Պոլամամիդը, որը սովորաբար հայտնի է նեյլոնե, ամենուր է: Ավտոմոբիլային մասերից մինչեւ սպառողական ապրանքներ, դրա օգտագործումը անվերջ է: Բացահայտված Wallace Carothers- ի, նեյլոնե հեղափոխական նյութերի գիտությունը: Ինչու է այդքան լայնորեն օգտագործվում: Դրա տպավորիչ հագնում դիմադրությունը, թեթեւ կառուցվածքը եւ ջերմ ջերմային կայունությունը այն իդեալական են դարձնում տարբեր ոլորտների համար:
Այս գրառման մեջ դուք կիմանաք նրանց բազմազան տեսակների, ուշագրավ հատկությունների եւ լայնածավալ ծրագրերի մասին: Բացահայտեք, թե ինչու PA պլաստմասսայումը շարունակում է լինել խաղ-փոխիչ ժամանակակից արտադրության մեջ:
Ինչ է պոլիամիդը (PA) պլաստիկ:
Պոլիամիդ (PA) պլաստիկ, որը հաճախ կոչվում է նեյլոնե, բազմակողմանի ինժեներական ջերմապլաստիկ է: Հայտնի է իր բացառիկ ուժով, ամրությամբ եւ մաշվածությամբ եւ քիմիական նյութերին դիմադրությամբ: Հասկանալու համար պոլիամիդի եւ նեյլոնի միջեւ եղած տարբերությունները, կարող եք վերաբերել մեր հոդվածին Պոլիամիդի եւ նեյլոնի տարբերությունը.
Քիմիական կազմ եւ կառուցվածք
PA- ի պլաստմասսան բնութագրվում է դրանց մոլեկուլային կառուցվածքում օգտագործելով Amide (-conh-) կապերը: Այս կապերը ձեւավորում են ուժեղ ջրածնի պարտատոմսեր պոլիմերային շղթաների միջեւ, տալով դրա յուրահատուկ հատկությունները:
Պոլիամիդի հիմնական կառուցվածքը այսպիսին է.
- [NH-Co-R-NH-R »-] -
Այստեղ R եւ R- ն ներկայացնում են տարբեր օրգանական խմբեր, որոշելով PA- ի հատուկ տեսակը:
ԽՎ-ի արտադրության մեջ օգտագործվող մոնոմերները
PA- ի պլաստմասսալները սինթեզված են, օգտագործելով տարբեր մոնոմերներ: Ամենատարածվածները ներառում են.
Caprolactam. Օգտագործվում է PA 6-ը արտադրելու համար
HexamethylengeInine եւ Adipic թթու. Օգտագործվում է PA 66- ի համար
11-Aminoundecanoic թթու. Օգտագործվում է ԽՎ 11-ի արտադրության մեջ
Լաուրոլակտամ. Օգտագործվում է PA 12- ը դարձնելու համար
Հասկանալով ԽՎ համարակալման համակարգը
Երբեւէ մտածել եք, թե ինչ են նշանակում ԽՎ տիպի այդ թվերը: Եկեք կոտրենք այն.
Մեկ համարը (օրինակ, PA 6). Նշում է մոնոմերում ածխածնի ատոմների քանակը
Կրկնակի համար (օրինակ, PA 66). Sh ուցադրում է ածխածնի ատոմները օգտագործված երկու մոնոմերից յուրաքանչյուրում
Պոլիամիդային (PA) պլաստիկ սինթեզի մեթոդներ
Պոլիամիդ (PA) պլաստմասսա կամ նեյլոնե, սինթեզվում են պոլիմերացման տարբեր մեթոդներով, որոնց վրա ազդում են դրանց հատկությունների եւ օգտագործման վրա: Երկու ընդհանուր մեթոդը խտացման պոլիմերացումն է եւ օղակի բացման պոլիմերացումը: Եկեք ուսումնասիրենք, թե ինչպես են աշխատում այս գործընթացները:
Կոնդենսացիոն պոլիմերացում
Այս մեթոդը նման է երկու գործընկերների միջեւ քիմիական պար. Դիքիդներ եւ տրամագիծ: Նրանք արձագանքում են հատուկ պայմաններում, գործընթացում կորցնելով ջուրը: Արդյունքը: Նեյլոնե պոլիմերների երկար ցանցեր:
Ահա, թե ինչպես է այն գործում.
