पॉलिमाइड, सामान्यत: नायलॉन म्हणून ओळखले जाते, सर्वत्र आहे. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्सपासून ग्राहक वस्तूंपर्यंत त्याचे उपयोग अंतहीन आहेत. वॉलेस कॅरियर्स, नायलॉनने क्रांती घडवून आणली सामग्री विज्ञान. इतका व्यापकपणे का वापरला जातो? त्याची प्रभावी पोशाख प्रतिकार, हलके वजनाची रचना आणि उच्च थर्मल स्थिरता विविध उद्योगांसाठी आदर्श बनवते.
या पोस्टमध्ये, आपण त्यांचे विविध प्रकार, उल्लेखनीय गुणधर्म आणि विस्तृत अनुप्रयोगांबद्दल जाणून घ्याल. आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पीए प्लास्टिक गेम-चेंजर का आहे ते शोधा.
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिक म्हणजे काय?
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक, बहुतेकदा नायलॉन म्हणतात, एक अष्टपैलू अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे. हे त्याच्या अपवादात्मक सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि परिधान आणि रसायनांच्या प्रतिकारांसाठी ओळखले जाते. पॉलिमाइड आणि नायलॉनमधील फरक समजून घेण्यासाठी आपण आमच्या लेखाचा संदर्भ घेऊ शकता पॉलिमाइड आणि नायलॉनमधील फरक.
रासायनिक रचना आणि रचना
पीए प्लास्टिक त्यांच्या आण्विक संरचनेत अ‍ॅमाइड (-कॉन-) लिंकेजची पुनरावृत्ती करून वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे दुवे पॉलिमर चेन दरम्यान मजबूत हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करतात, पीएला त्याचे अनन्य गुणधर्म देतात.
पॉलिमाइडची मूलभूत रचना यासारखे दिसते:
-[एनएच-को-आर-एनएच-को-आर '-]-
येथे, आर आणि आर 'विशिष्ट प्रकारचे पीए निश्चित करून विविध सेंद्रिय गटांचे प्रतिनिधित्व करतात.
पीए उत्पादनात वापरलेले मोनोमर्स
पीए प्लास्टिक वेगवेगळ्या मोनोमर्सचा वापर करून संश्लेषित केले जाते. सर्वात सामान्य लोकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कॅप्रोलॅक्टम: पीए 6 तयार करण्यासाठी वापरले जाते
हेक्सामेथिलेनेडिआमाइन आणि ip डिपिक acid सिड: पीए 66 साठी वापरले
11-अनाकाउंडकॅनोइक acid सिड: पीए 11 उत्पादनात वापरला जातो
लॉरोलॅक्टम: पीए 12 बनवण्यासाठी वापरले जाते
पीए नंबरिंग सिस्टम समजून घेणे
पीए प्रकारातील त्या संख्येचा अर्थ काय असा विचार केला आहे? चला ते खंडित करूया:
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकच्या संश्लेषण पद्धती
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक किंवा नायलन्स वेगवेगळ्या पॉलिमरायझेशन पद्धतींद्वारे संश्लेषित केले जातात, प्रत्येक त्यांच्या गुणधर्म आणि वापरावर परिणाम करतात. दोन सामान्य पद्धती म्हणजे संक्षेपण पॉलिमरायझेशन आणि रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशन. या प्रक्रिया कशा कार्य करतात हे शोधूया.
संक्षेपण पॉलिमरायझेशन
ही पद्धत दोन भागीदारांमधील रासायनिक नृत्यासारखी आहे: डायसिड्स आणि डायमिन्स. ते विशिष्ट परिस्थितीत प्रतिक्रिया देतात आणि प्रक्रियेत पाणी गमावतात. परिणाम? नायलॉन पॉलिमरच्या लांब साखळी.
हे कसे कार्य करते ते येथे आहे:
डायसिड्स आणि डायमाइन्स समान भागांमध्ये मिसळले जातात.
उष्णता लागू होते, ज्यामुळे प्रतिक्रिया उद्भवते.
पाण्याचे रेणू सोडले जातात (डिहायड्रेशन).
पॉलिमर चेन तयार होतात आणि जास्त वाढतात.
