पॉलीफेनिलीन ऑक्साईड (पीपीओ), ज्याला नॉरिल as म्हणून देखील ओळखले जाते , एक अष्टपैलू थर्माप्लास्टिक आहे जो उद्योगात क्रांती घडवून आणत आहे, जो त्याच्या उल्लेखनीय उष्णता प्रतिरोध, आयामी स्थिरता आणि कमी आर्द्रता शोषणासाठी ओळखला जातो.
या पोस्टमध्ये, आम्ही पीपीओचे अपवादात्मक गुणधर्म आणि आधुनिक अभियांत्रिकीमध्ये ते का महत्त्वपूर्ण आहे याचा शोध घेऊ. हे उल्लेखनीय प्लास्टिक ऑटोमोटिव्ह भागांपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत आपल्या जगाला कसे आकार देत आहे हे आपण शिकाल.
पीपीओ प्लास्टिकचे गुणधर्म: एक विस्तृत विहंगावलोकन
रासायनिक गुणधर्म
पीपीओ प्लास्टिकने प्रभावी रासायनिक प्रतिकार केला. हे ids सिडस्, अल्कलिस आणि बर्‍याच सॉल्व्हेंट्सच्या विरूद्ध चांगले आहे.
तथापि, ते अजिंक्य नाही. सुगंधित हायड्रोकार्बन आणि हॅलोजेन समस्या उद्भवू शकतात.
येथे पीपीओच्या रासायनिक प्रतिकारांचा द्रुत बिघाड आहे:
| रासायनिक | प्रतिकार |
| अ‍ॅसिड्स (एकाग्र) | फेअर |
| अ‍ॅसिड्स (सौम्य) | चांगले |
| अल्कोहोल | फेअर |
| अल्कलिस | चांगले |
| सुगंधित हायड्रोकार्बन | गरीब |
| ग्रीस आणि तेले | फेअर |
| हलोजन | गरीब |
| केटोन्स | फेअर |
विद्युत गुणधर्म
विद्युत अनुप्रयोगांमध्ये पीपीओ चमकते. त्याचे गुणधर्म इन्सुलेशन आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी आदर्श बनवतात.
मुख्य विद्युत गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
डायलेक्ट्रिक स्थिर @ 1 मेगाहर्ट्झ: 2.7
डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य: 16-20 केव्ही/मिमी
अपव्यय घटक @ 1 केएचझेड: 0.004
पृष्ठभाग प्रतिरोधकता: 2 × 10^16 ओम/चौरस
व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी: 10^17 ओएचएम.सीएम
ही मूल्ये पीपीओच्या उत्कृष्ट इन्सुलेट क्षमता दर्शवितात.
यांत्रिक गुणधर्म
पीपीओची यांत्रिक शक्ती प्रभावी आहे. हे कठोर, कठोर आहे आणि तणाव चांगले आहे.
येथे त्याच्या मुख्य यांत्रिक गुणधर्मांचे एक रनडाउन आहे:
अपघर्षक प्रतिकार: 20 मिलीग्राम/1000 चक्र
घर्षण गुणांक: 0.35
ब्रेक येथे वाढ: 50%
कडकपणा: एम 78/आर 115 (रॉकवेल)
इझोड प्रभाव सामर्थ्य: 200 जे/मीटर
पोसनचे प्रमाण: 0.38
टेन्सिल मॉड्यूलस: 2.5 जीपीए
तन्यता सामर्थ्य: 55-65 एमपीए
हे गुणधर्म पीपीओ विविध उच्च-तणाव अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात.
भौतिक गुणधर्म
पीपीओची भौतिक वैशिष्ट्ये त्याच्या अष्टपैलूपणास योगदान देतात. चला काही मुख्य भौतिक गुणधर्म पाहू:
घनता: 1.06 ग्रॅम/सेमी 3;
ज्वलनशीलता: एचबी रेट केलेले
ऑक्सिजन निर्देशांक मर्यादित करणे: 20%
अतिनीलला प्रतिकार: चांगले
पाणी शोषण: 24 तासांपेक्षा 0.1-0.5%
पीपीओचे कमी पाणी शोषण आणि चांगले अतिनील प्रतिकार हे मैदानी अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते.
औष्णिक गुणधर्म
पीपीओ उष्णता चांगल्या प्रकारे हाताळते, ज्यामुळे उच्च-तापमान वातावरणासाठी ते उत्कृष्ट बनते. येथे त्याचे औष्णिक गुणधर्म आहेत:
थर्मल विस्ताराचे गुणांक: 60 x10^-6 के^-1
उष्मा-विच्छेदन तापमान: 137 डिग्री सेल्सियस (0.45 एमपीए), 125 डिग्री सेल्सियस (1.8 एमपीए)
कमी कार्यरत तापमान: -40 डिग्री सेल्सियस
औष्णिक चालकता: 0.22 डब्ल्यू/एम · के @ 23 ° से
वरचे कार्यरत तापमान: 80-120 डिग्री सेल्सियस
या गुणधर्म पीपीओला विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये स्थिरता राखण्याची परवानगी देतात.
