در برابر خطرات آتش نشانی محافظت قابل اعتماد می کند.
مزایای جذب رطوبت کم
PPO دوست ندارد آب بنوشد. جذب رطوبت کم آن یک امتیاز عالی است.
این خاصیت عملکرد مداوم در شرایط مرطوب را تضمین می کند. این برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا محیط های غنی از رطوبت بسیار عالی است.
جذب آب کمتر به معنای:
خصوصیات عایق عالی
PPO یک فوق ستاره الکتریکی است. خصوصیات عایق آن درجه یک است.
مناسب برای:
اتصالات الکتریکی
اجزای الکترونیکی
برنامه های ولتاژ بالا
PPO می تواند در برابر ولتاژهای بالا مقاومت کند و از بین رفتن دی الکتریک کم برخوردار است. این عملکرد قابل اعتماد و کارآمد در کاربردهای الکتریکی را تضمین می کند.
پایان زیبایی و سطح
PPO فقط مربوط به عملکرد نیست. هم خوب به نظر می رسد!
این یک سطح صاف و صاف درست از قالب را فراهم می کند. این امر نیاز به پردازش گسترده را از بین می برد.
مزایا شامل:
سطح سطح PPO آن را در وسایل الکترونیکی و فضای داخلی خودرو مورد علاقه قرار می دهد.
کاربردهای پلاستیک PPO
صنعت خودرو
پلاستیک PPO به دلیل دوام و مقاومت در برابر گرما نقش مهمی در صنعت خودرو دارد. معمولاً در:
اجزای زیر هود
پایداری حرارتی PPO باعث می شود تا قطعاتی مانند پوشش موتور و محفظه رادیاتور مناسب باشد. این مؤلفه ها نیاز به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا بدون پیچ و تاب یا از دست دادن شکل دارند.
اتصالات الکتریکی و محفظه
های دی الکتریک عالی PPO آن را به یک انتخاب ایده آل برای اتصالات الکتریکی ، محفظه ها و اجزای سیم کشی در وسایل نقلیه تبدیل می کند. این قطعات باید در برابر محیط های سخت خودرو مقاومت کنند.
اجزای سیستم سوخت
مقاومت شیمیایی آن اجازه می دهد تا از PPO در اجزای سیستم سوخت مانند فیلترهای سوخت ، پمپ ها و دریچه ها استفاده شود. این مؤلفه ها از توانایی PPO در مقاومت در برابر خوردگی ناشی از سوخت بهره مند می شوند.
صنعت الکترونیکی
PPO به دلیل خاصیت عایق بندی شده برای کاربردهای الکترونیکی مناسب است. در صنعت الکترونیک ، از PPO برای:
عایق الکتریکی برای سیم ها و کابل ها
PPO قدرت دی الکتریک بالایی را فراهم می کند و آن را برای عایق سیم و کابل ها ایده آل می کند و از عملکرد ایمن حتی در سیستم های ولتاژ بالا اطمینان می یابد.
اتصالات و سوئیچ های
مورد استفاده در اتصالات و سوئیچ ها ، قابلیت اطمینان و دوام در مدارهای الکترونیکی را ارائه می دهند.
تابلوهای مدار چاپی
PPO همچنین به دلیل جذب رطوبت کم و عایق الکتریکی عالی ، برای تابلوهای مدار چاپی مناسب است. این به حفظ عملکرد در شرایط مرطوب کمک می کند.
لوازم
PPO به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما و رطوبت ، اغلب در لوازم خانگی و آشپزخانه یافت می شود. مثالها شامل:
لوازم آشپزخانه
PPO در قهوه سازان ، مخلوط کن ها و سایر وسایل تولید گرما استفاده می شود ، جایی که دوام و مقاومت در برابر دمای بالا بسیار مهم است.
لوازم خانگی
کاربردهای آن در لوازم خانگی به جاروبرقی ، سشوار و سایر دستگاه های در معرض سایش و پارگی گسترش می یابد.
قطعات اجزای لوازم خانگی
مانند محفظه های پمپ و پروانه ، که برای لوازم مختلف ضروری است ، اغلب از PPO ساخته می شوند. این مؤلفه ها در شرایط خواستار به عملکرد بالایی نیاز دارند.
