პოლიამიდი, საყოველთაოდ ცნობილია როგორც ნეილონი, ყველგან არის. საავტომობილო ნაწილებიდან სამომხმარებლო საქონელზე, მისი გამოყენებები უსასრულოა. Wallace Carets- ის მიერ აღმოჩენილმა ნეილონმა რევოლუცია მოახდინა მასალების მეცნიერებაში. რატომ არის ასე ფართოდ გამოყენებული? მისი შთამბეჭდავი აცვიათ წინააღმდეგობა, მსუბუქი წონის სტრუქტურა და მაღალი თერმული სტაბილურობა მას იდეალურ ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.
ამ პოსტში გაეცნობით მათ მრავალფეროვან ტიპებს, ღირსშესანიშნავ თვისებებს და ფართო პროგრამებს. გაეცანით, რატომ განაგრძობენ PA პლასტმასები თანამედროვე წარმოებაში თამაშის შემცვლელად.
რა არის პოლიამიდის (PA) პლასტიკური?
პოლიამიდის (PA) პლასტიკური, რომელსაც ხშირად ნეილონი უწოდებენ, მრავალმხრივი საინჟინრო თერმოპლასტიკურია. იგი ცნობილია მისი განსაკუთრებული სიძლიერით, გამძლეობითა და წინააღმდეგობის გაწევით და ქიმიკატების მიმართ. იმის გასაგებად, თუ რა განსხვავებებია პოლიამიდსა და ნეილონს შორის, შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენს სტატიას განსხვავება პოლიამიდსა და ნეილონს შორის.
ქიმიური შემადგენლობა და სტრუქტურა
PA პლასტმასის დამახასიათებელია მათი მოლეკულური სტრუქტურის ამიდ (-CONH-) კავშირების გამეორება. ეს კავშირები ქმნიან წყალბადის ძლიერ კავშირებს პოლიმერულ ჯაჭვებს შორის, რაც PA- ს აძლევს მის უნიკალურ თვისებებს.
პოლიამიდის ძირითადი სტრუქტურა ასე გამოიყურება:
-[NH-CO-R-NH-CO-R '-]-
აქ, R და R 'წარმოადგენს სხვადასხვა ორგანულ ჯგუფს, განსაზღვრავს PA- ს სპეციფიკურ ტიპს.
მონომერები, რომლებიც გამოიყენება PA წარმოებაში
PA პლასტმასის სინთეზირება ხდება სხვადასხვა მონომერების გამოყენებით. ყველაზე გავრცელებულია:
Caprolactam: გამოიყენება PA 6 -ის დასამზადებლად
Hexamethylenediamine და Adipic მჟავა: გამოიყენება PA 66 -ისთვის
11-ამინინკანოინის მჟავა: გამოიყენება PA 11 წარმოებაში
Laurolactam: გამოიყენება PA 12
PA ნუმერაციის სისტემის გაგება
ოდესმე გაინტერესებთ რას ნიშნავს ეს ციფრები PA ტიპებში? მოდით გავაფუჭოთ იგი:
ერთი ნომერი (მაგ., PA 6): მიუთითებს ნახშირბადის ატომების რაოდენობა მონომერში
ორმაგი რიცხვი (მაგ., PA 66): გვიჩვენებს ნახშირბადის ატომებს გამოყენებულ ორ მონომში
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის სინთეზის მეთოდები
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის, ან ნეილონების სინთეზირება ხდება სხვადასხვა პოლიმერიზაციის მეთოდით, თითოეული მათგანი გავლენას ახდენს მათ თვისებებზე და გამოყენებებზე. ორი ჩვეულებრივი მეთოდია კონდენსაციის პოლიმერიზაცია და რგოლის გახსნის პოლიმერიზაცია. მოდით განვიხილოთ, თუ როგორ მუშაობს ეს პროცესები.
კონდენსაციის პოლიმერიზაცია
ეს მეთოდი ქიმიურ ცეკვას ჰგავს ორ პარტნიორს შორის: დიაციდები და დიამინი. ისინი რეაგირებენ კონკრეტულ პირობებში, ამ პროცესში კარგავენ წყალს. შედეგი? ნეილონის პოლიმერების გრძელი ჯაჭვები.
აი, როგორ მუშაობს:
დიაციდები და დიამინები შერეულია თანაბარ ნაწილებში.
სითბო გამოიყენება, რაც იწვევს რეაქციას.
გამოთავისუფლებულია წყლის მოლეკულები (დეჰიდრატაცია).
