Poliamīds, plaši pazīstams kā neilons, ir visur. Sākot no automobiļu detaļām līdz patēriņa precēm, tā izmantošana ir bezgalīga. Atklājusi Wallace Carothers, neilona revolūcijas materiālu zinātne. Kāpēc to tik plaši izmanto? Tā iespaidīgā nodiluma izturība, viegla struktūra un augstā termiskā stabilitāte padara to ideālu dažādām nozarēm.
Šajā amatā jūs uzzināsit par to dažādajiem tipiem, ievērojamām īpašībām un plašām lietojumprogrammām. Atklājiet, kāpēc PA plastmasa joprojām ir spēles mainītājs mūsdienu ražošanā.
Kas ir poliamīda (PA) plastmasa?
Poliamīda (PA) plastmasa, ko bieži sauc par neilonu, ir daudzpusīga inženiertehniskā termoplastika. Tas ir pazīstams ar savu izcilo izturību, izturību un izturību pret nodilumu un ķīmiskām vielām. Lai saprastu atšķirības starp poliamīdu un neilonu, varat atsaukties uz mūsu rakstu par atšķirība starp poliamīdu un neilonu.
Ķīmiskais sastāvs un struktūra
Pa plastmasu raksturo atkārtotas amīda (-conh-) saites to molekulārajā struktūrā. Šīs saites veido spēcīgas ūdeņraža saites starp polimēru ķēdēm, piešķirot PA unikālajām īpašībām.
Poliamīda pamatstruktūra izskatās šādi:
-[NH-CO-R-NH-CO-R '-]-
Šeit R un R 'attēlo dažādas organiskās grupas, nosakot konkrēto PA veidu.
Monomēri, ko izmanto PA ražošanā
PA plastmasa tiek sintezēta, izmantojot dažādus monomērus. Visizplatītākie ir:
Kaprolaktāms: izmanto PA 6 ražošanai
Heksametilēndiamīns un adipīnskābe: lietots PA 66
11-aminoundecanoīnskābe: izmanto PA 11 ražošanā
Laurolactam: izmanto, lai pagatavotu PA 12
Izpratne par PA numerācijas sistēmu
Vai esat kādreiz domājuši, ko nozīmē šie skaitļi PA tipos? Sadalīsim to:
Viens skaitlis (piemēram, PA 6): norāda oglekļa atomu skaitu monomērā
Divkāršs skaitlis (piemēram, PA 66): parāda oglekļa atomus katrā no diviem izmantotajiem monomēriem
Poliamīda (PA) plastmasas sintēzes metodes
Poliamīda (PA) plastmasa jeb neiloni tiek sintezēti, izmantojot dažādas polimerizācijas metodes, katra no tām ietekmē to īpašības un lietojumus. Divas izplatītas metodes ir kondensācijas polimerizācija un gredzenu atvēršanas polimerizācija. Izpētīsim, kā darbojas šie procesi.
Kondensācijas polimerizācija
Šī metode ir kā ķīmiska deja starp diviem partneriem: diacīdiem un diamīniem. Viņi reaģē īpašos apstākļos, zaudējot ūdeni šajā procesā. Rezultāts? Garas neilona polimēru ķēdes.
Lūk, kā tas darbojas:
Diacīdi un diamīni ir sajaukti vienādās daļās.
Siltums tiek uzklāts, izraisot reakciju.
Ūdens molekulas tiek atbrīvotas (dehidratācija).
Polimēru ķēdes veidojas un aug ilgāk.
Reakcija turpinās, līdz tiek sasniegts vēlamais ķēdes garums.
Lielisks šīs metodes piemērs ir PA 66 ražošana. Tas ir izgatavots, apvienojot heksametilēndiamīnu un adipīnskābi.
Galvenie kondensācijas polimerizācijas ieguvumi:
Gredzenu atvēršanas polimerizācija
Šī metode ir kā molekulārā apļa izskaušana. Lai izveidotu PA plastmasu, tas izmanto cikliskus monomērus, piemēram, kaprolaktamu.
Process ietver:
Cikliskā monomēra sildīšana (piemēram, kaprolaktāms PA 6).
Katalizatora pievienošana reakcijas paātrināšanai.
Pārlaužot gredzena struktūru.
Atvērto gredzenu savienošana, veidojot garas polimēru ķēdes.
Gredzenu atvēršanas polimerizācija ir īpaši noderīga, lai izveidotu PA 6 un PA 12.