Դիքիդները եւ դիանշանակները խառնվում են հավասար մասերում:
He երմությունը կիրառվում է, արձագանք առաջացնելով:
Mole րի մոլեկուլները թողարկվում են (ջրազրկում):
Պոլիմերային ցանցերը ձեւավորվում են եւ ավելի երկար են աճում:
Արձագանքը շարունակվում է այնքան ժամանակ, մինչեւ ցանկալի շղթայի երկարությունը չի ստացվում:
Այս մեթոդի հիմնական օրինակը PA 66- ի արտադրությունն է: Այն պատրաստված է Hexamethyleniamine- ի եւ Adipic թթու համատեղմամբ:
Խտացման պոլիմերացման հիմնական առավելությունները.
Poly երմորեն վերահսկում է պոլիմերային կառուցվածքը
ԽՎ-ի տարբեր տեսակներ ստեղծելու ունակություն
Համեմատաբար պարզ գործընթաց
Օղակի բացման պոլիմերացում
Այս մեթոդը նման է մոլեկուլային շրջանակի: Այն օգտագործում է ցիկլային մոնոմերներ, ինչպիսիք են Caprolactam- ը, PA պլաստմասսա ստեղծելու համար:
Գործընթացը ներառում է.
Cyclic Monomer- ի ջեռուցում (օրինակ, Caprolactam For PA 6):
Արձագանքը արագացնելու համար կատալիզատոր ավելացնելը:
Կոտրելով օղակի կառուցվածքը:
Բացված օղակները միացնելով `երկար պոլիմերային ցանցեր կազմելու համար:
Օղակի բացման պոլիմերացումը հատկապես օգտակար է PA 6 եւ PA 12 ստեղծելու համար:
Այս մեթոդի առավելությունները ներառում են.
Վերջնական արտադրանքի բարձր մաքրություն
Հումքի արդյունավետ օգտագործում
Մասնագիտացված PA տեսակներ ստեղծելու ունակություն
Երկու մեթոդներն էլ ունեն իրենց եզակի ուժեղ կողմերը: Ընտրությունը կախված է PA ցանկալի տեսակից եւ դրա նախատեսված դիմումից:
Պոլիամիդի (PA) պլաստիկ տեսակները
Պոլիամիդ (PA) պլաստմասսան գալիս է տարբեր տեսակի, յուրաքանչյուրը առաջարկում է եզակի հատկություններ, հիմնվելով դրանց մոլեկուլային կառուցվածքի վրա: Այս տեսակները հիմնականում դասակարգվում են ալիպատիկ, կիսաթափանցիկ եւ անուշաբույր եւ անուշաբույր պոլիամիդներ: Եկեք սուզվենք ամենատարածված տեսակների մեջ:
Aliphatic պոլիամիդներ
Սրանք ԽՎ ամենատարածված տեսակներն են: Նրանք հայտնի են իրենց բազմակողմանիությամբ եւ դիմումների լայն տեսականիով:
PA 6 (նեյլոնե 6)
Պատրաստված է Caprolactam- ից
Գերազանց կոշտություն եւ քայքայում դիմադրություն
Լայնորեն օգտագործվում է տեքստիլներում եւ ինժեներական պլաստմասսայում
PA 66 (նեյլոնե 66)
Պատրաստված է վեցամետիլելամինից եւ adipic թթու
Ավելի բարձր հալման կետ, քան PA 6 (255 ° C VS 223 ° C)
Հիանալի է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերի համար
PA 11 (նեյլոնե 11)
PA 12 (նեյլոնե 12)
Պատրաստված է Լաուրոլակտամից
Խոնավության ամենացածր կլանումը պոլիամիդների շրջանում
Գերազանց ծավալային կայունություն
PA 6-10 (նեյլոնե 6-10)
Համատեղում է PA 6 եւ PA 66- ի հատկությունները
Ջրի ցածր կլանում, քան PA 6 կամ PA 66
Լավ քիմիական դիմադրություն
PA 4-6 (նեյլոնե 4-6)
Հալավատոլոգիական պոլիամիդների շարքում ամենաբարձր հալման կետը (295 ° C)
Բացառիկ ջերմային եւ մեխանիկական հատկություններ
Հաճախ օգտագործվում է բարձրորակ դիմումներում
Կիսամոտարվեստի պոլիամիդներ (պոլիֆթալամիդներ, ՀԺԿ)
PPA- ները կամուրջը կամուրջը կամուրջը բերում են մորթուց եւ անուշաբույր պոլիամիդների միջեւ: Նրանք առաջարկում են.