पीपीओ प्लास्टिकचे फायदे: ही एक शीर्ष निवड का आहे
मितीय स्थिरता
पीपीओ प्लास्टिक त्याच्या अपवादात्मक आयामी स्थिरतेसाठी आहे. हे तणाव आणि उष्णतेखाली त्याचे आकार आणि आकार राखते.
हे ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांमधील अचूक भागांसाठी परिपूर्ण करते. पीपीओ लोड किंवा तापमान बदलांखाली सहजपणे विकृत होत नाही.
रासायनिक प्रतिकार
पीपीओचा रासायनिक प्रतिकार प्रभावी आहे. हे ids सिडस्, बेस आणि डिटर्जंट्स सारख्या डिटर्जंट्सपर्यंत उभे आहे.
ही टिकाऊपणा रासायनिक प्रक्रिया उपकरणांसाठी आदर्श बनवते. हे कठोर वातावरणात देखभाल गरजा देखील कमी करते.
तथापि, त्याला सुगंधित हायड्रोकार्बन आणि हॅलोजेनचा कमी प्रतिकार आहे, जो काही अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो.
ज्योत प्रतिकार गुणधर्म
पीपीओ उत्कृष्ट ज्योत प्रतिकार प्रदान करते, जे विद्युत आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी सुरक्षित करते. हे 0.058 'जाडी आणि UL94 व्ही -0 वर 0.236 ' वर UL94 व्ही -1 रेटिंग पूर्ण करते, जे अग्नीच्या धोक्यांपासून विश्वसनीय संरक्षण प्रदान करते.
कमी आर्द्रता शोषण फायदे
पीपीओ पाणी पिण्यास आवडत नाही. त्याचे कमी ओलावा शोषण एक प्रचंड प्लस आहे.
ही मालमत्ता दमट परिस्थितीत सातत्याने कामगिरी सुनिश्चित करते. मैदानी अनुप्रयोग किंवा आर्द्रता समृद्ध वातावरणासाठी हे उत्कृष्ट आहे.
कमी पाण्याचे शोषण म्हणजे:
उत्कृष्ट इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये
पीपीओ एक इलेक्ट्रिकल सुपरस्टार आहे. त्याचे इन्सुलेशन गुणधर्म उत्कृष्ट आहेत.
हे यासाठी परिपूर्ण आहे:
विद्युत कनेक्टर
इलेक्ट्रॉनिक घटक
उच्च-व्होल्टेज अनुप्रयोग
पीपीओ उच्च व्होल्टेजचा सामना करू शकतो आणि कमी डायलेक्ट्रिक तोटा होतो. हे विद्युत अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय आणि कार्यक्षम कामगिरी सुनिश्चित करते.
सौंदर्याचा आणि पृष्ठभाग समाप्त
पीपीओ फक्त कामगिरीबद्दल नाही. तेही छान दिसते!
हे साच्याच्या बाहेर एक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त प्रदान करते. हे विस्तृत पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता दूर करते.
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
पीपीओची पृष्ठभाग फिनिश हे इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्समध्ये आवडते बनते.
पीपीओ प्लास्टिकचे अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव्ह उद्योग
टिकाऊपणा आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांमुळे पीपीओ प्लास्टिक ऑटोमोटिव्ह उद्योगात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे सामान्यतः यात वापरले जाते:
अंडर-द-हूड घटक
पीपीओची थर्मल स्थिरता इंजिन कव्हर्स आणि रेडिएटर हौसिंग सारख्या भागांसाठी योग्य बनवते. या घटकांना वॉर्पिंग किंवा आकार गमावल्याशिवाय उच्च तापमानात दीर्घकालीन प्रदर्शनाची आवश्यकता असते.
इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आणि हौसिंग
पीपीओच्या उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांमुळे वाहनांमधील विद्युत कनेक्टर, हौसिंग आणि वायरिंग घटकांसाठी एक आदर्श निवड आहे. हे भाग कठोर ऑटोमोटिव्ह वातावरणास प्रतिकार करणे आवश्यक आहे.
इंधन प्रणालीचे घटक
त्याचे रासायनिक प्रतिरोध पीपीओला इंधन फिल्टर, पंप आणि वाल्व सारख्या इंधन प्रणाली घटकांमध्ये वापरण्यास अनुमती देते. या घटकांना पीपीओच्या इंधन-संबंधित गंज प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेचा फायदा होतो.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इन्सुलेट गुणधर्मांमुळे पीपीओ इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, पीपीओ वापरला जातो:
तारा आणि केबल्स
पीपीओसाठी इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन उच्च डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य प्रदान करते, ज्यामुळे वायर आणि केबल्स इन्सुलेट करण्यासाठी ते आदर्श बनते, अगदी उच्च-व्होल्टेज सिस्टममध्ये देखील सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
कनेक्टर आणि स्विच .
इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्समध्ये विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा प्रदान करणारे कनेक्टर आणि स्विचमध्ये वापरलेले
मुद्रित सर्किट बोर्ड
पीपीओ देखील कमी आर्द्रता शोषण आणि उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशनमुळे मुद्रित सर्किट बोर्डांसाठी योग्य आहे. हे दमट परिस्थितीत कार्यक्षमता राखण्यास मदत करते.