دستگاه های پزشکی
میدان پزشکی PPO را برای استریلیزاسیون و مقاومت در برابر حرارت خود ارزیابی می کند. به طور گسترده ای در:
ابزارهای جراحی
PPO می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند و آن را برای ابزارهای جراحی قابل استیل که باید بعد از تمیز کردن استفاده مجدد شوند ، ایده آل می کند.
تجهیزات تجهیزات تجهیزات
تجهیزات تجهیزات از دوام PPO بهره مند می شوند و از ابزارهای حساس در برابر آسیب محافظت می کنند.
اجزای قابل مقاومت در برابر
مقاومت PPO در برابر گرما و مواد شیمیایی اجازه می دهد تا در اجزای پزشکی قابل استیل مانند سینی ها و روکش ها استفاده شود.
برنامه های دیگر
فراتر از خودرو ، الکترونیک و کاربردهای پزشکی ، PPO راه خود را به چندین صنعت دیگر پیدا می کند:
مصالح ساختمانی
PPO در ساخت و ساز برای مقاومت در برابر استرس و مواد شیمیایی محیطی استفاده می شود و آن را برای اجزای ساختمان طولانی مدت مناسب می کند.
مؤلفه های صنعتی
که اغلب در دستگاه های صنعتی و مؤلفه ها به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر شرایط سخت و بدون تخریب استفاده می شود.
همه کاره بودن کالاهای مصرفی
PPO به کالاهای مصرفی مانند موارد تلفنی ، تجهیزات ورزشی و سایر محصولات که هم دوام و هم زیبایی شناسی اهمیت دارند ، گسترش می یابد.
| صنعت | برنامه های PPO |
| خودرو | قطعات زیر هود ، سیستم های سوخت ، محفظه های برقی |
| الکترونیک | عایق سیم ، اتصالات ، سوئیچ ها ، تابلوهای مدار چاپی |
| لوازم | قهوه سازها ، جاروبرقی ها ، محفظه های پمپ |
| دستگاه های پزشکی | ابزارهای جراحی ، محفظه تجهیزات ، سینی های استریلیزر |
| صنایع دیگر | مصالح ساختمانی ، اجزای صنعتی ، کالاهای مصرفی |
اصلاحات پلاستیک PPO و مخلوط ها
پلاستیک PPO را می توان با سایر پلیمرها اصلاح یا مخلوط کرد تا خصوصیات آن را تقویت کرده و دامنه برنامه های خود را گسترش دهد.
ترکیب PPO/PS
یکی از پرکاربردترین مخلوط PPO PPO/PS است که PPO را با پلی استایرن (PS) ترکیب می کند. این مخلوط چندین مزیت ارائه می دهد:
پردازش بهبود یافته: افزودن PS باعث افزایش خصوصیات جریان ذوب PPO می شود و پردازش با استفاده از قالب تزریق یا اکستروژن را آسان تر می کند.
قدرت تأثیرگذاری پیشرفته: مخلوط PPO/PS در مقایسه با PPO خالص ، مقاومت در برابر ضربه بالاتر را نشان می دهد و استفاده از آنها را در برنامه هایی که نیاز به سختی دارند ، گسترش می دهد.
افزایش ثبات بعدی: ترکیب ثبات ابعادی عالی PPO را حفظ می کند و از عملکرد مداوم در محیط های خواستار اطمینان می دهد.
PPO پر از شیشه
ترکیب الیاف شیشه ای در پلاستیک PPO یک ماده کامپوزیت با خواص مکانیکی پیشرفته ایجاد می کند:
سفتی و استحکام بالاتر: PPO پر از شیشه باعث افزایش استحکام و استحکام کششی می شود و آن را برای کاربردهای ساختاری مناسب می کند.
پایداری حرارتی بهبود یافته: الیاف شیشه ای مقاومت حرارتی PPO را بهبود می بخشد و به آن اجازه می دهد خواص خود را در دمای بالا حفظ کند.
کاهش جنگ و انقباض: اثر تقویت کننده الیاف شیشه ای ، در طول پردازش ، جنگ و انقباض را به حداقل می رساند و از دقت بعدی اطمینان می دهد.