Բարելավված ջերմային դիմադրություն
Ավելի լավ ծավալային կայունություն
Ընդլայնված քիմիական դիմադրություն
Անուշաբույր պոլիամիդներ (Արամիդներ)
Այս բարձրորակ պոլիամիդները պարծենում են.
Բացառիկ ուժ-քաշի հարաբերակցություն
Հատկանշական ջերմային դիմադրություն
Գերազանց քիմիական կայունություն
Հանրաճանաչ Արամիդները ներառում են Kevlar եւ Nomex:
Ահա հիմնական հատկությունների արագ համեմատությունը.
| PA տիպի | հալման կետ (° C) | Խոնավության կլանման | քիմիական դիմադրություն |
| Pa 6 | 223 | Բարձր | Լավ |
| ԽՎ 66 | 255 | Բարձր | Լավ |
| ԽՎ 11 | 190 | Ցածր | Գերազանց |
| 12-ը | 178 | Շատ ցածր | Գերազանց |
| Գերեզման | 310+ | Ցածր | Շատ լավ |
| Արամիդներ | 500+ | Շատ ցածր | Գերազանց |
Պոլիամիդի (PA) պլաստիկ
| գույքի | ալիպատիկ պոլիամիդների հատկություններ | կիսաֆաբրիկատների պոլիամիդներ | անուշաբույր պոլիամիդներ |
| Հագուստի դիմադրություն | Բարձր, հատկապես ԽՎ 66 եւ ԽՎ 6-ում: | Aliphatic PAS- ից բարձր: | Գերազանց ծայրահեղ պայմաններում: |
| Ther երմային կայունություն | Լավ, մինչեւ 150 ° C (PA 66): | Ավելի լավ է, մինչեւ 200 ° C: | Բացառիկ, մինչեւ 500 ° C: |
| Ուժ | Լավ, կարող է բարելավվել լցոնիչներով: | Aliphatic PAS- ից բարձր: | Չափազանց բարձր, որն օգտագործվում է պահանջկոտ դիմումներում: |
| Կոշտություն | Շատ լավ, PA 11- ը եւ PA 12- ը ճկուն են: | Լավ, ավելի կոշտ: | Ցածր, եթե փոփոխված չէ: |
| Ազդեցության ուժը | Բարձր, հատկապես ԽՎ 6-ի եւ ԽՎ 11-ում: | Լավ, մի փոքր ցածր, քան aliphatic pas- ը: | Ցածր, եթե փոփոխված չէ: |
| Շփում | Low ածր, հիանալի, լոգարիթմական ծրագրերի համար: | Շատ ցածր, իդեալական է կրելու միջավայրերի համար: | Ցածր, գերազանցում է սթրեսի տակ: |
| Քիմիական դիմադրություն | Լավ, հատկապես ԽՎ 11-ում եւ ԽՎ 12-ում: | Վերադաս է ալիպատիկ պաս: | Գերազանց, խիստ դիմացկուն: |
| Խոնավության կլանում | Բարձր PA 6/66, ցածր PA 11/12: | Ցածր, կայունության մեջ կայուն: | Շատ ցածր, խիստ դիմացկուն: |
| Էլեկտրական մեկուսացում | Գերազանց, լայնորեն կիրառվող: | Լավ, մի փոքր ցածր: | Գերազանց, որն օգտագործվում է բարձրորակ համակարգերում: |
| Մեխանիկական խոնավացում | Լավ, հատկապես PA 6 եւ PA 11-ում: | Չափավոր, հարմար է կառուցվածքային օգտագործման համար: | Աղքատ, եթե փոփոխված չէ: |
| Լոգարիթմական հատկություններ | Լավ, հատկապես PA 6 եւ PA 66- ում: | Գերազանց, իդեալական շարժվող բաղադրիչների համար: | Բացառիկ սթրեսի տակ: |
| He երմային դիմադրություն | Մինչեւ 150 ° C (PA 66), ավելի բարձր փոփոխություններով: | Ավելի լավ է, մինչեւ 200 ° C: | Առանձնահատուկ, մինչեւ 500 ° C: |
| Ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն | Low ածր, PA 12- ը բացօթյա օգտագործման համար անհրաժեշտ է փոփոխություն: | Չափավոր, ավելի լավ, քան Aliphatic Pas- ը: | Low ածր, անհրաժեշտ է հավելումներ: |
| Ֆլեյմի retardant | Կարող է փոփոխվել համապատասխանության համար: | Բնականաբար, ավելի շատ բոցավառվող: | Խիստ բոցավառվող: |
| Ծավալային կայունություն | Հակված է խոնավության կլանման, կայուն 11/12: | Բարձրակարգ, խոնավության ցածր կլանում: | Գերազանց, խիստ կայուն: |
| Քայքայում դիմադրություն | Բարձր, հատկապես PA 66 եւ PA 6-ում: | Ավելի լավ է, քան ալիֆիկ դասարանները: | Բացառիկ, իդեալական բարձր շփման համար: |
