플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱을 금형에 주입하는 것은 대량의 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 공정입니다.이 절차에는 플라스틱을 녹여 금형을 만드는 과정이 포함됩니다.TEAM MFG는 식품 가공, 의료, 건설 등 다양한 산업 분야에서 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 선도적인 기업입니다. TEAM MFG 는 2003년부터 업계에 종사해 온 중국 최고의 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 우리는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리의 고객은 초보 발명가부터 Fortune 500대 기업까지 다양합니다.우리는 ISO 9001:2008 인증을 받은 사출 성형 회사입니다.

우리의 플라스틱 사출 성형 서비스

● 생산 금형

● 금형수출

● 가족 금형

● 금형 삽입

● 오버몰딩

● 압축성형

● 부가 가치 서비스

● 플라스틱 사출 성형

● 열가소성 사출 성형

우리는 고객에게 국내 경쟁업체보다 저렴한 가격을 제공하기 위해 해외 사출 성형 시설을 사용합니다.품질은 우리의 최우선 과제이며, 우리는 품질 시스템을 사용하여 우리가 생산하는 부품이 가능한 최고 수준임을 보장합니다.우리의 빠른 처리 시간을 통해 고객은 3일 이내에 주문을 완료할 수 있습니다.당사의 온라인 견적 시스템은 다양한 플라스틱 사출 성형 서비스에 대한 즉각적인 견적도 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 분석 서비스

● 사출 성형 기초

● 첨단기술 사출성형

● 플라스틱 금형 수축률 계산

● 사출 성형의 냉각 시스템 계산

● 맞춤형 사출 성형 열가소성 수지

● 클램프 톤수 사출 성형

● 가스 보조 사출 성형

● CAD 설계 서비스

2016년부터 TEAM MFG는 의료, 운송, 식품 및 음료 등 다양한 산업 분야의 플라스틱 사출 성형 부품을 생산하는 선도적인 제조업체입니다.우리는 유럽, 남미, 미국에서 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.2016년부터 우리는 다양한 산업 분야의 맞춤형 플라스틱 사출 프로젝트를 진행해 왔습니다.이들 중 일부에는 식품 및 음료, 의료 및 기타 다양한 응용 분야가 포함됩니다.

TEAM MFG의 맞춤형 성형 공정은 즉각적인 온라인 견적 시스템으로 시작됩니다.우리는 저렴한 비용으로 플라스틱 사출 금형을 제공하고 CNC 가공 플라스틱 프로토타입 .TEAM MFG는 저렴한 맞춤형 금형과 사출 성형 플라스틱을 제공하며 일반적으로 다른 플라스틱 제조업체보다 비용이 30~50% 저렴합니다.당사는 필요한 부품 유형과 예상 생산 주기에 따라 다양한 유형의 사출 금형을 제공합니다.이들 중 일부는 우리 공장에서 작동하는 사내 사출 플라스틱 금형이고 나머지는 수출됩니다.

강철은 내구성과 복잡한 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.다른 강철 유형도 플라스틱 사출 금형 제작에 사용됩니다.P-20은 일반적으로 플라스틱 사출 성형 부품을 만드는 데 사용되지만 다른 강철 유형도 사용됩니다.처음부터 끝까지 우리는 귀하가 작업을 정확하고 빠르게 완료할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.또한 플라스틱 부품 수출을 시작하는 데 도움을 드릴 수도 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제조 공정 흐름

금형에 수지를 주입하는 것은 가열된 수지를 기계에 공급하는 제조 공정입니다.그런 다음 수지를 부품에 분사하여 성형합니다.그런 다음 펠렛은 압축되어 기계의 러너 시스템에 주입됩니다.그런 다음 수지는 깔때기 모양의 호퍼를 통과하여 기계에 들어갑니다.그런 다음 섭씨 120도 이상의 온도로 가열되고 가열된 챔버로 압축됩니다.

플라스틱 입자가 천천히 앞으로 이동하면서 금형 캐비티에 들어갈 수 있도록 설계된 노즐을 통과하게 됩니다.수지의 온도는 설정점으로 유지됩니다.사출 성형 부품은 설정된 온도로 유지되므로 금형이 채워지자마자 플라스틱이 응고될 수 있습니다.부품이 냉각되어 금형 캐비티 모양으로 경화됩니다.그런 다음 이젝터 핀이 부품을 금형 밖으로 밀어내어 상자에 넣습니다.