PPO مقاوم در برابر شعله
برای برنامه هایی که به مقاومت در برابر آتش نیاز دارند ، مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله می توانند در پلاستیک PPO گنجانیده شوند:
مقاومت در برابر آتش سوزی بهبود یافته: PPO مقاوم در برابر شعله مقاومت در برابر احتراق و گسترش شعله را نشان می دهد و خطر خطرات آتش را کاهش می دهد.
رعایت استانداردهای ایمنی: این نمرات اصلاح شده PPO مطابق با استانداردهای مختلف ایمنی در برابر آتش سوزی ، مانند UL94 ، و آنها را برای استفاده در اجزای برقی و الکترونیکی مناسب می کند.
سایر ترکیبات و آلیاژهای PPO
PPO را می توان با پلیمرهای مختلف دیگر برای دستیابی به خصوصیات خاص مخلوط کرد:
مخلوط PPO/پلی آمید: ترکیب PPO با پلی آمید (نایلون) چقرمگی مواد ، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی را بهبود می بخشد.
مخلوط PPO/پلی پروپیلن: مخلوط کردن PPO با پلی پروپیلن (PP) ضمن حفظ مقاومت در برابر حرارت خوب ، پردازش و مقاومت در برابر ضربه را تقویت می کند.
مخلوط الاستومر PPO/ترموپلاستیک: ترکیب الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) در PPO ترکیبی از انعطاف پذیری بهبود یافته ، مقاومت در برابر ضربه و خواص میرایی لرزش ایجاد می کند.
| ترکیب/اصلاح | مزایای اصلی |
| PPO/PS | بهبود پردازش ، قدرت ضربه ، ثبات بعدی |
| PPO پر از شیشه | سفتی و استحکام بالاتر ، بهبود ثبات حرارتی ، کاهش صفحه |
| PPO مقاوم در برابر شعله | مقاومت در برابر آتش ، رعایت استانداردهای ایمنی |
| PPO/پلی آمید | چقرمگی افزایش یافته ، مقاومت شیمیایی ، پایداری حرارتی |
| PPO/پلی پروپیلن | پردازش بهتر ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر گرما |
| PPO/الاستومر ترموپلاستیک | انعطاف پذیری بهبود یافته ، مقاومت در برابر ضربه ، میرایی لرزش |
هنگام کار با ترکیب و اصلاحات PPO ، آگاهی از پتانسیل ها مهم است نقص قالب تزریق و نحوه جلوگیری از آنها. علاوه بر این ، برای برنامه هایی که نیاز به چگالی و دوام بالا دارند ، کاوش را در نظر بگیرید قالب تزریق HDPE به عنوان یک فرآیند جایگزین یا مکمل.
پردازش پلاستیک PPO: تکنیک هایی برای نتایج بهینه
قالب تزریق: دقت و کارآیی
قالب تزریق یک روش محبوب برای تولید قطعات PPO است. این نرخ با دقت و سرعت بالایی را ارائه می دهد.
تهیه و خشک کردن مواد
آماده سازی مناسب برای قطعات PPO با کیفیت بسیار مهم است:
رطوبت می تواند باعث نقص شود ، بنابراین این مرحله را پرش نکنید!
تنظیم ماشین و پارامترها
گرفتن درست تنظیمات مهم است:
این پارامترها را بر اساس هندسه قسمت و خصوصیات مورد نظر تنظیم کنید. مناسب طراحی دروازه نیز برای نتایج بهینه بسیار مهم است.
عیب یابی موضوعات مشترک
حتی کارشناسان با چالش هایی روبرو هستند. در اینجا نحوه مقابله با مشترک آورده شده است نقص قالب سازی تزریق :
| مسئله راه | ممکن است | حل |
| صفحه وار | خنک کننده ناهموار | زمان خنک کننده و دمای قالب را تنظیم کنید |
| علائم سوختگی | گرمی بیش از حد | دمای ذوب پایین |
| عکسهای کوتاه | فشار کافی | فشار تزریق را افزایش دهید |
اکستروژن: شکل دادن به پروفایل های مداوم
اکستروژن برای ایجاد پروفایل های طولانی و مداوم PPO عالی است. از آن برای لوله ها ، میله ها و ورق ها استفاده می شود.
