पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक : प्रकार, गुण, संशोधन एवं उपयोग

नायलॉन इति सामान्यतया ज्ञायते इति बहुअमाइड् सर्वत्र अस्ति । वाहनभागात् उपभोक्तृसामग्रीपर्यन्तं तस्य उपयोगः अनन्तः अस्ति । वालेस कैरोथर्स द्वारा आविष्कृत, नायलॉन सामग्री विज्ञान क्रान्तिं कृतवान्। किमर्थम् एतावत् व्यापकतया प्रयुक्तम् ? अस्य प्रभावशालिनः धारणप्रतिरोधः, लघुसंरचना, उच्चतापस्थिरता च विभिन्नोद्योगानाम् कृते आदर्शं करोति ।

अस्मिन् पोस्ट् मध्ये भवन्तः तेषां विविधप्रकारस्य, उल्लेखनीयगुणानां, विस्तृत-अनुप्रयोगानाम् च विषये ज्ञास्यन्ति । आधुनिकनिर्माणे PA प्लास्टिकस्य क्रीडा-परिवर्तकः किमर्थं निरन्तरं भवति इति अन्वेष्यताम्।

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं किम् अस्ति ?

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक, प्रायः नायलॉन कहा जाता है, एक बहुत का बहुमुखी अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक है। अस्य असाधारणबलस्य, स्थायित्वस्य, धारणस्य, रसायनानां च प्रतिरोधस्य च कृते इदं प्रसिद्धम् अस्ति । पॉलीअमाइड् तथा नायलॉन इत्येतयोः भेदानाम् अवगमनाय, भवान् अस्माकं लेखं 100 इत्यत्र निर्दिष्टुं शक्नोति पॉलीअमाइड एवं नायलॉन के बीच भेद.

रासायनिक रचना एवं संरचना 1 .

PA प्लास्टिकस्य लक्षणं भवति यत् तेषां आणविकसंरचनायां amide (-conh-) लिङ्केजः पुनरावृत्तिः भवति । एते लिङ्केजः बहुलकशृङ्खलानां मध्ये दृढं जलवायुबन्धनं निर्मान्ति, येन PA स्वस्य अद्वितीयगुणान् ददाति ।

एकस्य पॉलीअमाइडस्य मूलभूतसंरचना एतादृशी दृश्यते:

-[NH-CO-R-NH-CO-R'-]--]

अत्र, r तथा r' विभिन्न कार्बनिक समूहों का प्रतिनिधित्व करते हैं, PA के विशिष्ट प्रकार का निर्धारण करते हुए।

PA Production इत्यत्र प्रयुक्ताः मोनोलकाः .

PA प्लास्टिकं भिन्न-भिन्न-एकल-यंत्रस्य उपयोगेन संश्लेषितं भवति । सर्वाधिकं प्रचलितं भवति- १.

• Caprolactam: PA 6 इत्यस्य उत्पादनार्थं प्रयुक्तः ।

• हेक्सेथीलेनिडियामीन एंड एडिपिक एसिड: PA 66 कृते प्रयुक्तम् ।

• 11-अमिनोण्डेकनोइक अम्ल: PA 11 Production इत्यत्र प्रयुक्तम्

• Laurolactam: PA 12 बनाने के लिए किया जाता है।

PA संख्याकरण प्रणाली को समझना .

कदापि चिन्तितम् आसीत् यत् PA प्रकारेषु ताः सङ्ख्याः किम् अर्थयन्ति? तत् भङ्गं कुर्मः:

• एकल संख्या (उदा., PA 6): एकलमेल में कार्बन परमाणुओं की संख्या को दर्शाता है।

• द्विगुणसंख्या (उदा., PA 66): प्रयुक्तयोः एकलकयोः प्रत्येकस्मिन् कार्बनपरमाणुः दर्शयति

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक के संश्लेषण विधियाँ

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक, या नायलॉन, भिन्न-भिन्न बहुलकीकरण विधि के माध्यम से संश्लेषण किया जाता है, प्रत्येक उनके गुण एवं उपयोग को प्रभावित करते हैं। द्वे साधारणे विधिषु सघनीकरणबहुलकीकरणं तथा रिंग-उद्घाटन-बहुलकीकरणं च अस्ति । एताः प्रक्रियाः कथं कार्यं कुर्वन्ति इति अन्वेषयामः।

सघनीकरण बहुलकीकरण 1 .

