பொதுவாக நைலான் என்று அழைக்கப்படும் பாலிமைடு எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது. வாகன பாகங்கள் முதல் நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை, அதன் பயன்பாடுகள் முடிவற்றவை. வாலஸ் கரோத்தர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நைலான் பொருள் அறிவியலில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. இது ஏன் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது? அதன் சுவாரஸ்யமான உடைகள் எதிர்ப்பு, இலகுரக அமைப்பு மற்றும் உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
இந்த இடுகையில், அவற்றின் மாறுபட்ட வகைகள், குறிப்பிடத்தக்க பண்புகள் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். நவீன உற்பத்தியில் பி.ஏ. பிளாஸ்டிக் ஏன் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக உள்ளது என்பதைக் கண்டறியவும்.
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் என்றால் என்ன?
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக், பெரும்பாலும் நைலான் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பல்துறை பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதன் விதிவிலக்கான வலிமை, ஆயுள் மற்றும் உடைகள் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்றது. பாலிமைடுக்கும் நைலோனுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் எங்கள் கட்டுரையை குறிப்பிடலாம் பாலிமைடு மற்றும் நைலான் இடையேயான வித்தியாசம்.
வேதியியல் கலவை மற்றும் அமைப்பு
பி.ஏ. பிளாஸ்டிக் அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் அமைட் (-கன்-) இணைப்புகளை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இணைப்புகள் பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் வலுவான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது PA அதன் தனித்துவமான பண்புகளை அளிக்கிறது.
ஒரு பாலிமைட்டின் அடிப்படை அமைப்பு இப்படி தெரிகிறது:
-[NH-CO-R-NH-CO-R '-]--
இங்கே, ஆர் மற்றும் ஆர் 'பல்வேறு கரிம குழுக்களைக் குறிக்கின்றன, குறிப்பிட்ட வகை பொதுஜன முன்னணியை தீர்மானிக்கிறது.
பொதுஜன முன்னணியின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மோனோமர்கள்
பி.ஏ. பிளாஸ்டிக் வெவ்வேறு மோனோமர்களைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவானவை பின்வருமாறு:
கேப்ரோலாக்டம்: பா 6 ஐ தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது
ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலம்: பிஏ 66 க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
11-அமினவுண்டெக்கானோயிக் அமிலம்: பிஏ 11 உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
லாரோலாக்டாம்: பா 12 ஐ உருவாக்க பயன்படுகிறது
PA எண் முறையைப் புரிந்துகொள்வது
PA வகைகளில் அந்த எண்கள் என்ன அர்த்தம் என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? அதை உடைப்போம்:
ஒற்றை எண் (எ.கா., பா 6): மோனோமரில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது
இரட்டை எண் (எ.கா., பா 66): பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு மோனோமர்களில் ஒவ்வொன்றிலும் கார்பன் அணுக்களைக் காட்டுகிறது
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக்கின் தொகுப்பு முறைகள்
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக், அல்லது நைலான்கள் வெவ்வேறு பாலிமரைசேஷன் முறைகள் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் பண்புகளையும் பயன்பாடுகளையும் பாதிக்கின்றன. ஒடுக்கம் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் மோதிரத்தைத் திறக்கும் பாலிமரைசேஷன் ஆகியவை இரண்டு பொதுவான முறைகள். இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
ஒடுக்கம் பாலிமரைசேஷன்
இந்த முறை இரண்டு கூட்டாளர்களிடையே ஒரு வேதியியல் நடனம் போன்றது: டயசிட்கள் மற்றும் டயமின்கள். அவர்கள் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகிறார்கள், செயல்பாட்டில் தண்ணீரை இழக்கிறார்கள். முடிவு? நைலான் பாலிமர்களின் நீண்ட சங்கிலிகள்.
இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:
டயசிட்கள் மற்றும் டயமின்கள் சம பாகங்களாக கலக்கப்படுகின்றன.
வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.
நீர் மூலக்கூறுகள் வெளியிடப்படுகின்றன (நீரிழப்பு).
பாலிமர் சங்கிலிகள் உருவாகி நீண்ட காலம் வளர்கின்றன.
விரும்பிய சங்கிலி நீளம் அடையும் வரை எதிர்வினை தொடர்கிறது.
