پلی آمید ، که معمولاً به عنوان نایلون شناخته می شود ، در همه جا است. از قطعات خودرو گرفته تا کالاهای مصرفی ، کاربردهای آن بی پایان است. نایلون که توسط والاس Carothers کشف شده است ، علوم مواد را متحول کرد. چرا اینقدر مورد استفاده قرار می گیرد؟ مقاومت چشمگیر سایش ، ساختار سبک وزن و ثبات حرارتی بالا آن را برای صنایع مختلف ایده آل می کند.
در این پست ، شما در مورد انواع متنوع ، خواص قابل توجه و برنامه های گسترده آنها می آموزید. کشف کنید که چرا PA Plastics همچنان در ساخت مدرن یک تغییر دهنده بازی است.
پلاستیک پلی آمید (PA) چیست؟
پلاستیک پلی آمید (PA) ، که اغلب به آن نایلون گفته می شود ، یک ترموپلاستیک مهندسی همه کاره است. این امر به دلیل قدرت ، دوام و مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی استثنایی شناخته شده است. برای درک تفاوت بین پلی آمید و نایلون ، می توانید به مقاله ما در مورد مراجعه کنید تفاوت بین پلی آمید و نایلون.
ترکیب و ساختار شیمیایی
پلاستیک PA با تکرار پیوندهای آمید (-conh-) در ساختار مولکولی آنها مشخص می شود. این پیوندها پیوندهای هیدروژن قوی بین زنجیره های پلیمری را تشکیل می دهند و خصوصیات منحصر به فرد آن را به PA می بخشد.
ساختار اساسی یک پلی آمید به این شکل است:
-[NH-Co-R-NH-Co-R '-]-
در اینجا ، r و r 'نمایانگر گروه های مختلف ارگانیک هستند و نوع خاصی از PA را تعیین می کنند.
مونومرهای مورد استفاده در تولید PA
پلاستیک های PA با استفاده از مونومرهای مختلف سنتز می شوند. متداول ترین موارد عبارتند از:
Caprolactam: برای تولید PA 6 استفاده می شود
هگزامتیلن دی آمین و اسید آدیپیک: برای PA 66 استفاده می شود
11-Aminoundecanoic Acid: در تولید PA 11 استفاده می شود
Laurolactam: برای ساخت PA 12 استفاده می شود
درک سیستم شماره گذاری PA
تا به حال فکر کرده اید که این تعداد در انواع PA به چه معناست؟ بیایید آن را تجزیه کنیم:
روشهای سنتز پلاستیک پلی آمید (PA)
پلاستیک پلی آمید (PA) یا نایلون ها از طریق روش های مختلف پلیمریزاسیون سنتز می شوند و هر یک بر خصوصیات و کاربردهای آنها تأثیر می گذارد. دو روش متداول ، پلیمریزاسیون تراکم و پلیمریزاسیون حلقه باز است. بیایید چگونگی عملکرد این فرایندها را بررسی کنیم.
پلیمریزاسیون تراکم
این روش مانند یک رقص شیمیایی بین دو شریک است: دیائیس و قطر. آنها در شرایط خاص واکنش نشان می دهند و در این فرآیند آب را از دست می دهند. نتیجه؟ زنجیرهای طولانی پلیمرهای نایلون.
در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است:
دیاکیدها و قطر در قسمتهای مساوی مخلوط می شوند.
گرما اعمال می شود و باعث واکنشی می شود.
مولکول های آب آزاد می شوند (کم آبی).
زنجیرهای پلیمری شکل می گیرند و طولانی تر می شوند.
واکنش تا طول زنجیره مورد نظر ادامه می یابد.
نمونه بارز این روش تولید PA 66 است. این ترکیب با ترکیب هگزامتیلن دی آمین و اسید آدیپیک ساخته شده است.