इच्छित साखळीची लांबी साध्य होईपर्यंत प्रतिक्रिया चालूच राहते.
या पद्धतीचे मुख्य उदाहरण म्हणजे पीए 66 चे उत्पादन. हेक्सामेथिलीनेडिआमाइन आणि ip डिपिक acid सिड एकत्र करून हे बनविले जाते.
संक्षेपण पॉलिमरायझेशनचे मुख्य फायदे:
रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशन
ही पद्धत आण्विक वर्तुळ अनझिप करण्यासारखी आहे. हे पीए प्लास्टिक तयार करण्यासाठी कॅप्रोलॅक्टम सारख्या चक्रीय मोनोमर्सचा वापर करते.
प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
चक्रीय मोनोमर गरम करणे (उदा. पीए 6 साठी कॅप्रोलॅक्टॅम).
प्रतिक्रिया वेगवान करण्यासाठी उत्प्रेरक जोडणे.
ब्रेकिंग रिंग स्ट्रक्चर उघडा.
लांब पॉलिमर चेन तयार करण्यासाठी उघडलेल्या रिंग्ज कनेक्ट करणे.
रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशन विशेषतः पीए 6 आणि पीए 12 तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे.
या पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
अंतिम उत्पादनाची उच्च शुद्धता
कच्च्या मालाचा कार्यक्षम वापर
विशेष पीए प्रकार तयार करण्याची क्षमता
दोन्ही पद्धतींमध्ये त्यांची अद्वितीय सामर्थ्य आहे. निवड इच्छित पीए प्रकार आणि त्याच्या इच्छित अनुप्रयोगावर अवलंबून असते.
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकचे प्रकार
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक विविध प्रकारांमध्ये येतात, प्रत्येकजण त्यांच्या आण्विक संरचनेवर आधारित अनन्य गुणधर्म ऑफर करतो. या प्रकारांचे प्रामुख्याने अ‍ॅलीफॅटिक, अर्ध-अरोआमॅटिक आणि सुगंधित पॉलिमाइड्समध्ये वर्गीकृत केले जाते. चला सर्वात सामान्य प्रकारात जाऊया.
अ‍ॅलीफॅटिक पॉलिमाइड्स
हे सर्वात सामान्य पीए प्रकार आहेत. ते त्यांच्या अष्टपैलुत्व आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी परिचित आहेत.
पीए 6 (नायलॉन 6)
कॅप्रोलॅक्टॅमपासून बनविलेले
उत्कृष्ट कठोरपणा आणि घर्षण प्रतिकार
कापड आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो
पीए 66 (नायलॉन 66)
हेक्सामेथिलेनेडिआमाइन आणि ip डिपिक acid सिडपासून उत्पादित
पीए 6 (255 डिग्री सेल्सियस वि 223 डिग्री सेल्सियस) पेक्षा जास्त वितळण्याचे बिंदू)
उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट
पीए 11 (नायलॉन 11)
पीए 12 (नायलॉन 12)
पीए 6-10 (नायलॉन 6-10)
पीए 4-6 (नायलॉन 4-6)
अ‍ॅलीफॅटिक पॉलिमाइड्स (295 डिग्री सेल्सियस) मधील सर्वाधिक वितळण्याचा बिंदू (295 डिग्री सेल्सियस)
अपवादात्मक थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्म
बर्‍याचदा उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते
अर्ध-अरोमॅटिक पॉलिमाइड्स (पॉलीफ्थॅलामाइड्स, पीपीए)
पीपीएएस अ‍ॅलीफॅटिक आणि सुगंधित पॉलिमाइड्समधील अंतर कमी करतात. ते ऑफर करतात:
सुधारित उष्णता प्रतिकार
चांगले आयामी स्थिरता
वर्धित रासायनिक प्रतिकार
सुगंधी पॉलिमाइड्स (अरॅमिड्स)
हे उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमाइड्स अभिमान बाळगतात:
लोकप्रिय अरॅमिड्समध्ये केव्हलर आणि नोमेक्सचा समावेश आहे.