პოლიმერული ჯაჭვები ქმნიან და უფრო დიდხანს იზრდება.
რეაქცია გრძელდება მანამ, სანამ სასურველი ჯაჭვის სიგრძე არ მიიღწევა.
ამ მეთოდის მთავარი მაგალითია PA 66 -ის წარმოება. ის დამზადებულია ჰექსამეტილენედიამინისა და ადიპური მჟავის შერწყმით.
კონდენსაციის პოლიმერიზაციის ძირითადი სარგებელი:
ზუსტი კონტროლი პოლიმერული სტრუქტურაზე
სხვადასხვა PA ტიპების შექმნის უნარი
შედარებით მარტივი პროცესი
რგოლის გახსნის პოლიმერიზაცია
ეს მეთოდი ჰგავს მოლეკულური წრის გაუქმებას. იგი იყენებს ციკლურ მონომერებს, როგორიცაა კაპროლაქტამი, PA პლასტმასის შესაქმნელად.
პროცესი მოიცავს:
ციკლური მონომერის გათბობა (მაგ., კაპროლაქტამი PA 6 -ისთვის).
კატალიზატორი დაამატეთ რეაქციის დასაჩქარებლად.
რგოლის სტრუქტურის გახსნა.
გახსნილი რგოლების დაკავშირება გრძელი პოლიმერული ჯაჭვების შესაქმნელად.
რგოლის გახსნის პოლიმერიზაცია განსაკუთრებით სასარგებლოა PA 6 და PA 12-ის შესაქმნელად.
ამ მეთოდის უპირატესობებში შედის:
საბოლოო პროდუქტის მაღალი სიწმინდე
ნედლეულის ეფექტური გამოყენება
სპეციალიზირებული PA ტიპების შექმნის უნარი
ორივე მეთოდს აქვს მათი უნიკალური სიძლიერე. არჩევანი დამოკიდებულია სასურველი PA ტიპისა და მისი დანიშნულებისამებრ განაცხადზე.
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის ტიპები
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის სხვადასხვა ტიპები მოდის, თითოეული გვთავაზობს უნიკალურ თვისებებს მათი მოლეკულური სტრუქტურის საფუძველზე. ეს ტიპები ძირითადად კლასიფიცირდება ალიფატურ, ნახევრადტომატურ და არომატულ პოლიამიდებად. მოდით ჩავერთოთ ყველაზე გავრცელებულ ტიპებში.
ალიფატური პოლიამიდები
ეს არის ყველაზე გავრცელებული PA ტიპები. ისინი ცნობილია მათი მრავალფეროვნებითა და პროგრამების ფართო სპექტრით.
PA 6 (ნეილონი 6)
დამზადებულია კაპროლაქტამისგან
შესანიშნავი სიმკაცრე და აბრაზიის წინააღმდეგობა
ფართოდ გამოიყენება ტექსტილისა და საინჟინრო პლასტმასის დროს
PA 66 (ნეილონი 66)
წარმოიქმნება ჰექსამეტილენედიამინიდან და ადიპიური მჟავა
უფრო მაღალი დნობის წერტილი ვიდრე PA 6 (255 ° C vs 223 ° C)
შესანიშნავია მაღალი ტემპერატურის პროგრამებისთვის
PA 11 (ნეილონი 11)
PA 12 (ნეილონი 12)
დამზადებულია ლაუროლაქტამისგან
ტენიანობის ყველაზე დაბალი შეწოვა პოლიამიდებს შორის
უმაღლესი განზომილებიანი სტაბილურობა
PA 6-10 (ნეილონი 6-10)
აერთიანებს PA 6 და PA 66 თვისებებს
ქვედა წყლის შეწოვა ვიდრე PA 6 ან PA 66
კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა
PA 4-6 (ნეილონი 4-6)
ყველაზე მაღალი დნობის წერტილი ალიფატური პოლიამიდებს შორის (295 ° C)
განსაკუთრებული თერმული და მექანიკური თვისებები
ხშირად გამოიყენება მაღალი ხარისხის პროგრამებში
ნახევრადტომატული პოლიამიდები (პოლიფთალამიდები, PPA)
PPAS ხიდის უფსკრული ალიფატურ და არომატულ პოლიამიდებს შორის. ისინი გვთავაზობენ:
გაუმჯობესებული სითბოს წინააღმდეგობა
უკეთესი განზომილებიანი სტაბილურობა
გაძლიერებული ქიმიური წინააღმდეგობა
არომატული პოლიამიდები (არამიდები)
ეს მაღალი ხარისხის პოლიამიდები ამაყობენ:
განსაკუთრებული სიძლიერე-წონის თანაფარდობა
გამორჩეული სითბოს წინააღმდეგობა
შესანიშნავი ქიმიური სტაბილურობა
პოპულარულ არამიდებში შედის Kevlar და Nomex.