एषा विधिः द्वयोः भागिनयोः मध्ये रासायनिकनृत्यवत् भवति- डायसिड्-डायमिन-योः मध्ये। ते विशिष्टस्थितौ प्रतिक्रियां कुर्वन्ति, प्रक्रियायां जलं नष्टं कुर्वन्ति। परिणामः ? नायलॉन बहुलक के दीर्घ श्रृंखला।

अत्र कथं कार्यं करोति:

1. समानभागेषु डायसिड्-डायमिन-मिश्रिताः भवन्ति ।

2. तापः प्रयुक्तः भवति, प्रतिक्रियां जनयति ।

3. जल अणु मुक्त हो जाती है (जलीकरण)।

4. बहुलक श्रृङ्खलाः दीर्घकालं यावत् सृजन्ति, वर्धन्ते च।

5. विक्रिया तावत्पर्यन्तं निरन्तरं भवति यावत् इष्टशृङ्खलादीर्घता न प्राप्यते।

अस्याः पद्धतेः प्रमुखं उदाहरणं PA 66 इत्यस्य उत्पादनम् अस्ति ।इदं हेक्साथीलेनिडियामाइन-एडिक्-अम्लस्य संयोजनेन निर्मितम् अस्ति ।

सघनीकरण बहुलकीकरण के प्रमुख लाभ:

• बहुलक संरचना के ऊपर सटीक नियंत्रण .

• विभिन्न PA प्रकार बनाने की क्षमता

• अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया 1 .

रिंग-उद्घाटन बहुलकीकरण 1 .

एषा विधिः आणविकवृत्तं अनजिप् इव भवति । अस्मिन् PA प्लास्टिकस्य निर्माणार्थं Caprolactam, यथा Caprolactam इत्यादीनां चक्रीय-एकल-यंत्रस्य उपयोगः भवति ।

प्रक्रियायां भवति : १.

1. चक्रीय एकल (उदा., PA 6 के लिए caprolactam) हीटिंग गरम करें।

2. विक्रियायाः त्वरिततायै उत्प्रेरकं योजयित्वा।

3. वलय संरचना को तोड़कर।

4. दीर्घबहुलकशृङ्खलानां निर्माणार्थं उद्घाटितवलयानां संयोजनेन।

PA 6 तथा PA 12 इत्येतयोः निर्माणार्थं रिंग-उद्घाटन-बहुलकीकरणं विशेषतया उपयोगी भवति ।

अस्याः पद्धतेः लाभाः अत्र सन्ति- १.

• अन्तिम उत्पाद का उच्च शुद्धता .

• कच्चा पदार्थ का कुशल उपयोग .

• विशेष PA प्रकार बनाने की क्षमता

उभयपद्धतीनां अद्वितीयबलं भवति । विकल्पः इष्टस्य PA प्रकारस्य तस्य अभिप्रेतस्य अनुप्रयोगस्य च उपरि निर्भरं भवति ।

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक के प्रकार

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं विविधप्रकारेषु आगच्छति, प्रत्येकं तेषां आणविकसंरचनायाः आधारेण अद्वितीयगुणान् प्रददाति । एते प्रकाराः मुख्यतया अलिफटिक, अर्ध-अल-एरोमिक, सुगन्धित पॉलिअमाइड् मध्ये वर्गीकृताः भवन्ति । अधिकांशप्रकारेषु गोतां कुर्मः।

अलिफेटिक पॉलीमाइड 1 .

एते सर्वाधिकं प्रचलिताः PA प्रकाराः सन्ति। ते बहुमुख्यतायाः विस्तृतपरिधिस्य च अनुप्रयोगानाम् कृते प्रसिद्धाः सन्ति।

पा 6 (नायलॉन 6) .

• Caprolactam इत्यस्मात् निर्मितम् .

• उत्तमकठोरता एवं घर्षण प्रतिरोध

• वस्त्र एवं अभियांत्रिकी प्लास्टिक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

पा 66 (नायलॉन 66) .

• हेक्सेथिलेमाइन एवं एडिपिक अम्ल से उत्पादित

• PA 6 (255°C बनाम 223°C) than PA 6 than उच्चतर द्रवण बिन्दु

• उच्च-तापमान-अनुप्रयोगानाम् कृते महान्

पा 11 (नायलॉन 11) .

• CARTER तेल (जैव-आधारित) से प्राप्त .

• आर्द्रता कम अवशोषण .

• उत्तम रासायनिक प्रतिरोध 1 .

पा 12 (नायलॉन 12) .

• लौरोलक्टिमतः निर्मितम् .

• पॉलीमाइडों के बीच न्यूनतम आर्द्रता अवशोषण

• श्रेष्ठ आयामी स्थिरता 1 .

PA 6-10 (नायलॉन 6-10) .

• PA 6 तथा PA 66 इत्येतयोः गुणानाम् संयोजनं करोति ।

• PA 6 अथवा PA 66 इत्यस्मात् जलशोषणं निम्नतरम् ।

• उत्तम रासायनिक प्रतिरोध 1 .

PA 4-6 (नायलॉन 4-6) .

• एलिफाटिक पॉलीअमाइडों के बीच उच्चतम द्रवीकरण बिन्दु (295°C)

• अपवादात्मक तापीय एवं यांत्रिक गुण

• प्रायः उच्च-प्रदर्शन-अनुप्रयोगेषु उपयुज्यन्ते

अर्ध-अलंजी पॉलिअमाइड (पोलिफ्थालिमेड, पीपीए)

पीपीएस एलाइफटिक एवं सुगन्धित पॉलीमाइडों के बीच अंतराल को सेतु। ते प्रस्तावन्ति : १.