இந்த முறையின் ஒரு பிரதான எடுத்துக்காட்டு பா 66 இன் உற்பத்தி ஆகும். இது ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்தை இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
ஒடுக்கம் பாலிமரைசேஷனின் முக்கிய நன்மைகள்:
பாலிமர் கட்டமைப்பின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு
பல்வேறு பிஏ வகைகளை உருவாக்கும் திறன்
ஒப்பீட்டளவில் எளிய செயல்முறை
மோதிரத்தைத் திறக்கும் பாலிமரைசேஷன்
இந்த முறை ஒரு மூலக்கூறு வட்டத்தை அவிழ்ப்பது போன்றது. இது பிஏ பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்க கேப்ரோலாக்டம் போன்ற சுழற்சி மோனோமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
செயல்முறை அடங்கும்:
சுழற்சி மோனோமரை வெப்பமாக்குவது (எ.கா., பா 6 க்கான கேப்ரோலாக்டாம்).
எதிர்வினையை விரைவுபடுத்த ஒரு வினையூக்கியைச் சேர்ப்பது.
வளைய கட்டமைப்பைத் திறக்கவும்.
திறந்த மோதிரங்களை நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்க இணைக்கிறது.
PA 6 மற்றும் PA 12 ஐ உருவாக்க ரிங்-திறப்பு பாலிமரைசேஷன் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இந்த முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
இறுதி தயாரிப்பின் அதிக தூய்மை
மூலப்பொருட்களின் திறமையான பயன்பாடு
சிறப்பு PA வகைகளை உருவாக்கும் திறன்
இரண்டு முறைகளும் அவற்றின் தனித்துவமான பலங்களைக் கொண்டுள்ளன. தேர்வு விரும்பிய பிஏ வகை மற்றும் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் வகைகள்
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் பல்வேறு வகைகளில் வருகிறது, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன. இந்த வகைகள் முக்கியமாக அலிபாடிக், அரை நறுமண மற்றும் நறுமண பாலிமைடுகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான வகைகளில் முழுக்குவோம்.
அலிபாடிக் பாலிமைடுகள்
இவை மிகவும் பொதுவான பிஏ வகைகள். அவை அவற்றின் பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு பெயர் பெற்றவை.
பி.ஏ 6 (நைலான் 6)
கேப்ரோலாக்டமிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது
சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு
ஜவுளி மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
பிஏ 66 (நைலான் 66)
ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது
PA 6 (255 ° C vs 223 ° C) ஐ விட அதிக உருகும் புள்ளி
உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
பி.ஏ 11 (நைலான் 11)
ஆமணக்கு எண்ணெயிலிருந்து பெறப்பட்டது (உயிர் அடிப்படையிலான)
குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு
பா 12 (நைலான் 12)
லாரோலாக்டாமில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது
பாலிமைடுகளில் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
உயர்ந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை
பி.ஏ 6-10 (நைலான் 6-10)
பி.ஏ 4-6 (நைலான் 4-6)
அலிபாடிக் பாலிமைடுகளில் (295 ° C) அதிக உருகும் இடம்
விதிவிலக்கான வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகள்
பெரும்பாலும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
அரை-நறுமண பாலிமைடுகள் (பாலிஃப்தாலமைடுகள், பிபிஏ)
பிபிஏக்கள் அலிபாடிக் மற்றும் நறுமண பாலிமைடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் வழங்குகிறார்கள்:
மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு
சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை
மேம்பட்ட வேதியியல் எதிர்ப்பு
நறுமண பாலிமைடுகள் (அராமிட்ஸ்)
இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலிமைடுகள் பெருமை:
பிரபலமான அராமிட்களில் கெவ்லர் மற்றும் நோமெக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.