აქ მოცემულია საკვანძო თვისებების სწრაფი შედარება:
| PA ტიპის | დნობის წერტილი (° C) | ტენიანობის შთანთქმის | ქიმიური წინააღმდეგობა |
| PA 6 | 223 | მაღალი | კარგი |
| PA 66 | 255 | მაღალი | კარგი |
| პა 11 | 190 | დაბლა | საუკეთესო |
| PA 12 | 178 | ძალიან დაბალი | საუკეთესო |
| PPA | 310+ | დაბლა | ძალიან კარგი |
| არამიდები | 500+ | ძალიან დაბალი | საუკეთესო |
პოლიამიდის (PA) პლასტიკური
| საკუთრების | ალიფატური პოლიამიდების თვისებები | ნახევრად არომატიკური პოლიამიდები | არომატული პოლიამიდები |
| ატარეთ წინააღმდეგობა | მაღალი, განსაკუთრებით PA 66 და PA 6 -ში. | უფრო მაღალია ვიდრე ალიფატური PAS. | შესანიშნავია ექსტრემალურ პირობებში. |
| თერმული სტაბილურობა | კარგი, 150 ° C- მდე (PA 66). | უკეთესი, 200 ° C- მდე. | გამონაკლისი, 500 ° C- მდე. |
| ძალა | კარგი, შეიძლება გაძლიერდეს შემავსებლებით. | უფრო მაღალია ვიდრე ალიფატური PAS. | უკიდურესად მაღალი, გამოყენებული მოთხოვნით პროგრამებში. |
| სიმაგრე | ძალიან კარგი, PA 11 და PA 12 მოქნილია. | კარგი, უფრო ხისტი. | დაბალი, თუ შეცვლილია. |
| ზემოქმედების ძალა | მაღალი, განსაკუთრებით PA 6 და PA 11 -ში. | კარგი, ოდნავ დაბალია, ვიდრე ალიფატური PAS. | დაბალი, თუ შეცვლილია. |
| ხახუნი | დაბალი, შესანიშნავია მოცურების პროგრამებისთვის. | ძალიან დაბალი, იდეალურია აცვიათ გარემოსთვის. | დაბალი, ექსკლუზიური სტრესის ქვეშ. |
| ქიმიური წინააღმდეგობა | კარგი, განსაკუთრებით PA 11 და PA 12 -ში. | უპირატესად ალიფატური პას. | შესანიშნავი, უაღრესად მდგრადი. |
| ტენიანობის შეწოვა | მაღალი PA 6/66, ქვედა PA 11/12. | დაბალი, სტაბილური ტენიანობით. | ძალიან დაბალი, უაღრესად მდგრადი. |
| ელექტრო იზოლაცია | შესანიშნავი, ფართოდ გამოყენებული. | კარგი, ოდნავ დაბალი. | შესანიშნავი, გამოიყენება მაღალი ხარისხის სისტემებში. |
| მექანიკური აორთქლება | კარგი, განსაკუთრებით PA 6 და PA 11 -ში. | ზომიერი, შესაფერისი სტრუქტურული გამოყენებისთვის. | ცუდი, თუ შეცვლილია. |
| მოცურების თვისებები | კარგი, განსაკუთრებით PA 6 და PA 66. | შესანიშნავი, იდეალურია კომპონენტების გადასატანად. | გამონაკლისი სტრესის ქვეშ. |
| სითბოს წინააღმდეგობა | 150 ° C- მდე (PA 66), უფრო მაღალი ცვლილებებით. | უკეთესი, 200 ° C- მდე. | გამორჩეული, 500 ° C- მდე. |
| ულტრაიისფერი წინააღმდეგობა | დაბალი, Pa 12 სჭირდება მოდიფიკაცია გარე გამოყენებისთვის. | ზომიერი, უკეთესია, ვიდრე ალიფატური PAS. | დაბალი, სჭირდება დანამატები. |
| ალი ჩამორჩენილი | შეიძლება შეიცვალოს შესაბამისობისთვის. | ბუნებრივია, უფრო ალი მდგრადი. | უაღრესად ცეცხლი მდგრადი. |
| განზომილებიანი სტაბილურობა | ტენიანობის შეწოვისკენ მიდრეკილება, სტაბილური PA 11/12. | უმაღლესი, დაბალი ტენიანობის შეწოვა. | შესანიშნავი, უაღრესად სტაბილური. |
| აბრაზიის წინააღმდეგობა | მაღალი, განსაკუთრებით PA 66 და PA 6 -ში. | ალიფატური კლასების უკეთესი. | გამონაკლისი, იდეალურია მაღალი ხახუნისთვის. |
| დაღლილობის წინააღმდეგობა | კარგია დინამიურ პროგრამებში. | უმაღლესი, განსაკუთრებით სტრესის ქვეშ. | მაღალი, გამოიყენება გრძელვადიანი, მაღალი სტრესის გამოყენებებში. |
პოლიამიდის ცვლილებები
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის შეცვლა შესაძლებელია კონკრეტული პროგრამებისთვის მათი თვისებების გასაუმჯობესებლად. მოდით გადავხედოთ რამდენიმე საერთო მოდიფიკაციას.
