Қол жетімділік: | |
---|---|
Металл құю - берік және қатты бөлшектерді өндіру үшін жоғары қысымды машиналарды пайдалануды қамтитын процесс.Бұл процесс шығындарды азайтады, сонымен қатар кескіндердің кең ауқымын қамтамасыз етеді.Металл құюдың артықшылығы оның әртүрлі пішіндерді шығару мүмкіндігі және өлшемдік дәлдіктің жоғары дәрежесі болып табылады.
● Жұқа қабырғалы металл құймалар
● Тығыз рұқсат етілген күрделі пішіндерді өндіру
● Ұзақ қызмет ету мерзімі
● Жоғары өндіріс қарқыны
● Бір бөліктің ең төменгі бағасы
● Қалыппен құю - әртүрлі пішіндер мен құрамдас бөліктерді шығара алатын тиімді процесс.Ол әдетте айналаның көрнекі тартымдылығын толықтыратын компоненттер үшін қолданылады.Құю компоненттері ұзақ уақытқа созылуы мүмкін және әдетте берілген бөліктің жалпы көрінісін толықтыруға арналған.Дизайнерлер құйылған бөлшектерді пайдалану арқылы бірнеше артықшылықтарға қол жеткізе алады, мысалы:
● Бұл процесс жаппай өндіріске қарағанда қатаң рұқсаттары бар күрделі пішіндерді жасай алады.Бұл уақытты үнемдейді және қосымша құралдар мен машиналарға қажеттілікті азайтуға көмектеседі.
● Құйманың құрамдас бөліктері де төзімді және әртүрлі құрылымдық тұрақтылық пен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ете алады.Олар сондай-ақ ультракүлгін сәулелерге және жылу зақымдануына қарсы тұра алады.EMI және RFI қорғанысы: Құйылған бөлшектер де ыстыққа және ультракүлгін сәулелеріне төзімді және EMI және RFI қорғанысын қамтамасыз етеді.
● Төзімділік және өлшемдік тұрақтылық: құйма құрамдас бөліктері өлшем тұрақтылығы, жылу және Ультракүлгін сәулелерге төзімділік.
● Қалып құйылған құрамдастардың көпшілігі инъекциялық қалыптау арқылы жасалғаннан күштірек.Олар сондай-ақ басқа әдістермен жасалғандарға қарағанда жеңілірек.
Екі түрлі түрі әдетте құйма қолданылады.Бұл суық камера және ыстық камералық құю.Ыстық камералық құю әдетте магний немесе мырыштан жасалған бөлшектер үшін қолданылады.Бұл процесс кезінде балқытылған металл құю машинасының қаз мойынына түседі.Суық камералы құюда балқытылған алюминий машинаға өткізілмес бұрын бөлек пеште балқытылады.Содан кейін алынған өнім гидравликалық поршень арқылы қалыпқа итеріледі.Құйманың қатты бөлікке айналуы үшін қажет цикл уақыты жобаның күрделілігіне байланысты.Әдетте құйманың сұйық металдан қатты күйге ауысуы үшін шамамен бір секунд қажет.Қаттыданғаннан кейін металл келесі кезеңге ауыстырылады, ол әдетте штампты кесу деп аталады.
Көп жылдық тәжірибесімен және білікті инженерлер командасымен, TEAM MFG сізге сапалы өнімді жасауға көмектеседі.Біз сондай-ақ толық өнімді әзірлеуге көмектесу үшін басқа әрлеу компанияларымен жұмыс істейміз.Қолданбаңызға арналған құюдың реттелетін шешіміне бүгін баға ұсынысын сұраңыз немесе қосымша ақпарат алу үшін TEAM MFG компаниясына хабарласыңыз.
Металл құю - берік және қатты бөлшектерді өндіру үшін жоғары қысымды машиналарды пайдалануды қамтитын процесс.Бұл процесс шығындарды азайтады, сонымен қатар кескіндердің кең ауқымын қамтамасыз етеді.Металл құюдың артықшылығы оның әртүрлі пішіндерді шығару мүмкіндігі және өлшемдік дәлдіктің жоғары дәрежесі болып табылады.
● Жұқа қабырғалы металл құймалар
● Тығыз рұқсат етілген күрделі пішіндерді өндіру
● Ұзақ қызмет ету мерзімі
● Жоғары өндіріс қарқыны
● Бір бөліктің ең төменгі бағасы
● Қалыппен құю - әртүрлі пішіндер мен құрамдас бөліктерді шығара алатын тиімді процесс.Ол әдетте айналаның көрнекі тартымдылығын толықтыратын компоненттер үшін қолданылады.Құю компоненттері ұзақ уақытқа созылуы мүмкін және әдетте берілген бөліктің жалпы көрінісін толықтыруға арналған.Дизайнерлер құйылған бөлшектерді пайдалану арқылы бірнеше артықшылықтарға қол жеткізе алады, мысалы:
● Бұл процесс жаппай өндіріске қарағанда қатаң рұқсаттары бар күрделі пішіндерді жасай алады.Бұл уақытты үнемдейді және қосымша құралдар мен машиналарға қажеттілікті азайтуға көмектеседі.
● Құйманың құрамдас бөліктері де төзімді және әртүрлі құрылымдық тұрақтылық пен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ете алады.Олар сондай-ақ ультракүлгін сәулелерге және жылу зақымдануына қарсы тұра алады.EMI және RFI қорғанысы: Құйылған бөлшектер де ыстыққа және ультракүлгін сәулелеріне төзімді және EMI және RFI қорғанысын қамтамасыз етеді.
● Төзімділік және өлшемдік тұрақтылық: құйма құрамдас бөліктері өлшем тұрақтылығы, жылу және Ультракүлгін сәулелерге төзімділік.
● Қалып құйылған құрамдастардың көпшілігі инъекциялық қалыптау арқылы жасалғаннан күштірек.Олар сондай-ақ басқа әдістермен жасалғандарға қарағанда жеңілірек.
Екі түрлі түрі әдетте құйма қолданылады.Бұл суық камера және ыстық камералық құю.Ыстық камералық құю әдетте магний немесе мырыштан жасалған бөлшектер үшін қолданылады.Бұл процесс кезінде балқытылған металл құю машинасының қаз мойынына түседі.Суық камералы құюда балқытылған алюминий машинаға өткізілмес бұрын бөлек пеште балқытылады.Содан кейін алынған өнім гидравликалық поршень арқылы қалыпқа итеріледі.Құйманың қатты бөлікке айналуы үшін қажет цикл уақыты жобаның күрделілігіне байланысты.Әдетте құйманың сұйық металдан қатты күйге ауысуы үшін шамамен бір секунд қажет.Қаттыданғаннан кейін металл келесі кезеңге ауыстырылады, ол әдетте штампты кесу деп аталады.
Көп жылдық тәжірибесімен және білікті инженерлер командасымен, TEAM MFG сізге сапалы өнімді жасауға көмектеседі.Біз сондай-ақ толық өнімді әзірлеуге көмектесу үшін басқа әрлеу компанияларымен жұмыс істейміз.Қолданбаңызға арналған құюдың реттелетін шешіміне бүгін баға ұсынысын сұраңыз немесе қосымша ақпарат алу үшін TEAM MFG компаниясына хабарласыңыз.
TEAM MFG - ODM және OEM саласында мамандандырылған жылдам өндіруші компания 2015 жылы басталады.