พลาสติก polyamide (PA)： ประเภทคุณสมบัติการดัดแปลงและการใช้งาน

Polyamide หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าไนลอนมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภคการใช้งานนั้นไม่มีที่สิ้นสุด ค้นพบโดย Wallace Carothers, Nylon ปฏิวัติ Material Science ทำไมจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย? ความต้านทานการสึกหรอที่น่าประทับใจโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาและความเสถียรทางความร้อนสูงทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับประเภทที่หลากหลายคุณสมบัติที่น่าทึ่งและแอปพลิเคชันที่หลากหลาย ค้นพบว่าทำไม PA Plastics ยังคงเป็นผู้เปลี่ยนเกมในการผลิตที่ทันสมัย

พลาสติก polyamide (PA) คืออะไร?

พลาสติก Polyamide (PA) มักเรียกว่าไนลอนเป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมอเนกประสงค์ เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอและสารเคมี เพื่อให้เข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างโพลีอะไมด์และไนลอนคุณสามารถอ้างถึงบทความของเราได้ ความแตกต่างระหว่างโพลีอะไมด์และไนลอน.

องค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมี

พลาสติก PA นั้นโดดเด่นด้วยการเชื่อมโยง amide (-conh-) ซ้ำในโครงสร้างโมเลกุลของพวกเขา การเชื่อมโยงเหล่านี้ก่อให้เกิดพันธะไฮโดรเจนที่แข็งแกร่งระหว่างโซ่พอลิเมอร์ทำให้ PA มีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์

โครงสร้างพื้นฐานของโพลีอะไมด์มีลักษณะเช่นนี้:

-[NH-CO-R-NH-CO-R '-]-]-

ที่นี่ R และ R 'เป็นตัวแทนของกลุ่มอินทรีย์ต่าง ๆ โดยกำหนดประเภทของ PA เฉพาะ

โมโนเมอร์ที่ใช้ในการผลิต PA

พลาสติก PA ถูกสังเคราะห์โดยใช้โมโนเมอร์ที่แตกต่างกัน สิ่งที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

• Caprolactam: ใช้ในการผลิต PA 6

• hexamethylenediamine และ adipic acid: ใช้สำหรับ PA 66

• กรด 11-aminoundecanoic: ใช้ในการผลิต PA 11

• Laurolactam: ใช้ทำ PA 12

ทำความเข้าใจกับระบบการกำหนดหมายเลข PA

เคยสงสัยหรือไม่ว่าตัวเลขเหล่านั้นในประเภท PA หมายถึงอะไร? เรามาทำลายมันลง:

• หมายเลขเดียว (เช่น PA 6): ระบุจำนวนอะตอมคาร์บอนในโมโนเมอร์

• ตัวเลขสองเท่า (เช่น PA 66): แสดงอะตอมคาร์บอนในแต่ละโมโนเมอร์สองตัวที่ใช้

วิธีการสังเคราะห์พลาสติก polyamide (PA)

พลาสติก Polyamide (PA) หรือ Nylons ถูกสังเคราะห์ผ่านวิธีพอลิเมอไรเซชันที่แตกต่างกันแต่ละอันมีผลต่อคุณสมบัติและการใช้งานของพวกเขา วิธีการทั่วไปสองวิธีคือการควบแน่นพอลิเมอไรเซชันและโพลีเมอร์เปิดแหวน มาสำรวจว่ากระบวนการเหล่านี้ทำงานอย่างไร

การควบแน่นพอลิเมอร์

วิธีนี้เป็นเหมือนการเต้นรำทางเคมีระหว่างสองพันธมิตร: diacids และ diamines พวกเขาทำปฏิกิริยาภายใต้เงื่อนไขเฉพาะสูญเสียน้ำในกระบวนการ ผลลัพธ์? โซ่ยาวของไนลอนโพลีเมอร์

นี่คือวิธีการทำงาน:

1. diacids และ diamines ผสมกันในส่วนที่เท่ากัน

2. ความร้อนถูกนำไปใช้ทำให้เกิดปฏิกิริยา

3. โมเลกุลน้ำถูกปล่อยออกมา (การคายน้ำ)

4. โซ่พอลิเมอร์ก่อตัวขึ้นและเติบโตนานขึ้น

5. ปฏิกิริยายังคงดำเนินต่อไปจนกว่าความยาวโซ่ที่ต้องการจะบรรลุผล

ตัวอย่างสำคัญของวิธีนี้คือการผลิต PA 66 มันทำโดยการรวม hexamethylenediamine และ adipic acid

ประโยชน์สำคัญของการควบแน่นพอลิเมอไรเซชัน:

• การควบคุมโครงสร้างพอลิเมอร์ที่แม่นยำ

• ความสามารถในการสร้าง PA ประเภทต่างๆ

• กระบวนการที่ค่อนข้างง่าย

การเปิดโปงการเปิดแหวน

วิธีนี้เป็นเหมือนการคลายซิปวงกลมโมเลกุล มันใช้โมโนเมอร์แบบวงจรเช่น caprolactam เพื่อสร้างพลาสติก PA

กระบวนการเกี่ยวข้องกับ:

1. การให้ความร้อนกับโมโนเมอร์วงจร (เช่น caprolactam สำหรับ PA 6)

2. การเพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งปฏิกิริยา

3. ทำลายโครงสร้างแหวน

4. การเชื่อมต่อวงแหวนที่เปิดอยู่เพื่อสร้างโซ่พอลิเมอร์ยาว

การเปิดโพลีเมอไรเซชันแบบแหวนมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้าง PA 6 และ PA 12

ข้อดีของวิธีนี้รวมถึง:

• ความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• การใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ

• ความสามารถในการสร้างประเภท PA พิเศษ

ทั้งสองวิธีมีจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวเลือกขึ้นอยู่กับประเภท PA ที่ต้องการและแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้

ประเภทของพลาสติก polyamide (PA)

พลาสติก Polyamide (PA) มีหลายประเภทแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกันตามโครงสร้างโมเลกุล ประเภทเหล่านี้ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นอะลิฟาติกกึ่งอะโรมาติกและโพลีอะมีมอะโรเมติก มาดำดิ่งลงไปในประเภทที่พบบ่อยที่สุด

อลิฟาติกโพลีอะไมด์

นี่คือประเภท PA ที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเก่งกาจและแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย

PA 6 (ไนลอน 6)

• ทำจาก caprolactam

• ความทนทานและความต้านทานต่อการเสียดสีที่ยอดเยี่ยม

• ใช้กันอย่างแพร่หลายในสิ่งทอและพลาสติกวิศวกรรม

PA 66 (ไนลอน 66)

• ผลิตจาก hexamethylenediamine และ adipic acid

• จุดหลอมเหลวสูงกว่า PA 6 (255 ° C เทียบกับ 223 ° C)

• เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

PA 11 (ไนลอน 11)

• มาจากน้ำมันละหุ่ง (อิงชีวภาพ)

• การดูดซับความชื้นต่ำ

• ความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยม

PA 12 (ไนลอน 12)

• ทำจาก Laurolactam

• การดูดซับความชื้นต่ำสุดในหมู่โพลีอะไมด์

• เสถียรภาพมิติที่เหนือกว่า

PA 6-10 (ไนลอน 6-10)

• รวมคุณสมบัติของ PA 6 และ PA 66

• ลดการดูดซึมน้ำต่ำกว่า PA 6 หรือ PA 66

• ความต้านทานทางเคมีที่ดี

PA 4-6 (ไนลอน 4-6)

• จุดหลอมเหลวที่สูงที่สุดในหมู่โพลีอะมีมอะลิฟาติก (295 ° C)