येथे की गुणधर्मांची द्रुत तुलना आहेः
| पीए टाइप | मेल्टिंग पॉईंट (° से) | आर्द्रता शोषण | रासायनिक प्रतिकार |
| पीए 6 | 223 | उच्च | चांगले |
| पीए 66 | 255 | उच्च | चांगले |
| पीए 11 | 190 | निम्न | उत्कृष्ट |
| पीए 12 | 178 | खूप कमी | उत्कृष्ट |
| पीपीए | 310+ | निम्न | खूप चांगले |
| अरामीड्स | 500+ | खूप कमी | उत्कृष्ट |
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिकचे गुणधर्म
| अ‍ॅलीफॅटिक | पॉलिमाइड्स | सेमी-अरोमेटिक पॉलिमाइड्स | सुगंधी पॉलिमाइड्स |
| प्रतिकार घाला | उच्च, विशेषत: पीए 66 आणि पीए 6 मध्ये. | अ‍ॅलीफॅटिक पीएपेक्षा जास्त. | अत्यंत परिस्थितीत उत्कृष्ट. |
| थर्मल स्थिरता | चांगले, 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत (पीए 66). | चांगले, 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. | अपवादात्मक, 500 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. |
| सामर्थ्य | चांगले, फिलरसह वर्धित केले जाऊ शकते. | अ‍ॅलीफॅटिक पीएपेक्षा जास्त. | अत्यंत उच्च, अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी वापरली जाते. |
| कडकपणा | खूप चांगले, पीए 11 आणि पीए 12 लवचिक आहेत. | चांगले, अधिक कठोर. | कमी, सुधारित केल्याशिवाय. |
| प्रभाव शक्ती | उच्च, विशेषत: पीए 6 आणि पीए 11 मध्ये. | चांगले, अ‍ॅलीफॅटिक पासपेक्षा किंचित कमी. | कमी, सुधारित केल्याशिवाय. |
| घर्षण | सरकत्या अनुप्रयोगांसाठी कमी, उत्कृष्ट. | पोशाख वातावरणासाठी खूप कमी, आदर्श. | कमी, तणावात उत्कृष्ट. |
| रासायनिक प्रतिकार | चांगले, विशेषत: पीए 11 आणि पीए 12 मध्ये. | अ‍ॅलीफॅटिक पीएपेक्षा श्रेष्ठ. | उत्कृष्ट, अत्यंत प्रतिरोधक. |
| ओलावा शोषण | पीए 6/66 मध्ये उच्च, पीए 11/12 मध्ये कमी. | कमी, आर्द्रतेमध्ये स्थिर. | खूप कमी, अत्यंत प्रतिरोधक. |
| इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन | उत्कृष्ट, व्यापकपणे वापरले. | चांगले, किंचित कमी. | उत्कृष्ट, उच्च-कार्यक्षमता प्रणालींमध्ये वापरली जाते. |
| यांत्रिक ओलसर | चांगले, विशेषत: पीए 6 आणि पीए 11 मध्ये. | मध्यम, स्ट्रक्चरल वापरासाठी अनुकूल. | गरीब, सुधारित केल्याशिवाय. |
| सरकता गुणधर्म | चांगले, विशेषत: पीए 6 आणि पीए 66 मध्ये. | हलविणार्‍या घटकांसाठी उत्कृष्ट, आदर्श. | तणावात अपवादात्मक. |
| उष्णता प्रतिकार | सुधारणांसह 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत (पीए 66). | चांगले, 200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. | थकबाकी, 500 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. |
| अतिनील प्रतिकार | कमी, पीए 12 ला मैदानी वापरासाठी सुधारणे आवश्यक आहे. | मध्यम, अ‍ॅलीफॅटिक पीएपेक्षा चांगले. | कमी, itive डिटिव्हची आवश्यकता आहे. |
| ज्योत retardant | अनुपालनासाठी सुधारित केले जाऊ शकते. | स्वाभाविकच अधिक ज्योत-प्रतिरोधक. | अत्यंत ज्वाला-प्रतिरोधक. |
| मितीय स्थिरता | आर्द्रता शोषणाची प्रवण, पीए 11/12 मध्ये स्थिर. | उत्कृष्ट, कमी ओलावा शोषण. | उत्कृष्ट, अत्यंत स्थिर. |
| घर्षण प्रतिकार | उच्च, विशेषत: पीए 66 आणि पीए 6 मध्ये. | अ‍ॅलीफॅटिक ग्रेडपेक्षा चांगले. | अपवादात्मक, उच्च घर्षणासाठी आदर्श. |
| थकवा प्रतिकार | डायनॅमिक अनुप्रयोगांमध्ये चांगले. | उत्कृष्ट, विशेषत: ताणतणावात. | उच्च, दीर्घकालीन, उच्च-तणाव वापरामध्ये वापरला जातो. |
पॉलीमाइडमध्ये बदल
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी त्यांचे गुणधर्म वाढविण्यासाठी सुधारित केले जाऊ शकते. चला काही सामान्य बदल पाहू.