उपकरणे
पीपीओ बहुतेकदा घरगुती आणि स्वयंपाकघरातील उपकरणांमध्ये आढळतो कारण उष्णता आणि ओलावाच्या उत्कृष्ट प्रतिकारांमुळे. उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
स्वयंपाकघर उपकरणे
पीपीओ कॉफी निर्माते, ब्लेंडर आणि इतर उष्णता निर्माण करणार्‍या उपकरणांमध्ये वापरली जातात, जिथे उच्च तापमानास टिकाऊपणा आणि प्रतिकार महत्त्वपूर्ण आहे.
घरगुती उपकरणे
घरगुती उपकरणांमध्ये त्याचे अनुप्रयोग व्हॅक्यूम क्लीनर, केस ड्रायर आणि पोशाख आणि फाडण्याच्या संपर्कात असलेल्या इतर उपकरणांपर्यंत वाढतात.
उपकरण घटकांचे
भाग पंप हौसिंग आणि इम्पेलर्स, विविध उपकरणांसाठी आवश्यक असतात, बहुतेकदा पीपीओमधून बनविलेले असतात. या घटकांना मागणीच्या परिस्थितीत उच्च कामगिरीची आवश्यकता असते.
वैद्यकीय उपकरणे
वैद्यकीय फील्ड त्याच्या निर्जंतुकीकरण आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांसाठी पीपीओला महत्त्व देते. यात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो:
सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्स
पीपीओ उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकतात, ज्यामुळे निर्जंतुकीकरण करण्यायोग्य शस्त्रक्रिया साधनांसाठी ते आदर्श बनते जे साफसफाईनंतर पुन्हा वापरण्याची आवश्यकता आहे.
वैद्यकीय उपकरणे हौसिंग उपकरणे हौसिंगचा फायदा होतो, संवेदनशील उपकरणे नुकसानापासून संरक्षण करतात.
पीपीओच्या टिकाऊपणामुळे
निर्जंतुकीकरण करण्यायोग्य घटक
पीपीओचा उष्णता आणि रसायनांचा प्रतिकार हे ट्रे आणि कव्हर्स सारख्या निर्जंतुकीकरण करण्यायोग्य वैद्यकीय घटकांमध्ये वापरण्यास अनुमती देते.
इतर अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय वापराच्या पलीकडे पीपीओला इतर अनेक उद्योगांमध्ये प्रवेश मिळतो:
बांधकाम साहित्य
पीपीओचा उपयोग पर्यावरणीय तणाव आणि रसायनांच्या प्रतिकारांसाठी बांधकामात केला जातो, ज्यामुळे ते दीर्घकाळ टिकणार्‍या इमारतीच्या घटकांसाठी योग्य बनते.
औद्योगिक घटक
बहुतेकदा औद्योगिक मशीन आणि घटकांमध्ये वापरल्या जातात कारण खराब न करता कठोर परिस्थितीचा सामना करण्याच्या क्षमतेमुळे.
ग्राहक वस्तू
पीपीओची अष्टपैलुत्व फोन प्रकरणे, क्रीडा उपकरणे आणि इतर उत्पादनांसारख्या ग्राहकांच्या वस्तूंमध्ये विस्तारित आहे जिथे टिकाऊपणा आणि सौंदर्यशास्त्र दोन्ही महत्त्वाचे आहे.
| उद्योग | पीपीओ अनुप्रयोग |
| ऑटोमोटिव्ह | अंडर-द-हूड भाग, इंधन प्रणाली, इलेक्ट्रिकल हौसिंग्ज |
| इलेक्ट्रॉनिक्स | वायर इन्सुलेशन, कनेक्टर, स्विच, मुद्रित सर्किट बोर्ड |
| उपकरणे | कॉफी निर्माते, व्हॅक्यूम क्लीनर, पंप हौसिंग्ज |
| वैद्यकीय उपकरणे | सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्स, उपकरणे हौसिंग्ज, निर्जंतुकीकरण करण्यायोग्य ट्रे |
| इतर उद्योग | बांधकाम साहित्य, औद्योगिक घटक, ग्राहक वस्तू |
पीपीओ प्लास्टिक बदल आणि मिश्रण
पीपीओ प्लास्टिकचे गुणधर्म वाढविण्यासाठी आणि त्याच्या अनुप्रयोगांची श्रेणी विस्तृत करण्यासाठी इतर पॉलिमरसह सुधारित किंवा मिश्रित केले जाऊ शकते.
पीपीओ/पीएस मिश्रण
सर्वात जास्त प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या पीपीओ मिश्रणांपैकी एक म्हणजे पीपीओ/पीएस, जे पीपीओला पॉलिस्टीरिन (पीएस) सह एकत्र करते. हे मिश्रण अनेक फायदे देते:
सुधारित प्रक्रियाक्षमता: पीएसची जोड पीपीओच्या वितळण्याच्या प्रवाह गुणधर्मांना वाढवते, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूझन वापरणे प्रक्रिया करणे सुलभ होते.
वर्धित प्रभाव सामर्थ्य: पीपीओ/पीएस मिश्रित शुद्ध पीपीओच्या तुलनेत उच्च प्रभाव प्रतिरोध दर्शविते, ज्यामुळे कठोरपणाची आवश्यकता आहे अशा अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचा वापर वाढविला जातो.