• คุณสมบัติทางความร้อนและเครื่องกลพิเศษ

• มักใช้ในแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูง

โพลีอะไมด์กึ่งอะโรมาติก (polyphthalamides, PPA)

PPAS สะพานช่องว่างระหว่างอะลิฟาติกและโพลีอะมีมอะโรมาติก พวกเขาเสนอ:

• ปรับปรุงความต้านทานความร้อน

• เสถียรภาพมิติที่ดีขึ้น

• ความต้านทานทางเคมีที่เพิ่มขึ้น

โพลีอะมีมอะโรเมติก (อะรามิด)

โพลีอะไมด์ที่มีประสิทธิภาพสูงเหล่านี้มี:

• อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม

• ความต้านทานความร้อนที่โดดเด่น

• ความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยม

อะรามิดยอดนิยม ได้แก่ Kevlar และ Nomex

นี่คือการเปรียบเทียบคุณสมบัติที่สำคัญอย่างรวดเร็ว:

ชนิด PA (° C)	จุดหลอมเหลว	ดูดซับความชื้น	ความต้านทานต่อสารเคมี
PA 6	223	สูง	ดี
PA 66	255	สูง	ดี
PA 11	190	ต่ำ	ยอดเยี่ยม
PA 12	178	ต่ำมาก	ยอดเยี่ยม
PPA	310+	ต่ำ	ดีมาก
อรามิด	500+	ต่ำมาก	ยอดเยี่ยม

คุณสมบัติของ polyamide (PA)

คุณสมบัติ พลาสติก	polyamides	polyamides กึ่งอะโร	มาเดอ
สึกหรอ	สูงโดยเฉพาะใน PA 66 และ PA 6	สูงกว่า Aliphatic Pas	ยอดเยี่ยมในสภาพที่รุนแรง
เสถียรภาพทางความร้อน	ดีมากถึง 150 ° C (PA 66)	ดีกว่าสูงถึง 200 ° C	พิเศษสูงถึง 500 ° C
ความแข็งแกร่ง	ดีสามารถปรับปรุงด้วยฟิลเลอร์	สูงกว่า Aliphatic Pas	สูงมากใช้ในการใช้งานแอปพลิเคชัน
ความเหนียว	ดีมาก PA 11 และ PA 12 มีความยืดหยุ่น	ดีมีความเข้มงวดมากขึ้น	ต่ำเว้นแต่จะได้รับการแก้ไข
ความแข็งแรงของผลกระทบ	สูงโดยเฉพาะใน PA 6 และ PA 11	ดีต่ำกว่า Aliphatic เล็กน้อย	ต่ำเว้นแต่จะได้รับการแก้ไข
การเสียดสี	ต่ำสุดยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานแบบเลื่อน	ต่ำมากเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการสึกหรอ	ต่ำเก่งภายใต้ความเครียด
ความต้านทานสารเคมี	ดีโดยเฉพาะใน PA 11 และ PA 12	เหนือกว่า Aliphatic Pas	ยอดเยี่ยมทนทานสูง
การดูดซับความชื้น	สูงใน PA 6/66 ต่ำกว่าใน PA 11/12	ต่ำ, เสถียรในความชื้น	ต่ำมากทนต่อสูง
ฉนวนไฟฟ้า	ยอดเยี่ยมใช้กันอย่างแพร่หลาย	ดีต่ำกว่าเล็กน้อย	ยอดเยี่ยมใช้ในระบบประสิทธิภาพสูง
การทำให้หมาด ๆ เชิงกล	ดีโดยเฉพาะใน PA 6 และ PA 11	ปานกลางเหมาะสำหรับการใช้โครงสร้าง	แย่เว้นแต่จะได้รับการแก้ไข
คุณสมบัติการเลื่อน	ดีโดยเฉพาะใน PA 6 และ PA 66	ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบ	พิเศษภายใต้ความเครียด
ความต้านทานความร้อน	สูงถึง 150 ° C (PA 66) สูงกว่าด้วยการดัดแปลง	ดีกว่าสูงถึง 200 ° C	ยอดเยี่ยมสูงถึง 500 ° C
ความต้านทานรังสียูวี	ต่ำ, PA 12 ต้องการการปรับเปลี่ยนสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง	ปานกลางดีกว่า Aliphatic PAS	ต่ำต้องการสารเติมแต่ง
สารหน่วงไฟ	สามารถแก้ไขได้สำหรับการปฏิบัติตาม	ตามธรรมชาติมากขึ้นทนไฟ	ทนไฟสูง
ความเสถียรของมิติ	มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นเสถียรใน PA 11/12	การดูดซับความชื้นต่ำที่เหนือกว่า	ยอดเยี่ยมมีเสถียรภาพสูง
ความต้านทานต่อการเสียดสี	สูงโดยเฉพาะใน PA 66 และ PA 6	ดีกว่าเกรดอะลิฟาติก	ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับแรงเสียดทานสูง
ความต้านทานความเหนื่อยล้า	ดีในแอปพลิเคชันแบบไดนามิก	เหนือกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความเครียด	สูงใช้ในการใช้งานระยะยาวและมีความเครียดสูง