მინის ბოჭკოვანი გამაგრება
მინის ბოჭკოები ემატება PA პლასტმასის სიმტკიცის, სიმძიმის და განზომილებიანი სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ეს მოდიფიკაცია განსაკუთრებით სასარგებლოა საავტომობილო და სამრეწველო პროგრამებში, სადაც აუცილებელია გაზრდილი გამძლეობა.
| ეფექტის | სარგებელი |
| ძალა | დატვირთვის ტარების გაზრდა |
| სიმტკიცე | გაძლიერებული სიმტკიცე |
| განზომილებიანი სტაბილურობა | შემცირდა შემცირება და warping |
ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება
ნახშირბადის ბოჭკოების დამატება აძლიერებს პოლიამიდების მექანიკურ თვისებებსა და თერმული კონდუქტომეტრული. ეს იდეალურია მაღალი ხარისხის ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მექანიკურ სტრესს ან სითბოს, მაგალითად, საჰაერო კოსმოსური კომპონენტები.
| ეფექტის | სარგებელი |
| მექანიკური ძალა | გაუმჯობესებული წინააღმდეგობა დეფორმაციის მიმართ |
| თერმული გამტარობა | უკეთესი სითბოს დაშლა |
საპოხი მასალები
საპოხი მასალები ამცირებენ ხახუნს და აუმჯობესებენ აცვიათ წინააღმდეგობას პროგრამებში, როგორიცაა საკისრები და გადაცემები. ხახუნის შემცირებით, PA პლასტმასს შეუძლია მიაღწიოს უფრო გლუვი ოპერაციისა და უფრო გრძელი სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
| ეფექტის | სარგებელი |
| ხახუნის შემცირება | გაუმჯობესებული აცვიათ წინააღმდეგობა |
| რბილი ოპერაცია | გაზრდილი ეფექტურობა და ნაწილის ხანგრძლივობა |
ულტრაიისფერი სტაბილიზატორები
ულტრაიისფერი სტაბილიზატორები აფართოებენ პოლიამიდების გამძლეობას გარე გარემოში, მათი დაცვით ულტრაიისფერი დეგრადაციისგან. ეს აუცილებელია გარე პროგრამებისთვის, როგორიცაა საავტომობილო ექსტერიერები ან გარე აღჭურვილობა.
| ეფექტის | სარგებელი |
| ულტრაიისფერი წინააღმდეგობა | გახანგრძლივებული გარე გამძლეობა |
| შემცირებული დეგრადაცია | უკეთესი შესრულება მზის ზემოქმედების ქვეშ |
ფლეიმის ჩამორჩენილები
ალი retardants უზრუნველყოფს, რომ პოლიამიდები აკმაყოფილებენ ხანძარსაწინააღმდეგო სტანდარტებს ელექტრო და საავტომობილო სექტორებში. ეს მოდიფიკაცია PA- ს შესაფერისია გარემოში, სადაც ხანძრის წინააღმდეგობა კრიტიკულია.