முக்கிய பண்புகளின் விரைவான ஒப்பீடு இங்கே:
| பிஏ வகை | உருகும் புள்ளி (° C) | ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் | வேதியியல் எதிர்ப்பு |
| பா 6 | 223 | உயர்ந்த | நல்லது |
| பா 66 | 255 | உயர்ந்த | நல்லது |
| பா 11 | 190 | குறைந்த | சிறந்த |
| பா 12 | 178 | மிகக் குறைவு | சிறந்த |
| பிபிஏ | 310+ | குறைந்த | மிகவும் நல்லது |
| அராமிட்ஸ் | 500+ | மிகக் குறைவு | சிறந்த |
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக்
| சொத்தின் பண்புகள் | அலிபாடிக் பாலிமைடுகள் | அரை நறுமண பாலிமைடுகள் | நறுமண பாலிமைடுகள் |
| எதிர்ப்பை அணியுங்கள் | உயர், குறிப்பாக PA 66 மற்றும் PA 6 இல். | அலிபாடிக் பாஸை விட உயர்ந்தது. | தீவிர நிலைமைகளில் சிறந்தது. |
| வெப்ப நிலைத்தன்மை | நல்லது, 150 ° C வரை (PA 66). | சிறந்தது, 200 ° C வரை. | விதிவிலக்கானது, 500 ° C வரை. |
| வலிமை | நல்லது, கலப்படங்களுடன் மேம்படுத்தலாம். | அலிபாடிக் பாஸை விட உயர்ந்தது. | மிக உயர்ந்தது, பயன்பாடுகளைக் கோருவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
| கடினத்தன்மை | மிகவும் நல்லது, பா 11 மற்றும் பா 12 நெகிழ்வானவை. | நல்லது, மிகவும் கடினமான. | குறைந்த, மாற்றப்படாவிட்டால். |
| தாக்க வலிமை | உயர், குறிப்பாக PA 6 மற்றும் PA 11 இல். | நல்லது, அலிபாடிக் பாஸை விட சற்று குறைவு. | குறைந்த, மாற்றப்படாவிட்டால். |
| உராய்வு | குறைந்த, நெகிழ் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது. | மிகக் குறைந்த, உடைகள் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. | குறைந்த, மன அழுத்தத்தின் கீழ் சிறந்து விளங்குகிறது. |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | நல்லது, குறிப்பாக PA 11 மற்றும் PA 12 இல். | அலிபாடிக் பாஸை விட உயர்ந்தது. | சிறந்த, மிகவும் எதிர்ப்பு. |
| ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் | PA 6/66 இல் அதிகம், PA 11/12 இல் குறைவு. | குறைந்த, ஈரப்பதத்தில் நிலையானது. | மிகக் குறைந்த, மிகவும் எதிர்ப்பு. |
| மின் காப்பு | சிறந்த, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. | நல்லது, சற்று குறைவாக. | சிறந்த, உயர் செயல்திறன் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
| இயந்திர ஈரப்பதம் | நல்லது, குறிப்பாக PA 6 மற்றும் PA 11 இல். | மிதமான, கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. | ஏழை, மாற்றப்படாவிட்டால். |
| நெகிழ் பண்புகள் | நல்லது, குறிப்பாக PA 6 மற்றும் PA 66 இல். | சிறந்த, நகரும் கூறுகளுக்கு ஏற்றது. | மன அழுத்தத்தின் கீழ் விதிவிலக்கானது. |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | 150 ° C (PA 66) வரை, மாற்றங்களுடன் அதிகமாக உள்ளது. | சிறந்தது, 200 ° C வரை. | நிலுவையில், 500 ° C வரை. |
| புற ஊதா எதிர்ப்பு | குறைந்த, பா 12 வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு மாற்றம் தேவை. | மிதமான, அலிபாடிக் பாஸை விட சிறந்தது. | குறைந்த, சேர்க்கைகள் தேவை. |
| சுடர் ரிடார்டன்ட் | இணக்கத்திற்காக மாற்றலாம். | இயற்கையாகவே அதிக சுடர்-எதிர்ப்பு. | மிகவும் சுடர்-எதிர்ப்பு. |
| பரிமாண நிலைத்தன்மை | ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலுக்கு ஆளாகிறது, PA 11/12 இல் நிலையானது. | உயர்ந்த, குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். | சிறந்த, மிகவும் நிலையானது. |
| சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு | உயர், குறிப்பாக PA 66 மற்றும் PA 6 இல். | அலிபாடிக் தரங்களை விட சிறந்தது. | விதிவிலக்கான, உயர் உராய்வுக்கு ஏற்றது. |
| சோர்வு எதிர்ப்பு | டைனமிக் பயன்பாடுகளில் நல்லது. | உயர்ந்தது, குறிப்பாக மன அழுத்தத்தின் கீழ். | உயர், நீண்ட கால, உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
பாலிமைடுக்கு மாற்றங்கள்
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பண்புகளை மேம்படுத்த பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் மாற்றியமைக்கப்படலாம். சில பொதுவான மாற்றங்களைப் பார்ப்போம்.
கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டல்
பிஏ பிளாஸ்டிக்கின் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த கண்ணாடி இழைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த மாற்றம் குறிப்பாக வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் நன்மை பயக்கும், அங்கு அதிகரித்த ஆயுள் அவசியம்.
| விளைவு | நன்மை |
| வலிமை | சுமை தாங்கும் திறன் அதிகரித்தது |
| விறைப்பு | மேம்படுத்தப்பட்ட விறைப்பு |
| பரிமாண நிலைத்தன்மை | குறைக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் போரிடுதல் |
கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டல்
கார்பன் இழைகளைச் சேர்ப்பது பாலிமைடுகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. விண்வெளி கூறுகள் போன்ற இயந்திர மன அழுத்தம் அல்லது வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.
| விளைவு | நன்மை |
| இயந்திர வலிமை | சிதைவுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பு |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | சிறந்த வெப்ப சிதறல் |
மசகு எண்ணெய்
மசகு எண்ணெய் உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலம், பிஏ பிளாஸ்டிக் மென்மையான செயல்பாட்டையும் நீண்ட பகுதி வாழ்க்கையை அடைய முடியும்.
| விளைவு | நன்மை |
| உராய்வு குறைப்பு | மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு |
| மென்மையான செயல்பாடு | அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் பகுதி நீண்ட ஆயுள் |
புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள்
புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் புற ஊதா சீரழிவிலிருந்து பாதுகாப்பதன் மூலம் வெளிப்புற சூழல்களில் பாலிமைடுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. வாகன வெளிப்புறங்கள் அல்லது வெளிப்புற உபகரணங்கள் போன்ற வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியம்.
| விளைவு | நன்மை |
| புற ஊதா எதிர்ப்பு | நீடித்த வெளிப்புற ஆயுள் |
| குறைக்கப்பட்ட சீரழிவு | சூரிய ஒளி வெளிப்பாட்டின் கீழ் சிறந்த செயல்திறன் |
சுடர் ரிடார்டண்ட்ஸ்
ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட்கள் பாலிமைடுகள் மின் மற்றும் வாகனத் துறைகளில் தீ பாதுகாப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த மாற்றம் PA ஐ தீ எதிர்ப்பு முக்கியமான சூழல்களில் பயன்படுத்த பொருத்தமானது.
| விளைவு | நன்மை |
| சுடர் எதிர்ப்பு | அதிக வெப்பம் அல்லது தீ பாதிக்கும் பகுதிகளில் பாதுகாப்பானது |
| இணக்கம் | தொழில்துறை தீ பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கிறது |
தாக்க மாற்றிகள்
தாக்க மாற்றிகள் பாலிமைடுகளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் அவை மாறும் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசலை எதிர்க்கின்றன. விளையாட்டு உபகரணங்கள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகளில் இந்த மாற்றம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
| விளைவு | நன்மை |
| அதிகரித்த கடினத்தன்மை | தாக்கம் மற்றும் விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு |
| ஆயுள் | மாறும் சூழல்களில் நீட்டிக்கப்பட்ட வாழ்க்கை |
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக்கிற்கான செயலாக்க முறைகள்
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. முக்கிய செயலாக்க நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.
ஊசி மோல்டிங்
இன் சிறந்த பாய்ச்சல் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட தன்மை காரணமாக பி.ஏ பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மருந்து மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை, உலர்த்துதல் மற்றும் அச்சு நிலைமைகளை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வெப்பநிலை : PA 6 க்கு 240-270 ° C உருகும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் PA 66 க்கு 270-300 ° C தேவை.
உலர்த்துதல் : ஈரப்பதத்தை 0.2%க்குக் குறைக்க சரியான உலர்த்துவது முக்கியம். ஈரப்பதம் ஸ்பிளே மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கும்.