طراحی و پیکربندی قالب
قالب محصول نهایی شما را شکل می دهد:
طراحی برای جریان ذوب یکنواخت
در محاسبات خود تورم را در نظر بگیرید
برای سطوح صاف از قالب های کروم استفاده کنید
یک قالب خوب طراحی شده ، کیفیت مداوم را تضمین می کند.
بهینه سازی فرآیند
تنظیم دقیق روند اکستروژن شما:
این مراحل به دستیابی به کیفیت بهینه محصول کمک می کند.
عملیات پس از اکستروژن
کار شما بعد از اکستروژن انجام نمی شود:
خنک کننده: از حمام آب یا خنک کننده هوا استفاده کنید
برش: از برش های پرواز برای کار مداوم استفاده کنید
تصفیه سطح: درمان تاج را برای بهبود چسبندگی در نظر بگیرید
این مراحل محصول PPO شما را نهایی می کند.
ماشینکاری: ساخت قطعات دقیق
ماشینکاری PPO امکان هندسه های پیچیده و تحمل های محکم را فراهم می کند. این برای نمونه های اولیه و تولید کوچک ایده آل است.
برش و حفاری
ماشین های PPO خوب هستند ، اما نیاز به مراقبت دارند:
از ابزارهای تیز و پر سرعت فولادی یا کاربید استفاده کنید
سرعت برش بالا را حفظ کنید
برای جلوگیری از ایجاد گرما ، خنک کننده کافی ارائه دهید
این شیوه ها برش های تمیز و سطوح صاف را تضمین می کند.
ضربه زدن و نخ
ایجاد موضوعات در PPO امکان پذیر است:
از شیرهای استاندارد و می میرد
شیرها را با سرعت کمتری نسبت به فلزات اجرا کنید
برای پاک کردن تراشه ها مرتباً بیرون بروید
تکنیک مناسب از سلب نخ جلوگیری می کند.
صیقل دادن و اتمام
با این نکات به سطوح صاف برسید:
با ماسه سنگ ریز ریز (400 رنده) شروع کنید
پیشرفت به ریزه کاری های ظریف (حداکثر 2000)
از ترکیبات پولیش برای پایان دادن به براق استفاده کنید
یک پایان صاف هم زیبایی شناسی و هم عملکرد را تقویت می کند.
جوش و پیوند: پیوستن به قطعات PPO
گاهی اوقات ، شما باید به قطعات PPO بپیوندید. در اینجا سه روش مؤثر وجود دارد:
جوش اولتراسونیک
جوش اولتراسونیک سریع و تمیز است:
برای قطعات دیواره نازک خوب کار می کند
مهر و موم های قوی و هرمتیک را فراهم می کند
نیازی به مواد اضافی ندارد
این برای تولید با حجم بالا ایده آل است.
اتصال حلال
پیوند حلال اوراق قرضه شیمیایی قوی ایجاد می کند:
از حلالهایی مانند تری کلر اتیلن یا متیلن کلرید استفاده کنید
حلال را در هر دو سطح اعمال کنید
قطعات را با هم فشار داده و اجازه دهید خشک شود
از تهویه مناسب هنگام استفاده از حلال ها اطمینان حاصل کنید.
پیوند چسب
چسب ها در پیوستن به PPO تطبیق پذیری ارائه می دهند:
چسب های اپوکسی با PPO خوب کار می کنند
با تمیز کردن و سخت شدن سطوح را آماده کنید
دستورالعمل های مربوط به پخت سازنده را دنبال کنید
پیوند چسب برای پیوستن به مواد متفاوت بسیار عالی است.
ملاحظات برای قطعات پلاستیکی PPO
دستورالعمل های ضخامت دیوار
ضخامت مناسب دیواره برای قطعات PPO بسیار مهم است. این بر قدرت ، خنک کننده و کیفیت کلی تأثیر می گذارد.
دامنه ضخامت دیوار توصیه شده:
حداقل: 1.5 میلی متر
حداکثر: 3 میلی متر
بهینه: 2-2.5 میلی متر
ضخامت یکنواخت را در طول قسمت حفظ کنید. این مانع می شود غلظت های پیچ و تاب و استرس.
انتقال به تدریج بین ضخامت های مختلف. برای تغییرات صاف از نسبت 3: 1 استفاده کنید.
طراحی دنده و رئیس
دنده ها و کارفرمایان بدون استفاده بیش از حد از مواد ، قدرت بخشی را تقویت می کنند.