| ეფექტის | სარგებელი |
| ფლეიმის წინააღმდეგობა | უსაფრთხო მაღალი სითბოს ან ხანძარსაწინააღმდეგო ადგილებში |
| დამყოლობა | აკმაყოფილებს ინდუსტრიის ხანძარსაწინააღმდეგო რეგულაციებს |
ზემოქმედების მოდიფიკატორები
ზემოქმედების მოდიფიკატორები ზრდის პოლიამიდების სიმკაცრეს, რაც მათ უფრო მდგრადს ხდის დინამიური სტრესის ქვეშ. ეს მოდიფიკაცია განსაკუთრებით სასარგებლოა პროგრამებში, სადაც ნაწილები განიცდიან განმეორებით გავლენას, მაგალითად, სპორტულ აღჭურვილობაში ან სამრეწველო აპარატებში.
| ეფექტის | სარგებელი |
| გაზრდილი სიმკვრივე | უკეთესი წინააღმდეგობა ზემოქმედებისა და ბზარი |
| ხანგრძლივობა | გაფართოებული ცხოვრება დინამიურ გარემოში |
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის დამუშავების მეთოდები
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით, თითოეული მათგანი შეეფერება სხვადასხვა პროგრამებს. მოდით განვიხილოთ დამუშავების ძირითადი ტექნიკა.
ინექციის ჩამოსხმა
ინექციის ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება PA ნაწილების წარმოებისთვის, მისი შესანიშნავი დინების და ყვავილობის გამო. პროცესი მოითხოვს ტემპერატურის, საშრობი და ჩამოსხმის პირობების ფრთხილად კონტროლს.
ტემპერატურა : PA 6 მოითხოვს დნობის ტემპერატურას 240-270 ° C, ხოლო PA 66- ს სჭირდება 270-300 ° C.
საშრობი : სათანადო საშრობი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ტენიანობის შემცირებას 0.2%ქვემოთ. ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა სპლიტის ნიშნები და შეამციროს მექანიკური თვისებები.
MOLD ტემპერატურა : იდეალური ჩამოსხმის ტემპერატურა მერყეობს 55-80 ° C- დან, დამოკიდებულია PA ტიპისა და ნაწილის დიზაინზე.
| PA ტიპის | დნობის ტემპერატურის | საშრობი მოთხოვნილება | ჩამოსხმის ტემპერატურა |
| PA 6 | 240-270 ° C | <0.2% ტენიანობა | 55-80 ° C |
| PA 66 | 270-300 ° C | <0.2% ტენიანობა | 60-80 ° C |
დამატებითი ინფორმაციისთვის ინექციის ჩამოსხმის პარამეტრების შესახებ, თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ ჩვენი სტატია ინექციის ჩამოსხმის სერვისის დამუშავების პარამეტრები სასარგებლოა.
ექსტრუზიის
ექსტრუზია PA დამუშავების კიდევ ერთი გავრცელებული მეთოდია, განსაკუთრებით უწყვეტი ფორმების შესაქმნელად, როგორიცაა მილები, მილები და ფილმები. ეს მეთოდი მოითხოვს სპეციფიკურ პირობებს პოლიამიდების უაღრესად ბლანტი კლასებისთვის. იმის გასაგებად, თუ რა განსხვავებებია ექსტრუზიასა და ინექციის ჩამოსხმის შორის, შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენს შედარებას ინექციის დარტყმის ჩამოსხმა და ექსტრუზიის დარტყმის ჩამოსხმა.
ხრახნიანი დიზაინი : სამმა სექციის ხრახნიანი L/D თანაფარდობით 20-30 რეკომენდირებულია PA ექსტრუზიისათვის.
ტემპერატურა : ექსტრუზიის ტემპერატურა უნდა იყოს 240-270 ° C- მდე PA 6-დან 270-290 ° C- სთვის PA 66-ისთვის.
| პარამეტრის | რეკომენდებული პარამეტრი |
| ხრახნიანი L/D თანაფარდობა | 20-30 |
| PA 6 დამუშავების ტემპერატურა | 240-270 ° C |
| PA 66 დამუშავების ტემპერატურა | 270-290 ° C |
3D ბეჭდვა
შერჩევითი ლაზერული სინთეზირება (SLS) არის პოპულარული 3D ბეჭდვის ტექნიკა პოლიამიდებისთვის. იგი იყენებს ლაზერს, რომ შეამციროს ფხვნილის PA მასალების ფენა ფენით, ქმნის რთულ და ზუსტ ნაწილებს. SLS იდეალურია პროტოტიპისა და დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის, რადგან ეს გამორიცხავს ჩამოსხმის საჭიროებას. დამატებითი ინფორმაციისთვის 3D ბეჭდვისა და როგორ ადარებს მას ტრადიციულ წარმოების მეთოდებს, გადახედეთ ჩვენს სტატიას არის 3D ბეჭდვა ინექციის ჩამოსხმის შეცვლა.