• उन्नत गरम प्रतिरोध 1 .

• उत्तम आयामी स्थिरता 1 .

• वर्धित रासायनिक प्रतिरोध 1 .

सुगन्धित पॉलीमाइड (अरामिड) 1 .

एते उच्च-प्रदर्शन-पॉलिअमाइड्-पत्राणि गर्वन्ति:

• अपवादात्मक शक्ति-भार-अनुपात

• उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध 1 .

• उत्तम रासायनिक स्थिरता 1 .

लोकप्रिय अरामिडः केवलर्, नोमेक्स च अस्ति ।

अत्र मुख्यगुणानां त्वरिततुलना अस्ति:

PA प्रकारः	द्रवणबिन्दुः (°C)	आर्द्रताशोषणं	रसायनप्रतिरोधकम्
पा पा ६ .	223	उच्चैः	शोभन
पा पा ६६ २.	255	उच्चैः	शोभन
पापा ११ २.	190	न्यूनम्‌	सर्वोत्कृष्ट
पा 12 .	178	अतीव नीचम् .	सर्वोत्कृष्ट
पीपीए 1 .	३१०+ २.	न्यूनम्‌	अति उत्तम
अरामिडः २.	५००+ २.	अतीव नीचम् .	सर्वोत्कृष्ट

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक गुण

aliphatic	पॉलीअमाइड	अर्ध-अरोमिक पॉलीअमाइड	सुगन्धित पॉलिअमाइड
धारण प्रतिरोध 1 .	उच्च, विशेषतः PA 66 तथा PA 6 में।	अलिफाटिक PAS इत्यस्मात् उच्चतरम्।	अत्यन्तस्थितौ उत्तमम्।
तापस्थिरता 1 .	अच्छा, 150°C तक (PA 66)।	उत्तमम्, 200°C पर्यन्तं।	अपवादात्मक, 500°C तक।
बलः	उत्तमम्, पूरकैः सह वर्धितं कर्तुं शक्यते।	अलिफाटिक PAS इत्यस्मात् उच्चतरम्।	अत्यन्तं उच्चं, आग्रही अनुप्रयोगेषु उपयुज्यते।
कठोरता २.	अतीव उत्तमम्, PA 11 तथा PA 12 लचीलाः सन्ति।	अच्छा, अधिक कठोर।	नीच, जब तक परिवर्तित।
प्रभाव शक्ति 1 .	उच्च, विशेषतः PA 6 तथा PA 11 में।	अच्छा, अलिफटिक पास् इत्यस्मात् किञ्चित् न्यूनम्।	नीच, जब तक परिवर्तित।
घर्षण 1 .	निम्न, स्लाइडिंग अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट।	अतीव न्यूनम्, धारणवातावरणानां कृते आदर्शः।	निम्न, तनाव के तहत उत्कृष्ट करता है।
रासायनिक प्रतिरोध 1 .	उत्तमम्, विशेषतः PA 11 तथा PA 12 इत्यत्र।	अलिफाटिक PAS से श्रेष्ठ।	उत्तम, अत्यन्तं प्रतिरोधी।
आर्द्रता अवशोषण 1 .	उच्च उच्च PA 6/66, PA 11/12 में निचले।	निम्न, आर्द्रता में स्थिर।	अतीव निम्न, अत्यन्तं प्रतिरोधी।
विद्युत इन्सुलेशन 1 .	उत्तमम्, व्यापकरूपेण प्रयुक्तम्।	उत्तमम्, किञ्चित् अधः।	उत्तमम्, उच्च-प्रदर्शन-प्रणालीषु उपयुज्यते ।
यांत्रिक निरोधक 1 .	उत्तमम्, विशेषतः PA 6 तथा PA 11 मध्ये।	मध्यम, संरचनात्मक उपयोगों के लिए उपयुक्त।	दरिद्रम्, यावत् परिवर्तनं न भवति।
स्लाइडिंग गुण 1 .	उत्तमम्, विशेषतः PA 6 तथा PA 66 इत्यत्र।	उत्तमम्, चलनघटकानाम् आदर्शः।	तनाव के तहत असाधारण।
ताप प्रतिरोध 1 .	150°C पर्यन्तं (PA 66), संशोधनेन सह अधिकम्।	उत्तमम्, 200°C पर्यन्तं।	उत्कृष्ट, 500°C तक।
UV प्रतिरोध 1 .	Low, PA 12 इत्यस्य बहिः उपयोगाय परिवर्तनस्य आवश्यकता अस्ति ।	मध्यम, अलिफटिक PAS से बेहतर।	निम्न, योजकानाम् आवश्यकता अस्ति।
ज्वाला retardant .	अनुपालनार्थं परिवर्तनं कर्तुं शक्यते।	स्वाभाविकतया अधिकं ज्वाला-प्रतिरोधी।	अत्यन्तं ज्वाला-प्रतिरोधी।
आयामी स्थिरता 1 .	आर्द्रता अवशोषण के प्रवण, PA 11/12 में स्थिर।	श्रेष्ठ, कम आर्द्रता अवशोषण।	उत्तम, अत्यन्तं स्थिरम्।
घृणा प्रतिरोध 1 .	उच्च, विशेषतः PA 66 तथा PA 6 में।	अलिफेटिक ग्रेड से बेहतर।	अपवादात्मक, उच्च घर्षण के लिए आदर्श।
श्रान्त प्रतिरोध 1 .	गतिशील अनुप्रयोगों में अच्छा।	श्रेष्ठ, विशेषतः तनाव के तहत।	उच्च, दीर्घकालीन, उच्च-तनाव उपयोगों में प्रयुक्त।