การปรับเปลี่ยนโพลีอะไมด์

พลาสติก Polyamide (PA) สามารถแก้ไขได้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ ลองดูการปรับเปลี่ยนทั่วไป

การเสริมเส้นใยแก้ว

มีการเพิ่มเส้นใยแก้วเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงความแข็งและความเสถียรของมิติของพลาสติก PA การปรับเปลี่ยนนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานยานยนต์และอุตสาหกรรมซึ่งความทนทานที่เพิ่มขึ้นเป็นสิ่งจำเป็น

ผล	ประโยชน์ผล
ความแข็งแกร่ง	เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก
ความแข็ง	เพิ่มความแข็งแกร่ง
ความเสถียรของมิติ	ลดการหดตัวและการแปรปรวน

การเสริมแรงคาร์บอนไฟเบอร์

การเพิ่มเส้นใยคาร์บอนช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและการนำความร้อนของโพลีอะไมด์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงที่สัมผัสกับความเครียดทางกลหรือความร้อนเช่นส่วนประกอบการบินและอวกาศ

ผล	ประโยชน์ผล
ความแข็งแรงเชิงกล	ปรับปรุงความต้านทานต่อการเสียรูป
การนำความร้อน	การกระจายความร้อนที่ดีขึ้น

น้ำมันหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นลดแรงเสียดทานและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอในแอพพลิเคชั่นเช่นตลับลูกปืนและเกียร์ ด้วยการลดแรงเสียดทานพลาสติก PA สามารถบรรลุการทำงานที่ราบรื่นขึ้นและชีวิตส่วนที่ยาวนานขึ้น

ผล	ประโยชน์ผล
การลดแรงเสียดทาน	ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
การผ่าตัดราบรื่นขึ้น	ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและอายุยืนเป็นส่วนหนึ่ง

ความคงตัวของรังสียูวี

ความคงตัวของรังสียูวีขยายความทนทานของโพลีอะไมด์ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งโดยการปกป้องพวกเขาจากการย่อยสลายรังสีอัลตราไวโอเลต นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานกลางแจ้งเช่นภายนอกยานยนต์หรืออุปกรณ์กลางแจ้ง

ผล	ประโยชน์ผล
ความต้านทานรังสียูวี	ความทนทานกลางแจ้งเป็นเวลานาน
ลดการย่อยสลาย	ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้การเปิดรับแสงแดด

สารหน่วงไฟ

สารหน่วงไฟให้แน่ใจว่าโพลีอะไมด์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยในภาคไฟฟ้าและยานยนต์ การดัดแปลงนี้ทำให้ PA เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้านทานต่อไฟเป็นสิ่งสำคัญ