مزایای اصلی پلیمریزاسیون تراکم:
پلیمریزاسیون حلقه ای
این روش مانند جدا کردن یک دایره مولکولی است. از مونومرهای چرخه ای مانند Caprolactam برای ایجاد پلاستیک PA استفاده می کند.
این روند شامل:
گرم کردن مونومر چرخه ای (به عنوان مثال ، کاپرولاکتام برای PA 6).
اضافه کردن یک کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به واکنش.
شکستن ساختار حلقه را باز کنید.
اتصال حلقه های باز شده برای تشکیل زنجیره های پلیمری طولانی.
پلیمریزاسیون حلقه ای به ویژه برای ایجاد PA 6 و PA 12 مفید است.
مزایای این روش شامل موارد زیر است:
هر دو روش نقاط قوت منحصر به فرد خود را دارند. انتخاب بستگی به نوع PA مورد نظر و کاربرد مورد نظر آن دارد.
انواع پلاستیک پلی آمید (PA)
پلاستیک های پلی آمید (PA) در انواع مختلفی ارائه می شوند که هر کدام خاصیت های منحصر به فردی را بر اساس ساختار مولکولی خود ارائه می دهند. این نوع ها عمدتاً به پلی آمیدهای آلیفاتیک ، نیمه عطر و معطر طبقه بندی می شوند. بیایید به رایج ترین انواع شیرجه بزنیم.
پلی آمیدهای آلیفاتیک
اینها رایج ترین انواع PA هستند. آنها به دلیل تطبیق پذیری و طیف گسترده ای از برنامه ها شناخته شده اند.
PA 6 (نایلون 6)
PA 66 (نایلون 66)
تولید شده از هگزامتیلن دی آمین و اسید آدیپیک
نقطه ذوب بالاتر از PA 6 (255 درجه سانتیگراد در مقابل 223 درجه سانتیگراد)
عالی برای برنامه های درجه حرارت بالا
PA 11 (نایلون 11)
PA 12 (نایلون 12)
PA 6-10 (نایلون 6-10)
PA 4-6 (نایلون 4-6)
بالاترین نقطه ذوب در بین پلی آمیدهای آلیفاتیک (295 درجه سانتیگراد)
خصوصیات حرارتی و مکانیکی استثنایی
اغلب در برنامه های با کارایی بالا استفاده می شود
پلی آمیدهای نیمه آروماتیک (پلی فتالامیدها ، PPA)
PPA شکاف بین پلی آمیدهای آلیفاتیک و معطر را پل می کند. آنها ارائه می دهند:
پلی آمیدهای معطر (آرامیدها)
این پلی آمیدهای با کارایی بالا می بالند:
آرامیدهای محبوب شامل Kevlar و Nomex است.
در اینجا یک مقایسه سریع از خواص کلیدی وجود دارد: نقطه ذوب
| نوع PA | (درجه سانتیگراد) | جذب رطوبت | مقاومت شیمیایی |
| PA 6 | 223 | عالی | خوب |
| PA 66 | 255 | عالی | خوب |
| PA 11 | 190 | کم | عالی |
| PA 12 | 178 | خیلی کم | عالی |
| PPA | 310+ | کم | خیلی خوب |
| زراعی | 500+ | خیلی کم | عالی |
خواص پلی آمید (PA)
| خاصیت پلاستیک | آلیفاتیک پلی آمیدهای | نیمه آروماتیک | پلی آمیدهای معطر |
| مقاومت در برابر پوشیدن | بالا ، به خصوص در PA 66 و PA 6. | بالاتر از PAS آلیفاتیک. | در شرایط شدید بسیار عالی است. |
| ثبات حرارتی | خوب ، تا 150 درجه سانتیگراد (PA 66). | بهتر ، تا 200 درجه سانتیگراد. | استثنایی ، تا 500 درجه سانتیگراد. |
| قدرت | خوب ، می توان با پرکننده ها تقویت کرد. | بالاتر از PAS آلیفاتیک. | بسیار بالا ، در برنامه های خواستار استفاده می شود. |