पॉलीअमाइड में संशोधन 1 .

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं विशिष्टानुप्रयोगानाम् कृते स्वस्य गुणं वर्धयितुं शक्यते । केचन सामान्याः परिवर्तनाः पश्यामः ।

कांच फाइबर सुदृढीकरण 1 .

पीए प्लास्टिकस्य बलं, कठोरता, आयामीस्थिरता च सुधरितुं काचतन्तुः योजिताः भवन्ति । इदं परिवर्तनं विशेषतया वाहन-औद्योगिक-अनुप्रयोगेषु लाभप्रदं भवति, यत्र स्थायित्वं वर्धयितुं अत्यावश्यकम् अस्ति ।

प्रभाव	लाभ 1 .
बलः	भार-धारक क्षमता में बढ़ा गया 1 .
कठोरता २.	वर्धित कठोरता 1 .
आयामी स्थिरता 1 .	संकोचन एवं विवर्पिंग कम किया गया

कार्बन फाइबर सुदृढीकरण 1 .

कार्बनतन्तुः योजयित्वा पॉलीमाइड्-इत्यस्य यांत्रिकगुणाः तापवाहकता च वर्धते । इदं यांत्रिक-तनावस्य अथवा तापस्य संपर्कं कृत्वा उच्च-प्रदर्शन-भागानाम् आदर्शम् अस्ति, यथा वायु-अन्तरिक्ष-घटकाः ।

प्रभाव	लाभ 1 .
यांत्रिक शक्ति 1 .	विकृति के प्रति उन्नत प्रतिरोध 1 .
ताप चालकता 1 .	उत्तमं तापविसर्जनं .

स्नेहक 1 .

स्नेहकाः घर्षणं न्यूनीकुर्वन्ति तथा च असराणि, गियर् इत्यादिषु अनुप्रयोगेषु धारणप्रतिरोधं सुधारयन्ति । घर्षणं न्यूनीकृत्य PA प्लास्टिकं सुचारुतरं कार्यं, दीर्घं भागं जीवनं च प्राप्तुं शक्नोति ।

प्रभाव	लाभ 1 .
घर्षण कमी 1 .	उन्नत धारण प्रतिरोध 1 .
चिकनी संचालन 1 .	दक्षता एवं भाग दीर्घायुता

UV स्थिरीकरणकर्ताओं 1 .

UV स्टेबिलाइजर् पराबैंगनी क्षयात् तेषां रक्षणं कृत्वा बहिः वातावरणेषु पॉलीअमाइडस्य स्थायित्वं विस्तारयति । इदं बहिः अनुप्रयोगानाम् कृते अत्यावश्यकम् यथा वाहन-बाह्यम् अथवा बहिः उपकरणम्।

प्रभाव	लाभ 1 .
UV प्रतिरोध 1 .	दीर्घं बहिः स्थायित्वं
न्यूनीकृतीकरणम् .	सूर्यप्रकाशस्य संपर्कस्य अधः उत्तमं प्रदर्शनम् .

ज्वाला retardants .

ज्वाला-नियमित-कर्तारः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् पॉलिअमाइड्-जनाः विद्युत्-वाहन-क्षेत्रेषु अग्नि-सुरक्षा-मानकानां पूर्तिं कुर्वन्ति इति । एतत् परिवर्तनं PA वातावरणेषु उपयोगाय उपयुक्तं करोति यत्र अग्निप्रतिरोधः महत्त्वपूर्णः भवति।

प्रभाव	लाभ 1 .
ज्वाला प्रतिरोध 1 .	उच्च-ताप-अथवा अग्नि-प्रवण-क्षेत्रेषु सुरक्षितः
अनुबद्ध	उद्योगस्य अग्निसुरक्षाविनियमानाम् पूर्तिं करोति ।

प्रभाव परिवर्तक 1 ​​.