ผล	ประโยชน์ผล
ความต้านทานเปลวไฟ	ปลอดภัยในพื้นที่ที่มีความร้อนสูงหรือมีน้ำ
การปฏิบัติตาม	เป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอุตสาหกรรม

ตัวดัดแปลงผลกระทบ

ตัวดัดแปลงแรงกระแทกเพิ่มความทนทานของโพลีอะไมด์ทำให้พวกเขาทนต่อการแตกร้าวภายใต้ความเครียดแบบไดนามิกมากขึ้น การดัดแปลงนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่ชิ้นส่วนได้รับผลกระทบซ้ำ ๆ เช่นในอุปกรณ์กีฬาหรือเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ผล	ประโยชน์ผล
เพิ่มความเหนียว	ความต้านทานต่อผลกระทบและการแตกร้าวดีขึ้น
ความทน	ขยายชีวิตในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก

วิธีการประมวลผลสำหรับพลาสติก polyamide (PA)

พลาสติก Polyamide (PA) สามารถประมวลผลได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ แต่ละแบบเหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน มาสำรวจเทคนิคการประมวลผลหลักกันเถอะ

การฉีดขึ้นรูป

การขึ้นรูปฉีดนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วน PA เนื่องจากความสามารถในการไหลและการขึ้นรูปได้อย่างยอดเยี่ยม กระบวนการต้องการการควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งและสภาพแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง

• อุณหภูมิ : PA 6 ต้องการอุณหภูมิละลาย 240-270 ° C ในขณะที่ PA 66 ต้องการ 270-300 ° C

• การอบแห้ง : การอบแห้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการลดปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.2% ความชื้นสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นรอยแยกและลดคุณสมบัติเชิงกล

• อุณหภูมิแม่พิมพ์ : อุณหภูมิแม่พิมพ์ในอุดมคติมีตั้งแต่ 55-80 ° C ขึ้นอยู่กับประเภท PA และการออกแบบชิ้นส่วน

ประเภท PA	ละลายอุณหภูมิ	การอบแห้ง	อุณหภูมิแม่พิมพ์
PA 6	240-270 ° C	<0.2% ความชื้น	55-80 ° C
PA 66	270-300 ° C	<0.2% ความชื้น	60-80 ° C

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปคุณอาจพบบทความของเราเกี่ยวกับ พารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการฉีดขึ้นรูปบริการ มีประโยชน์

การอัดรีด

การอัดขึ้นรูปเป็นอีกวิธีทั่วไปสำหรับการประมวลผล PA โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปร่างอย่างต่อเนื่องเช่นหลอดท่อและภาพยนตร์ วิธีนี้ต้องการเงื่อนไขเฉพาะสำหรับ polyamides เกรดที่มีความหนืดสูง เพื่อให้เข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปคุณสามารถอ้างถึงการเปรียบเทียบของเรา การฉีดพัดฉีดพัดกับการปั้นเป่าแบบรีด.

• การออกแบบสกรู : แนะนำให้ใช้สกรูสามส่วนที่มีอัตราส่วน L/D ของ 20-30 สำหรับการอัดขึ้นรูป PA

• อุณหภูมิ : อุณหภูมิการอัดรีดควรอยู่ระหว่าง 240-270 ° C สำหรับ PA 6 และ 270-290 ° C สำหรับ PA 66

พารามิเตอร์	การตั้งค่าที่แนะนำ
สกรู L/D อัตราส่วน	20-30
อุณหภูมิการประมวลผล PA 6	240-270 ° C
PA 66 อุณหภูมิการประมวลผล	270-290 ° C

การพิมพ์ 3 มิติ

Selective Laser Sintering (SLS) เป็นเทคนิคการพิมพ์ 3 มิติยอดนิยมสำหรับโพลีอะไมด์ มันใช้เลเยอร์วัสดุเลเซอร์เลเซอร์กับชั้นผง PA โดยเลเยอร์สร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำ SLS เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตในปริมาณต่ำเพราะไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติและวิธีเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมลองดูบทความของเราเกี่ยวกับ คือการพิมพ์ 3 มิติเปลี่ยนการขึ้นรูปฉีด.