| سختی | بسیار خوب ، PA 11 و PA 12 انعطاف پذیر هستند. | خوب ، سفت تر | کم ، مگر اینکه اصلاح شود. |
| قدرت ضربه | بالا ، به خصوص در PA 6 و PA 11. | خوب ، کمی پایین تر از PAS Aliphatic. | کم ، مگر اینکه اصلاح شود. |
| اصطکاک | کم ، عالی برای برنامه های کشویی. | بسیار کم ، ایده آل برای محیط های سایش. | کم ، تحت فشار استرس. |
| مقاومت شیمیایی | خوب ، به خصوص در PA 11 و PA 12. | برتر از Aliphatic PAS. | عالی ، بسیار مقاوم. |
| جذب رطوبت | بالا در PA 6/66 ، پایین در PA 11/12. | رطوبت کم ، پایدار. | بسیار کم ، بسیار مقاوم. |
| عایق الکتریکی | عالی ، به طور گسترده استفاده می شود. | خوب ، کمی پایین | عالی ، در سیستم های با کارایی بالا استفاده می شود. |
| میرایی مکانیکی | خوب ، به خصوص در PA 6 و PA 11. | متوسط ، مناسب برای مصارف ساختاری. | فقیر ، مگر اینکه اصلاح شود. |
| خصوصیات کشویی | خوب ، به خصوص در PA 6 و PA 66. | عالی ، ایده آل برای اجزای متحرک. | استثنایی تحت استرس. |
| مقاومت در برابر گرما | تا 150 درجه سانتیگراد (PA 66) ، با اصلاحات بالاتر. | بهتر ، تا 200 درجه سانتیگراد. | برجسته ، تا 500 درجه سانتیگراد. |
| مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش | کم ، PA 12 برای استفاده در فضای باز نیاز به اصلاح دارد. | متوسط ، بهتر از Aliphatic PAS. | کم ، به مواد افزودنی نیاز دارد. |
| مهار کننده شعله | برای انطباق قابل اصلاح است. | به طور طبیعی مقاوم در برابر شعله. | بسیار مقاوم در برابر شعله. |
| ثبات ابعادی | مستعد جذب رطوبت ، پایدار در PA 11/12. | جذب رطوبت برتر و کم. | عالی ، بسیار پایدار. |
| مقاومت در برابر سایش | بالا ، به خصوص در PA 66 و PA 6. | بهتر از نمرات آلیفاتیک. | استثنایی ، ایده آل برای اصطکاک بالا. |
| مقاومت در برابر خستگی | خوب در برنامه های پویا. | برتر ، به خصوص تحت استرس. | بالا ، در استفاده های طولانی مدت و پر استرس استفاده می شود. |
اصلاحات به پلی آمید
پلاستیک های پلی آمید (PA) را می توان برای تقویت خواص آنها برای برنامه های خاص اصلاح کرد. بیایید به برخی از تغییرات مشترک نگاه کنیم.
تقویت فیبر شیشه ای
الیاف شیشه ای برای بهبود استحکام ، سفتی و پایداری بعدی پلاستیک PA اضافه می شوند. این اصلاح به ویژه در کاربردهای خودرو و صنعتی مفید است ، جایی که افزایش دوام ضروری است.
| اثر | سود |
| قدرت | افزایش ظرفیت تحمل بار |
| سفتی | استحکام پیشرفته |
| ثبات ابعادی | کاهش انقباض و پیچ خوردگی |
تقویت فیبر کربن
افزودن الیاف کربن باعث افزایش خواص مکانیکی و هدایت حرارتی پلی آمیدها می شود. این ایده آل برای قطعات با کارایی بالا در معرض استرس مکانیکی یا گرما مانند اجزای هوافضا است.
