Poliamida, nylon izenarekin ezagutzen dena, nonahi da. Automobilen zatietatik kontsumo ondasunetara, bere erabilerak amaigabeak dira. Wallace Carners-ek aurkitu du, nylonek materialen zientzia iraultza. Zergatik da hain erabilia? Higadura erresistentzia ikusgarria, egitura arinak eta egonkortasun termiko altua aproposa da hainbat industrietarako.
Post honetan, haien mota askotakoak, propietate aipagarriak eta aplikazio zabalak ezagutuko dituzu. Ezagutu zergatik PA plastikoek joko-aldatzailea izaten jarraitzen dute fabrikazio modernoan.
Zer da poliamida (pa) plastikoa?
Poliamida (PA) plastikoa, askotan nylon deitzen dena, ingeniaritza termoplastiko polifazetikoa da. Ezagutzen da aparteko indarra, iraunkortasuna eta higadura eta produktu kimikoen erresistentziagatik. Poliamida eta nylonaren arteko desberdintasunak ulertzeko, gure artikulua aipatu dezakezu Poliamida eta nylonaren arteko aldea.
Konposizio eta egitura kimikoa
PA plastikoak amide (-conh-) estekak beren egitura molekularrean errepikatzen dira. Lotura hauek polimeroen kateen arteko hidrogeno lotura sendoak osatzen dituzte, bere propietate bereziak emanez.
Poliamida baten oinarrizko egiturak honelakoa da:
- [NH-CO-R-NH-CO-R '-] -
Hemen, R eta R 'talde organiko desberdinak dira, PA mota zehatza zehaztuz.
PA produkzioan erabiltzen diren monometroak
PA plastikoak monomero desberdinak erabiliz sintetizatzen dira. Ohikoenak hauek dira:
Caprolactam: PA 6 ekoizteko erabiltzen da
HexamethyleneIrine eta azido adipikoa: PA 66rako erabilia
11-Azeri aminocananoikoa: PA 11 ekoizpenean erabilia
Laurolactam: PA 12 egiteko erabiltzen da
PA zenbakitze sistema ulertzea
Inoiz galdetu al da zer esan nahi duten PA motako zenbaki horiek? Hautsi dezagun:
Zenbaki bakarra (adibidez, pa 6): monomeroan karbono atomo kopurua adierazten du
Zenbaki bikoitza (adibidez, 66): karbono atomoak erakusten ditu erabilitako bi monomero bakoitzean
Poliamida (PA) plastikozko sintesia metodoak
Poliamida (PA) plastikoak edo nylons, polimerizazio metodo desberdinen bidez sintetizatzen dira, bakoitzak bere propietateak eta erabilerak eragiten ditu. Bi metodo arrunt kondentsazio polimerizazioa eta eraztunak irekitzeko polimerizazioa dira. Arakatu dezagun prozesu horiek nola funtzionatzen duten.
Kondentsazio polimerizazioa
Metodo hau bi bikotekideen arteko dantza kimikoa bezalakoa da: diakideak eta diatinak. Baldintza zehatzetan erreakzionatzen dute, prozesuan ura galtzen. Emaitza? Nylonezko polimeroen kate luzeak.
Hona hemen nola funtzionatzen duen:
Diacids eta diaminak zati berdinetan nahasten dira.
Beroa aplikatzen da, erreakzioa eraginez.
Ur molekulak askatzen dira (deshidratazioa).
Polimero kateak forma eta gehiago hazten dira.
Erreakzioak jarraitzen du nahi duzun katearen luzera lortu arte.
Metodo honen adibide nagusia PA 66 ekoizpena da. Hexametileniamina eta azido adipikoa uztartuz egin da.
Kondentsazio polimerizazioaren onura nagusiak:
Eraztunen irekiera polimerizazioa
Metodo hau zirkulu molekular bat deskonprimitzea bezalakoa da. Monomero ziklikoak erabiltzen ditu, esaterako, Caprolactam, PA plastikoak sortzeko.
Prozesuak honako hau dakar:
Monomero ziklikoa berotzea (adibidez, kaprolactam PA 6).
Erreakzioa azkartzeko katalizatzaile bat gehitzea.
Ireki eraztunaren egitura irekitzea.
Irekitako eraztunak konektatzea polimero kate luzeak osatzeko.
Eraztunen irekiera polimerizazioa bereziki erabilgarria da PA 6 eta PA 12 sortzeko.