올바른 사출 성형 플라스틱 선택

사출 성형 플라스틱과 관련하여 업계에서는 다음과 같은 몇 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

● 결정성 플라스틱

● 비정질 플라스틱

● 이미드화 플라스틱

● 폴리에틸렌(PE)

● 폴리프로필렌(PP)

● 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

● 폴리옥시메틸렌(POM)

● 폴리스티렌(PS)

프로젝트에 적합한 플라스틱을 결정하는 것은 사출 성형 과정에서 중요한 단계입니다.그 특성 외에도 다양한 수지는 고유한 특성을 가지고 있습니다.성능, 유연성 및 색상은 프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택할 때 종종 고려되는 요소 중 일부입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

사출 성형 툴링은 구성 요소를 이미지로 성형하는 데 사용되는 프로세스의 일부입니다.부품의 캐비티 측면은 일반적으로 최상의 표면적을 갖도록 설계된 절반입니다.나머지 절반인 코어 측면은 일반적으로 이 절반에서 배출되는 부품입니다.

기존 가공은 사출 금형 제작에 사용되는 반면 CNC 기계는 복잡한 부품 제작에 사용됩니다.사출 성형 제조 분야의 기술 발전으로 인해 CNC 기계는 복잡한 부품을 만드는 데 선호되는 방법이 되었습니다.

EDM(전극-자기)은 구리 또는 흑연 전극을 금형에 넣은 다음 파라핀 오일에 담그는 공정입니다.이 방법은 금형의 표면이 고르지 않아 기계 가공이 어려울 수 있습니다.다재다능함으로 인해 업계의 많은 회사에서는 이제 사내 EDM 기계를 보유하고 있습니다.이 프로세스를 통해 사출 금형 제조업체는 리브 및 사각형 모서리와 같은 다양한 기능으로 인해 가공하기 어려운 디자인을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅과 같은 다른 제조 공정에 비해 사출 성형은 높은 초기 투자가 필요한 경향이 있습니다.높은 초기 투자에도 불구하고 사출 성형은 일반적으로 다른 제조 공정보다 비용이 저렴합니다.또한 동일한 부품을 생산하는 것이 훨씬 빠르고 저렴한 방법입니다.

금형은 강철, 알루미늄, 구리합금 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.특정 생산 주기에 필요한 부품 수도 고려됩니다.강철 금형 수명은 일반적으로 알루미늄이나 구리로 만든 금형보다 깁니다.이를 통해 기계는 더욱 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.사전 경화된 강철 사출 금형은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다. 저용량 부품.

알루미늄은 재료의 원산지와 경제적 여건에 따라 다양한 모양과 크기로 만들어질 수 있습니다.강철 금형보다 가격이 저렴합니다.구리는 특히 높은 전단열이 발생하는 영역에서 다양한 모양과 크기로 만들어질 수 있습니다.

복잡한 플라스틱 부품도 사출 성형을 통해 생산할 수 있습니다.간단한 경우에는 부품이 완성된 후 두 개의 금형 반쪽이 배출됩니다.겹치거나 손상되는 기능이 없으면 사출 성형을 통해 간단한 부품을 생산할 수 있습니다.측면 당김 메커니즘과 같은 언더컷과 같은 다양한 기능을 수용하기 위해 슬라이드를 사용하여 금형 케이싱을 확장할 수 있습니다.이러한 구성요소는 수직 방향을 사용하여 캐비티 안으로 그려집니다.그런 다음 핀을 슬라이드에 삽입하고 부품이 금형에서 배출되면 강제로 뒤로 이동합니다.그런 다음 금형이 닫힙니다.

다중 캐비티 금형(패밀리 금형)

단일 부품 외에도 금형을 만들어 동일한 부품의 여러 버전을 생산할 수도 있습니다.이러한 유형의 금형은 단일 인상 금형 또는 다중 인상 금형이라고 부를 수 있습니다.때로는 대용량 금형 설계로 128개 이상의 캐비티가 생성될 수 있습니다.다중 인상 금형은 일반적으로 패밀리 금형이라고 합니다.이러한 유형의 금형은 동일한 재료와 수량으로 유사한 크기의 여러 부품을 생산할 수 있습니다.