| Հոգնածության դիմադրություն | Լավ է դինամիկ ծրագրերում: | Վերադաս, հատկապես սթրեսի տակ: | Բարձր, որն օգտագործվում է երկարաժամկետ, բարձր սթրեսի օգտագործման մեջ: |
Փոփոխություններ պոլիամիդ
Պոլիամիդային (PA) պլաստմասսայեությունը կարող է փոփոխվել `հատուկ դիմումների համար դրանց հատկությունները բարձրացնելու համար: Եկեք դիտարկենք որոշ ընդհանուր փոփոխություններ:
Ապակե մանրաթելային ամրացում
Ապակե մանրաթելերը ավելացվում են PA պլաստիկայի ուժի, կոշտության եւ ծավալային կայունության բարելավման համար: Այս փոփոխությունը հատկապես ձեռնտու է ավտոմոբիլային եւ արդյունաբերական ծրագրերում, որտեղ ամրության բարձրացումը անհրաժեշտ է:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Ուժ | Բեռի կրող հզորության բարձրացում |
| Թանձրություն | Ընդլայնված կոշտություն |
| Ծավալային կայունություն | Նվազեցված նեղացում եւ warping |
Ածխածնի մանրաթելային ամրացում
Ածխածնի մանրաթելերը ավելացնելը ուժեղացնում է պոլիամիդների մեխանիկական հատկությունները եւ ջերմային հաղորդունակությունը: Սա իդեալական է բարձրորակ մասերի համար, որոնք ենթարկվում են մեխանիկական սթրեսի կամ ջերմության, ինչպիսիք են օդատիեզերական բաղադրիչները:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Մեխանիկական ուժ | Բարելավված դիմադրություն դեֆորմացմանը |
| Mal երմային հաղորդունակություն | Ավելի լավ ջերմության տարածում |
Քսանյութեր
Քսայուղերը նվազեցնում են շփումը եւ բարելավում են կրելու դիմադրությունը դիմումների մեջ, ինչպիսիք են առանցքակալներն ու փոխանցումները: Կեղեւը նվազեցնելով, PA- ի պլաստմասսայումը կարող է հասնել ավելի հարթ գործողության եւ ավելի երկարատեւ կյանքի:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Ֆրակցիայի կրճատում | Բարելավված մաշվածության դիմադրություն |
| Ավելի հարթեցում | Արդյունավետության բարձրացում եւ մաս երկարակեցություն |
Ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչներ
Ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչները տարածում են պոլիամիդների երկարակեցությունը բացօթյա միջավայրում `պաշտպանելով նրանց ուլտրամանուշակագույն դեգրադացիայից: Սա անհրաժեշտ է բացօթյա դիմումների համար, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային բնաջնջերը կամ բացօթյա սարքավորումները:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն | Երկարատեւ բացօթյա ամրություն |
| Նվազեցված դեգրադացիա | Ավելի լավ կատարում է արեւի լույսի ներքո ազդեցության տակ |
Ֆլեյմի հետադարձ գործիչներ
Ֆլեյմի հետադարձ կապերը ապահովում են, որ պոլիամիդները բավարարում են հրդեհային անվտանգության ստանդարտները էլեկտրական եւ ավտոմոբիլային ոլորտներում: Այս փոփոխությունը ԽՎ-ն հարմար է դարձնում օգտագործման համար այն միջավայրում, որտեղ հրդեհային դիմադրությունը կրիտիկական է:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Ֆլեյմի դիմադրություն | Ավելի անվտանգ է բարձր ջերմային կամ հրդեհային ոլորտներում |
| Համապատասխանություն | Հանդիպում է արդյունաբերության հրդեհային անվտանգության կանոնակարգերը |
Ազդեցության փոփոխիչները