| اثر | سود |
| قدرت مکانیکی | مقاومت بهبود یافته در برابر تغییر شکل |
| هدایت حرارتی | اتلاف گرمای بهتر |
روان کننده ها
روان کننده ها اصطکاک را کاهش داده و مقاومت در برابر سایش را در برنامه هایی مانند یاتاقان و چرخ دنده بهبود می بخشد. با کاهش اصطکاک ، پلاستیک های PA می توانند به عملکرد نرم و نرم تر و عمر طولانی تر برسند.
| اثر | سود |
| کاهش اصطکاک | مقاومت در برابر سایش بهبود یافته |
| عمل صاف | افزایش کارایی و طول عمر بخشی |
تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش
تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش دوام پلی آمیدها را در محیط های فضای باز با محافظت از آنها از تخریب ماوراء بنفش گسترش می دهند. این امر برای برنامه های فضای باز مانند بیرونی اتومبیل یا تجهیزات در فضای باز ضروری است.
| اثر | سود |
| مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش | دوام طولانی مدت در فضای باز |
| کاهش تخریب | عملکرد بهتر در معرض نور خورشید |
مقاوم در برابر شعله
مقاوم در برابر شعله اطمینان حاصل می کند که پلی آمیدها استانداردهای ایمنی آتش سوزی را در بخش های برقی و خودرو مطابقت می دهند. این اصلاح باعث می شود PA برای استفاده در محیط هایی که مقاومت در برابر آتش بسیار مهم است ، مناسب باشد.
| اثر | سود |
| مقاومت در برابر شعله | در مناطق گرم یا آتش سوزی ایمن تر است |
| رعایت | مقررات ایمنی در برابر آتش سوزی صنعت را رعایت می کند |
اصلاح کننده های ضربه
اصلاح کننده های ضربه ، چقرمگی پلی آمیدها را افزایش می دهد و باعث می شود که آنها در برابر ترک خوردگی تحت استرس پویا مقاومت بیشتری داشته باشند. این اصلاح به ویژه در برنامه هایی که قطعات تحت تأثیر مکرر مانند تجهیزات ورزشی یا ماشین آلات صنعتی قرار می گیرند ، مفید است.
| اثر | سود |
| افزایش سختی | مقاومت بهتر در برابر ضربه و ترک خوردگی |
| دوام | زندگی گسترده در محیط های پویا |
روش های پردازش پلاستیک پلی آمید (PA)
پلاستیک پلی آمید (PA) را می توان با استفاده از روشهای مختلف ، هر یک متناسب با برنامه های مختلف پردازش کرد. بیایید تکنیک های اصلی پردازش را کشف کنیم.
قالب تزریقی
قالب تزریق به دلیل جریان پذیری و قالب گیری عالی آن به طور گسترده ای برای تولید قطعات PA استفاده می شود. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق دما ، خشک کردن و قالب دارد.
دما : PA 6 به دمای ذوب 240-270 درجه سانتیگراد نیاز دارد ، در حالی که PA 66 به 270-300 درجه سانتیگراد نیاز دارد.
خشک کردن : خشک کردن مناسب برای کاهش رطوبت زیر 0.2 ٪ بسیار مهم است. رطوبت می تواند منجر به نقصی مانند علائم چاشنی و کاهش خصوصیات مکانیکی شود.
دمای قالب : بسته به نوع PA و طراحی قسمت ، دمای قالب ایده آل از 55-80 درجه سانتیگراد متغیر است.
| نوع PA | دمای ذوب | دمای مورد نیاز | دمای قالب |
| PA 6 | 240-270 درجه سانتیگراد | <0.2 ٪ رطوبت | 55-80 درجه سانتیگراد |
| PA 66 | 270-300 درجه سانتیگراد | <0.2 ٪ رطوبت | 60-80 درجه سانتیگراد |
برای اطلاعات بیشتر در مورد پارامترهای قالب گیری تزریق ، ممکن است مقاله ما را پیدا کنید پارامترهای فرآیند برای سرویس قالب گیری تزریق مفید است.