Šīs metodes priekšrocības ir:
Galaprodukta augsta tīrība
Efektīva izejvielu izmantošana
Spēja izveidot specializētus PA tipus
Abām metodēm ir savas unikālās stiprās puses. Izvēle ir atkarīga no vēlamā PA tipa un tā paredzētā pielietojuma.
Poliamīda (PA) plastmasas veidi
Poliamīda (PA) plastmasai ir dažāda veida, katrs piedāvā unikālas īpašības, pamatojoties uz to molekulāro struktūru. Šie veidi galvenokārt tiek klasificēti alifātiskos, daļēji aromātiskos un aromātiskos poliamīdos. Ienirsim visizplatītākajos veidos.
Alifātiski poliamīdi
Šie ir visizplatītākie PA tipi. Viņi ir pazīstami ar savu daudzpusību un plašo lietojumprogrammu klāstu.
PA 6 (neilons 6)
Izgatavots no kaprolaktāma
Lieliska izturība un nobrāzuma pretestība
Plaši izmanto tekstilizstrādājumos un inženierzinātņu plastmasā
PA 66 (neilons 66)
Ražots no heksametilēndiamīna un adipīnskābes
Lielāks kušanas punkts nekā PA 6 (255 ° C pret 223 ° C)
Lieliski piemērots augstas temperatūras lietojumiem
PA 11 (neilons 11)
PA 12 (12. neilons)
Izgatavots no Laurolactam
Zemākā mitruma absorbcija starp poliamīdiem
Augstāka dimensiju stabilitāte
PA 6-10 (neilons 6-10)
PA 4-6 (neilons 4-6)
Augstākais kausēšanas punkts starp alifātiskajiem poliamīdiem (295 ° C)
Ārkārtas termiskās un mehāniskās īpašības
Bieži izmanto augstas veiktspējas lietojumos
Pusaromātiski poliamīdi (poliftalamīdi, PPA)
PPAS pārvar plaisu starp alifātiskajiem un aromātiskajiem poliamīdiem. Viņi piedāvā:
Uzlabota karstuma pretestība
Labāka dimensijas stabilitāte
Pastiprināta ķīmiskā izturība
Aromātiski poliamīdi (aramīdi)
Šie augstas veiktspējas poliamīdi lepojas:
Izcila stipruma un svara attiecība
Izcila karstuma pretestība
Lieliska ķīmiskā stabilitāte
Populārie aramīdi ietver Kevlar un Nomex.
Šeit ir ātrs galveno īpašību salīdzinājums:
| PA tipa | kušanas temperatūra (° C) | Mitruma absorbcijas | ķīmiskā izturība |
| PA 6 | 223 | Augsts | Labs |
| PA 66 | 255 | Augsts | Labs |
| PA 11 | 190 | Zems | Lielisks |
| PA 12 | 178 | Ļoti zems | Lielisks |
| PPA | Vairums 310 | Zems | Ļoti labs |
| Aramīdi | + Vairāk nekā 500 | Ļoti zems | Lielisks |
Poliamīdu (PA) plastmasas īpašību īpašības
| alifātiskie | poliamīdi | daļēji aromātiski poliamīdi | aromātiski poliamīdi |
| Nodilums pretestība | Augsts, it īpaši PA 66 un PA 6. | Augstāks par alifātisko pas. | Lieliski ekstremālos apstākļos. |
| Termiskā stabilitāte | Labi, līdz 150 ° C (PA 66). | Labāk, līdz 200 ° C. | Izcili, līdz 500 ° C. |
| Izturība | Labi, to var uzlabot ar pildvielām. | Augstāks par alifātisko pas. | Īpaši augsts, tiek izmantots prasīgos lietojumos. |
| Izturība | Ļoti labi, PA 11 un PA 12 ir elastīgi. | Labs, stingrāks. | Zems, ja vien nav modificēts. |
| Trieciena izturība | Augsts, it īpaši PA 6 un PA 11. | Labs, nedaudz zemāks par alifātisko pas. | Zems, ja vien nav modificēts. |
| Berze | Zems, lieliski piemērots bīdāmām lietojumprogrammām. | Ļoti zems, ideāli piemērots nodiluma videi. | Zems, izceļas ar stresu. |
| Ķīmiska izturība | Labi, it īpaši PA 11 un PA 12. | Pārāks par alifātisko pas. | Lielisks, ļoti izturīgs. |
| Mitruma absorbcija | Augsts PA 6/66, zemāks PA 11/12. | Zems, stabils mitrumā. | Ļoti zems, ļoti izturīgs. |