इम्पैक्ट परिवर्तकाः पॉलीमाइड्-कठिनतां वर्धयन्ति, येन ते गतिशील-तनावस्य अन्तर्गतं क्रैकिंग्-करणस्य अधिकं प्रतिरोधकाः भवन्ति । इदं परिवर्तनं विशेषतया अनुप्रयोगेषु उपयोगी भवति यत्र भागाः पुनः पुनः प्रभावं कुर्वन्ति, यथा क्रीडासाधनं वा औद्योगिकयन्त्रं वा।

प्रभाव	लाभ 1 .
कठोरता वर्धित 1 .	प्रभाव एवं क्रैकिंग के प्रति अच्छा प्रतिरोधक
स्थायित्वं 1 .	गतिशील वातावरण में विस्तारित जीवन .

पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक के लिए प्रसंस्करण विधियाँ

Polyamide (PA) प्लास्टिकस्य प्रक्रिया विभिन्नविधिनाम् उपयोगेन संसाधितुं शक्यते, प्रत्येकं भिन्न-भिन्न-अनुप्रयोगानाम् अनुकूलं भवति । मुख्य प्रसंस्करण तकनीक का अन्वेषण करें।

इंजेक्शन ढालना 1 .

अस्य उत्तमप्रवाहक्षमतायाः, ढालक्षमतायाः च कारणेन PA भागस्य उत्पादनार्थं इन्जेक्शन-ढालनस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । प्रक्रियायां तापमानस्य, शोषणस्य, ढालस्य च परिस्थितेः सावधानीपूर्वकं नियन्त्रणस्य आवश्यकता भवति ।

• तापमानम् : PA 6 इत्यस्य 240-270°C द्रवतापमानस्य आवश्यकता भवति, PA 66 इत्यस्य आवश्यकता 270-300°C आवश्यकता अस्ति ।

• शोषण : 0.2% तः न्यूनतरस्य आर्द्रतायाः न्यूनीकरणाय उचितं शोषणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। आर्द्रतायाः कारणेन स्प्ले-चिह्नानि इत्यादीनि दोषाणि भवन्ति, यांत्रिक-गुणाः च न्यूनीकर्तुं शक्यन्ते ।

• मोल्ड तापमान : आदर्श ढाल तापमान 55-80°C से होता है, PA प्रकार और भाग डिजाइन के आधार पर।

PA प्रकार	गलन तापमान	शुष्किंग आवश्यकता	ढाल तापमान
पा पा ६ .	२४०-२७० °C .	< ०.२% आर्द्रता २.	५५-८०°C .
पा पा ६६ २.	२७०-३०० °C .	< ०.२% आर्द्रता २.	६०-८०°C .

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर् विषये अधिकविवरणार्थं, भवान् अस्माकं लेखं ज्ञातुं शक्नोति इन्जेक्शन ढालन सेवा के लिए प्रक्रिया पैरामीटर सहायक।

Extrusion

Extrusion इत्येतत् PA-संसाधनार्थम् अन्यः सामान्यः विधिः अस्ति, विशेषतः नलिकां, पाइप्, चलच्चित्रं इत्यादीनां निरन्तर-आकारानाम् निर्माणार्थम् । अस्मिन् पद्धत्या पॉलीमाइड्-इत्यस्य अत्यन्तं चिपचिपा-श्रेणीनां कृते विशिष्टानि शर्ताः आवश्यकानि सन्ति । निष्कासनस्य इन्जेक्शन-ढालनस्य च भेदं ज्ञातुं भवान् अस्माकं तुलनां निर्दिशतु इंजेक्शन फूल मोल्डिंग बनाम एक्सट्राइंशन गोली मोल्डिंग.

• पेंच डिजाइन : PA Extrusion कृते 20-30 इत्यस्य L/D अनुपातेन सह त्रि-सेक्शन् पेचः अनुशंसितः अस्ति ।

• तापमान : पीए 6 तथा 270-290°C के लिए 240-270°C के बीच 240-270°C के बीच 240-270°C के बीच होना चाहिए।

पैरामीटर	अनुशंसित सेटिंग् .
पेंच एल / डी अनुपात 1 .	२०-३० २.
PA 6 प्रसंस्करण तापमान .	२४०-२७० °C .
PA 66 प्रसंस्करण तापमान .	२७०-२९० °C .

3D मुद्रण

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) पॉलीमाइडों के लिए एक लोकप्रिय 3D मुद्रण तकनीक है। अस्मिन् स्तरेन सिन्टर चूर्णयुक्तस्य PA Material Layer इत्यस्य लेजरस्य उपयोगः भवति, येन जटिलाः सटीकभागाः च निर्मीयन्ते । SLS प्रोटोटाइपिङ्ग तथा न्यून-मात्रायां उत्पादनार्थं आदर्शः अस्ति यतोहि एतत् सांचानां आवश्यकतां निवारयति । 3D मुद्रणस्य विषये अधिकाधिकसूचनार्थं तथा च पारम्परिकनिर्माणपद्धतीनां तुलनां कथं करोति, अस्माकं लेखं पश्यन्तु 3D मुद्रण इंजेक्शन ढालना is 3D मुद्रण.