वाढीव मितीय स्थिरता: मिश्रण पीपीओची उत्कृष्ट आयामी स्थिरता राखते, ज्यामुळे मागणी करणार्‍या वातावरणामध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरी होते.
ग्लासने भरलेले पीपीओ
पीपीओ प्लास्टिकमध्ये काचेच्या तंतूंचा समावेश केल्याने वर्धित यांत्रिक गुणधर्मांसह एक संमिश्र सामग्री तयार होते:
उच्च कडकपणा आणि सामर्थ्य: ग्लासने भरलेले पीपीओ वाढीव कडकपणा आणि तन्यता सामर्थ्य दर्शविते, ज्यामुळे ते स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.
सुधारित थर्मल स्थिरता: ग्लास तंतू पीपीओच्या उष्णतेचा प्रतिकार सुधारतात, ज्यामुळे त्याचे गुणधर्म उन्नत तापमानात राखता येतात.
कमी केलेले वॉरपेज आणि संकोचनः काचेच्या तंतूंचा मजबुतीकरण प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान वॉरपेज आणि संकोचन कमी करते, आयामी अचूकता सुनिश्चित करते.
फ्लेम-रिटर्डंट पीपीओ
अग्निरोधक आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, फ्लेम-रिटर्डंट itive डिटिव्ह्ज पीपीओ प्लास्टिकमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात:
सुधारित अग्निरोधक: ज्योत-रिटर्डंट पीपीओ इग्निशन आणि ज्योत पसरण्यासाठी वर्धित प्रतिकार दर्शविते, ज्यामुळे आगीच्या धोक्यांचा धोका कमी होतो.
सुरक्षा मानकांचे अनुपालनः हे सुधारित पीपीओ ग्रेड UL94 सारख्या विविध अग्निसुरक्षा मानकांची पूर्तता करतात, ज्यामुळे ते विद्युत आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत.
इतर पीपीओ मिश्रण आणि मिश्र धातु
विशिष्ट गुणधर्म साध्य करण्यासाठी पीपीओ इतर विविध पॉलिमरसह मिसळले जाऊ शकते:
पीपीओ/पॉलिमाइड मिश्रणः पीपीओ एकत्र करणे पॉलिमाइड (नायलॉन) सामग्रीची कठोरता, रासायनिक प्रतिकार आणि थर्मल स्थिरता सुधारते.
पीपीओ/पॉलीप्रॉपिलिन मिश्रण: पीपीओ सह मिश्रण पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) चांगले उष्णता प्रतिकार राखताना सामग्रीची प्रक्रिया आणि प्रभाव प्रतिकार वाढवते.
पीपीओ/थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर मिश्रणः पीपीओमध्ये थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) समाविष्ट केल्याने सुधारित लवचिकता, प्रभाव प्रतिरोध आणि कंपन ओलसर गुणधर्मांसह मिश्रण तयार होते.
| मिश्रण/सुधारणेचे | मुख्य फायदे |
| पीपीओ/पीएस | सुधारित प्रक्रिया, प्रभाव सामर्थ्य, मितीय स्थिरता |
| ग्लासने भरलेले पीपीओ | उच्च कडकपणा आणि सामर्थ्य, सुधारित थर्मल स्थिरता, कमी वॉरपेज |
| फ्लेम-रिटर्डंट पीपीओ | सुधारित अग्निरोधक, सुरक्षा मानकांचे पालन |
| पीपीओ/पॉलिमाइड | वर्धित कठोरपणा, रासायनिक प्रतिकार, औष्णिक स्थिरता |
| पीपीओ/पॉलीप्रॉपिलिन | चांगली प्रक्रिया, प्रभाव प्रतिकार, उष्णता प्रतिकार |
| पीपीओ/थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर | सुधारित लवचिकता, प्रभाव प्रतिरोध, कंपन ओलसर |
पीपीओ मिश्रण आणि सुधारणांसह कार्य करताना, संभाव्यतेबद्दल जागरूक असणे महत्वाचे आहे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि त्यांना कसे प्रतिबंधित करावे. याव्यतिरिक्त, उच्च घनता आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, एक्सप्लोर करण्याचा विचार करा एचडीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग . पर्यायी किंवा पूरक प्रक्रिया म्हणून
पीपीओ प्लास्टिकवर प्रक्रिया करणे: इष्टतम परिणामांची तंत्रे
इंजेक्शन मोल्डिंग: सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता
पीपीओ भाग तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक लोकप्रिय पद्धत आहे. हे उच्च सुस्पष्टता आणि वेगवान उत्पादन दर देते.
भौतिक तयारी आणि कोरडे
दर्जेदार पीपीओ भागांसाठी योग्य तयारी महत्त्वपूर्ण आहे:
ओलावामुळे दोष उद्भवू शकतात, म्हणून हे चरण वगळू नका!