• ประโยชน์ : SLS ช่วยให้การสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนลดการสูญเสียวัสดุและมีความยืดหยุ่นสูงสำหรับรูปร่างที่กำหนดเอง

• แอพพลิเคชั่น : ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการแพทย์สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและชิ้นส่วนที่ใช้งานได้

วิธีการพิมพ์ 3D	ข้อดี
การคัดเลือกเลเซอร์ซินเทอร์ (SLS)	ความแม่นยำสูงไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคุณอาจพบบทความของเราเกี่ยวกับ อะไรคือลักษณะของเทคโนโลยีการผลิตของ Prototype Rapid Prototype

รูปแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ polyamide (PA)

ผลิตภัณฑ์ Polyamide (PA) มาในรูปแบบทางกายภาพต่าง ๆ แต่ละรูปแบบมีลักษณะและแอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง มาสำรวจรูปร่างและขนาดต่าง ๆ ของ PA กันเถอะ:

เม็ด

• เม็ดเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดของ PA

• พวกเขามีขนาดเล็กทรงกระบอกหรือชิ้นส่วนรูปแผ่นดิสก์

• เม็ดมักจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 มม.

• ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ผง

• ผง PA มีขนาดอนุภาคละเอียดตั้งแต่ 10-200 ไมครอน

• พวกเขาใช้ในแอปพลิเคชันต่าง ๆ เช่น:

• การปั้นแบบหมุน

• เคลือบผง

• การคัดเลือกเลเซอร์ซินเตอร์ (SLS) สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ

เม็ด

• เม็ดมีขนาดใหญ่กว่าเม็ดเล็กน้อย

• พวกเขาวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-8 มม.

• เม็ดง่ายต่อการป้อนเข้าเครื่องจักรอัดรีดเมื่อเทียบกับผง

• พวกเขาปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัสดุในระหว่างการประมวลผล

รูป รูปร่างที่เป็นของแข็ง

• PA สามารถกลึงเป็นรูปทรงที่หลากหลาย

• รูปแบบทั่วไปรวมถึงแท่งแผ่นและชิ้นส่วนที่ออกแบบเอง

• รูปร่างเหล่านี้สร้างขึ้นจากวัสดุสต็อก PA

• พวกเขามีความเก่งกาจสำหรับแอปพลิเคชันและการออกแบบเฉพาะ

แบบ	ขนาด	แอปพลิเคชัน
เม็ด	เส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 มม.	การฉีดขึ้นรูป
ผง	10-200 ไมครอน	การปั้นแบบหมุน, การเคลือบผง, การพิมพ์ 3 มิติ SLS
เม็ด	เส้นผ่านศูนย์กลาง 4-8 มม.	กระบวนการอัดรีด
ของแข็ง	รูปร่างที่กำหนดเองต่างๆ	ส่วนประกอบเครื่องจักรและการออกแบบพิเศษ

การประยุกต์ใช้พลาสติก polyamide (PA)

พลาสติก Polyamide (PA) มีความหลากหลายทำให้จำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ ความแข็งแรงความต้านทานทางเคมีและความทนทานให้ประโยชน์ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการมากมาย

อุตสาหกรรมยานยนต์

ในภาคยานยนต์โพลีอะไมด์ใช้สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญหลายอย่าง ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ระบบเชื้อเพลิงและฉนวนไฟฟ้าพึ่งพาพลาสติก PA เนื่องจากความต้านทานความร้อนความแข็งแรงและความทนทาน