نکات طراحی دنده:
ارتفاع: حداکثر 3 برابر ضخامت دیوار
ضخامت: 50-70 ٪ دیواره مجاور
فاصله: حداقل 2-3 بار ضخامت دیوار از هم جدا
دستورالعمل های رئیس:
قطر بیرونی: 2 بار قطر سوراخ
ضخامت دیوار: 60-75 ٪ از دیوار مجاور
برای کارفرمایان بلند از Gussets استفاده کنید
زاویه ها و زیربناها
زاویه های پیش نویس ، بیرون کشیدن قسمت از قالب ها را تسهیل می کنند. آنها برای تولید صاف ضروری هستند.
زاویه پیش نویس توصیه شده:
دیوارهای بیرونی: 1-2 درجه
دیوارهای داخلی: 0.5-1 درجه
سطوح بافتی: 1-2 درجه افزایش یابد
در صورت امکان از زیربناها خودداری کنید. آنها طراحی قالب را پیچیده و هزینه ها را افزایش می دهند.
اگر زیربناها لازم هستند ، در نظر بگیرید:
هسته های کشویی
هسته های قابل جمع شدن
قالبها
مکان و اندازه دروازه
طراحی دروازه بر کیفیت و کارایی تولید تأثیر می گذارد. عاقلانه انتخاب کنید!
ملاحظات موقعیت مکانی دروازه:
دستورالعمل های اندازه دروازه:
انقباض و کنترل صفحه
PPO با خنک شدن کوچک می شود. برای آن در طراحی خود برنامه ریزی کنید.
نرخ انقباض معمولی:
برای به حداقل رساندن جنگ:
طراحی قطعات متقارن
از ضخامت دیوار یکنواخت استفاده کنید
برای تقویت دنده ها اضافه کنید
جهت گیری الیاف شیشه ای را در نمرات پر شده در نظر بگیرید
تحمل و متناسب
PPO می تواند محکم به دست بیاورد تحمل اما در انتظارات خود واقع بین باشید.
تحمل های قابل دستیابی:
درشت: 0.4 میلی متر ±
متوسط: 0.2 mm mm
خوب: 0.1 میلی متر پوند
برای مجامع ، در نظر بگیرید:
ترخیص کالا از گمرک برای قطعات متحرک متناسب است
تداخل برای اتصالات استاتیک متناسب است
انتقال برای تراز دقیق متناسب است
عملیات پس از کاشت برای قطعات PPO: افزایش کیفیت و عملکرد
پیرایش و اتمام
تکنیک های حذف مواد اضافی
پس از قالب بندی ، قطعات PPO اغلب به TLC کمی احتیاج دارند. در اینجا نحوه تمیز کردن آنها آورده شده است:
پیرایش دستی: برای کارهای دقیق از چاقوهای تیز استفاده کنید.
ماشینکاری CNC : ایده آل برای تولید با حجم بالا و شکل های پیچیده.
برش لیزر: عالی برای طرح های پیچیده و لبه های تمیز.
روش خود را بر اساس پیچیدگی بخشی و حجم تولید انتخاب کنید.
فرآیندهای به پایان رساندن ظاهر و خصوصیات سطح
قطعات PPO خود را بدرخشید:
SANDING: با درشت درشت شروع کنید ، راه خود را به خوبی انجام دهید.
پولیش : از چرخ های باف با ترکیبات پولیش استفاده کنید.
نقاشی: از رنگهای تخصصی برای پلاستیک استفاده کنید.
آبکاری: برای بهبود زیبایی شناسی و دوام ، یک لایه فلزی اضافه کنید.
این فرایندها می توانند به طرز چشمگیری ظاهر و عملکرد بخشی را بهبود بخشند.
ملاحظات مونتاژ
پیوند چسب
آن را با هم چسب بزنید:
رزین های اپوکسی: اوراق قرضه قوی برای کاربردهای ساختاری.
Cyanoacrylates: تنظیم سریع برای قطعات کوچک.
پلی اورتان: پیوندهای انعطاف پذیر برای قطعاتی که نیاز دارند.
همیشه قبل از پیوند سطوح را آماده کنید. برای بهترین نتیجه تمیز و خشن.
جوش اولتراسونیک
راه خود را به اتصالات محکم ارتعاش کنید:
ایده آل برای قطعات دیواره نازک.