오버몰딩

오버몰딩은 다중 재료 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 공정입니다.예를 들어, 다른 재료로 만들어진 도구나 게임 컨트롤러의 그립을 만드는 데 사용할 수 있습니다.게임 컨트롤러나 전동 공구는 본체에 다양한 질감과 재료를 통합하도록 만들 수 있습니다.이 공정에서는 부품이 사출기에 다시 주입되는 동시에 다른 재료가 사출되어 새로운 층을 형성합니다.일부 기계는 투샷 또는 멀티샷 사출기를 생산할 수도 있습니다.예를 들어, 투샷 사출 금형을 사용하여 기본 형상을 성형하고 두 번째 재료를 다른 열린 공간에 사출합니다.

수많은 장점에도 불구하고 오버몰딩은 단일 부품을 사출 성형하는 것만큼 간단하지 않습니다.이 공정에는 호환성이 있고 화학적으로 안정한 재료를 사용해야 합니다.기판 재료의 용융 온도는 오버몰딩 수지의 용융 온도와 다르기 때문에 이 공정을 통해 생산된 부품이 변형될 수 있습니다.

인서트 몰딩

금속, 플라스틱, 세라믹 조각은 추가 특징과 기능을 갖춘 다중 재료 부품으로 성형될 수 있습니다.공정 후에 부품을 설치하는 대신 인서트 성형을 사용하면 부품을 고정할 필요 없이 금형에 성형할 수 있습니다.또한 부품이 고온과 압력을 견딜 수 있게 해줍니다.인서트 조각은 생산 과정에서 성형되므로 사후 성형 기술을 사용하여 성형한 것보다 더 견고합니다.

이러한 유형의 금형은 일반적으로 사출 공정보다 작업하기가 더 어렵습니다.일반적으로 인서트 성형을 전문으로 하는 회사는 해당 공정에 대한 경험이 더 많습니다.소량 생산의 경우 작업자는 인서트 부품을 금형에 배치할 수 있습니다.그러나 대량 생산의 경우 자동화된 기계를 사용할 수 있습니다.

성형 사이클 타임 분석

사이클은 금형이 닫히고 수지가 금형에 주입된 후에 시작됩니다.재료 수축을 방지하기 위해 유지 압력을 유지합니다.다음 샷은 나사 전면을 향해 발사된 후 회전하여 수지를 방출합니다.사출 성형의 사이클 시간을 결정하는 공식을 사용할 수 있습니다.사출 성형을 사용하여 부품을 만드는 데 걸리는 시간은 다음과 같이 계산됩니다.

총 시간 = 2M + T + C + E

어디:

(2M) = 금형 열림/닫힘 시간의 두 배

(T) = 주입 시간(S/F)

(C) = 냉각 시간

(E) = 배출 시간(E)

(S) = 금형 크기(in3)

(F) = 유량(in3/분)

사출 성형 부품의 시간과 위치는 기계의 크기와 부품의 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

프로세스 효율성

사출 성형 공정 최적화는 비용, 품질, 생산성에 영향을 미치기 때문에 필수적입니다.다양한 최적화 검사 중 일부는 다음과 같습니다.

• 게이트 밀봉 또는 게이트 동결 연구를 수행하여 유지 시간을 최적화합니다.

• 냉각 시간 연구를 수행하여 사출 성형 부품의 냉각 시간을 최적화합니다.

• 압력 강하 연구를 통해 기계에 설정된 속도로 나사를 움직일 만큼 충분한 압력이 있는지 확인합니다.

• 점도 곡선을 수행하여 사출 속도를 결정합니다.