แอปพลิเคชัน	ประโยชน์คีย์
ส่วนประกอบเครื่องยนต์	ความต้านทานความร้อนความแข็งแรง
ระบบเชื้อเพลิง	ความต้านทานทางเคมีการซึมผ่านต่ำ
ฉนวนไฟฟ้า	ฉนวนไฟฟ้าความเสถียรของความร้อน

แอปพลิเคชันอุตสาหกรรม

การตั้งค่าอุตสาหกรรมใช้ประโยชน์จากความต้านทานการสึกหรอของโพลีอะไมด์และคุณสมบัติแรงเสียดทานต่ำ ตลับลูกปืนเกียร์วาล์วและแมวน้ำที่ทำจาก PA มีความทนทานลดแรงเสียดทานและทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง

แอปพลิเคชัน	ประโยชน์คีย์
ตลับลูกปืนและเกียร์	ความต้านทานการสึกหรอแรงเสียดทานต่ำ
วาล์วและแมวน้ำ	ความต้านทานทางเคมีและเครื่องกล

สินค้าอุปโภคบริโภค

ตั้งแต่อุปกรณ์กีฬาไปจนถึงสิ่งของในครัวเรือนในชีวิตประจำวันโพลีอะไมด์ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อความทนทานและความยืดหยุ่น รายการเช่นไม้เทนนิสและเครื่องใช้ในครัวได้รับประโยชน์จากความทนทานของ PA และความสะดวกในการประมวลผล

แอปพลิเคชัน	ประโยชน์คีย์
อุปกรณ์กีฬา	ความเหนียวความยืดหยุ่น
ของใช้ในครัวเรือน	ความทนทานความสะดวกในการปั้น

ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โพลีอะไมด์มีมูลค่าสำหรับคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าของพวกเขา พวกเขาใช้ในตัวเชื่อมต่อสวิตช์และสิ่งที่แนบมาซึ่งฉนวนและความต้านทานความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ

แอปพลิเคชัน	ประโยชน์คีย์
ตัวเชื่อมต่อและสวิตช์	ฉนวนไฟฟ้าความต้านทานความร้อน
สิ่งกีดขวาง	ความแข็งแรงความต้านทานสารเคมี

อุตสาหกรรมอาหาร

โพลีอะไมด์เกรดอาหารมีความปลอดภัยสำหรับการติดต่อโดยตรงกับอาหารและใช้ในบรรจุภัณฑ์สายพานลำเลียงและชิ้นส่วนเครื่องจักร วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและการดูดซับความชื้นต่ำ

แอปพลิเคชัน	ประโยชน์คีย์
บรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร	ความต้านทานทางเคมีปลอดภัยสำหรับการติดต่อ
สายพานลำเลียง	ความทนทานความต้านทานความชื้น

การเปรียบเทียบพลาสติก polyamide (PA) กับวัสดุอื่น ๆ

พลาสติก Polyamide (PA) โดดเด่นสำหรับการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งแรงความยืดหยุ่นและความต้านทานทางเคมี นี่คือวิธีเปรียบเทียบกับวัสดุทั่วไปอื่น ๆ

PA พลาสติกกับโพลีเอสเตอร์

โพลีอะไมด์และโพลีเอสเตอร์เป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ แต่มีความแตกต่างที่สำคัญ PA เสนอความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้นในขณะที่โพลีเอสเตอร์มีความทนทานต่อการยืดและหดตัวมากขึ้น PA ยังดูดซับความชื้นมากกว่าโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีผลต่อความเสถียรในมิติในสภาพแวดล้อมที่ชื้น โพลีเมอร์

คุณสมบัติ	(PA)	โพลีเอสเตอร์
ความแข็งแกร่ง	สูงกว่า	ปานกลาง
ความต้านทานต่อแรงกระแทก	ยอดเยี่ยม	ต่ำกว่า
การดูดซับความชื้น	สูง	ต่ำ
ความต้านทานยืด	ต่ำกว่า	สูงกว่า

PA พลาสติกกับโพลีโพรพีลีน (PP)