Metodo honen abantailak hauek dira:
Azken produktuaren garbitasun handia
Lehengaien erabilera eraginkorra
PA espezializatutako pa motak sortzeko gaitasuna
Bi metodoek beren indarguneak dituzte. Aukera nahi den PA motaren eta nahi den aplikazioaren araberakoa da.
Poliamida motak (PA) plastikoa
Poliamida (PA) plastikoak hainbat motatan daude, bakoitzak bere egitura molekularrean oinarritutako propietate bereziak eskaintzen ditu. Mota hauek poliamido alifatiko, erdi-aromatikoak eta aromatikoak sailkatzen dira batez ere. Murgil ditzagun mota ohikoenetan.
Poliamides alifatikoak
Hauek dira PA mota ohikoenak. Beren aldakortasunagatik eta aplikazio sorta zabala da.
Pa 6 (Nylon 6)
PA 66 (Nylon 66)
Hexametileniamina eta azido adipikoa sortua
PA 6 (255 ° C VS 223 ° C) urtze puntu handiagoa
Tenperatura handiko aplikazioetarako bikaina
11 11 (nylon 11)
Castor oliotik eratorria (bio-oinarritutako)
Hezetasun txikiko xurgapena
Erresistentzia kimiko bikaina
PA 12 (nylon 12)
PA 6-10 (nylon 6-10)
PA 6 eta PA 66 propietateak konbinatzen ditu
PA 6 edo PA 66 baino uraren xurgapen txikiagoa
Erresistentzia kimiko ona
Pa 4-6 (nylon 4-6)
Poliamides alifatikoen artean urtzen den punturik altuena (295 ° C)
Aparteko propietate termikoak eta mekanikoak
Errendimendu handiko aplikazioetan maiz erabiltzen da
Poliamides erdi-aromatikoak (poliftalamidoak, PPA)
PPASek poliamido alifiko eta aromatikoen arteko hutsunea zubia. Eskaintzen dute:
Beroarekiko erresistentzia hobetua
Egonkortasun dimentsio hobea
Erresistentzia kimiko hobetua
Poliamides aromatikoak (Aramids)
Errendimendu handiko poliamides hauek harro daude:
Salbuespeneko indarraren pisua
Beroarekiko erresistentzia nabarmena
Egonkortasun kimiko bikaina
Aramido ezagunak Kevlar eta Nomex dira.
Hona hemen funtsezko propietateen konparazio azkarra:
| PA motako | urtze-puntua (° C) | hezetasuna xurgatzeko | erresistentzia kimikoa |
| PA 6 | 223 | Garai | On |
| 66 | 255 | Garai | On |
| PA 11 | 190 | Baxu | Bikain |
| PA 12 | 178 | Oso baxua | Bikain |
| PSA | 310+ | Baxu | Oso ona |
| Aramids | 500+ | Oso baxua | Bikain |
Poliamida (PA) propietateak
| Jabetza plastikoa | Poliamides alifatikoak | Poliamides erdi aromatikoak | poliamidak aromatikoak |
| Higadura erresistentzia | Altua, batez ere PA 66 eta PA 6. | PAS alifatikoak baino altuagoak. | Bikaina muturreko baldintzetan. |
| Egonkortasun termikoa | Ona, gehienez 150 ° C (PA 66). | Hobe, 200 ° C arte. | Aparteko, gehienez 500 ºC. |
| Sendotasun | Ona, betegarriekin hobetu daiteke. | PAS alifatikoak baino altuagoak. | Oso altua, aplikazio zorrotzetan erabilia. |
| Gogortasun | Oso ona, PA 11 eta PA 12 malguak dira. | Ona, zurruna. | Baxua, aldatu ezean. |
| Eraginaren indarra | Altua, batez ere PA 6 eta 11. | Ona, apur bat baxuagoa PAS alifatikoak baino. | Baxua, aldatu ezean. |
| Igurtzimendu | Baxua, aplikazio irristakorra. | Oso baxua, higadura inguruneetarako aproposa. | Baxua, estresaren araberakoak dira. |
| Erresistentzia kimikoa | Ona, batez ere PA 11 eta 12. urtean. | PAS alifatikoen gainetik. | Bikain, oso erresistentea. |
| Hezetasunaren xurgapena | PA 6/66 altua, baxuagoa 11/12. | Baxua, egonkortasunean egonkorra. | Oso baxua, oso erresistentea. |
| Isolamendu elektrikoa | Bikain, oso erabilia. | Ona, apur bat txikiagoa. | Bikain, errendimendu handiko sistemetan erabilia. |
| Mekanika Mekanikoa | Ona, batez ere PA 6 eta 11. | Ertaina, egiturazko erabilerarako egokia. | Pobreak, aldatu ezean. |
| Jabetza irristakorrak | Ona, batez ere PA 6 eta 66. urtean. | Bikain, osagaiak mugitzeko aproposa. | Salbuespen estresaren azpian. |
| Beroarekiko erresistentzia | Gehienez 150 ° C (PA 66), altuagoak aldaketekin. | Hobe, 200 ° C arte. | Nabarmena, gehienez 500 ºC. |