मशीन सेटअप आणि पॅरामीटर्स
सेटिंग्ज योग्य मिळविणे ही की आहे:
वितळलेले तापमान: 260-300 डिग्री सेल्सियस
मूस तापमान: 80-120 डिग्री सेल्सियस
इंजेक्शन प्रेशर: 70-140 एमपीए
भाग भूमिती आणि इच्छित गुणधर्मांवर आधारित हे पॅरामीटर्स समायोजित करा. योग्य गेट डिझाइन देखील महत्त्वपूर्ण आहे. इष्टतम निकालांसाठी
सामान्य समस्या समस्यानिवारण
तज्ञांनाही आव्हानांचा सामना करावा लागतो. सामान्य सामोरे कसे करावे ते येथे आहे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष :
| जारी करा | संभाव्य कारण | समाधान |
| WARPAGE | असमान थंड | शीतकरण वेळ आणि साचा तापमान समायोजित करा |
| बर्न मार्क्स | ओव्हरहाटिंग | कमी वितळलेले तापमान |
| शॉर्ट शॉट्स | अपुरा दबाव | इंजेक्शन प्रेशर वाढवा |
एक्सट्रूझन: सतत प्रोफाइल आकार देणे
लांब, सतत पीपीओ प्रोफाइल तयार करण्यासाठी एक्सट्र्यूजन उत्कृष्ट आहे. हे पाईप्स, रॉड्स आणि चादरीसाठी वापरले जाते.
डाय डिझाइन आणि कॉन्फिगरेशन
डाय आपल्या अंतिम उत्पादनास आकार देते:
एकसमान वितळण्याच्या प्रवाहासाठी डिझाइन
आपल्या गणितांमध्ये मरणास सूज विचारात घ्या
गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी Chrome-clated मरण वापरा
एक डिझाइन केलेले डाई सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन
आपल्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेस ललित-ट्यूनिंग:
स्थिर वितळलेले तापमान राखणे
एकसमान आउटपुटसाठी स्क्रू गती नियंत्रण
मरण पावले आणि मरणाचे दबाव समायोजित करा
या चरण इष्टतम उत्पादनाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यात मदत करतात.
एक्सट्र्यूजननंतरचे ऑपरेशन्स
आपले कार्य एक्सट्रूजननंतर केले जात नाही:
शीतकरण: वॉटर बाथ किंवा एअर कूलिंग वापरा
कटिंग: सतत ऑपरेशनसाठी फ्लाइंग कटरला नोकरी द्या
पृष्ठभाग उपचार: सुधारित आसंजनसाठी कोरोना उपचारांचा विचार करा
या चरणांनी आपल्या पीपीओ उत्पादनास अंतिम रूप दिले.
मशीनिंग: अचूक भाग तयार करणे
मशीनिंग पीपीओ जटिल भूमिती आणि घट्ट सहनशीलतेस अनुमती देते. हे प्रोटोटाइप आणि लहान उत्पादन चालविण्यासाठी आदर्श आहे.
कटिंग आणि ड्रिलिंग
पीपीओ मशीन चांगले, परंतु काळजी आवश्यक आहे:
तीक्ष्ण, हाय-स्पीड स्टील किंवा कार्बाईड साधने वापरा
उच्च कटिंग वेग राखून ठेवा
उष्णता वाढण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेसे शीतकरण प्रदान करा
या पद्धती स्वच्छ कट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करतात.
टॅपिंग आणि थ्रेडिंग
पीपीओमध्ये थ्रेड तयार करणे शक्य आहे:
मानक टॅप्स वापरा आणि मरतात
धातूंच्या तुलनेत कमी वेगाने टॅप चालवा
चिप्स साफ करण्यासाठी वारंवार परत
योग्य तंत्र थ्रेड स्ट्रिपिंगला प्रतिबंधित करते.
पॉलिशिंग आणि फिनिशिंग
या टिपांसह गुळगुळीत पृष्ठभाग साध्य करा:
बारीक-ग्रिट सँडपेपर (400 ग्रिट) सह प्रारंभ करा
उत्कृष्ट ग्रिट्सची प्रगती (2000 पर्यंत)
उच्च-ग्लॉस फिनिशसाठी पॉलिशिंग संयुगे वापरा
एक गुळगुळीत फिनिश सौंदर्यशास्त्र आणि कार्य दोन्ही वाढवते.
वेल्डिंग आणि बाँडिंग: पीपीओ भागांमध्ये सामील होणे
कधीकधी, आपल्याला पीपीओ भागांमध्ये सामील होण्याची आवश्यकता असते. येथे तीन प्रभावी पद्धती आहेत:
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेगवान आणि स्वच्छ आहे:
पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी चांगले कार्य करते
मजबूत, हर्मेटिक सील प्रदान करते
कोणतीही अतिरिक्त सामग्री आवश्यक नाही
उच्च-खंड उत्पादनासाठी हे आदर्श आहे.
सॉल्व्हेंट बाँडिंग
सॉल्व्हेंट बॉन्डिंग मजबूत रासायनिक बंध तयार करते:
ट्रायक्लोरेथिलीन किंवा मिथिलीन क्लोराईड सारख्या सॉल्व्हेंट्स वापरा
दोन्ही पृष्ठभागावर दिवाळखोर नसलेला लागू करा
एकत्र भाग दाबा आणि कोरडे होऊ द्या
सॉल्व्हेंट्स वापरताना योग्य वायुवीजन सुनिश्चित करा.
चिकट बंधन
Hes डसिव्ह्ज पीपीओमध्ये सामील होण्यात अष्टपैलुत्व देतात:
इपॉक्सी चिकट पीपीओसह चांगले कार्य करते
साफसफाई आणि रुसनिंगद्वारे पृष्ठभाग तयार करा
निर्मात्याच्या बरा करण्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा
भिन्न सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी चिकट बाँडिंग उत्तम आहे.