PA มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับ polypropylene (PP) เช่นความต้านทานที่สูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม PP มีความต้านทานทางเคมีที่เหนือกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับกรดและอัลคาลิส PA ทนความร้อนได้มากขึ้นในขณะที่ PP เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความยืดหยุ่นและน้ำหนักที่เบากว่า

Property	Polyamide (PA)	polypropylene (PP)
ความแข็งแกร่ง	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความต้านทานสารเคมี	ดี แต่อ่อนแอต่อกรด	ยอดเยี่ยม
ความต้านทานความร้อน	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความยืดหยุ่น	ต่ำกว่า	สูงกว่า

PA พลาสติกกับโพลีเอทิลีน (PE)

Polyamide มีความแข็งแรงและความต้านทานความร้อนที่สูงขึ้นมากเมื่อเทียบกับโพลีเอทิลีน (PE) PE มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและมีความต้านทานต่อความชื้นที่ดีขึ้นทำให้เหมาะสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ในทางกลับกัน PA มีความเก่งในการใช้งานที่ต้องการความทนทานเชิงกลและความต้านทานความร้อน เพื่อให้เข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างประเภทของ PE คุณสามารถอ้างถึงบทความของเราเกี่ยวกับ ความแตกต่างระหว่าง HDPE และ LDPE.

คุณสมบัติ	โพลีอะไมด์ (PA)	โพลีเอทิลีน (PE)
ความแข็งแกร่ง	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความต้านทานความร้อน	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความยืดหยุ่น	ต่ำกว่า	สูงกว่า
ความต้านทานความชื้น	ต่ำกว่า	ยอดเยี่ยม

PA พลาสติกกับโลหะ (อลูมิเนียม, เหล็ก)

ในขณะที่โลหะเช่นอลูมิเนียมและเหล็กมีความแข็งแรงกว่าพลาสติก PA นั้นเบากว่าและง่ายต่อการประมวลผล PA นั้นทนต่อการกัดกร่อนและไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเช่นเดียวกับโลหะในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน โลหะเหมาะกว่าสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักมากในขณะที่ PA เก่งในการลดน้ำหนักและเพิ่มความยืดหยุ่น สำหรับการเปรียบเทียบระหว่างโลหะที่แตกต่างกันคุณอาจพบบทความของเราเกี่ยวกับ ไทเทเนียมเทียบกับอลูมิเนียม ที่น่าสนใจ

คุณสมบัติ	ลูมิเนียม	อลูมิเนียม	อ
ความแข็งแกร่ง	ต่ำกว่า	สูง	สูงมาก
น้ำหนัก	ต่ำ (น้ำหนักเบา)	ปานกลาง	สูง
ความต้านทานการกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ดี	ยากจน
ความยืดหยุ่น	สูงกว่า	ต่ำกว่า	ต่ำกว่า

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุโลหะและคุณสมบัติของพวกเขาคุณสามารถตรวจสอบคำแนะนำของเราได้ โลหะชนิดต่าง ๆ.

บทสรุป

พลาสติก Polyamide (PA) มีความหลากหลายมีความแข็งแรงความต้านทานความร้อนและความทนทาน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้พวกเขามีความสำคัญในด้านวิศวกรรมและการผลิตสมัยใหม่ ไม่ว่าจะใช้ในการใช้งานยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรืออุตสาหกรรมพลาสติก PA ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

เมื่อเลือกประเภท PA ให้พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะเช่นความแข็งแรงความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม แต่ละเกรด PA เสนอประโยชน์ที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่เหมาะสมสำหรับงาน

เคล็ดลับ: คุณอาจสนใจพลาสติกทั้งหมด

สัตว์เลี้ยง	PSU	PE	PA	มองดู	PP
ปอม	PPO	TPU	tpe	ซัน	พีวีซี
ps	พีซี	PPS	เอบีเอส	PBT	PMMA