اکستروژن
اکستروژن یکی دیگر از روشهای متداول برای پردازش PA است ، به خصوص برای ایجاد اشکال مداوم مانند لوله ها ، لوله ها و فیلم ها. این روش برای درجه های بسیار چسبناک پلی آمیدها به شرایط خاصی نیاز دارد. برای درک تفاوت بین اکستروژن و قالب تزریق ، می توانید به مقایسه ما مراجعه کنید قالب ضربه تزریق در مقابل قالب گیری ضربات اکستروژن.
| پارامتر | تنظیم توصیه شده |
| نسبت L/D پیچ | 20-30 |
| دمای پردازش PA 6 | 240-270 درجه سانتیگراد |
| دمای پردازش PA 66 | 270-290 درجه سانتیگراد |
چاپ سه بعدی
لیزر انتخابی (SLS) یک روش چاپ سه بعدی محبوب برای پلی آمیدها است. از لیزر برای لایه لایه مواد پودر پودر شده با لایه به صورت لایه ای استفاده می کند و قطعات پیچیده و دقیقی را ایجاد می کند. SLS برای نمونه سازی و تولید کم حجم ایده آل است زیرا نیاز به قالب را از بین می برد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چاپ سه بعدی و نحوه مقایسه آن با روش های تولید سنتی ، مقاله ما را بررسی کنید چاپ سه بعدی جایگزین قالب تزریق است.
مزایا : SLS امکان ایجاد طرح های پیچیده را فراهم می کند ، زباله های مادی را کاهش می دهد و برای شکل های سفارشی بسیار انعطاف پذیر است.
برنامه های کاربردی : معمولاً در صنایع خودرو ، هوافضا و پزشکی برای نمونه سازی سریع و قطعات عملکردی مورد استفاده قرار می گیرد.
| روش چاپ سه بعدی | مزایای |
| لیزر انتخابی (SLS) | با دقت بالا ، هیچ قالب لازم نیست |
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فن آوری های اولیه نمونه سازی ، ممکن است مقاله ما را در این مورد پیدا کنید ویژگی های فناوری تولید سریع نمونه اولیه مفید است.
اشکال فیزیکی محصولات پلی آمید (PA)
محصولات پلی آمید (PA) به شکل های مختلف فیزیکی ارائه می شوند. هر فرم ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود را دارد. بیایید شکل ها و اندازه های مختلف PA را کشف کنیم:
گلوله
گلوله ها رایج ترین شکل PA هستند
آنها قطعات کوچک ، استوانه ای یا دیسک هستند
گلوله ها به طور معمول 2-5 میلی متر قطر اندازه گیری می کنند
آنها در درجه اول برای فرآیندهای قالب گیری تزریق استفاده می شوند
پودر
گرانول
گرانول ها کمی بزرگتر از گلوله هستند
آنها قطر 4-8 میلی متر را اندازه می گیرند
گرانول ها در مقایسه با پودرها به ماشین آلات اکستروژن آسان تر می شوند
آنها قابلیت جریان مواد را در حین پردازش بهبود می بخشند
شکل های جامد
PA را می توان به شکل های مختلف جامد تبدیل کرد
اشکال متداول شامل میله ها ، صفحات و قطعات طراحی شده سفارشی است
این اشکال از مواد سهام PA ایجاد شده است
آنها تطبیق پذیری را برای برنامه ها و طرح های خاص ارائه می دهند
| تشکیل می دهند | اندازه را | برنامه های |
| گلوله | قطر 2-5 میلی متر | قالب تزریقی |
| پودر | 10-200 میکرون | قالب گیری چرخشی ، پوشش پودر ، چاپ سه بعدی SLS |
| گرانول | قطر 4-8 میلی متر | فرآیندهای اکستروژن |
| جامد | اشکال مختلف سفارشی | اجزای ماشینکاری شده و طرح های تخصصی |
کاربردهای پلاستیک پلی آمید (PA)
پلاستیک پلی آمید (PA) همه کاره است و آن را در صنایع مختلف ضروری می کند. استحکام آن ، مقاومت شیمیایی و دوام آن در بسیاری از محیط های خواستار مزایایی را ایجاد می کند.