पीपीओ प्लास्टिकच्या भागांसाठी डिझाइन विचार
भिंत जाडी मार्गदर्शक तत्त्वे
पीपीओ भागांसाठी योग्य भिंतीची जाडी महत्त्वपूर्ण आहे. हे सामर्थ्य, शीतकरण आणि एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करते.
शिफारस केलेली भिंत जाडी श्रेणी:
किमान: 1.5 मिमी
जास्तीत जास्त: 3 मिमी
इष्टतम: 2-2.5 मिमी
संपूर्ण भाग एकसमान जाडी ठेवा. हे प्रतिबंधित करते वॉर्पिंग आणि तणाव एकाग्रता.
वेगवेगळ्या जाडी दरम्यान हळूहळू संक्रमण. गुळगुळीत बदलांसाठी 3: 1 गुणोत्तर वापरा.
बरगडी आणि बॉस डिझाइन
बरगडी आणि बॉस जास्त सामग्री वापरल्याशिवाय भाग सामर्थ्य वाढवतात.
बरगडी डिझाइन टिप्स:
उंची: 3 वेळा भिंतीची जाडी
जाडी: जवळच्या भिंतीच्या 50-70%
अंतर: कमीतकमी 2-3 वेळा भिंतीची जाडी वेगळी
बॉस मार्गदर्शक तत्त्वे:
बाह्य व्यास: 2 वेळा छिद्र व्यास
भिंतीची जाडी: जवळच्या भिंतीच्या 60-75%
उंच बॉससाठी गुसेट्स वापरा
मसुदा कोन आणि अंडरकट्स
मसुदा कोनात साचा पासून भाग इजेक्शन सुलभ करते. ते गुळगुळीत उत्पादनासाठी आवश्यक आहेत.
शिफारस केलेले मसुदा कोन:
शक्य असल्यास अंडरकट्स टाळा. ते मूस डिझाइनला गुंतागुंत करतात आणि खर्च वाढवतात.
जर अंडरकट्स आवश्यक आहेत, विचार करा:
स्लाइडिंग कोरे
कोसळण्यायोग्य कोर
स्प्लिट मोल्ड्स
गेट स्थान आणि आकार
गेट डिझाइनमुळे भाग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. हुशारीने निवडा!
गेट स्थान विचार:
गेट आकाराचे मार्गदर्शक तत्त्वे:
संकोचन आणि वारपेज नियंत्रण
पीपीओ थंड होताच संकुचित होते. आपल्या डिझाइनमध्ये त्यासाठी योजना करा.
ठराविक संकोचन दर:
वारपेज कमी करण्यासाठी:
सहिष्णुता आणि फिट
पीपीओ घट्ट साध्य करू शकते सहनशीलता . परंतु आपल्या अपेक्षांमध्ये वास्तववादी व्हा.
साध्य करण्यायोग्य सहिष्णुता:
खडबडीत: ± 0.4 मिमी
मध्यम: ± 0.2 मिमी
ललित: ± 0.1 मिमी
असेंब्लीसाठी विचार करा:
हलविण्याच्या भागांसाठी क्लीयरन्स फिट आहे
स्थिर कनेक्शनसाठी हस्तक्षेप फिट आहे
सुस्पष्टता संरेखनासाठी संक्रमण फिट होते
पीपीओ भागांसाठी पोस्ट-मोल्डिंग ऑपरेशन्स: गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढविणे
ट्रिमिंग आणि फिनिशिंग
जादा सामग्री काढण्यासाठी तंत्र
मोल्डिंगनंतर, पीपीओ भागांना बर्‍याचदा थोड्या टीएलसीची आवश्यकता असते. त्यांना कसे स्वच्छ करावे ते येथे आहे:
मॅन्युअल ट्रिमिंग: अचूक कामासाठी तीक्ष्ण चाकू वापरा.
सीएनसी मशीनिंग : उच्च-खंड उत्पादन आणि जटिल आकारांसाठी आदर्श.
लेसर कटिंग: गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि स्वच्छ कडा साठी उत्कृष्ट.
भाग जटिलता आणि उत्पादन व्हॉल्यूमवर आधारित आपली पद्धत निवडा.
पृष्ठभागाचे स्वरूप आणि गुणधर्म वाढविण्यासाठी कार्यपद्धती
आपले पीपीओ भाग चमकवा:
सँडिंग: खडबडीत धिक्काराने प्रारंभ करा, दंड करण्याचा आपला मार्ग कार्य करा.
पॉलिशिंग : पॉलिशिंग यौगिकांसह बफिंग व्हील्स वापरा.
चित्रकला: प्लास्टिकसाठी विशेष पेंट्स लावा.
प्लेटिंग: सुधारित सौंदर्यशास्त्र आणि टिकाऊपणासाठी धातूचा थर जोडा.
या प्रक्रिया भाग देखावा आणि कार्यक्षमता नाटकीयरित्या सुधारू शकतात.
विधानसभा विचार
चिकट बंधन
एकत्र चिकटवा:
इपॉक्सी रेजिनः स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी मजबूत बंध.