სარგებელი : SLS საშუალებას იძლევა შექმნას რთული დიზაინის შექმნა, ამცირებს მატერიალურ ნარჩენებს და ძალზე მოქნილია საბაჟო ფორმებისთვის.
პროგრამები : ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსური და სამედიცინო ინდუსტრიებში სწრაფი პროტოტიპისა და ფუნქციური ნაწილებისთვის.
| 3D ბეჭდვის მეთოდის | უპირატესობები |
| შერჩევითი ლაზერული სინთეზირება (SLS) | მაღალი სიზუსტე, არ არის საჭირო ფორმები |
დამატებითი ინფორმაციისთვის სწრაფი პროტოტიპების ტექნოლოგიების შესახებ, თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ ჩვენი სტატია რა არის სასარგებლო პროტოტიპის წარმოების ტექნოლოგიის მახასიათებლები .
პოლიამიდის (PA) პროდუქტების ფიზიკური ფორმები
პოლიამიდის (PA) პროდუქტები სხვადასხვა ფიზიკური ფორმით მოდის. თითოეულ ფორმას აქვს საკუთარი უნიკალური მახასიათებლები და პროგრამები. მოდით განვიხილოთ PA- ს სხვადასხვა ფორმები და ზომები:
მარცვლები
მარცვლები PA- ს ყველაზე გავრცელებული ფორმაა
ისინი პატარა, ცილინდრული ან დისკის ფორმის ნაჭრებია
მარცვლები, როგორც წესი, იზომება 2-5 მმ დიამეტრით
ისინი პირველ რიგში გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმის პროცესებისთვის
ფხვნილები
PA ფხვნილებს აქვთ ნაწილაკების წვრილი ზომა, დაწყებული 10-200 მიკრონი
ისინი გამოიყენება სხვადასხვა პროგრამებში, მაგალითად:
გრანულები
გრანულები ოდნავ უფრო დიდია, ვიდრე მარცვლები
ისინი იზომება 4-8 მმ დიამეტრით
გრანულები უფრო ადვილია ფხვნილებთან შედარებით ექსტრუზიის აპარატებში შესანახი
ისინი აუმჯობესებენ მატერიალურ დინებას დამუშავების დროს
მყარი ფორმები
PA შეიძლება დამუშავდეს სხვადასხვა მყარ ფორმებში
საერთო ფორმებში შედის წნელები, ფირფიტები და საბაჟო ნაწილები
ეს ფორმები იქმნება PA საფონდო მასალებისგან
ისინი გვთავაზობენ მრავალფეროვნებას კონკრეტული პროგრამებისა და დიზაინისთვის
| ქმნიან | ზომის | პროგრამებს |
| მარცვლები | 2-5 მმ დიამეტრი | ინექციის ჩამოსხმა |
| ფხვნილები | 10-200 მიკრონი | ბრუნვის ჩამოსხმა, ფხვნილის საფარი, SLS 3D ბეჭდვა |
| გრანულები | 4-8 მმ დიამეტრი | ექსტრუზიის პროცესები |
| მყარდლები | სხვადასხვა საბაჟო ფორმები | დამუშავებული კომპონენტები და სპეციალიზირებული დიზაინები |
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის პროგრამები
პოლიამიდის (PA) პლასტიკური მრავალფეროვანია, რაც მას მნიშვნელოვანწილად აქცევს სხვადასხვა ინდუსტრიაში. მისი სიძლიერე, ქიმიური წინააღმდეგობა და გამძლეობა იძლევა სარგებელს მრავალ მომთხოვნი გარემოში.
საავტომობილო ინდუსტრია
საავტომობილო სექტორში, პოლიამიდები გამოიყენება რამდენიმე კრიტიკულ კომპონენტზე. ძრავის ნაწილები, საწვავის სისტემები და ელექტრო იზოლატორები ეყრდნობიან PA პლასტმასს მისი სითბოს წინააღმდეგობის, სიმტკიცისა და გამძლეობის გამო.
| განაცხადის | ძირითადი სარგებელი |
| ძრავის კომპონენტები | სითბოს წინააღმდეგობა, ძალა |
| საწვავის სისტემები | ქიმიური წინააღმდეგობა, დაბალი გამტარიანობა |
| ელექტრო იზოლატორები | ელექტრო იზოლაცია, სითბოს სტაბილურობა |
სამრეწველო პროგრამები
სამრეწველო პარამეტრები უპირატესობას ანიჭებენ პოლიამიდის აცვიათ წინააღმდეგობას და დაბალი ხახუნის თვისებებს. საკისრები, გადაცემები, სარქველები და PA- სგან დამზადებული ბეჭდები გამძლეა, ამცირებს ხახუნს და კარგად ასრულებს მაღალი სტრესის გარემოში.