| UV erresistentzia | Baxua, PA 12k aldatzea behar du kanpoko erabilerarako. | PAS alifatikoak moderatua, hobea. | Baxua, gehigarriak behar ditu. |
| Sugar atzeragarria | Betetzeagatik alda daiteke. | Naturalean sugar erresistenteagoa. | Oso sugar erresistenteak. |
| Dimentsioaren egonkortasuna | Hezetasuna xurgatzeko joera, egonkorra PA 11/12. | Hezetasun txikia, hezetasun txikia. | Bikain, egonkorra. |
| Urraduraren erresistentzia | Altua, batez ere PA 66 eta PA 6. | Kalifikazio alifatikoak baino hobea. | Aparteko, marruskadura altua egiteko aproposa. |
| Nekearen erresistentzia | Aplikazio dinamikoetan ona. | Goipean, batez ere estrespean. | Altua, epe luzerako, estres handiko erabileretan erabilia. |
Poliamida egiteko aldaketak
Poliamida (pa) plastikoak alda daitezke aplikazio zehatzetarako propietateak hobetzeko. Ikus ditzagun aldaketa arrunt batzuk.
Beiraren zuntz errefortzua
Beirazko zuntzak PA plastikoen indarra, zurruntasuna eta dimentsioaren egonkortasuna hobetzeko gehitzen dira. Aldaketa hau bereziki onuragarria da automobilgintza eta industria aplikazioetan, eta bertan iraunkortasuna areagotzeko ezinbestekoa da.
| Efektuaren | prestazioa |
| Sendotasun | Karga handitzeko gaitasuna |
| Gogotz | Zurruntasun hobetua |
| Dimentsioaren egonkortasuna | Txikitu eta okertu |
Karbono-zuntz errefortzua
Karbono-zuntzek gehitzeak poliamidoen propietate mekanikoak eta eroankortasun termikoa hobetzen ditu. Estresa edo bero mekanikoa jasan duten errendimendu handiko piezetarako aproposa da, adibidez, aeroespazialaren osagaiak.
| Efektuaren | prestazioa |
| Indar mekanikoa | Deformazioarekiko erresistentzia hobetua |
| Eroankortasun termikoa | Beroaren xahutzea hobea |
Lubrifikatzaileak
Lubrifikatzaileek marruskadura murrizten dute eta errodamenduak eta engranajeak bezalako aplikazioen erresistentzia hobetzen dute. Marruskadura murriztuz, PA plastikoek funtzionamendu leunagoa eta bizitza luzeagoa lor dezakete.
| Efektuaren | prestazioa |
| Marruskadura murriztea | Higadura erresistentzia hobetua |
| Eragiketa leunagoa | Eraginkortasun handiagoa eta zati iraupena |
UV egonkortzaileak
UV egonkortzaileek poliamidoen iraunkortasuna luzatzen dute kanpoko inguruneetan, degradazio ultramoreetatik babestuz. Hau ezinbestekoa da automobilgintzako kanpoko edo kanpoko ekipamenduak bezalako kanpoko aplikazioetarako.
| Efektuaren | prestazioa |
| UV erresistentzia | Kanpoko iraunkortasun luzea |
| Degradazio murriztua | Eguzki-esposizioaren azpian errendimendu hobea |
Sugar atzerapenak
Sugar atzerapenek poliamidek suteen segurtasun estandarrak betetzen dituzte sektore elektriko eta automobilgintzan. Aldaketa honek PA egokia da, suaren erresistentzia kritikoa den inguruneetan erabiltzeko.
| Efektuaren | prestazioa |
| Sugararekiko erresistentzia | Seguruagoa da bero handiko edo su-joera duten guneetan |
| Adostasun | Industriaren suteen segurtasun arauak betetzen ditu |
Eraginaren aldatzaileak
Eraginaren aldatzaileek poliamidoen gogortasuna areagotzen dute, estres dinamikoaren pitzaduraren aurrean erresistenteagoak bihurtuz. Aldaketa hau bereziki erabilgarria da aplikazioak non dauden inpaktua errepikatzen duten aplikazioetan, hala nola kirol ekipamenduan edo makineria industrialetan.
| Efektuaren | prestazioa |
| Gogortasuna handitzea | Eraginaren eta pitzadurarekiko erresistentzia hobea |
| Iraunkortasun | Bizitza luzatua ingurune dinamikoetan |
Poliamida (PA) plastikorako prozesatzeko metodoak
Poliamida (PA) plastikoa hainbat metodo erabiliz prozesatu daiteke, aplikazio desberdinetara egokitutakoak. Azter ditzagun prozesatzeko teknika nagusiak.