• लाभ : SLS जटिल डिजाइनों के निर्माण की अनुमति देता है, सामग्री अपशिष्ट को कम करता है, और अनुकूलित आकारों के लिए अत्यधिक लचीला है।

• अनुप्रयोगाः : सामान्यतया वाहन, एयरोस्पेस्, तथा च चिकित्सा उद्योगेषु द्रुतगति-प्रोटोटाइपिङ्ग-कार्यात्मक-भागेषु उपयुज्यन्ते ।

3D मुद्रण विधि	लाभ
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) .	उच्चसटीकता, न कोऽपि सांचः आवश्यकः

द्रुतप्रोटोटाइपिंगप्रौद्योगिकीविषये अधिकसूचनार्थं, भवान् अस्माकं लेखं ज्ञातुं शक्नोति। द्रुतगति-प्रोटोटाइप्-निर्माण-प्रौद्योगिक्याः लक्षणं उपयोगी कानि सन्ति ।

पॉलीमाइड (PA) उत्पादों के भौतिक रूप .

पॉलीअमाइड (PA) उत्पादों विभिन्न भौतिक रूपों में आते हैं। प्रत्येकस्य प्रपत्रस्य स्वकीयाः अद्वितीयाः लक्षणानि, अनुप्रयोगाः च सन्ति । PA के विभिन्न आकार एवं आकार का अन्वेषण करें:

गोलियां 1 .

• गोलीः PA इत्यस्य सर्वाधिकं सामान्यं रूपं भवति ।

• ते लघु, बेलनाकार, अथवा चक्र-आकारस्य खण्डाः भवन्ति ।

• गोली सामान्यतः 2-5mm व्यास के माप करते हैं।

• ते मुख्यतया इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियाणां कृते उपयुज्यन्ते ।

चूर्णं २.

• PA चूर्णस्य सूक्ष्मः कण आकारः भवति, यत् १०-२०० माइक्रोन् तः भवति ।

• तेषां उपयोगः विभिन्नेषु अनुप्रयोगेषु भवति, यथा-

• घूर्णन ढालना 1 .

• चूर्ण लेप 1 .

• 3D मुद्रण के लिए चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)

कणिकाः २.

• कणिकाः गोलिकाभ्यः किञ्चित् बृहत्तराः भवन्ति ।

• ते व्यासस्य ४-८मि.मी.

• चूर्णस्य तुलने कणिकाः एक्सट्राइजन-यन्त्रे भोजनं कर्तुं सुकरं भवन्ति ।

• ते प्रसंस्करणकाले भौतिकप्रवाहक्षमतायां सुधारं कुर्वन्ति ।

ठोस आकृतियाँ

• PA विभिन्न ठोस आकारों में मशीन किया जा सकता है।

• सामान्यरूपेषु दण्डाः, प्लेट्, कस्टम्-डिजाइन कृताः भागाः च सन्ति ।

• एते आकृतयः PA स्टॉक सामग्रीतः निर्मिताः भवन्ति ।

• ते विशिष्टानुप्रयोगानाम्, परिकल्पनानां च बहुमुख्यतां प्रददति ।

रूप	आकार	अनुप्रयोग
गोलियां 1 .	२-५मिमी व्यास २.	इंजेक्शन ढालना 1 .
चूर्णं २.	१०-२०० माइक्रोन् .	घूर्णन ढालन, पाउडर लेप, SLS 3D प्रिंटिंग
कणिकाः २.	४-८मिमी व्यास २.	Extrusion प्रक्रियाएँ 1 .
ठोस पदार्थ 1 .	विभिन्न प्रथाकार आकार 1 .	यन्त्रित घटक एवं विशेष डिजाइन

Polyamide (PA) प्लास्टिक के अनुप्रयोग

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं बहुमुखी अस्ति, येन विभिन्नेषु उद्योगेषु एतत् अत्यावश्यकं भवति । अस्य सामर्थ्यं, रासायनिकप्रतिरोधः, स्थायित्वं च अनेकेषु आग्रही वातावरणेषु लाभं प्रदाति ।

मोटर वाहन उद्योग 1 .

वाहनक्षेत्रे, पॉलीअमाइड्-इत्यस्य उपयोगः अनेकानाम् आलोचनात्मकघटकानाम् कृते भवति । इञ्जिनस्य भागाः, ईंधनव्यवस्थाः, विद्युत् इन्सुलेटर् च तस्य तापप्रतिरोधस्य, बलस्य, स्थायित्वस्य च कारणेन पीए प्लास्टिकस्य उपरि अवलम्बन्ते ।

अनुप्रयोग	प्रमुख लाभ 1 .
इञ्जिन घटक 1 .	ताप प्रतिरोध, शक्ति 1 .
ईंधन प्रणालियाँ 1 .	रासायनिक प्रतिरोध, कम पारगम्यता
विद्युत इन्सुलेटर 1 .	विद्युत इन्सुलेशन, ताप स्थिर 1 .

औद्योगिक अनुप्रयोग 1 .