| Elektriskā izolācija | Izcils, plaši izmantots. | Labs, nedaudz zemāks. | Lieliski, ko izmanto augstas veiktspējas sistēmās. |
| Mehāniska slāpēšana | Labi, it īpaši PA 6 un PA 11. | Mērens, piemērots strukturālai lietošanai. | Nabadzīgs, ja vien nav modificēts. |
| Bīdāmās īpašības | Labi, it īpaši PA 6 un PA 66. | Lielisks, ideāli piemērots komponentu pārvietošanai. | Ārkārtējs zem stresa. |
| Karstuma izturība | Līdz 150 ° C (PA 66), augstāks ar modifikācijām. | Labāk, līdz 200 ° C. | Izcils, līdz 500 ° C. |
| UV pretestība | Zems, PA 12 ir vajadzīgas modifikācijas izmantošanai ārpus telpām. | Mērens, labāks par alifātisko pas. | Zems, ir vajadzīgas piedevas. |
| Liesma | Var modificēt atbilstībai. | Protams, vairāk liesmu izturīga. | Ļoti izturīgs pret liesmu. |
| Izmēra stabilitāte | Piedalība mitruma absorbcijā, stabila PA 11/12. | Augstāka, zema mitruma absorbcija. | Lielisks, ļoti stabils. |
| Nodilumizturība | Augsts, it īpaši PA 66 un PA 6. | Labāk nekā alifātiskās pakāpes. | Izņēmuma, ideāli piemērota augstai berzei. |
| Noguruma pretestība | Labi dinamiskās lietojumprogrammās. | Augstāks, īpaši zem stresa. | Augsts, izmantots ilgtermiņa lietojumos ar augstu stresu. |
Poliamīda modifikācijas
Poliamīda (PA) plastmasu var modificēt, lai uzlabotu to īpašības īpašām lietojumprogrammām. Apskatīsim dažas kopīgas modifikācijas.
Stikla šķiedru pastiprināšana
Stikla šķiedras tiek pievienotas, lai uzlabotu PA plastmasas izturību, stingrību un izmēru stabilitāti. Šī modifikācija ir īpaši izdevīga automobiļu un rūpniecības lietojumprogrammās, kur ir nepieciešama palielināta izturība.
| Efekta | ieguvums |
| Izturība | Palielināta slodzes spēja |
| Stīvums | Pastiprināta stingrība |
| Izmēra stabilitāte | Samazināta saraušanās un deformācija |
Oglekļa šķiedras pastiprināšana
Oglekļa šķiedru pievienošana uzlabo poliamīdu mehāniskās īpašības un siltumvadītspēju. Tas ir ideāli piemērots augstas veiktspējas detaļām, kas pakļautas mehāniskam spriegumam vai karstumam, piemēram, kosmiskās aviācijas komponentiem.
| Efekta | ieguvums |
| Mehāniskā izturība | Uzlabota izturība pret deformāciju |
| Siltumvadītspēja | Labāka karstuma izkliede |
Smērvielas
Smērvielas samazina berzi un uzlabo nodiluma izturību tādās lietojumprogrammās kā gultņi un pārnesumi. Samazinot berzi, PA plastmasa var sasniegt vienmērīgāku darbību un ilgāku dzīvi.
| Efekta | ieguvums |
| Berzes samazināšana | Uzlabota nodiluma izturība |
| Vienmērīgāka darbība | Palielināta efektivitāte un daļēji ilgmūžība |
UV stabilizatori
UV stabilizatori paplašina poliamīdu izturību āra vidē, pasargājot tos no ultravioletās noārdīšanās. Tas ir svarīgi āra lietojumprogrammām, piemēram, automobiļu eksterjeriem vai āra aprīkojumam.
| Efekta | ieguvums |
| UV pretestība | Ilgstoša ārā izturība ārpus telpām |
| Samazināta degradācija | Labāks sniegums saules gaismas ekspozīcijā |
Liesmas slāpētāji
Liesmas slāpētāji nodrošina, ka poliamīdi atbilst ugunsdrošības standartiem elektrības un automobiļu sektoros. Šī modifikācija padara PA piemērotu lietošanai vidē, kur ir kritiska uguns pretestība.