Injekzio moldaketa
Injekzio moldaketa oso erabilia da PA piezak ekoizteko, bere zorro eta moldagarritasun bikaina dela eta. Prozesuak tenperatura, lehortzea eta moldeen baldintzak kontrolatu behar ditu.
Tenperatura : PA 6k 240-270 ºC-ko urtutako tenperatura behar du, eta PA 66-k 270-300 ºC behar ditu.
Lehorgailua : lehortze egokia funtsezkoa da hezetasun edukia% 0,2 azpitik murrizteko. Hezetasunak Splay markak bezalako akatsak sor ditzake eta propietate mekanikoak murrizten ditu.
Moldearen tenperatura : moldearen tenperatura aproposa 55-80 ºC bitartekoa da, PA motako eta zati diseinuaren arabera.
| PA motako | urtze-tenperatura | lehortzeko baldintza | moldearen tenperatura |
| PA 6 | 240-270 ° C | <% 0,2 hezetasuna | 55-80 ° C |
| 66 | 270-300 ° C | <% 0,2 hezetasuna | 60-80 ° C |
Injekzioaren moldura-parametroei buruzko xehetasun gehiago lortzeko, baliteke gure artikulua aurkitzea Injekzioaren moldura zerbitzua lagungarria den prozesuen parametroak.
Estrusio
Estrusioa PA prozesatzeko beste metodo arrunta da, batez ere, hodiak, hodiak eta filmak bezalako forma jarraiak sortzeko. Metodo honek poliamidoen kalifikazio oso likatsuak egiteko baldintza espezifikoak behar ditu. Estrusioaren eta injekzioaren molduraren arteko desberdintasunak ulertzeko, gure konparazioari erreferentzia egin diezaiokezu Injekzio kolpea moldura vs estrusio kolpea moldura.
Torloju diseinua : 20-30 urteko L / D ratioa duen hiru ataleko torlojua gomendatzen da pa estrusiorako.
Tenperatura : Extrusion tenperatura 240-270 ºC artean egon beharko litzateke PA 6 eta 270-290 ºC-rako 66rako.
| parametroa | Gomendatutako ezarpena |
| Torlojua l / d ratioa | 20-30 |
| PA 6 prozesatzeko tenperatura | 240-270 ° C |
| PA 66 prozesatzeko tenperatura | 270-290 ° C |
3D inprimatzeko
Laser Sintering selektiboa (SLS) poliamidetarako 3D inprimatzeko teknika ezaguna da. Laser bat erabiltzen du PA materialen geruza hautsez haraindiko geruza, pieza konplexuak eta zehatzak sortuz. SLS aproposa da prototipatzeko eta bolumen txikiko produkziorako, moldeen beharra ezabatzen duelako. 3D inprimaketari buruzko informazio gehiago lortzeko eta nola fabrikatzeko metodo tradizionalekin alderatzen da, begiratu gure artikulua Injekzioaren moldura ordezkatzeko 3D inprimaketa da.
Abantailak : SLS-k diseinu korapilatsuak sortzea ahalbidetzen du, materialen hondakinak murrizten ditu eta oso malguak dira forma pertsonalizatuetarako.
Aplikazioak : automobilgintza, aeroespaziala eta mediku industrietan erabiltzen da prototipatze azkarrak eta pieza funtzionalak lortzeko.
| 3D inprimatzeko metodoaren | abantailak |
| Laser Sintering selektiboa (SLS) | Zehaztasun handia, ez da moldurik behar |
Prototipatze teknologien inguruko informazio gehiago lortzeko, baliteke gure artikulua aurkitzea Zein dira prototipoen fabrikazio teknologiaren ezaugarriak erabilgarria.