ग्लास फायबर मजबुतीकरण
पीए प्लास्टिकची शक्ती, कडकपणा आणि मितीय स्थिरता सुधारण्यासाठी ग्लास तंतू जोडले जातात. हे बदल विशेषत: ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर आहे, जेथे वाढीव टिकाऊपणा आवश्यक आहे.
| परिणाम | लाभ |
| सामर्थ्य | लोड-बेअरिंग क्षमता वाढली |
| कडकपणा | वर्धित कडकपणा |
| मितीय स्थिरता | कमी संकुचित आणि वॉर्पिंग |
कार्बन फायबर मजबुतीकरण
कार्बन तंतू जोडणे पॉलिमाइड्सची यांत्रिक गुणधर्म आणि थर्मल चालकता वाढवते. एरोस्पेस घटकांसारख्या यांत्रिक तणाव किंवा उष्णतेच्या संपर्कात असलेल्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या भागांसाठी हे आदर्श आहे.
| परिणाम | लाभ |
| यांत्रिक शक्ती | विकृतीस सुधारित प्रतिकार |
| औष्णिक चालकता | उष्णता नष्ट होणे |
वंगण
वंगण घर्षण कमी करते आणि बीयरिंग्ज आणि गीअर्स सारख्या अनुप्रयोगांमध्ये पोशाख प्रतिकार सुधारते. घर्षण कमी करून, पीए प्लास्टिक नितळ ऑपरेशन आणि दीर्घकाळ आयुष्य प्राप्त करू शकते.
| परिणाम | लाभ |
| घर्षण कपात | सुधारित पोशाख प्रतिकार |
| नितळ ऑपरेशन | कार्यक्षमता आणि भाग दीर्घायुष्य वाढली |
अतिनील स्टेबिलायझर्स
अतिनील स्टेबिलायझर्स बाह्य वातावरणात पॉलिमाइड्सची टिकाऊपणा वाढवतात जे अल्ट्राव्हायोलेटच्या अधोगतीपासून संरक्षण करतात. ऑटोमोटिव्ह एक्सटेरियर्स किंवा मैदानी उपकरणे यासारख्या मैदानी अनुप्रयोगांसाठी हे आवश्यक आहे.
| परिणाम | लाभ |
| अतिनील प्रतिकार | दीर्घकाळ बाहेरची टिकाऊपणा |
| कमी झाले | सूर्यप्रकाशाच्या प्रदर्शनात चांगली कामगिरी |
ज्योत retardants
फ्लेम रिटार्डंट्स पॉलिमाइड्स इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील अग्निसुरक्षा मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करतात. हे बदल पीएला वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते जेथे अग्निरोधक गंभीर आहे.
| परिणाम | लाभ |
| ज्योत प्रतिकार | उच्च-उष्णता किंवा अग्नि-प्रवण भागात सुरक्षित |
| अनुपालन | उद्योग अग्निसुरक्षा नियमांची पूर्तता करते |
प्रभाव सुधारक
इम्पेक्ट मॉडिफायर्स पॉलिमाइड्सची कडकपणा वाढवतात, ज्यामुळे ते गतिशील तणावात क्रॅकिंग करण्यास अधिक प्रतिरोधक बनतात. हे बदल विशेषत: अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहे जेथे क्रीडा उपकरणे किंवा औद्योगिक यंत्रसामग्रीमध्ये भाग वारंवार प्रभाव पडतात.