صنعت خودرو
در بخش خودرو ، از پلی آمیدها برای چندین مؤلفه مهم استفاده می شود. قطعات موتور ، سیستم های سوخت و عایق های الکتریکی به دلیل مقاومت در برابر حرارت ، استحکام و دوام ، به پلاستیک PA متکی هستند.
| برنامه | مزایای اصلی |
| اجزای موتور | مقاومت در برابر گرما ، قدرت |
| سیستم سوخت | مقاومت شیمیایی ، نفوذپذیری کم |
| عایق های الکتریکی | عایق الکتریکی ، پایداری گرما |
کاربردهای صنعتی
تنظیمات صنعتی از مقاومت در برابر سایش پلی آمید و خصوصیات اصطکاک کم استفاده می کند. یاتاقان ها ، چرخ دنده ها ، دریچه ها و مهر و موم های ساخته شده از PA با دوام ، کاهش اصطکاک و عملکرد خوب در محیط های استرس بالا دارند.
| برنامه | مزایای اصلی |
| یاتاقان ها و چرخ دنده ها | مقاومت در برابر مقاومت ، اصطکاک کم |
| دریچه ها و مهر و موم | مقاومت شیمیایی و مکانیکی |
کالاهای مصرفی
از تجهیزات ورزشی گرفته تا وسایل خانگی روزمره ، پلی آمید به طور گسترده ای برای سختی و انعطاف پذیری آن استفاده می شود. مواردی مانند راکت تنیس و وسایل آشپزخانه از دوام و سهولت پردازش PA بهره مند می شوند.
| برنامه | مزایای اصلی |
| تجهیزات ورزشی | چقرمگی ، انعطاف پذیری |
| کالاهای خانگی | دوام ، سهولت در قالب |
برق و الکترونیک
در الکترونیک ، پلی آمیدها برای خواص عایق الکتریکی آنها ارزش دارند. آنها در اتصالات ، سوئیچ ها و محوطه هایی که عایق و مقاومت در برابر گرما بسیار مهم هستند استفاده می شود.
| برنامه | مزایای اصلی |
| اتصالات و سوئیچ ها | عایق الکتریکی ، مقاومت در برابر حرارت |
| محفظه | قدرت ، مقاومت شیمیایی |
صنعت مواد غذایی
پلی آمیدهای درجه غذا برای تماس مستقیم با مواد غذایی بی خطر هستند و در بسته بندی ، کمربند نقاله و قطعات ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد مقاومت شیمیایی عالی و جذب رطوبت کم را ارائه می دهند.
| برنامه | مزایای اصلی |
| بسته بندی درجه غذا | مقاومت شیمیایی ، ایمن برای تماس |
| کمربند نقاله | دوام ، مقاومت در برابر رطوبت |
مقایسه پلاستیک پلی آمید (PA) با سایر مواد
پلاستیک پلی آمید (PA) از ترکیب منحصر به فرد خود از استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی استفاده می کند. در اینجا نحوه مقایسه آن با سایر مواد مشترک آمده است.
پلاستیک PA در مقابل پلی استر
پلی آمید و پلی استر هر دو پلیمرهای مصنوعی هستند ، اما تفاوت های اساسی دارند. PA مقاومت و مقاومت در برابر ضربه بهتر را ارائه می دهد ، در حالی که پلی استر در برابر کشش و کوچک شدن مقاوم تر است. PA همچنین رطوبت بیشتری نسبت به پلی استر جذب می کند ، که این امر بر ثبات بعدی آن در محیط های مرطوب تأثیر می گذارد.