| Efekta | ieguvums |
| Liesmas pretestība | Drošāk augstu vai ugunsgrēku pakļautās vietās |
| Piemērotība | Atbilst nozares ugunsdrošības noteikumiem |
Trieciena modifikatori
Trieciena modifikatori palielina poliamīdu izturību, padarot tos izturīgākus pret plaisāšanu dinamiskā stresa apstākļos. Šī modifikācija ir īpaši noderīga lietojumprogrammās, kurās detaļas iziet atkārtotu triecienu, piemēram, sporta aprīkojumā vai rūpniecības mašīnās.
| Efekta | ieguvums |
| Palielināta izturība | Labāka izturība pret triecienu un plaisāšanu |
| Izturība | Pagarināta dzīve dinamiskā vidē |
Apstrādes metodes poliamīda (PA) plastmasai
Poliamīdu (PA) plastmasu var apstrādāt, izmantojot dažādas metodes, katra ir piemērota dažādām lietojumprogrammām. Izpētīsim galvenās apstrādes metodes.
Iesmidzināšana
Iesmidzināšanas veidne tiek plaši izmantota PA detaļu ražošanai, pateicoties lieliskajai plūstamībai un veidojamībai. Procesam nepieciešama rūpīga temperatūras, žāvēšanas un pelējuma apstākļu kontrole.
Temperatūra : PA 6 nepieciešama kausēšanas temperatūra 240–270 ° C, bet PA 66 ir nepieciešami 270–300 ° C.
Žāvēšana : Pareiza žāvēšana ir būtiska, lai samazinātu mitruma saturu zem 0,2%. Mitrums var izraisīt tādus defektus kā sprādziena zīmes un samazināt mehāniskās īpašības.
Pelējuma temperatūra : ideālā pelējuma temperatūra svārstās no 55 līdz 80 ° C, atkarībā no PA tipa un detaļas projektēšanas.
| PA tipa | kausēšanas temperatūras | žāvēšanas prasība | pelējuma temperatūra |
| PA 6 | 240-270 ° C | <0,2% mitrums | 55-80 ° C |
| PA 66 | 270-300 ° C | <0,2% mitrums | 60-80 ° C |
Lai iegūtu sīkāku informāciju par iesmidzināšanas formēšanas parametriem, jūs varētu atrast mūsu rakstu Procesa parametri iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumam ir noderīgi.
ekstrūzijas
Ekstrūzija ir vēl viena izplatīta PA apstrādes metode, it īpaši nepārtrauktu formu izveidošanai, piemēram, caurulēm, caurulēm un plēvēm. Šai metodei ir nepieciešami īpaši apstākļi ļoti viskozām poliamīdu pakāpēm. Lai izprastu atšķirības starp ekstrūziju un iesmidzināšanu, jūs varat atsaukties uz mūsu salīdzinājumu Injekcijas trieciena formēšana pret ekstrūzijas triecienu.
| parametrs | Ieteicamais |
| Skrūvju L/D attiecība | 20-30 |
| PA 6 apstrādes temperatūra | 240-270 ° C |
| PA 66 apstrādes temperatūra | 270-290 ° C |
3D drukāšana
Selektīvā lāzera saķepināšana (SLS) ir populāra 3D drukas tehnika poliamīdiem. Tas izmanto lāzeru, lai saķepinātu pulverveida PA materiālu slāni pa slāni, veidojot sarežģītas un precīzas detaļas. SLS ir ideāli piemērots prototipēšanai un maza apjoma ražošanai, jo tas novērš vajadzību pēc veidnēm. Lai iegūtu papildinformāciju par 3D drukāšanu un to, kā tā ir salīdzināta ar tradicionālajām ražošanas metodēm, skatiet mūsu rakstu par ir 3D drukas nomaiņa iesmidzināšanas formā.
Ieguvumi : SLS ļauj izveidot sarežģītus dizainus, samazina materiālo atkritumu daudzumu un ir ļoti elastīgs pielāgotajām formām.
Lietojumprogrammas : parasti tiek izmantots automobiļu, kosmiskās aviācijas un medicīnas rūpniecībā ātrai prototipēšanai un funkcionālām detaļām.
| 3D drukāšanas metode | priekšrocības |
| Selektīva lāzera saķepināšana (SLS) | Augsta precizitāte, nav vajadzīgas veidnes |
Lai iegūtu papildinformāciju par ātras prototipēšanas tehnoloģijām, jūs varētu atrast mūsu rakstu par Kādas ir Rapid prototipa ražošanas tehnoloģijas īpašības noderīgas.