| परिणाम | लाभ |
| वाढीव कडकपणा | प्रभाव आणि क्रॅकिंगचा चांगला प्रतिकार |
| टिकाऊपणा | गतिशील वातावरणात विस्तारित जीवन |
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकसाठी प्रक्रिया पद्धती
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकवर विविध पद्धतींचा वापर करून प्रक्रिया केली जाऊ शकते, प्रत्येक वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांना अनुकूल आहे. चला मुख्य प्रक्रिया तंत्र शोधूया.
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंगचा उत्कृष्ट प्रवाह आणि मोल्डिबिलिटीमुळे पीए भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. प्रक्रियेसाठी तापमान, कोरडे आणि मूसच्या परिस्थितीचे काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे.
तापमान : पीए 6 ला 240-270 डिग्री सेल्सियस वितळलेले तापमान आवश्यक आहे, तर पीए 66 ला 270-300 डिग्री सेल्सियस आवश्यक आहे.
कोरडे : ओलावा सामग्री 0.2%पेक्षा कमी करण्यासाठी योग्य कोरडे करणे महत्त्वपूर्ण आहे. ओलावामुळे स्प्ले मार्क्स सारख्या दोषांमुळे आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात.
मोल्ड तापमान : पीए प्रकार आणि भाग डिझाइननुसार आदर्श साचा तापमान 55-80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत आहे.
| पीए प्रकार | वितळलेले तापमान | कोरडे करण्याची आवश्यकता | साचा तापमान |
| पीए 6 | 240-270 ° से | <0.2% ओलावा | 55-80 ° से |
| पीए 66 | 270-300 ° से | <0.2% ओलावा | 60-80 ° से |
इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्सवरील अधिक माहितीसाठी, आपल्याला कदाचित आमचा लेख सापडेल इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिस उपयुक्तसाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स उपयुक्त.
एक्सट्रूझन
पीए प्रक्रिया करण्यासाठी एक्सट्र्यूजन ही आणखी एक सामान्य पद्धत आहे, विशेषत: ट्यूब, पाईप्स आणि चित्रपट यासारख्या सतत आकार तयार करण्यासाठी. या पद्धतीसाठी पॉलिमाइड्सच्या अत्यंत चिकट ग्रेडसाठी विशिष्ट अटी आवश्यक आहेत. एक्सट्रूझन आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरक समजून घेण्यासाठी आपण आमच्या तुलनेत संदर्भ घेऊ शकता इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग वि एक्सट्र्यूजन ब्लो मोल्डिंग.
स्क्रू डिझाइनः पीए एक्सट्रूझनसाठी 20-30 च्या एल/डी गुणोत्तरांसह तीन-सेक्शन स्क्रूची शिफारस केली जाते.
तापमान : पीए 66 साठी पीए 6 साठी 240-270 डिग्री सेल्सियस आणि 270-290 डिग्री सेल्सियस दरम्यान एक्सट्र्यूजन तापमान 240-270 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असावे.
| पॅरामीटरची | शिफारस केलेली सेटिंग |
| स्क्रू एल/डी गुणोत्तर | 20-30 |
| पीए 6 प्रक्रिया तापमान | 240-270 ° से |
| पीए 66 प्रक्रिया तापमान | 270-290 ° से |
3 डी प्रिंटिंग
सिलेक्टिव्ह लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस) पॉलिमाइड्ससाठी एक लोकप्रिय 3 डी प्रिंटिंग तंत्र आहे. हे जटिल आणि अचूक भाग तयार करून, लेसर टू सिन्टर टू सिनर चूर्ण पीए मटेरियल लेयरचा वापर करते. एसएलएस प्रोटोटाइपिंग आणि लो-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आदर्श आहे कारण ते मोल्डची आवश्यकता दूर करते. 3 डी प्रिंटिंग आणि पारंपारिक उत्पादन पद्धतींशी तुलना कशी करते याबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचा लेख पहा इंजेक्शन मोल्डिंगची जागा 3 डी प्रिंटिंग आहे.