औद्योगिक परिवेश पॉलीअमाइड के पहनन प्रतिरोध एवं कम घर्षण गुणों का लाभ लगाया जाता है। पीए-तः निर्मिताः असराः, गियर्, कपाटाः, मुद्राः च स्थायित्वं, घर्षणं न्यूनीकुर्वन्ति, उच्च-तनाव-वातावरणेषु उत्तमं प्रदर्शनं च कुर्वन्ति ।

अनुप्रयोग	प्रमुख लाभ 1 .
असर एवं गियर्स 1 .	पहनने प्रतिरोध, कम घर्षण 1 .
कपाट एवं सील 1 .	रासायनिक एवं यांत्रिक प्रतिरोध 1 .

उपभोक्ता माल 1 .

क्रीडासाधनात् आरभ्य दैनन्दिनगृहवस्तूनि यावत्, पॉलीअमाइड् इत्यस्य कठोरता, लचीलापनस्य च व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । टेनिस-रैकेट्, पाकशाला-सामग्री इत्यादीनां वस्तूनाम् लाभः PA-स्य स्थायित्वस्य, प्रसंस्करणस्य सुगमतायाश्च लाभः भवति ।

अनुप्रयोग	प्रमुख लाभ 1 .
स्पोर्टिंग उपकरण 1 .	कठोरता, लचीलापन .
गृहस्थवस्तूनि .	स्थायित्वं, ढालने सुगमता .

विद्युत् एवं इलेक्ट्रॉनिक्स 1 .

इलेक्ट्रॉनिक्स इत्यस्मिन् तेषां विद्युत् इन्सुलेशन गुणानाम् कृते बहुअमाइड्-रूप्यकाणां मूल्यं भवति । तेषां उपयोगः कनेक्टर्, स्विच्, एन्क्लोजर् च मध्ये भवति यत्र इन्सुलेशनं तापप्रतिरोधः च महत्त्वपूर्णाः सन्ति ।

अनुप्रयोग	प्रमुख लाभ 1 .
कनेक्टर्स एवं स्विच 1 .	विद्युत इन्सुलेशन, ताप प्रतिरोध 1 .
एन्क्लोजर 1 .	शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध 1 .

खाद्य उद्योग 1 .

खाद्य-ग्रेड पॉलिअमाइड्-आहारस्य प्रत्यक्ष-सम्पर्कार्थं सुरक्षिताः सन्ति, तेषां उपयोगः पॅकेजिंग्, कन्वेयर-मेल्ट्, यन्त्र-भागेषु च उपयुज्यते । एते पदार्थाः उत्तमं रासायनिकप्रतिरोधं, न्यूनार्द्रशोषणं च प्रददति ।

अनुप्रयोग	प्रमुख लाभ 1 .
खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग 1 .	रासायनिक प्रतिरोध, सम्पर्क हेतु सुरक्षित .
कन्वेयर मेखला 1 .	स्थायित्वं, आर्द्रता प्रतिरोधः २.

अन्य सामग्री के साथ पॉलीअमाइड (PA) प्लास्टिक का तुलना

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं ताकिरणस्य, लचीलतायाः, रासायनिकप्रतिरोधस्य च अद्वितीयसंयोजनाय विशिष्टं भवति । अत्र अन्यसामान्यसामग्रीभिः सह कथं तुलना भवति इति अत्र दर्शितम्।

PA प्लास्टिक बनाम पॉलिएस्टर .

पॉलीअमाइड्, पॉलिएस्टर च द्वौ अपि कृत्रिमबहुलकौ स्तः, परन्तु तेषु प्रमुखः भेदः अस्ति । PA उत्तमं शक्तिं प्रभावप्रतिरोधं च प्रदाति, यदा तु पॉलिएस्टरः स्ट्रेचिंग् तथा संकुचनस्य च अधिकं प्रतिरोधकः भवति । PA पॉलिएस्टर इत्यस्मात् अधिकं आर्द्रतां अपि अवशोषयति, यत् आर्द्रवातावरणेषु तस्य आयामस्थिरतां प्रभावितं करोति ।

गुण	पॉलिअमाइड (PA)	पॉलिएस्टर .
बलः	उच्चतर 1 .	सन्तुलित
प्रभाव प्रतिरोध 1 .	सर्वोत्कृष्ट	अवच
आर्द्रता अवशोषण 1 .	उच्चैः	न्यूनम्‌
खिंचा प्रतिरोध 1 .	अवच	उच्चतर 1 .

PA प्लास्टिक बनाम पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) .