அச்சு வெப்பநிலை : பிஏ வகை மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து சிறந்த அச்சு வெப்பநிலை 55-80 ° C முதல் இருக்கும்.
| PA வகை | உருகும் வெப்பநிலை | உலர்த்தும் தேவை | அச்சு வெப்பநிலை |
| பா 6 | 240-270. C. | <0.2% ஈரப்பதம் | 55-80. C. |
| பா 66 | 270-300. C. | <0.2% ஈரப்பதம் | 60-80. C. |
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அளவுருக்கள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, எங்கள் கட்டுரையை நீங்கள் காணலாம் ஊசி மருந்து மோல்டிங் சேவைக்கான செயல்முறை அளவுருக்கள் உதவியாக இருக்கும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன்
பொதுஜன முன்னணியை செயலாக்குவதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையாகும், குறிப்பாக குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் திரைப்படங்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு. இந்த முறைக்கு பாலிமைடுகளின் அதிக பிசுபிசுப்பு தரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் தேவை. வெளியேற்றத்திற்கும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் எங்கள் ஒப்பீட்டைக் குறிப்பிடலாம் ஊசி அடி மோல்டிங் Vs வெளியேற்றும் அடி மோல்டிங்.
திருகு வடிவமைப்பு : பிஏ வெளியேற்றத்திற்கு 20-30 என்ற எல்/டி விகிதத்துடன் மூன்று பிரிவு திருகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெப்பநிலை : வெளியேற்ற வெப்பநிலை PA 6 க்கு 240-270 ° C க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் PA 66 க்கு 270-290 ° C.
| அளவுரு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்பு |
| திருகு எல்/டி விகிதம் | 20-30 |
| PA 6 செயலாக்க வெப்பநிலை | 240-270. C. |
| PA 66 செயலாக்க வெப்பநிலை | 270-290. C. |
3D அச்சிடும்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) என்பது பாலிமைடுகளுக்கான பிரபலமான 3D அச்சிடும் நுட்பமாகும். இது லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. எஸ்.எல்.எஸ் முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. 3D அச்சிடுதல் மற்றும் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் இது எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பாருங்கள் 3 டி பிரிண்டிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை மாற்றுகிறது.
நன்மைகள் : எஸ்.எல்.எஸ் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் தனிப்பயன் வடிவங்களுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானது.
பயன்பாடுகள் : விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு வாகன, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
| 3D அச்சிடும் முறை | நன்மைகள் |
| தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) | அதிக துல்லியம், அச்சுகளும் தேவையில்லை |
விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையை நீங்கள் காணலாம் விரைவான முன்மாதிரியின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள் என்ன ?
பாலிமைடு (பிஏ) தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் வடிவங்கள்
பாலிமைடு (பிஏ) தயாரிப்புகள் பல்வேறு உடல் வடிவங்களில் வருகின்றன. ஒவ்வொரு படிவத்திற்கும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. PA இன் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை ஆராய்வோம்:
துகள்கள்
துகள்கள் பொதுஜன முன்னணியின் மிகவும் பொதுவான வடிவம்
அவை சிறிய, உருளை அல்லது வட்டு வடிவ துண்டுகள்
துகள்கள் பொதுவாக 2-5 மிமீ விட்டம் அளவிடும்
அவை முதன்மையாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன
பொடிகள்
துகள்கள்
துகள்கள் துகள்களை விட சற்று பெரியவை
அவை 4-8 மிமீ விட்டம் அளவிடுகின்றன
பொடிகளுடன் ஒப்பிடும்போது துகள்கள் வெளியேற்ற இயந்திரங்களுக்கு உணவளிக்க எளிதானவை
அவை செயலாக்கத்தின் போது பொருள் பாய்ச்சலை மேம்படுத்துகின்றன
திட வடிவங்கள்
பொதுஜன முன்னணியை பல்வேறு திட வடிவங்களில் இயந்திரமயமாக்கலாம்
பொதுவான வடிவங்களில் தண்டுகள், தட்டுகள் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அடங்கும்
இந்த வடிவங்கள் பொதுஜன முன்னணிப் பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன
அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுக்கு பல்துறைத்திறனை வழங்குகின்றன
| உருவாக்குகின்றன | அளவு | பயன்பாடுகளை |
| துகள்கள் | 2-5 மிமீ விட்டம் | ஊசி மோல்டிங் |
| பொடிகள் | 10-200 மைக்ரான் | சுழற்சி மோல்டிங், தூள் பூச்சு, எஸ்.எல்.எஸ் 3 டி பிரிண்டிங் |
| துகள்கள் | 4-8 மிமீ விட்டம் | வெளியேற்ற செயல்முறைகள் |
| திடப்பொருள்கள் | பல்வேறு தனிப்பயன் வடிவங்கள் | இயந்திர கூறுகள் மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்புகள் |
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகள்
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் பல்துறை, இது பல்வேறு தொழில்களில் அவசியமாக்குகிறது. அதன் வலிமை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் பல தேவைப்படும் சூழல்களில் நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
வாகனத் தொழில்
வாகனத் துறையில், பல முக்கியமான கூறுகளுக்கு பாலிமைடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. என்ஜின் பாகங்கள், எரிபொருள் அமைப்புகள் மற்றும் மின் இன்சுலேட்டர்கள் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பிஏ பிளாஸ்டிக்கை நம்பியுள்ளன.
| பயன்பாட்டு | முக்கிய நன்மைகள் |
| இயந்திர கூறுகள் | வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை |
| எரிபொருள் அமைப்புகள் | வேதியியல் எதிர்ப்பு, குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய தன்மை |
| மின் இன்சுலேட்டர்கள் | மின் காப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை |
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
தொழில்துறை அமைப்புகள் பாலிமைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு பண்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுஜன முன்னணியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், வால்வுகள் மற்றும் முத்திரைகள் நீடித்தவை, உராய்வைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அதிக மன அழுத்த சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
| பயன்பாட்டு | முக்கிய நன்மைகள் |
| தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் | எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு அணியுங்கள் |
| வால்வுகள் மற்றும் முத்திரைகள் | வேதியியல் மற்றும் இயந்திர எதிர்ப்பு |
நுகர்வோர் பொருட்கள்
விளையாட்டு உபகரணங்கள் முதல் அன்றாட வீட்டுப் பொருட்கள் வரை, பாலிமைடு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டென்னிஸ் மோசடிகள் மற்றும் சமையலறை பாத்திரங்கள் போன்ற பொருட்கள் பொதுஜன முன்னணியின் ஆயுள் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைகின்றன.
| பயன்பாட்டு | முக்கிய நன்மைகள் |
| விளையாட்டு உபகரணங்கள் | கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை |
| வீட்டு பொருட்கள் | ஆயுள், மோல்டிங்கின் எளிமை |
மின் மற்றும் மின்னணுவியல்
எலக்ட்ரானிக்ஸ், பாலிமைடுகள் அவற்றின் மின் காப்பு பண்புகளுக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன. அவை இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் காப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு முக்கியமான இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
| பயன்பாட்டு | முக்கிய நன்மைகள் |
| இணைப்பிகள் மற்றும் சுவிட்சுகள் | மின் காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு |
| அடைப்புகள் | வலிமை, வேதியியல் எதிர்ப்பு |
உணவுத் தொழில்
உணவு தர பாலிமைடுகள் உணவுடன் நேரடி தொடர்புக்கு பாதுகாப்பானவை மற்றும் பேக்கேஜிங், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலை வழங்குகின்றன.
| பயன்பாட்டு | முக்கிய நன்மைகள் |
| உணவு தர பேக்கேஜிங் | வேதியியல் எதிர்ப்பு, தொடர்புக்கு பாதுகாப்பானது |
| கன்வேயர் பெல்ட்கள் | ஆயுள், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு |
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுதல்
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் அதன் தனித்துவமான வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது மற்ற பொதுவான பொருட்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பது இங்கே.