फायदे : एसएलएस गुंतागुंतीच्या डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते, मटेरियल कचरा कमी करते आणि सानुकूल आकारांसाठी अत्यंत लवचिक आहे.
अनुप्रयोगः सामान्यत: ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये जलद प्रोटोटाइपिंग आणि फंक्शनल भागांसाठी वापरले जाते.
| 3 डी मुद्रण पद्धतीचे | फायदे |
| निवडक लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस) | उच्च सुस्पष्टता, साचा आवश्यक नाही |
रॅपिड प्रोटोटाइप तंत्रज्ञानाविषयी अधिक माहितीसाठी, आपल्याला कदाचित आमचा लेख सापडेल रॅपिड प्रोटोटाइपच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये काय उपयुक्त आहेत.
पॉलिमाइड (पीए) उत्पादनांचे भौतिक प्रकार
पॉलिमाइड (पीए) उत्पादने विविध भौतिक स्वरूपात येतात. प्रत्येक फॉर्मची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात. चला पीएचे वेगवेगळे आकार आणि आकार एक्सप्लोर करूया:
गोळ्या
गोळ्या पीएचा सर्वात सामान्य प्रकार आहेत
ते लहान, दंडगोलाकार किंवा डिस्क-आकाराचे तुकडे आहेत
गोळ्या सामान्यत: व्यास 2-5 मिमी मोजतात
ते प्रामुख्याने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी वापरले जातात
पावडर
पीए पावडरचा बारीक कण आकार असतो, जो 10-200 मायक्रॉनपासून असतो
ते विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, जसे की:
ग्रॅन्यूल
ग्रॅन्यूल्स गोळ्यांपेक्षा किंचित मोठे आहेत
ते व्यास 4-8 मिमी मोजतात
पावडरच्या तुलनेत ग्रॅन्यूल्स एक्सट्र्यूजन मशिनरीमध्ये पोसणे सोपे आहे
ते प्रक्रियेदरम्यान भौतिक प्रवाह सुधारतात
सॉलिड आकार
पीए विविध घन आकारांमध्ये मशीन केले जाऊ शकते
सामान्य फॉर्ममध्ये रॉड्स, प्लेट्स आणि सानुकूल-डिझाइन भाग समाविष्ट आहेत
हे आकार पीए स्टॉक मटेरियलमधून तयार केले गेले आहेत
ते विशिष्ट अनुप्रयोग आणि डिझाइनसाठी अष्टपैलुत्व ऑफर करतात
| फॉर्म | आकार | अनुप्रयोग |
| गोळ्या | 2-5 मिमी व्यासाचा | इंजेक्शन मोल्डिंग |
| पावडर | 10-200 मायक्रॉन | रोटेशनल मोल्डिंग, पावडर कोटिंग, एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग |
| ग्रॅन्यूल | 4-8 मिमी व्यासाचा | एक्सट्रूझन प्रक्रिया |
| सॉलिड्स | विविध सानुकूल आकार | मशीन्ड घटक आणि विशेष डिझाइन |
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकचे अनुप्रयोग
पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिक अष्टपैलू आहे, ज्यामुळे ते विविध उद्योगांमध्ये आवश्यक आहे. त्याचे सामर्थ्य, रासायनिक प्रतिकार आणि टिकाऊपणा बर्‍याच मागणी असलेल्या वातावरणात फायदे प्रदान करते.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग
ऑटोमोटिव्ह सेक्टरमध्ये, पॉलिमाइड्स अनेक गंभीर घटकांसाठी वापरले जातात. इंजिनचे भाग, इंधन प्रणाली आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर उष्मा प्रतिकार, सामर्थ्य आणि टिकाऊपणामुळे पीए प्लास्टिकवर अवलंबून असतात.