| განაცხადის | ძირითადი სარგებელი |
| საკისრები და გადაცემები | ატარეთ წინააღმდეგობა, დაბალი ხახუნა |
| სარქველები და ბეჭდები | ქიმიური და მექანიკური წინააღმდეგობა |
სამომხმარებლო საქონელი
სპორტული აღჭურვილობიდან ყოველდღიური საყოფაცხოვრებო ნივთებამდე, პოლიამიდი ფართოდ გამოიყენება მისი სიმკაცრისა და მოქნილობისთვის. ჩოგბურთის რეკეტები და სამზარეულოს ჭურჭელი ისეთი ნივთები სარგებლობენ PA– ს გამძლეობით და დამუშავების მარტივია.
| განაცხადის | ძირითადი სარგებელი |
| სპორტული მოწყობილობები | სიმტკიცე, მოქნილობა |
| საყოფაცხოვრებო ნივთები | გამძლეობა, ჩამოსხმის სიმარტივე |
ელექტრო და ელექტრონიკა
ელექტრონიკაში, პოლიამიდები ფასდება მათი ელექტრული საიზოლაციო თვისებებით. ისინი გამოიყენება კონექტორებში, კონცენტრატორებში და შიგთავსებში, სადაც საიზოლაციო და სითბოს წინააღმდეგობა გადამწყვეტია.
| განაცხადის | ძირითადი სარგებელი |
| კონექტორები და კონცენტრატორები | ელექტრო იზოლაცია, სითბოს წინააღმდეგობა |
| შიგთავსეები | ძალა, ქიმიური წინააღმდეგობა |
კვების ინდუსტრია
საკვების დონის პოლიამიდები უსაფრთხოა უშუალო კონტაქტისთვის საკვებთან და გამოიყენება შეფუთვა, კონვეიერის ქამრები და მანქანების ნაწილები. ეს მასალები გთავაზობთ ქიმიურ წინააღმდეგობას და ტენიანობის დაბალ შთანთქმას.
| განაცხადის | ძირითადი სარგებელი |
| საკვების ხარისხის შეფუთვა | ქიმიური წინააღმდეგობა, უსაფრთხო კონტაქტისთვის |
| კონვეიერის ქამრები | გამძლეობა, ტენიანობის წინააღმდეგობა |
პოლიამიდის (PA) პლასტმასის შედარება სხვა მასალებთან
პოლიამიდის (PA) პლასტიკური გამოირჩევა მისი უნიკალური კომბინაციით სიმტკიცის, მოქნილობისა და ქიმიური წინააღმდეგობის მისაღწევად. აქ მოცემულია, თუ როგორ ადარებს იგი სხვა საერთო მასალებს.
PA პლასტმასის წინააღმდეგ პოლიესტერი
პოლიამიდი და პოლიესტერი ორივე სინთეზური პოლიმერია, მაგრამ მათ აქვთ ძირითადი განსხვავებები. PA გთავაზობთ უკეთეს ძალასა და გავლენის წინააღმდეგობას, ხოლო პოლიესტერი უფრო მდგრადია გაჭიმვისა და შემცირების მიმართ. PA ასევე შთანთქავს უფრო მეტ ტენიანობას, ვიდრე პოლიესტერი, რაც გავლენას ახდენს მის განზომილებიან სტაბილურობაზე ნოტიო გარემოში.
| ქონების | პოლიამიდი (PA) | პოლიესტერი |
| ძალა | უფრო მაღალი | ზომიერი |
| ზემოქმედების წინააღმდეგობა | საუკეთესო | უფრო დაბალი |
| ტენიანობის შეწოვა | მაღალი | დაბლა |
| გაჭიმვის წინააღმდეგობა | უფრო დაბალი | უფრო მაღალი |
PA პლასტიკური წინააღმდეგ პოლიპროპილენი (გვ.)