PO पॉलीप्रोपाइलीन (PP) इत्यस्य तुलने PA इत्यस्य उत्तमाः यांत्रिकगुणाः सन्ति, यथा उच्चतरशक्तिः, धारणप्रतिरोधः च । परन्तु पीपी इत्यस्य उत्तमरासायनिकप्रतिरोधः अस्ति, विशेषतः अम्लानां, क्षाराणां च विरुद्धम् । PA अधिकताप-प्रतिरोधी अस्ति, PP लचीलतायाः, लघुतरस्य च भारस्य कृते PP प्रसिद्धः अस्ति ।

गुण	पॉलीअमाइड (PA)	पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
बलः	उच्चतर 1 .	अवच
रासायनिक प्रतिरोध 1 .	उत्तमम्, परन्तु अम्लानां विरुद्धं दुर्बलम् .	सर्वोत्कृष्ट
ताप प्रतिरोध 1 .	उच्चतर 1 .	अवच
लचीलापनम् २.	अवच	उच्चतर 1 .

PA प्लास्टिक बनाम पॉलीइथिलीन (पीई)

पॉलीअमाइड् पॉलीइथिलीनस्य (पीई) तुलने बहु अधिकं शक्तिं तापप्रतिरोधं च प्रदाति । PE अधिकं लचीलं भवति तथा च आर्द्रता प्रतिरोधः उत्तमः भवति, येन पॅकेजिंग्-सामग्रीणां कृते आदर्शः भवति । PA, अन्यत:, यांत्रिक-स्थायित्वस्य, ताप-प्रतिरोधस्य च आवश्यकतां विद्यमान-अनुप्रयोगेषु उत्कृष्टं भवति । PE प्रकारस्य भेदं ज्ञातुं, भवान् अस्माकं लेखं 1. HDPE तथा LDPE के बीच भेद.

गुण	पॉलिअमाइड (PA)	पॉलीइथाइलन (पीई)
बलः	उच्चतर 1 .	अवच
ताप प्रतिरोध 1 .	उच्चतर 1 .	अवच
लचीलापनम् २.	अवच	उच्चतर 1 .
आर्द्रता प्रतिरोध 1 .	अवच	सर्वोत्कृष्ट

PA प्लास्टिक बनाम धातु (एलुमिनम, इस्पात)

यदा एल्युमिनियम-इस्पातः इत्यादयः धातुः बहु बलिष्ठाः सन्ति, तदा PA प्लास्टिकं बहु लघुतरं भवति तथा च संसाधितुं सुकरं भवति । PA जङ्गम-प्रतिरोधी अस्ति तथा च संक्षारक-वातावरणेषु धातु-सदृशं रखरखावस्य आवश्यकता नास्ति । धातुः अत्यन्तं शक्तिं भार-वाहक-क्षमतां च आवश्यकान् अनुप्रयोगानाम् कृते अधिकतया उपयुक्तः भवति, यदा PA वजनं न्यूनीकर्तुं उत्कृष्टं भवति तथा च लचीलापनं वर्धमानं भवति भिन्न-भिन्न धातुयोः मध्ये तुलनायै, भवान् अस्माकं लेखं 100000000000 अस्माकं लेखं प्राप्नुयात्। टाइटेनियम बनाम एल्यूमीनियम रोचक।

संपत्ति	पॉलीअमाइड (PA)	एल्यूमीनियम	स्टील
बलः	अवच	उच्चैः	अतीव उच्चम् .
भारः	निम्न (लघुभार) 1 .	सन्तुलित	उच्चैः
जंग प्रतिरोध 1 .	सर्वोत्कृष्ट	शोभन	निर्धनः
लचीलापनम् २.	उच्चतर 1 .	अवच	अवच

धातुसामग्रीणां तेषां गुणानाञ्च विषये अधिकाधिकं ज्ञातुं भवान् अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यतु धातु के विभिन्न प्रकार.

निगमन

पॉलीअमाइड् (PA) प्लास्टिकं बहुमुखी भवति, येन शक्तिः, तापप्रतिरोधः, स्थायित्वं च प्राप्यते । एते गुणाः तान् आधुनिक-इञ्जिनीयरिङ्ग-निर्माणे अत्यावश्यकं कुर्वन्ति । ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, अथवा औद्योगिक अनुप्रयोगेषु उपयुज्यमानं भवेत्, PA प्लास्टिकं विश्वसनीयं प्रदर्शनं प्रददाति।

PA प्रकारस्य चयनं कुर्वन् बलं, लचीलापनं, पर्यावरणप्रतिरोधः च इत्यादीनां विशिष्टानां आवश्यकतानां विषये विचारं कुर्वन्तु । प्रत्येकं PA ग्रेडं भिन्न-भिन्न-अनुप्रयोगानाम् कृते अद्वितीयं लाभं प्रदाति, कार्यस्य कृते योग्यं सामग्रीं सुनिश्चितं करोति।

युक्तयः - भवन्तः कदाचित् सर्वप्लास्टिकस्य रुचिं लभन्ते

लालितकः	पीएसयू 1 .	पीई .	पा पा .	पीक 1 .	पृष्ठ 1 .
पोम 1 .	पीपो 1 .	त्पु 1 .	TPE 1 .	सैन .	पीवीसी ९.
पी.एस.	PC .	पीपीएस 1 .	अब्स 1 .	पीबीटी .	PMMA .