Ազդեցության փոփոխիչները մեծացնում են պոլիամիդների կոշտությունը, դրանք ավելի դիմացկուն դարձնելով դինամիկ սթրեսի ներքո ճեղքմանը: Այս փոփոխությունը հատկապես օգտակար է այն ծրագրերում, որտեղ մասերը ենթարկվում են կրկնակի ազդեցության, ինչպիսիք են սպորտային սարքավորումները կամ արդյունաբերական մեքենաներում:
| Էֆեկտի | օգուտը |
| Ավելացրեց կոշտությունը | Ավելի լավ դիմադրություն ազդեցության եւ ճեղքման համար |
| Ամրություն | Երկարացված կյանքը դինամիկ միջավայրում |
Պոլիամիդի (PA) պլաստիկի մշակման մեթոդներ
Պոլիամիդ (PA) պլաստիկ կարելի է մշակել տարբեր մեթոդների միջոցով, որոնցից յուրաքանչյուրը հարմար է տարբեր ծրագրեր: Եկեք ուսումնասիրենք վերամշակման հիմնական տեխնիկան:
Ներարկման ձուլում
Ներարկման ձուլումը լայնորեն օգտագործվում է PA- ի մասեր արտադրելու համար `իր գերազանց հոսքի եւ մոլուցքի պատճառով: Գործընթացը պահանջում է ջերմաստիճանի, չորացման եւ բորբոսների զգույշ վերահսկողություն:
Temperature երմաստիճանը . PA 6-ը պահանջում է հալած ջերմաստիճանը 240-270 ° C, մինչդեռ PA 66- ը պետք է 270-300 ° C:
Չորացում . Պատշաճ չորացումը կարեւորագույն նշանակություն ունի 0.2% -ից ցածր խոնավության պարունակությունը նվազեցնելու համար: Խոնավությունը կարող է հանգեցնել լապտույտների նման թերությունների եւ նվազեցնել մեխանիկական հատկությունները:
Բորբոս ջերմաստիճան . Հիանալի բորբոս ջերմաստիճանը տատանվում է 55-80 ° C- ից, կախված ԽՎ տիպից եւ մասի դիզայնից:
| PA տեսակը | հալեցնում է ջերմաստիճանի | չորացման պահանջը | բորբոս ջերմաստիճանը |
| Pa 6 | 240-270 ° C | <0.2% խոնավություն | 55-80 ° C |
| ԽՎ 66 | 270-300 ° C | <0.2% խոնավություն | 60-80 ° C |
Ներարկման ձուլման պարամետրերի վերաբերյալ լրացուցիչ մանրամասների համար կարող եք գտնել մեր հոդվածը Ներարկման պարամետրերը `ներարկման ձուլման ծառայության համար օգտակար:
Extrusion
Extrusion- ը ԽՎ-ի վերամշակման եւս մեկ ընդհանուր մեթոդ է, հատկապես խողովակների, խողովակների եւ ֆիլմերի շարունակական ձեւեր ստեղծելու համար: Այս մեթոդը պահանջում է հատուկ պայմաններ պոլիամիդների խիստ մածուցիկ դասարանների համար: Extrusion- ի եւ ներարկման ձուլման միջեւ տարբերությունները հասկանալու համար կարող եք հղել մեր համեմատությանը Ներարկման հարվածի ձուլում ընդդեմ Extrusion հարվածի ձուլման.
Պտուտակային ձեւավորում . 20-30-ի L / D հարաբերակցությամբ առաջարկվում է եռաբջջային պտուտակ, PA Extrusion- ի համար:
Temperature երմաստիճան . Extrusion ջերմաստիճանը պետք է լինի 240-270 ° C- ի համար `PA 6 եւ 270-290 ° C- ի համար` PA 66- ի համար:
| պարամետրը | Առաջարկվող պարամետր |
| Պտուտակային լ / D հարաբերակցությունը | 20-30 |
| PA 6 վերամշակման ջերմաստիճանը | 240-270 ° C |
| PA 66 Վերամշակման ջերմաստիճանը | 270-290 ° C |
3D տպագրության
Ընտրովի լազերային sintering (SLS) պոլիամիդների համար հանրաճանաչ 3D տպագրական տեխնիկան է: Այն օգտագործում է լազերային փոշիով PA նյութերի շերտի շերտով `շերտով, ստեղծելով բարդ եւ ճշգրիտ մասեր: SL- ն իդեալական է նախատիպի եւ ցածր ծավալի արտադրության համար, քանի որ այն վերացնում է ձուլվածքների անհրաժեշտությունը: 3D տպագրության մասին լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար եւ ինչպես է այն համեմատում արտադրական ավանդական մեթոդների հետ, ստուգեք մեր հոդվածը 3D տպագրություն է փոխարինելու ներարկման ձուլումը.