பா பிளாஸ்டிக் வெர்சஸ் பாலியஸ்டர்
பாலிமைடு மற்றும் பாலியஸ்டர் இரண்டும் செயற்கை பாலிமர்கள், ஆனால் அவை முக்கிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. பி.ஏ சிறந்த வலிமையையும் தாக்க எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் நீட்டிப்பதற்கும் சுருங்குவதற்கும் மிகவும் எதிர்க்கிறது. பி.ஏ. பாலியெஸ்டரை விட அதிக ஈரப்பதத்தையும் உறிஞ்சுகிறது, இது ஈரப்பதமான சூழல்களில் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
| சொத்து | பாலிமைடு (பிஏ) | பாலியஸ்டர் |
| வலிமை | உயர்ந்த | மிதமான |
| தாக்க எதிர்ப்பு | சிறந்த | கீழ் |
| ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் | உயர்ந்த | குறைந்த |
| நீட்டிப்பு எதிர்ப்பு | கீழ் | உயர்ந்த |
பா பிளாஸ்டிக் வெர்சஸ் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) உடன் ஒப்பிடும்போது பி.ஏ. சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவை. இருப்பினும், பிபி உயர்ந்த வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிராக. பி.ஏ. அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும், அதே நேரத்தில் பிபி அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இலகுவான எடைக்கு பெயர் பெற்றது.
| சொத்து | பாலிமைடு (பிஏ) | பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) |
| வலிமை | உயர்ந்த | கீழ் |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | நல்ல, ஆனால் அமிலங்களுக்கு எதிராக பலவீனமானது | சிறந்த |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | உயர்ந்த | கீழ் |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | கீழ் | உயர்ந்த |
பி.ஏ. பிளாஸ்டிக் வெர்சஸ் பாலிஎதிலீன் (பி.இ)
பாலிஎதிலினுடன் (PE) ஒப்பிடும்போது பாலிமைடு அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. PE மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பா, மறுபுறம், இயந்திர ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. PE வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் எங்கள் கட்டுரையை குறிப்பிடலாம் HDPE மற்றும் LDPE க்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்.
| சொத்து | பாலிமைடு (பி.ஏ) | பாலிஎதிலீன் (பி.இ) |
| வலிமை | உயர்ந்த | கீழ் |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | உயர்ந்த | கீழ் |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | கீழ் | உயர்ந்த |
| ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு | கீழ் | சிறந்த |
பா பிளாஸ்டிக் வெர்சஸ் உலோகங்கள் (அலுமினியம், எஃகு)
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு போன்ற உலோகங்கள் மிகவும் வலுவானவை என்றாலும், பிஏ பிளாஸ்டிக் மிகவும் இலகுவானது மற்றும் செயலாக்க எளிதானது. PA என்பது அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் உலோகங்கள் போன்ற அதே பராமரிப்பு தேவையில்லை. தீவிர வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உலோகங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே நேரத்தில் பி.ஏ. எடையைக் குறைப்பதிலும், நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிப்பதிலும் சிறந்து விளங்குகிறது. வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கிடையேயான ஒப்பீட்டிற்கு, எங்கள் கட்டுரையை நீங்கள் காணலாம் டைட்டானியம் Vs அலுமினியம் சுவாரஸ்யமானது.
| சொத்து | பாலிமைடு (பிஏ) | அலுமினிய | எஃகு |
| வலிமை | கீழ் | உயர்ந்த | மிக உயர்ந்த |
| எடை | குறைந்த (இலகுரக) | மிதமான | உயர்ந்த |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | சிறந்த | நல்லது | ஏழை |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | உயர்ந்த | கீழ் | கீழ் |
உலோக பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, நீங்கள் எங்கள் வழிகாட்டியை சரிபார்க்கலாம் வெவ்வேறு வகையான உலோகங்கள்.
முடிவு
பாலிமைடு (பிஏ) பிளாஸ்டிக் பல்துறை, வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இந்த குணங்கள் நவீன பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தியில் அவற்றை அவசியமாக்குகின்றன. வாகன, மின்னணுவியல் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பிஏ பிளாஸ்டிக் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.
PA வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். ஒவ்வொரு PA தரமும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது வேலைக்கு சரியான பொருளை உறுதி செய்கிறது.
உதவிக்குறிப்புகள்: நீங்கள் அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் ஆர்வமாக இருக்கலாம்