• 용융 온도와 유지 압력을 다양하게 변경하여 공정 창 최적화

금형 시험 분석

새로운 사출 금형이 만들어지면 모든 것을 조정하기 위한 시험 절차가 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 금형에 소량의 무게를 채우고 특정 크기에 도달할 때까지 보압을 점진적으로 높이는 작업이 포함됩니다.이 단계의 목표는 사이클 시간을 결정하고 게이트 동결 시간을 결정하여 프로세스를 보다 효율적으로 만드는 것입니다.게이트 동결이 발생할 때까지 유지 압력이 증가하는데, 이는 사이클 시간 계산에서 중요한 단계입니다.이 단계는 생산 공정의 수익성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.게이트 고화 시간이 결정되면 부품이 해당 무게로 완성될 때까지 보압이 감소됩니다.생산 공정의 사이클 타임과 수익성을 결정하기 위해 게이트 응고 공정도 수행됩니다.부품 중량이 달성되고 싱크 마크가 최소화될 때까지 보압이 증가합니다.그런 다음 사출 성형 공정을 표준화하기 위한 일련의 지침이 생성됩니다.

플라스틱 사출 성형용 장비

플라스틱 사출기는 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 기계입니다.기계식 펌프와 플라스틱 밸브를 사용하여 수지를 금형에 주입하는 방식으로 작동합니다.

플라스틱 사출기에 의해 가해지는 조임력은 톤수로 평가됩니다.그 힘은 성형되는 성형품의 면적에 2~8톤을 곱하여 계산됩니다.기계가 사용하는 클램핑 힘이 클수록 부품이 더 많이 닫힙니다.그런 다음 성형되는 부품의 면적에 조임력을 곱하여 필요한 총 톤수를 구합니다.일반적으로 대부분의 프로젝트에는 인치당 4~5톤이 사용됩니다.기계가 더 많은 조임력을 사용할수록 금형에 더 많은 수지를 고정해야 합니다.일반적으로 인치당 4~5톤을 사용합니다.

전동사출기는 에너지 효율이 더 높고 반복성이 더 좋습니다.그러나 여전히 기존 프레스에 비해 가격이 30% 더 비쌉니다.전동 프레스의 가격은 30% 더 높지만 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 수요가 늘어나 비용 격차가 크게 줄어들었습니다.

사출 금형: 알루미늄 대 강철

건축을 위한 재료의 선택 플라스틱 사출 성형 부품은 종종 예산과 원하는 최종 제품의 문제입니다.전동사출기 이전에는 대량생산을 위해 강철사출금형이 일반적으로 사용되었습니다.

오늘날 금속 사출 금형 가격은 철강 가격보다 훨씬 낮습니다.향상된 열 방출로 인해 알루미늄 금형 가격은 수천 개의 부품에 사용될 수 있습니다.철강 가격은 알루미늄 가격보다 높지만 일반적으로 긴 수명은 높은 초기 비용으로 상쇄됩니다.고품질 강철은 플라스틱 사출 성형의 응력을 견디는 것으로 알려져 있습니다.강철 사출 금형은 일반적으로 렌즈와 같은 대형 부품에 사용됩니다.알루미늄 또는 강철 사출 금형을 찾고 계시다면 TEAM MFG는 귀하의 프로젝트를 현실로 만들 수 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다.

플라스틱 사출 성형 비용

플라스틱 사출 성형 부품의 비용은 금형의 복잡성, 캐비티 수, 부품 크기 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.초기 비용은 일반적으로 높지만 최종 가격은 상대적으로 낮습니다.사용된 부품의 수량이 전체 비용에 영향을 미친다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

플라스틱 사출 성형의 변형

대부분의 플라스틱 사출 성형 공정은 위에서 언급한 방법으로 다루어지지만 공정에서 다양한 변형이 가능합니다.

● 이중사출성형

● 얇은 벽 성형

● 고무주입

● 저압 플라스틱 사출성형

● 인셋 및 아웃셋 플라스틱 몰딩

플라스틱 사출 성형 서비스 – TEAM MFG를 선택하는 이유

엔지니어, 설계자 또는 자동차 부품 제조업체라면 주입 주입 기술을 사용하여 부품을 설계하고 제조하는 것이 어려울 수 있습니다.~에 TEAM MFG 에는 부품 개발 과정에서 흔히 발생하는 실수를 최소화하고 현명한 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있는 전문가 팀이 있습니다.TEAM MFG에서는 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 플라스틱 금형 생산을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.당사의 품질 시스템과 프로세스는 오류를 최소화하고 불량 부품 생산을 줄이는 데 도움이 됩니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!