| अनुप्रयोग | की फायदे |
| इंजिन घटक | उष्णता प्रतिकार, सामर्थ्य |
| इंधन प्रणाली | रासायनिक प्रतिकार, कमी पारगम्यता |
| इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर | विद्युत इन्सुलेशन, उष्णता स्थिरता |
औद्योगिक अनुप्रयोग
औद्योगिक सेटिंग्ज पॉलिमाइडच्या पोशाख प्रतिकार आणि कमी घर्षण गुणधर्मांचा फायदा घेतात. पीएपासून बनविलेले बीयरिंग्ज, गीअर्स, वाल्व्ह आणि सील टिकाऊ असतात, घर्षण कमी करतात आणि उच्च-तणाव वातावरणात चांगले प्रदर्शन करतात.
| अनुप्रयोग | की फायदे |
| बीयरिंग्ज आणि गीअर्स | प्रतिकार, कमी घर्षण परिधान करा |
| वाल्व्ह आणि सील | रासायनिक आणि यांत्रिक प्रतिकार |
ग्राहक वस्तू
क्रीडा उपकरणांपासून ते दररोजच्या घरगुती वस्तूंपर्यंत, पॉलिमाइडचा मोठ्या प्रमाणात वापर त्याच्या कठोरपणा आणि लवचिकतेसाठी केला जातो. टेनिस रॅकेट्स आणि किचन भांडी यासारख्या वस्तू पीएच्या टिकाऊपणा आणि प्रक्रियेच्या सुलभतेमुळे फायदा करतात.
| अनुप्रयोग | की फायदे |
| क्रीडा उपकरणे | कठोरपणा, लवचिकता |
| घरगुती वस्तू | टिकाऊपणा, मोल्डिंगची सुलभता |
इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स
इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये, पॉलिमाइड्सचे त्यांच्या विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्मांसाठी मूल्य असते. ते कनेक्टर, स्विच आणि संलग्नकांमध्ये वापरले जातात जेथे इन्सुलेशन आणि उष्णता प्रतिकार महत्त्वपूर्ण आहे.
| अनुप्रयोग | की फायदे |
| कनेक्टर आणि स्विच | विद्युत इन्सुलेशन, उष्णता प्रतिकार |
| संलग्नक | सामर्थ्य, रासायनिक प्रतिकार |
अन्न उद्योग
फूड-ग्रेड पॉलिमाइड्स अन्नाच्या थेट संपर्कासाठी सुरक्षित असतात आणि ते पॅकेजिंग, कन्व्हेयर बेल्ट्स आणि मशीनरी भागांमध्ये वापरले जातात. ही सामग्री उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आणि कमी आर्द्रता शोषण देते.
| अनुप्रयोग | की फायदे |
| अन्न-ग्रेड पॅकेजिंग | रासायनिक प्रतिकार, संपर्कासाठी सुरक्षित |
| कन्व्हेयर बेल्ट्स | टिकाऊपणा, ओलावा प्रतिकार |
इतर सामग्रीसह पॉलिमाइड (पीए) प्लास्टिकची तुलना
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक त्याच्या सामर्थ्य, लवचिकता आणि रासायनिक प्रतिकारांच्या अद्वितीय संयोजनासाठी उभे आहे. ते इतर सामान्य सामग्रीशी कसे तुलना करते ते येथे आहे.
पीए प्लास्टिक वि. पॉलिस्टर
पॉलिमाइड आणि पॉलिस्टर हे दोन्ही कृत्रिम पॉलिमर आहेत, परंतु त्यांच्यात मुख्य फरक आहेत. पीए चांगले सामर्थ्य आणि प्रभाव प्रतिरोध देते, तर पॉलिस्टर ताणून आणि संकुचित होण्यास अधिक प्रतिरोधक आहे. पीए पॉलिस्टरपेक्षा जास्त आर्द्रता देखील शोषून घेते, जे दमट वातावरणात त्याच्या आयामी स्थिरतेवर परिणाम करते.
| प्रॉपर्टी | पॉलिमाइड (पीए) | पॉलिस्टर |
| सामर्थ्य | उच्च | मध्यम |
| प्रभाव प्रतिकार | उत्कृष्ट | लोअर |
| ओलावा शोषण | उच्च | निम्न |
| ताणून प्रतिकार | लोअर | उच्च |
पीए प्लास्टिक वि. पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी)
पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) च्या तुलनेत पीएमध्ये अधिक चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत, जसे की उच्च सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिकार. तथापि, पीपीमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे, विशेषत: ids सिडस् आणि अल्कलिस विरूद्ध. पीए अधिक उष्णता-प्रतिरोधक आहे, तर पीपी त्याच्या लवचिकता आणि फिकट वजनासाठी ओळखला जातो.