Poliamida (PA) produktuen forma fisikoak
Poliamida (PA) produktuak forma fisiko desberdinetan daude. Inprimaki bakoitzak bere ezaugarri eta aplikazio bereziak ditu. Azter ditzagun pa eta tamaina desberdinak:
Palet
Pelletak dira pa forma ohikoena
Txikiak, zilindrikoak edo disko itxurako piezak dira
Pelletek normalean 2-5mm diametroa neurtzen dute
Batez ere injekzio moldaketa prozesuetarako erabiltzen dira
Hauts
PA hautagaiek partikularen tamaina fina dute, 10-200 mikroetatik barrena
Hainbat aplikaziotan erabiltzen dira, hala nola:
Granulu
Granulak pelletak baino zertxobait handiagoak dira
4-8 mm-ko diametroa neurtzen dute
Granulak errazago elikatzen dira industria makinerian elikatzeko hautsarekin alderatuta
Tratamenduan zehar materialaren fluxua hobetzen dute
Forma solidoak
PA hainbat forma solidoan mekanizatu daiteke
Inprimaki arruntak hagaxkak, plakak eta pertsonalizatutako piezak dira
Forma hauek PA stock materialetatik sortzen dira
Aplikazio eta diseinu zehatzetarako aldakortasuna eskaintzen dute
| eratzeko | neurrien | aplikazioak |
| Palet | 2-5mm diametroa | Injekzio moldaketa |
| Hauts | 10-200 mikro | Biraketa moldaketa, hauts estaldura, SLS 3D inprimaketa |
| Granulu | 4-8mm diametroa | Estrusio prozesuak |
| Soliztoak | Hainbat forma pertsonalizatuak | Osagai mekanizatuak eta diseinu espezializatuak |
Poliamida (PA) plastikozko aplikazioak
Poliamida (PA) plastikoa polifazetikoa da, ezinbestekoa da hainbat industrietan zehar. Bere indarra, erresistentzia kimikoak eta iraunkortasuna ingurumen zorrotz askotan onurak eskaintzen dituzte.
Automozioaren industria
Automobilgintzaren sektorean, poliamidak hainbat osagai kritikoetarako erabiltzen dira. Motorren piezak, erregai sistemak eta isolatzaile elektrikoak PA plastikoan oinarritzen dira beroarekiko erresistentzia, indarra eta iraunkortasuna direla eta.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Motorraren osagaiak | Beroarekiko erresistentzia, indarra |
| Erregai sistemak | Erresistentzia kimikoa, iragazkortasun txikia |
| Isolatzaile elektrikoak | Isolamendu elektrikoa, bero egonkortasuna |
Aplikazio industrialak
Industri-ezarpenak poliamidaren higaduraren erresistentzia eta marruskadura baxuko propietateak aprobetxatzen ditu. Errodamenduak, engranajeak, balbulak eta PA-tik egindako zigiluak iraunkorrak dira, marruskadura murrizten dute eta estres handiko inguruneetan ondo funtzionatzen dute.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Errodamenduak eta engranajeak | Higadura erresistentzia, marruskadura txikia |
| Balbulak eta zigiluak | Erresistentzia kimiko eta mekanikoa |
Kontsumo ondasunak
Kirol ekipamenduetatik eguneroko etxeko elementuetara, poliamida oso erabilia da bere gogortasun eta malgutasunagatik. Tenis erraketen eta sukaldeko tresnen antzeko elementuak PAren iraunkortasuna eta prozesatzeko erraztasuna dira.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Kirol ekipamendua | Gogortasuna, malgutasuna |
| Etxeko elementuak | Iraunkortasuna, moldatzeko erraztasuna |
Elektrikoa eta elektronika
Elektronikan, poliamidak bere isolamendu elektrikoaren propietateetarako baloratzen dira. Isolamendua eta beroarekiko erresistentzia funtsezkoak diren konektoreetan, etengailuetan eta itxituretan erabiltzen dira.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Konektagailuak eta etengailuak | Isolamendu elektrikoa, beroarekiko erresistentzia |
| Itxiturak | Indarra, erresistentzia kimikoa |
Elikagaien industria
Elikagaien kalifikazioa poliamidak seguruak dira janariarekin harreman zuzena izateko eta ontziak, garraiatzaile gerrikoak eta makineria zatietan erabiltzen dira. Material horiek erresistentzia kimiko bikaina eta hezetasun txikiko xurgapena eskaintzen dituzte.
| Aplikazioaren | funtsezko prestazioak |
| Elikagaien kalifikazio ontziak | Erresistentzia kimikoa, kontaktu segurua |
| Garraiatzaile gerrikoak | Iraunkortasuna, hezetasunarekiko erresistentzia |
Poliamida (PA) plastikoa beste material batzuekin alderatzea
Poliamida (PA) plastikoa nabarmentzen da indarra, malgutasuna eta erresistentzia kimikoaren konbinazio paregabeagatik. Hona hemen nola alderatzen da beste material arruntekin.