مهر و موم های قوی و هرمتیک ایجاد می کند.
سریع و تمیز و بدون نیاز به مواد اضافی.
از طراحی مناسب جوش مناسب برای بهترین نتیجه اطمینان حاصل کنید.
چفت مکانیکی
بعضی اوقات ، روشهای قدیمی بهترین است:
پیچ ها: از انواع خود ضربه زدن به پلاستیک استفاده کنید.
پرچ : برای اتصالات دائمی خوب است.
Snap Fits: عالی برای مونتاژ آسان و جداسازی.
کارفرمایان و نقاط نصب را برای توزیع بار به طور مساوی طراحی کنید.
کنترل کیفیت
بازرسی های بصری
چشمان خود را پوست کنده نگه دارید:
نقص سطح مانند علائم سینک یا خطوط جریان را بررسی کنید.
به دنبال قوام رنگ در قسمت ها باشید.
برای فلاش یا مواد اضافی بازرسی کنید.
تیم خود را آموزش دهید تا مشترک باشد نقص قالب تزریق به سرعت.
بررسی های بعدی
دو بار اندازه گیری کنید ، یک بار حمل کنید:
برای اندازه گیری دقیق از کالیپر استفاده کنید.
برای بررسی های با حجم بالا ، از سنجهای GO/No-Go استفاده کنید.
CMM را برای هندسه های پیچیده در نظر بگیرید.
معیارهای پذیرش واضح را برای هر بعد تعیین کنید. تحمل قالب گیری تزریق.
روش آزمایش
تست های استرس
قطعات خود را از طریق سرعت آنها قرار دهید:
آزمایش کششی: قدرت و کشیدگی را بررسی کنید.
آزمایش تأثیر: ارزیابی سختی و شجاعت.
آزمایش خستگی: عملکرد طولانی مدت را ارزیابی کنید.
تست های خود را به استفاده مورد نظر قسمت متناسب کنید.
تست های مقاومت در برابر حرارت
گرما را روشن کنید:
آزمایش دمای انحراف گرما (HDT).
تعیین نقطه نرم کننده ویکات.
دوچرخه سواری حرارتی برای مقاومت در برابر نوسان دما.
این آزمایشات اطمینان می دهد که قطعات شما می توانند گرما را بگیرند.
ملاحظات بسته بندی
اقدامات محافظتی در حین ذخیره و حمل و نقل
قطعات خود را ایمن و سالم نگه دارید:
از کیسه های ضد استاتیک برای اجزای الکترونیک استفاده کنید.
درج های فوم سفارشی برای قطعات ظریف استفاده کنید.
بسته بندی های خلاء را برای ذخیره طولانی مدت در نظر بگیرید.
بسته بندی مناسب از آسیب دیدن جلوگیری می کند و باعث می شود قطعات آماده برای استفاده شوند.
دستورالعمل های دست زدن به
جلوگیری از آسیب به قطعات تمام شده
رسیدگی با احتیاط:
برای جلوگیری از انتقال روغن و خاک از دستکش استفاده کنید.
برای دستکاری از ابزارهای نرم استفاده کنید.
قطعات را در یک محیط تمیز و کنترل دما ذخیره کنید.
عیب یابی مشکلات پردازش پلاستیک PPO
علائم سینک و حفره ها
علائم سینک و حفره ها در قسمت های ضخیم PPO متداول است. این نقص هنگامی اتفاق می افتد که ماده به طور ناموزون خنک شود و منجر به حفره های داخلی یا افسردگی سطحی شود. برای رفع این:
فشار بسته بندی را در حین تزریق افزایش دهید تا قسمت به طور کامل پر شود.
زمان خنک کننده را بهینه کنید تا از جامد شدن مداوم در طول قسمت اطمینان حاصل شود.
برای ترویج حتی خنک کننده باید از بخش های ضخیم تر جلوگیری شود یا به تدریج از آن استفاده شود.
صفحه جنگ و اعوجاج
WARPAGE هنگامی اتفاق می افتد که مناطق مختلف قسمت PPO با سرعت های مختلف خنک شود و باعث استرس و تغییر شکل شود. برای جلوگیری از پیچ و تاب:
از ضخامت دیوار یکنواخت در طول طراحی اطمینان حاصل کنید تا استرس را به حداقل برساند.