PA– ს აქვს უკეთესი მექანიკური თვისებები პოლიპროპილენთან შედარებით (PP), როგორიცაა უფრო მაღალი სიძლიერე და აცვიათ წინააღმდეგობა. ამასთან, PP– ს აქვს უმაღლესი ქიმიური წინააღმდეგობა, განსაკუთრებით მჟავებისა და ტუტეების საწინააღმდეგოდ. PA უფრო სითბოს მდგრადია, ხოლო PP ცნობილია მისი მოქნილობით და მსუბუქი წონით.
| ქონების | პოლიამიდი (PA) | პოლიპროპილენი (გვ.) |
| ძალა | უფრო მაღალი | უფრო დაბალი |
| ქიმიური წინააღმდეგობა | კარგი, მაგრამ სუსტი მჟავების წინააღმდეგ | საუკეთესო |
| სითბოს წინააღმდეგობა | უფრო მაღალი | უფრო დაბალი |
| მოქნილობა | უფრო დაბალი | უფრო მაღალი |
PA პლასტიკური წინააღმდეგ პოლიეთილენის (PE)
პოლიამიდი გთავაზობთ ბევრად უფრო მაღალ ძალასა და სითბოს წინააღმდეგობას პოლიეთილენთან (PE) შედარებით. PE უფრო მოქნილია და აქვს უკეთესი ტენიანობის წინააღმდეგობა, რაც მას იდეალური გახდება შეფუთვის მასალებისთვის. PA, მეორეს მხრივ, გამოირჩევა პროგრამებში, რომლებიც საჭიროებენ მექანიკურ გამძლეობას და სითბოს წინააღმდეგობას. PE- ს ტიპებს შორის განსხვავებების გასაგებად, შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენს სტატიას განსხვავებები HDPE- სა და LDPE- ს შორის.
| ქონების | პოლიამიდი (PA) | პოლიეთილენი (PE) |
| ძალა | უფრო მაღალი | უფრო დაბალი |
| სითბოს წინააღმდეგობა | უფრო მაღალი | უფრო დაბალი |
| მოქნილობა | უფრო დაბალი | უფრო მაღალი |
| ტენიანობის წინააღმდეგობა | უფრო დაბალი | საუკეთესო |
PA პლასტმასის წინააღმდეგ ლითონები (ალუმინი, ფოლადი)
მიუხედავად იმისა, რომ ლითონები, როგორიცაა ალუმინი და ფოლადი, გაცილებით ძლიერია, PA პლასტიკური ბევრად უფრო მსუბუქია და უფრო ადვილია დამუშავება. PA კოროზიისადმი მდგრადია და არ საჭიროებს იგივე შენარჩუნებას, როგორც ლითონები კოროზიულ გარემოში. ლითონები უკეთესად შეეფერება პროგრამებს, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურეს სიძლიერესა და დატვირთვის შესაძლებლობებს, ხოლო PA ექსკლუზიურად წონის შემცირებაში და მოქნილობის გაზრდაში. სხვადასხვა ლითონებს შორის შედარებისთვის, თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ ჩვენი სტატია Titanium vs Aluminum საინტერესოა.
| ქონების | პოლიამიდი (PA) | ალუმინის | ფოლადი |
| ძალა | უფრო დაბალი | მაღალი | ძალიან მაღალი |
| წონა | დაბალი (მსუბუქი წონა) | ზომიერი | მაღალი |
| კოროზიის წინააღმდეგობა | საუკეთესო | კარგი | ღარიბი |
| მოქნილობა | უფრო მაღალი | უფრო დაბალი | უფრო დაბალი |
დამატებითი ინფორმაციისთვის ლითონის მასალებისა და მათი თვისებების შესახებ, შეგიძლიათ შეამოწმოთ ჩვენი სახელმძღვანელო სხვადასხვა ტიპის ლითონები.
დასკვნა
პოლიამიდის (PA) პლასტმასი მრავალფეროვანია, გთავაზობთ ძალას, სითბოს წინააღმდეგობას და გამძლეობას. ეს თვისებები მათ არსებითად აქცევს თანამედროვე ინჟინერიასა და წარმოებაში. იქნება თუ არა საავტომობილო, ელექტრონიკაში თუ სამრეწველო პროგრამებში გამოყენებული, PA პლასტმასის საიმედო შესრულება უზრუნველყოფს.
PA ტიპის არჩევისას, გაითვალისწინეთ სპეციფიკური მოთხოვნები, როგორიცაა ძალა, მოქნილობა და გარემოს წინააღმდეგობა. თითოეული PA კლასი გთავაზობთ უნიკალურ სარგებელს სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს შესაფერისი მასალას.
რჩევები: თქვენ იქნებ დაინტერესდეთ ყველა პლასტმასისთვის