Poliamīda (PA) produktu fiziskās formas
Poliamīda (PA) produkti ir dažādās fiziskās formās. Katrai formai ir savas unikālās īpašības un lietojumprogrammas. Izpētīsim dažādas PA formas un izmērus:
Granulas
Granulas ir visizplatītākā PA forma
Tie ir mazi, cilindriski vai diska formas gabali
Granulas parasti mēra 2-5 mm diametrā
Tos galvenokārt izmanto iesmidzināšanas formēšanas procesos
Pulveri
Pa pulveriem ir smalks daļiņu izmērs, sākot no 10-200 mikroniem
Tos izmanto dažādās lietojumprogrammās, piemēram:
Granulas
Granulas ir nedaudz lielākas nekā granulas
Viņi mēra 4-8 mm diametrā
Granulas ir vieglāk ievietot ekstrūzijas mašīnās, salīdzinot ar pulveriem
Tie apstrādes laikā uzlabo materiālo plūstamību
Cietas formas
PA var izgatavot dažādās cietās formās
Parastās formas ietver stieņus, plāksnes un pēc pasūtījuma izstrādātas detaļas
Šīs formas ir izveidotas no PA krājuma materiāliem
Viņi piedāvā daudzpusību konkrētām lietojumprogrammām un dizainparaugiem
| formas | lieluma | lietojumprogrammas |
| Granulas | 2-5 mm diametrs | Iesmidzināšana |
| Pulveri | 10-200 mikroni | Rotācijas formēšana, pulvera pārklājums, SLS 3D drukāšana |
| Granulas | 4-8 mm diametrs | Ekstrūzijas procesi |
| Cietsirdība | Dažādas pielāgotas formas | Apstrādātas sastāvdaļas un specializēti dizainparaugi |
Poliamīda (PA) plastmasas pielietojums
Poliamīda (PA) plastmasa ir daudzpusīga, padarot to būtisku dažādās nozarēs. Tā izturība, ķīmiskā izturība un izturība sniedz ieguvumus daudzās prasīgās vidēs.
Automobiļu rūpniecība
Automobiļu nozarē vairākiem kritiskiem komponentiem izmanto poliamīdus. Motora detaļas, degvielas sistēmas un elektriskie izolatori paļaujas uz PA plastmasu, pateicoties tā karstuma pretestībai, izturībai un izturībai.
| Lietojumprogrammas | galvenie ieguvumi |
| Motora sastāvdaļas | Karstuma izturība, izturība |
| Degvielas sistēmas | Ķīmiskā izturība, zema caurlaidība |
| Elektriskie izolatori | Elektriskā izolācija, siltuma stabilitāte |
Rūpniecības pielietojumi
Rūpnieciskie iestatījumi izmanto poliamīda nodiluma pretestības un zemas berzes īpašību priekšrocības. Gultņi, pārnesumi, vārsti un no PA izgatavotie blīvējumi ir izturīgi, samazina berzi un labi darbojas vidē ar augstu stresu.
| Lietojumprogrammas | galvenie ieguvumi |
| Gultņi un pārnesumi | Nodiluma izturība, zema berze |
| Vārsti un roņi | Ķīmiskā un mehāniskā izturība |
Patēriņa preces
Sākot no sporta aprīkojuma līdz ikdienas sadzīves priekšmetiem, poliamīds tiek plaši izmantots tā izturībai un elastībai. Tādas priekšmeti kā tenisa raketes un virtuves piederumi gūst labumu no PA izturības un ērtas apstrādes.
| Lietojumprogrammas | galvenie ieguvumi |
| Sporta aprīkojums | Izturība, elastība |
| Sadzīves priekšmeti | Izturība, liešanas vieglums |
Elektriskā un elektronika
Elektronikā poliamīdus vērtē pēc to elektriskās izolācijas īpašībām. Tos izmanto savienotājos, slēdžos un iežogojumos, kur izolācija un karstuma izturība ir izšķiroša.
| Lietojumprogrammas | galvenie ieguvumi |
| Savienotāji un slēdži | Elektriskā izolācija, karstuma izturība |
| Iežogojums | Izturība, ķīmiskā izturība |
Pārtikas rūpniecība
Pārtikas līmeņa poliamīdi ir droši tiešai saskarei ar pārtiku, un tos izmanto iepakojumā, konveijera lentēs un mašīnu detaļās. Šie materiāli piedāvā lielisku ķīmisku izturību un zemu mitruma absorbciju.
| Lietojumprogrammas | galvenie ieguvumi |
| Pārtikas kvalitātes iepakojums | Ķīmiskā izturība, droša kontaktu |
| Konveijera jostas | Izturība, izturība pret mitrumu |
Poliamīda (PA) plastmasas salīdzinājums ar citiem materiāliem
Poliamīds (PA) plastmasa izceļas ar savu unikālo izturības, elastības un ķīmiskās izturības kombināciju. Lūk, kā tas ir salīdzināms ar citiem kopīgiem materiāliem.