Նպաստներ . SLS- ը թույլ է տալիս ստեղծել բարդ ձեւավորումներ, նվազեցնում է նյութական թափոնները եւ խիստ ճկուն է սովորական ձեւերի համար:
Ծրագրեր . Սովորաբար օգտագործվում են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական եւ բժշկական արդյունաբերություններում արագ նախատիպերի եւ ֆունկցիոնալ մասերի համար:
| 3D տպագրության մեթոդ | Առավելություններ |
| Ընտրովի լազերային sintering (SLS) | Բարձր ճշգրտություն, առանց կաղապարներ չեն պահանջվում |
Արագ նախատիպային տեխնոլոգիաների վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար կարող եք գտնել մեր հոդվածը Որոնք են արագ նախատիպի արտադրության տեխնոլոգիայի բնութագրերը :
Պոլիամիդային (PA) արտադրանքների ֆիզիկական ձեւեր
Պոլիամիդ (ԽՎ) արտադրանքը գալիս է տարբեր ֆիզիկական ձեւերով: Յուրաքանչյուր ձեւ ունի իր ուրույն բնութագրերը եւ դիմումները: Եկեք ուսումնասիրենք PA- ի տարբեր ձեւերն ու չափերը.
Գնդիկ
Պլեյսը ԽՎ-ի ամենատարածված ձեւն է
Դրանք փոքր են, գլանաձեւ կամ սկավառակի ձեւավորված կտորներ
Գնդիկները սովորաբար չափում են 2-5 մմ տրամագծով
Դրանք հիմնականում օգտագործվում են ներարկման ձուլման գործընթացների համար
Փոշիներ
PA Powders- ն ունի մասնիկների մանրի չափ, սկսած 10-200 միկրոկից
Դրանք օգտագործվում են տարբեր ծրագրերում, ինչպիսիք են.
Հատիկներ
Հատիկները մի փոքր ավելի մեծ են, քան գնդիկները
Նրանք չափում են 4-8 մմ տրամագիծը
Հատիկները ավելի հեշտ են արտանետվող մեքենաներ են կերակրում փոշիների համեմատությամբ
Դրանք բարելավում են նյութական հոսքը վերամշակման ընթացքում
Պինդ ձեւավորում
PA- ն կարող է մշակվել տարբեր պինդ ձեւերի մեջ
Ընդհանուր ձեւերը ներառում են ձողեր, ափսեներ եւ հարմարեցված մասեր
Այս ձեւերը ստեղծվում են PA ֆոնդային նյութերից
Նրանք առաջարկում են բազմակողմանիություն հատուկ դիմումների եւ ձեւավորման համար
| Ձեւի | չափի | ծրագրեր |
| Գնդիկ | 2-5 մմ տրամագիծ | Ներարկման ձուլում |
| Փոշիներ | 10-200 միկրո | Պտտվող ձուլման, փոշի ծածկույթներ, SLS 3D տպագրություն |
| Հատիկներ | 4-8 մմ տրամագիծ | Extrusion գործընթացներ |
| Պինդ | Տարբեր մաքսային ձեւավորում | Մշակված բաղադրիչներ եւ մասնագիտացված ձեւավորում |
Պոլիամիդային (PA) պլաստիկ
Պոլիամիդային (PA) պլաստիկը բազմակողմանի է, այն էական դարձնելով տարբեր ոլորտներում: Դրա ուժը, քիմիական դիմադրությունը եւ ամրությունը նպաստներ են տալիս շատ պահանջկոտ միջավայրերում:
Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն
Ավտոմեքենաների ոլորտում պոլիամիդներն օգտագործվում են մի քանի կարեւոր բաղադրիչների համար: Շարժիչի մասերը, վառելիքի համակարգերը եւ էլեկտրական մեկուսիչները ապավինում են PA պլաստիկին `ջերմային դիմադրության, ամրության եւ ամրության պատճառով:
| Դիմումի | հիմնական առավելությունները |
| Շարժիչի բաղադրիչները | He երմակայունություն, ուժ |
| Վառելիքի համակարգեր | Քիմիական դիմադրություն, ցածր թափանցելիություն |
| Էլեկտրական մեկուսիչներ | Էլեկտրական մեկուսացում, ջերմային կայունություն |