PA plastikoa vs poliesterra
Poliamida eta poliesterra polimero sintetikoak dira biak, baina funtsezko desberdintasunak dituzte. PAk indar eta inpaktuarekiko erresistentzia hobea eskaintzen du, eta poliesterra erresistenteagoa da luzatzeko eta txikitzeko. PA-k ere poliesterrezko hezetasun gehiago xurgatzen du, eta horrek bere dimentsioko egonkortasunari eragiten dio ingurune hezeetan.
| Jabetza | Poliamida (PA) | poliesterra |
| Sendotasun | Handiago | Neurritsu |
| Eraginaren erresistentzia | Bikain | Beheko |
| Hezetasunaren xurgapena | Garai | Baxu |
| Luz Erresistentzia | Beheko | Handiago |
PA plastikoa vs polipropilenoa (PP)
PAk propietate mekaniko hobeak ditu polipropilenaz (PP) aldean, adibidez, indar handiagoa eta higadura erresistentzia. Hala ere, PPk erresistentzia kimiko handiagoa du, batez ere azidoen eta alkalien aurka. PA beroarekiko erresistentea da, eta PPa bere malgutasunagatik eta pisu arinagoa da.
| Jabetza | Poliamida (PA) | polipropilenoa (PP) |
| Sendotasun | Handiago | Beheko |
| Erresistentzia kimikoa | Ona, baina azidoen aurka ahula | Bikain |
| Beroarekiko erresistentzia | Handiago | Beheko |
| Malgutasun | Beheko | Handiago |
PA plastikoa vs polietilenoa (PE)
Poliamidak indar eta bero erresistentzia handiagoa eskaintzen du polietilenarekin (PE) aldean. PE malguagoa da eta hezetasun erresistentzia hobea du, ontziratzeko materialetarako aproposa bihurtuz. PA, aldiz, iraunkortasun mekanikoa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetan nabarmentzen dira. PE moten arteko desberdintasunak ulertzeko, gure artikulua aipatu dezakezu HDPE eta LDPE arteko desberdintasunak.
| polietilida | (PA) | polietilenoa (PE) |
| Sendotasun | Handiago | Beheko |
| Beroarekiko erresistentzia | Handiago | Beheko |
| Malgutasun | Beheko | Handiago |
| Hezetasunarekiko erresistentzia | Beheko | Bikain |
PA plastikoa vs metalak (aluminioa, altzairua)
Aluminioaren eta altzairua bezalako metalak askoz ere indartsuagoak diren bitartean, PA plastikoa askoz ere arinagoa eta errazagoa da prozesatzeko. PA korrosioarekiko erresistentea da eta ez du mantenimendu berdina behar ingurune korrosiboetan. Metalak hobeto egokitzen dira muturreko indarra eta karga-edukiera behar duten aplikazioetarako, PA-k pisua murriztean eta malgutasuna handitzeko balio du. Metal desberdinen arteko konparaketa egiteko, baliteke gure artikulua aurkitzea titaniozko vs aluminioa interesgarria.
| Jabetza | Poliamida (PA) | aluminiozko | altzairua |
| Sendotasun | Beheko | Garai | Oso altua |
| Pisu | Baxua (arina) | Neurritsu | Garai |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Bikain | On | Txiro |
| Malgutasun | Handiago | Beheko | Beheko |
Metalezko materialei eta haien propietateei buruzko informazio gehiago lortzeko, gure gida egiaztatu dezakezu Metal mota desberdinak.
Bukaera
Poliamida (PA) plastikoak polifazetikoak dira, indarra, beroarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna eskaintzen dituzte. Ezaugarri horiek funtsezkoak dira ingeniaritza modernoan eta fabrikazioan. Automozioa, elektronika edo aplikazio industrialetan erabiltzen den ala ez, PA plastikoek errendimendu fidagarria eskaintzen dute.
PA mota hautatzerakoan, kontuan hartu indarra, malgutasuna eta ingurumenarekiko erresistentzia bezalako eskakizun zehatzak. PA kalifikazio bakoitzak abantaila paregabeak eskaintzen ditu aplikazio desberdinetarako, lanerako material egokia ziurtatuz.
Aholkuak: beharbada plastiko guztiak interesatzen zaizkizu