PA plastmasa pret poliesteru
Poliamīds un poliesters ir gan sintētiski polimēri, taču tiem ir galvenās atšķirības. PA piedāvā labāku izturību un izturību pret triecieniem, savukārt poliesters ir izturīgāks pret stiepšanos un sarūkšanu. PA arī absorbē vairāk mitruma nekā poliesters, kas ietekmē tā izmēru stabilitāti mitrā vidē.
| Īpašuma | poliamīds (PA) | poliesters |
| Izturība | Augstāks | Mērens |
| Trieciena pretestība | Lielisks | Apakšējais |
| Mitruma absorbcija | Augsts | Zems |
| Stiepšanās pretestība | Apakšējais | Augstāks |
PA plastmasa pret polipropilēnu (PP)
PA ir labākas mehāniskās īpašības, salīdzinot ar polipropilēnu (PP), piemēram, augstāka izturība un nodiluma izturība. Tomēr PP ir augstāka ķīmiska izturība, īpaši pret skābēm un sārmiem. PA ir vairāk karstuma, savukārt PP ir pazīstams ar savu elastību un vieglāku svaru.
| Īpašuma | poliamīds (PA) | polipropilēns (PP) |
| Izturība | Augstāks | Apakšējais |
| Ķīmiska izturība | Labs, bet vājš pret skābēm | Lielisks |
| Karstuma izturība | Augstāks | Apakšējais |
| Elastība | Apakšējais | Augstāks |
PA plastmasa pret polietilēna (PE)
Poliamīds piedāvā daudz augstāku izturību un karstuma izturību salīdzinājumā ar polietilēnu (PE). PE ir elastīgāka un ir labāka mitruma izturība, padarot to ideālu iesaiņojuma materiāliem. No otras puses, PA izceļas ar lietojumiem, kuriem nepieciešama mehāniska izturība un karstuma pretestība. Lai saprastu atšķirības starp PE veidiem, varat atsaukties uz mūsu rakstu par Atšķirības starp HDPE un LDPE.
| īpašību | poliamīds (PA) | polietilēns (PE) |
| Izturība | Augstāks | Apakšējais |
| Karstuma izturība | Augstāks | Apakšējais |
| Elastība | Apakšējais | Augstāks |
| Mitruma izturība | Apakšējais | Lielisks |
PA plastmasa pret metāliem (alumīnijs, tērauds)
Kaut arī metāli, piemēram, alumīnijs un tērauds, ir daudz spēcīgāki, PA plastmasa ir daudz vieglāka un vieglāk apstrādājama. PA ir izturīgs pret koroziju un tai nav nepieciešama tāda pati apkope kā metāliem kodīgā vidē. Metāli ir labāk piemēroti lietojumprogrammām, kurām nepieciešama ārkārtēja stiprība un slodzes spēja, savukārt PA izceļas svara samazināšanā un elastības palielināšanā. Lai salīdzinātu dažādus metālus, jūs varētu atrast mūsu rakstu par Titāns pret alumīniju interesants.
| Īpašuma | poliamīds (PA) | alumīnija | tērauds |
| Izturība | Apakšējais | Augsts | Ļoti augsts |
| Svars | Zems (viegls) | Mērens | Augsts |
| Izturība pret koroziju | Lielisks | Labs | Nabadzīgs |
| Elastība | Augstāks | Apakšējais | Apakšējais |
Lai iegūtu papildinformāciju par metāla materiāliem un to īpašībām, varat pārbaudīt mūsu ceļvedi Dažādu veidu metāli.
Secinājums
Poliamīds (PA) plastmasa ir daudzpusīga, piedāvājot izturību, karstuma izturību un izturību. Šīs īpašības padara tās būtiskas mūsdienu inženierzinātnēs un ražošanā. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek izmantots automobiļu, elektronikas vai rūpniecības lietojumos, PA plastmasa nodrošina uzticamu veiktspēju.
Izvēloties PA tipu, apsveriet īpašās prasības, piemēram, izturību, elastību un pretestību videi. Katra PA klase piedāvā unikālas priekšrocības dažādām lietojumprogrammām, nodrošinot pareizo materiālu darbam.
Padomi: jūs varbūt interesējat visu plastmasu