Արդյունաբերական ծրագրեր
Արդյունաբերական պարամետրերը օգտվում են պոլիամիդի մաշվածության դիմադրության եւ շփման ցածր հատկություններից: Առանցքակալներ, շարժակների, փականներ եւ PA- ից պատրաստված կնիքները ամուր են, նվազեցնում են շփումը եւ լավ են կատարում բարձր սթրեսային միջավայրում:
| Դիմումի | հիմնական առավելությունները |
| Առանցքակալներ եւ փոխանցումներ | Հագեք դիմադրություն, ցածր շփում |
| Փականներ եւ կնիքներ | Քիմիական եւ մեխանիկական դիմադրություն |
Սպառողական ապրանքներ
Սպորտային սարքավորումներից մինչեւ ամենօրյա կենցաղային իրեր, պոլիամիդը լայնորեն օգտագործվում է դրա կոշտության եւ ճկունության համար: Թենիսի ռակետների եւ խոհանոցային պարագաների նման իրերը օգուտ են քաղում PA- ի ամրությունից եւ վերամշակման հեշտությունից:
| Դիմումի | հիմնական առավելությունները |
| Սպորտային սարքավորումներ | Կոշտություն, ճկունություն |
| Կենցաղային իրեր | Երկարակեցություն, ձուլման հեշտություն |
Էլեկտրական եւ էլեկտրոնիկա
Էլեկտրոնիկայում պոլիամիդները գնահատվում են իրենց էլեկտրական մեկուսացման հատկությունների համար: Դրանք օգտագործվում են միակցիչների, անջատիչների եւ պարիսպների մեջ, երբ մեկուսացումը եւ ջերմային դիմադրությունը շատ կարեւոր են:
| Դիմումի | հիմնական առավելությունները |
| Միակցիչներ եւ անջատիչներ | Էլեկտրական մեկուսացում, ջերմային դիմադրություն |
| Պարիսպներ | Ուժ, քիմիական դիմադրություն |
Սննդի արդյունաբերություն
Սննդի դասարանի պոլիամիդներն անվտանգ են սննդի հետ անմիջական շփման համար եւ օգտագործվում են փաթեթավորման, փոխակրիչ գոտիներ եւ մեքենաներ մասերում: Այս նյութերը առաջարկում են հիանալի քիմիական դիմադրություն եւ խոնավության ցածր կլանում:
| Դիմումի | հիմնական առավելությունները |
| Սննդի կարգի փաթեթավորում | Քիմիական դիմադրություն, անվտանգ կապի համար |
| Փոխակրիչ գոտիներ | Երկարակեցություն, խոնավության դիմադրություն |
Պոլիամիդի (PA) պլաստիկի համեմատությունը այլ նյութերով
Պոլիամիդային (ԽՎ) պլաստմասսան առանձնանում է ուժի, ճկունության եւ քիմիական դիմադրության յուրահատուկ համադրությամբ: Ահա, թե ինչպես է այն համեմատում այլ ընդհանուր նյութերի հետ:
PA պլաստիկ ընդդեմ պոլիեսթերի
Պոլիամիդը եւ պոլիեսթերը երկուսն էլ սինթետիկ պոլիմերներ են, բայց դրանք ունեն հիմնական տարբերություններ: PA- ն առաջարկում է ավելի լավ ուժ եւ ազդեցության դիմադրություն, մինչդեռ պոլիեսթերը ավելի դիմացկուն է ձգվելուն եւ նեղանալուն: PA- ն նաեւ կլանում է ավելի շատ խոնավություն, քան պոլիեսթեր, ինչը ազդում է խոնավ միջավայրում իր ծավալային կայունության վրա:
| Գույքի | պոլիամիդ (PA) | պոլիեսթեր |
| Ուժ | Ավելի բարձր | Չափավոր |
| Ազդեցության դիմադրություն | Գերազանց | Իջնել |
| Խոնավության կլանում | Բարձր | Ցածր |
| Ձգվող դիմադրություն | Իջնել | Ավելի բարձր |
PA պլաստիկ ընդդեմ պոլիպրոպիլեն (PP)