सायनोआक्रिलेट्स: लहान भागांसाठी द्रुत-सेटिंग.
पॉलीयुरेथेनेस: आवश्यक असलेल्या भागांसाठी लवचिक बंध.
बाँडिंग करण्यापूर्वी नेहमी पृष्ठभागाची तयारी करते. उत्कृष्ट निकालांसाठी स्वच्छ आणि रफेन.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
ठोस कनेक्शनकडे आपला मार्ग कंपित करा:
पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी आदर्श.
मजबूत, हर्मेटिक सील तयार करते.
अतिरिक्त सामग्रीची आवश्यकता नसताना वेगवान आणि स्वच्छ.
उत्कृष्ट निकालांसाठी योग्य वेल्ड संयुक्त डिझाइनची खात्री करा.
यांत्रिक फास्टनिंग
कधीकधी, जुने मार्ग चांगले असतात:
स्क्रू: प्लास्टिकसाठी डिझाइन केलेले सेल्फ-टॅपिंग प्रकार वापरा.
रिवेट्स : कायम सांध्यासाठी चांगले.
स्नॅप फिट: सुलभ असेंब्ली आणि डिस्सेंबिव्हसाठी छान.
समान रीतीने लोड वितरीत करण्यासाठी बॉस आणि माउंटिंग पॉईंट्स डिझाइन करा.
गुणवत्ता नियंत्रण
व्हिज्युअल तपासणी
आपले डोळे सोलून ठेवा:
सिंक मार्क्स किंवा फ्लो लाइन सारख्या पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी करा.
भागांमध्ये रंग सुसंगतता पहा.
फ्लॅश किंवा जादा सामग्रीसाठी तपासणी करा.
आपल्या टीमला सामान्य शोधण्यासाठी प्रशिक्षित करा इंजेक्शन मोल्डिंग दोष द्रुतपणे.
मितीय धनादेश
दोनदा मोजा, एकदा जहाज:
अचूक मोजमापांसाठी कॅलिपर वापरा.
उच्च-खंड तपासणीसाठी गो/नो-गो गेज वापरा.
जटिल भूमितीसाठी सीएमएमचा विचार करा.
लक्षात ठेवून प्रत्येक परिमाणांसाठी स्पष्ट स्वीकृती निकष स्थापित करा इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता.
चाचणी प्रक्रिया
तणाव चाचण्या
आपले भाग त्यांच्या वेगात ठेवा:
तन्यता चाचणी: सामर्थ्य आणि वाढवा तपासा.
प्रभाव चाचणी: कठोरपणा आणि ठिसूळपणाचे मूल्यांकन करा.
थकवा चाचणी: दीर्घकालीन कामगिरीचे मूल्यांकन करा.
भागाच्या इच्छित वापरासाठी आपल्या चाचण्या टेलर करा.
उष्णता प्रतिकार चाचण्या
उष्णता वर करा:
उष्णता विक्षेपन तापमान (एचडीटी) चाचणी.
विकॅट सॉफ्टिंग पॉईंट निर्धार.
तापमान चढ -उतार प्रतिकार करण्यासाठी थर्मल सायकलिंग.
या चाचण्या सुनिश्चित करतात की आपले भाग उष्णता घेऊ शकतात.
पॅकेजिंग विचार
साठवण आणि वाहतूक दरम्यान संरक्षणात्मक उपाय
आपले भाग सुरक्षित आणि आवाज ठेवा:
इलेक्ट्रॉनिक्स घटकांसाठी अँटी-स्टॅटिक बॅग वापरा.
नाजूक भागांसाठी सानुकूल फोम इन्सर्ट्स वापरा.
दीर्घकालीन संचयनासाठी व्हॅक्यूम-सीलबंद पॅकेजिंगचा विचार करा.
योग्य पॅकेजिंग नुकसान प्रतिबंधित करते आणि भाग वापरासाठी तयार असल्याचे सुनिश्चित करते.
हाताळणी मार्गदर्शक तत्त्वे
तयार भागांचे नुकसान रोखणे
काळजीपूर्वक हँडल करा:
तेले आणि घाण हस्तांतरण रोखण्यासाठी हातमोजे घाला.
हाताळणीसाठी मऊ-टिपलेली साधने वापरा.
स्वच्छ, तापमान-नियंत्रित वातावरणात भाग साठवा.
पीपीओ प्लास्टिक प्रक्रिया समस्या समस्यानिवारण
सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्स
सिंक मार्क आणि व्हॉईड्स सामान्य आहेत. जाड पीपीओ भागांमध्ये जेव्हा सामग्री असमानपणे थंड होते तेव्हा हे दोष उद्भवतात, ज्यामुळे अंतर्गत पोकळी किंवा पृष्ठभागावरील उदासीनता होते. हे निश्चित करण्यासाठी:
भाग पूर्णपणे भरण्यासाठी इंजेक्शन दरम्यान पॅकिंग प्रेशर वाढवा.
संपूर्ण भागामध्ये सातत्यपूर्ण घनता सुनिश्चित करण्यासाठी शीतकरण वेळ ऑप्टिमाइझ करा.
अगदी शीतकरणाला प्रोत्साहन देण्यासाठी जाड विभाग टाळले पाहिजेत किंवा हळूहळू टॅप केले जावे.