دمای قالب و زمان خنک کننده را تنظیم کنید تا حتی توزیع گرما ایجاد شود.
با کنترل فشار حفره قالب ، انقباض مواد را کاهش دهید.
سوزش و تغییر رنگ
سوزش یا تغییر رنگ هنگامی اتفاق می افتد که PPO بیش از حد گرم شود یا در هنگام پردازش در معرض هوا قرار گیرد. اغلب به عنوان تکه های تیره یا لبه های سوخته نشان می دهد. از این کار جلوگیری کنید:
کاهش دمای بشکه و کند شدن سرعت تزریق.
هوای به دام افتاده در قالب را بررسی کرده و از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید.
دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا از ساخت باقیمانده جلوگیری شود ، که می تواند منجر به سوزاندن شود.
عکس های کوتاه و پر کردن ناقص
عکس های کوتاه هنگامی اتفاق می افتد که قالب به طور کامل پر نشود ، شکاف ها یا بخش های ناقص را ترک می کند. این را حل کنید:
افزایش فشار یا سرعت تزریق برای پر کردن قالب.
دمای ذوب را افزایش دهید تا جریان مواد بهبود یابد.
اطمینان حاصل کنید که قالب به درستی تهویه شده است تا از به دام انداختن هوا جلوگیری شود.
فلش و برس
فلاش هنگامی رخ می دهد که مواد اضافی بین نیمی از قالب ها فرار می کنند ، لایه های نازک یا برس در لبه های قسمت ایجاد می کنند. برای رفع فلش:
نیروی بستن را کاهش داده یا سطوح آب بندی قالب را بهبود بخشید.
قطعات قالب فرسوده یا سوء استفاده را بررسی کرده و تنظیمات لازم را انجام دهید.
فشار تزریق پایین اگر مجبور شود مواد اضافی را به شکاف قالب وارد کند.
خطوط جوش و علائم جریان
خطوط جوش در جایی شکل می گیرد که دو جبهه جریان با هم ملاقات می کنند و علائم جریان جریان مواد متناقض را نشان می دهد. هر دو بر ظاهر قسمت و یکپارچگی ساختاری تأثیر می گذارند. رسیدگی
برای بهبود جریان مواد ، دمای قالب و سرعت تزریق را افزایش دهید.
مکان های دروازه را اصلاح کرده یا دروازه های اضافی را برای به حداقل رساندن مسائل مسیر جریان اضافه کنید.
برای جلوگیری از وقفه های جریان ، از فشار تزریق مداوم اطمینان حاصل کنید.
| برای | | |
| علائم سینک و حفره ها | خنک کننده ناهموار یا فشار بسته بندی کم | فشار بسته بندی را افزایش دهید ، خنک کننده را بهینه کنید |
| صفحه جنگ و اعوجاج | خنک کننده ناهموار یا انقباض مواد | از ضخامت یکنواخت اطمینان حاصل کنید ، خنک کننده را کنترل کنید |
| سوزش و تغییر رنگ | گرمای بیش از حد یا تهویه ضعیف | درجه حرارت را کاهش دهید ، از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید |
| عکسهای کوتاه | فشار تزریق کم یا تهویه ضعیف | فشار تزریق را افزایش داده ، تهویه را بهبود بخشید |
| فلش و برس | نشت مواد اضافی از شکاف قالب | نیروی بستن را کاهش دهید ، تراز قالب را بررسی کنید |
| خطوط جوش و علائم جریان | جریان متناقض یا طراحی قالب ضعیف | دروازه ها را تنظیم کنید ، سرعت تزریق را افزایش دهید |
برای اطلاعات بیشتر در مورد مختلف نقص قالب سازی تزریق و نحوه حل آنها ، راهنمای جامع ما را بررسی کنید.
پیچیدن
پلاستیک PPO ثبات ابعادی برجسته ، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی عالی را ارائه می دهد. انتخاب درجه PPO مناسب و روش پردازش برای عملکرد بهینه مهم است. با پیشرفت فناوری ، ترکیب PPO و تکنیک های پردازش به پیشرفت خود ادامه می دهند.
نکات: شما شاید به همه پلاستیک ها علاقه مند باشید