PA- ն ունի ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ, համեմատած պոլիպրոպիլենային (PP), ինչպիսիք են ավելի բարձր ուժը եւ մաշված դիմադրությունը: Այնուամենայնիվ, PP- ն ունի բարձրակարգ քիմիական դիմադրություն, հատկապես թթուների եւ ալկալիների դեմ: PA- ն ավելի ջերմակայուն է, իսկ PP- ն հայտնի է իր ճկունությամբ եւ թեթեւ քաշով:
| Գույքի | պոլիամիդ (PA) | պոլիպրոպիլեն (PP) |
| Ուժ | Ավելի բարձր | Իջնել |
| Քիմիական դիմադրություն | Լավ, բայց թույլ կողմերի դեմ | Գերազանց |
| He երմային դիմադրություն | Ավելի բարձր | Իջնել |
| Ճկունություն | Իջնել | Ավելի բարձր |
PA պլաստիկ ընդդեմ պոլիէթիլենային (PE)
Պոլիամիդը առաջարկում է շատ ավելի բարձր ուժ եւ ջերմային դիմադրություն, համեմատած պոլիէթիլենային (PE) հետ: PE- ն ավելի ճկուն է եւ ունի ավելի լավ խոնավության դիմադրություն, այն իդեալական դարձնելով փաթեթավորման նյութերի համար: ԽՎ, մյուս կողմից, գերազանցում է մեխանիկական ամրություն եւ ջերմային դիմադրություն պահանջող դիմումներով: Հասկանալու համար PE- ի տեսակների միջեւ եղած տարբերությունները, կարող եք վերաբերել մեր հոդվածին Տարբերությունները HDPE- ի եւ LDPE- ի միջեւ.
| գույքի | պոլիամիդ (PA) | պոլիէթիլեն (PE) |
| Ուժ | Ավելի բարձր | Իջնել |
| He երմային դիմադրություն | Ավելի բարձր | Իջնել |
| Ճկունություն | Իջնել | Ավելի բարձր |
| Խոնավության դիմադրություն | Իջնել | Գերազանց |
PA պլաստիկ ընդդեմ մետաղների (ալյումինե, պողպատ)
Չնայած ալյումինի եւ պողպատի նման մետաղները շատ ավելի ուժեղ են, PA պլաստիկը շատ ավելի թեթեւ եւ հեշտ է մշակել: PA- ն կոռոզիոն դիմացկուն է եւ չի պահանջում նույն սպասարկում, ինչպես մետաղները քայքայիչ միջավայրում: Մետաղները ավելի լավն են հարմարվում ծայրահեղ ուժ եւ բեռի կրող կարողություն պահանջող դիմումների համար, իսկ PA- ն գերազանցում է քաշը նվազեցնելու եւ ճկունության բարձրացմանը: Տարբեր մետաղների համեմատության համար կարող եք գտնել մեր հոդվածը Հետաքրքիր է Titanium vs ալյումինը :
| Գույքի | պոլիամիդ (PA) | ալյումինե | պողպատ |
| Ուժ | Իջնել | Բարձր | Շատ բարձր |
| Քաշ | Low ածր (թեթեւ) | Չափավոր | Բարձր |
| Կոռոզիոն դիմադրություն | Գերազանց | Լավ | Աղքատ |
| Ճկունություն | Ավելի բարձր | Իջնել | Իջնել |
Մետաղական նյութերի եւ դրանց հատկությունների մասին լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար կարող եք ստուգել մեր ուղեցույցը Մետաղների տարբեր տեսակներ.
Եզրափակում
Պոլիամիդ (PA) պլաստմասսան բազմակողմանի է, առաջարկելով ուժ, ջերմային դիմադրություն եւ ամրություն: Այս հատկությունները դրանք դարձնում են ժամանակակից ճարտարագիտության եւ արտադրության մեջ: Անկախ նրանից, թե օգտագործվում է ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկայում կամ արդյունաբերական ծրագրերում, PA- ի պլաստմասսան տալիս է հուսալի կատարում:
ԽՎ-ի տեսակը ընտրելիս հաշվի առեք հատուկ պահանջները, ինչպիսիք են ուժը, ճկունությունը եւ շրջակա միջավայրի դիմադրությունը: Յուրաքանչյուր PA դասարան առաջարկում է եզակի օգուտներ տարբեր ծրագրերի համար, ապահովելով ճիշտ նյութը աշխատանքի համար:
Tips. Դուք գուցե հետաքրքրված եք բոլոր պլաստմասսայստերով