| प्रॉपर्टी | पॉलीमाइड (पीए) | पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) |
| सामर्थ्य | उच्च | लोअर |
| रासायनिक प्रतिकार | चांगले, परंतु ids सिड विरूद्ध कमकुवत | उत्कृष्ट |
| उष्णता प्रतिकार | उच्च | लोअर |
| लवचिकता | लोअर | उच्च |
पीए प्लास्टिक वि. पॉलिथिलीन (पीई)
पॉलीमाइड पॉलीथिलीन (पीई) च्या तुलनेत जास्त सामर्थ्य आणि उष्णता प्रतिकार देते. पीई अधिक लवचिक आहे आणि अधिक ओलावा प्रतिकार आहे, ज्यामुळे पॅकेजिंग सामग्रीसाठी ते आदर्श बनते. दुसरीकडे, पीए, यांत्रिक टिकाऊपणा आणि उष्णता प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट आहे. पीईच्या प्रकारांमधील फरक समजून घेण्यासाठी आपण आमच्या लेखाचा संदर्भ घेऊ शकता एचडीपीई आणि एलडीपीई दरम्यान फरक.
| प्रॉपर्टी | पॉलिमाइड (पीए) | पॉलिथिलीन (पीई) |
| सामर्थ्य | उच्च | लोअर |
| उष्णता प्रतिकार | उच्च | लोअर |
| लवचिकता | लोअर | उच्च |
| ओलावा प्रतिकार | लोअर | उत्कृष्ट |
पीए प्लास्टिक वि. धातू (अॅल्युमिनियम, स्टील)
अॅल्युमिनियम आणि स्टील सारख्या धातू अधिक मजबूत असताना पीए प्लास्टिक प्रक्रिया करणे खूपच हलके आणि सोपे आहे. पीए गंज-प्रतिरोधक आहे आणि संक्षारक वातावरणात धातूंच्या समान देखभाल आवश्यक नाही. अत्यधिक सामर्थ्य आणि लोड-बेअरिंग क्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी धातू अधिक योग्य आहेत, तर पीए वजन कमी आणि लवचिकता वाढविण्यात उत्कृष्ट आहे. वेगवेगळ्या धातूंच्या तुलनेत, आपल्याला कदाचित आमचा लेख सापडेल टायटॅनियम वि अल्युमिनियम मनोरंजक.
| प्रॉपर्टी | पॉलिमाइड (पीए) | अॅल्युमिनियम | स्टील |
| सामर्थ्य | लोअर | उच्च | खूप उच्च |
| वजन | कमी (हलके वजन) | मध्यम | उच्च |
| गंज प्रतिकार | उत्कृष्ट | चांगले | गरीब |
| लवचिकता | उच्च | लोअर | लोअर |
मेटल मटेरियल आणि त्यांच्या गुणधर्मांबद्दल अधिक माहितीसाठी आपण आमचे मार्गदर्शक यावर तपासू शकता विविध प्रकारचे धातू.
निष्कर्ष
पॉलीमाइड (पीए) प्लास्टिक अष्टपैलू आहेत, सामर्थ्य, उष्णता प्रतिकार आणि टिकाऊपणा देतात. हे गुण त्यांना आधुनिक अभियांत्रिकी आणि उत्पादनात आवश्यक करतात. ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स किंवा औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरलेले असो, पीए प्लास्टिक विश्वसनीय कामगिरी प्रदान करतात.
पीए प्रकार निवडताना, सामर्थ्य, लवचिकता आणि पर्यावरणीय प्रतिकार यासारख्या विशिष्ट आवश्यकतांचा विचार करा. प्रत्येक पीए ग्रेड नोकरीसाठी योग्य सामग्री सुनिश्चित करून वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी अनन्य फायदे देते.
टिपा: आपल्याला कदाचित सर्व प्लास्टिकमध्ये रस असेल