वारपेज आणि विकृती
वॉरपेज होते. जेव्हा पीपीओ भागाचे वेगवेगळे क्षेत्र वेगवेगळ्या दराने थंड होते तेव्हा तणाव आणि विकृती उद्भवते तेव्हा वॉर्पिंग रोखण्यासाठी:
तणाव कमी करण्यासाठी संपूर्ण डिझाइनमध्ये एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करा.
अगदी उष्णता वितरण तयार करण्यासाठी मूस तापमान आणि शीतकरण वेळा समायोजित करा.
मूस पोकळीच्या दाबावर नियंत्रण ठेवून सामग्रीचे संकुचितपणा कमी करा.
बर्निंग आणि डिस्कोलोरेशन
प्रक्रियेदरम्यान पीपीओ जास्त गरम किंवा हवेच्या संपर्कात असताना ज्वलन किंवा विकृती उद्भवते. हे बर्‍याचदा गडद पॅचेस किंवा बर्न कडा म्हणून दर्शविले जाते. हे टाळा:
बॅरेल तापमान कमी करणे आणि इंजेक्शनची गती कमी करणे.
साचा मध्ये अडकलेल्या हवेची तपासणी करा आणि योग्य व्हेंटिंग सुनिश्चित करा.
अवशेष तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी मशीन नियमितपणे स्वच्छ करा, ज्यामुळे बर्न होऊ शकते.
शॉर्ट शॉट्स आणि अपूर्ण भरणे
लहान शॉट्स घडतात, अंतर किंवा अपूर्ण विभाग सोडून. जेव्हा साचा पूर्णपणे भरत नाही तेव्हा याद्वारे सोडवा:
मूस भरण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग वाढविणे.
भौतिक प्रवाह सुधारण्यासाठी वितळण्याचे तापमान वाढवा.
हवेचा सापळा टाळण्यासाठी साचा योग्य प्रकारे वाहिलेला आहे याची खात्री करा.
फ्लॅश आणि बुर
फ्लॅश उद्भवतो जेव्हा जास्त सामग्री मूसच्या अर्ध्या दरम्यान सुटते, पातळ थर किंवा भागाच्या काठावर बुरेस तयार करते. फ्लॅशचे निराकरण करण्यासाठी:
क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करा किंवा मूसच्या सीलिंग पृष्ठभाग सुधारित करा.
थकलेला मोल्ड भाग किंवा चुकीच्या पद्धतीची तपासणी करा आणि आवश्यक समायोजन करा.
कमी इंजेक्शन प्रेशर जर ते साच्याच्या अंतरात जास्तीत जास्त सामग्री करण्यास भाग पाडत असेल तर.
वेल्ड लाईन्स आणि फ्लो मार्क्स
वेल्ड ओळी तयार होतात जिथे दोन प्रवाह मोर्च भेटतात आणि प्रवाह गुण विसंगत सामग्रीचा प्रवाह दर्शवितात. दोघेही या भागाच्या देखावा आणि स्ट्रक्चरल अखंडतेवर परिणाम करतात. याकडे लक्ष देण्यासाठी:
भौतिक प्रवाह सुधारण्यासाठी मूस तापमान आणि इंजेक्शनची गती वाढवा.
गेटची स्थाने सुधारित करा किंवा प्रवाह पथ समस्या कमी करण्यासाठी अतिरिक्त गेट जोडा.
प्रवाह व्यत्यय टाळण्यासाठी सातत्याने इंजेक्शनचा दबाव सुनिश्चित करा.
| जारी करा | संभाव्य कारण | समाधान |
| सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्स | असमान थंड किंवा कमी पॅकिंग प्रेशर | पॅकिंग प्रेशर वाढवा, शीतकरण ऑप्टिमाइझ करा |
| वारपेज आणि विकृती | असमान थंड किंवा सामग्री संकोचन | एकसमान जाडी, शीतकरण नियंत्रित करा |
| बर्निंग आणि डिस्कोलोरेशन | ओव्हरहाटिंग किंवा खराब व्हेंटिंग | तापमान कमी करा, योग्य वेंटिंग सुनिश्चित करा |
| शॉर्ट शॉट्स | कमी इंजेक्शन प्रेशर किंवा खराब व्हेंटिंग | इंजेक्शन प्रेशर वाढवा, व्हेंटिंग सुधारित करा |
| फ्लॅश आणि बुर | मूस अंतरांमधून जादा सामग्री गळती | क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करा, मूस संरेखन तपासा |
| वेल्ड लाईन्स आणि फ्लो मार्क्स | विसंगत प्रवाह किंवा खराब मोल्ड डिझाइन | गेट्स समायोजित करा, इंजेक्शनची गती वाढवा |
विविध माहितीसाठी अधिक माहितीसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे, आमचे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक पहा.
लपेटणे
पीपीओ प्लास्टिक उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन ऑफर करते. इष्टतम कामगिरीसाठी योग्य पीपीओ ग्रेड आणि प्रक्रिया पद्धत निवडणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. तंत्रज्ञानाची प्रगती होत असताना, पीपीओ मिश्रण आणि प्रक्रिया तंत्र सुधारत राहील.
टिपा: आपल्याला कदाचित सर्व प्लास्टिकमध्ये रस असेल