| Polyamide | Polyamide (PA) | پلی استر |
| قدرت | بالاتر | معتاد |
| مقاومت در برابر ضربه | عالی | پایین |
| جذب رطوبت | عالی | کم |
| مقاومت در برابر کشش | پایین | بالاتر |
پلاستیک PA در مقابل پلی پروپیلن (PP)
PA در مقایسه با پلی پروپیلن (PP) مانند استحکام بالاتر و مقاومت در برابر سایش از خواص مکانیکی بهتری برخوردار است. با این حال ، PP از مقاومت شیمیایی برتر ، به ویژه در برابر اسیدها و قلیایی ها برخوردار است. PA مقاوم در برابر گرما بیشتر است ، در حالی که PP به دلیل انعطاف پذیری و وزن سبک تر شناخته شده است. پلی آمید
| خاصیت | (PA) | پلی پروپیلن (PP) |
| قدرت | بالاتر | پایین |
| مقاومت شیمیایی | خوب ، اما ضعیف در برابر اسیدها | عالی |
| مقاومت در برابر گرما | بالاتر | پایین |
| انعطاف پذیری | پایین | بالاتر |
پلاستیک PA در مقابل پلی اتیلن (PE)
پلی آمید در مقایسه با پلی اتیلن (PE) مقاومت و مقاومت بسیار بالاتری را ارائه می دهد. PE انعطاف پذیر تر است و از مقاومت در برابر رطوبت بهتری برخوردار است و آن را برای بسته بندی مواد ایده آل می کند. از طرف دیگر ، PA در برنامه هایی که نیاز به دوام مکانیکی و مقاومت در برابر حرارت دارند ، برتری دارد. برای درک تفاوت بین انواع PE ، می توانید به مقاله ما مراجعه کنید تفاوت بین HDPE و LDPE.
| خاصیت | پلی آمید (PA) | پلی اتیلن (PE) |
| قدرت | بالاتر | پایین |
| مقاومت در برابر گرما | بالاتر | پایین |
| انعطاف پذیری | پایین | بالاتر |
| مقاومت در برابر رطوبت | پایین | عالی |
پلاستیک PA در مقابل فلزات (آلومینیوم ، فولاد)
در حالی که فلزات مانند آلومینیوم و فولاد بسیار قوی تر هستند ، پلاستیک PA بسیار سبک تر و پردازش آسان تر است. PA مقاوم در برابر خوردگی است و به همان نگهداری فلزات در محیط های خورنده احتیاج ندارد. فلزات برای برنامه هایی که نیاز به قدرت شدید و ظرفیت تحمل بار دارند ، مناسب تر هستند ، در حالی که PA در کاهش وزن و افزایش انعطاف پذیری عالی است. برای مقایسه بین فلزات مختلف ، ممکن است مقاله ما را پیدا کنید تیتانیوم در مقابل آلومینیوم جالب.
| خاصیت | پلی آمید (PA) | آلومینیومی | استیل |
| قدرت | پایین | عالی | خیلی بلند |
| وزن | کم (سبک وزن) | معتاد | عالی |
| مقاومت در برابر خوردگی | عالی | خوب | ضعیف |
| انعطاف پذیری | بالاتر | پایین | پایین |
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مواد فلزی و خصوصیات آنها ، می توانید راهنمای ما را بررسی کنید انواع مختلف فلزات.
پایان
پلاستیک های پلی آمید (PA) همه کاره هستند و قدرت ، مقاومت در برابر گرما و دوام را ارائه می دهند. این خصوصیات آنها را در مهندسی و تولید مدرن ضروری می کند. چه در برنامه های کاربردی خودرو ، الکترونیک یا کاربردهای صنعتی استفاده شود ، پلاستیک PA عملکرد قابل اعتماد را ارائه می دهد.
هنگام انتخاب نوع PA ، الزامات خاص مانند قدرت ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر محیط زیست را در نظر بگیرید. هر درجه PA مزایای منحصر به فردی را برای برنامه های مختلف ارائه می دهد و از مواد مناسب برای کار اطمینان می دهد.
نکات: شما شاید به همه پلاستیک ها علاقه مند باشید
