왜 일부 사출 성형 부품이 매끄럽고 완벽하게 나오는지 궁금해 한 반면, 다른 부분은보기 흉한 흠을 가지고 있거나 곰팡이에 갇히게됩니다. 대답은 드래프트 각도에 있습니다 - 제품의 품질을 만들거나 깨뜨릴 수있는 사출 금형 설계의 중요한 측면입니다.
이 게시물에서는 초안 각도의 중요성, 이점 및 모범 사례에 대해 배울 수 있습니다. 이 필수 측면을 마스터하기 위해 계속 지켜봐주십시오 주입 성형.
초안 각도는 무엇입니까?
드래프트 각도는 주입 대상 부분의 벽에 약간의 테이퍼 또는 기울기입니다. 냉각 후 곰팡이에서 부품을 쉽게 방출 할 수있는 중요한 설계 요소입니다.
드래프트 각도가 그렇게 중요한 이유는 무엇입니까? 이유는 다음과 같습니다.
방출 중에 부품과 곰팡이 사이의 마찰을 줄입니다.
부품 변형 또는 손상의 위험을 최소화합니다
부품의 원하는 모양과 치수를 유지하는 데 도움이됩니다
그들은 마모를 줄임으로써 곰팡이의 수명을 연장합니다.
적절한 드래프트 각도가 없으면 부품은 곰팡이에 달라 붙어 다음으로 이어질 수 있습니다.
생산주기가 느립니다
스크랩 속도 증가
더 높은 제조 비용
그렇다면 얼마나 많은 초안이 필요합니까? 다음과 같은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
부분의 깊이
사용되는 재료
표면 마감 또는 질감
일반적으로, 측면 당 1 ° ~ 2 °의 최소 드래프트 각도를 목표로합니다. 더 깊은 부품이나 질감이있는 표면의 경우 3 ° 이상으로 늘려야 할 수도 있습니다.
드래프트 각도가 사출 성형에 중요한 이유는 무엇입니까?
컨테이너에서 단단히 고정 된 물체를 꺼내려고 한 적이 있습니까? 진짜 투쟁이 될 수 있습니다. 주입 성형에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 적절한 드래프트 각도가 없으면 부품이 곰팡이에 갇혀 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
부품 배출 중 마찰과 손상을 줄입니다
드래프트 각도가 매우 중요한 주요 이유 중 하나는 방출 중 부품과 금형 사이의 마찰을 줄이기 때문입니다. 이것은 다음을 방지하는 데 도움이됩니다.
부품이 금형에서 부드럽게 방출되도록함으로써 초안 각도는 손상의 위험을 최소화하고 고품질 완제품을 보장합니다.
금형의 마모를 최소화합니다
곰팡이는 상당한 투자이며 가능한 한 오래 지속되기를 원합니다. 드래프트 각도는 배출 과정에서 금형의 마모를 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 다음을 도와줍니다.
방출력을 고르게 분배하십시오
마모와 가우징을 방지하십시오
금형의 수명을 연장합니다
매끄럽고 균일하며 긁히지 않은 마감재를 보장합니다
사출 성형에 관해서는 외관이 중요합니다. 드래프트 각도는 부품의 원하는 표면 마감을 다음과 같이 유지하는 데 도움이됩니다.
드래그 마크와 긁힘 방지
일관되고 균일 한 마감 처리
텍스처와 패턴의 무결성을 보존합니다
냉각 시간과 생산 비용을 줄입니다
드래프트 각도는 또한 사출 성형 공정 자체를 최적화하는 역할을합니다. 그들은 다음을 도울 수 있습니다.
요컨대, 드래프트 각도는 작지만 강력한 디자인 기능으로 사출 성형 프로젝트의 성공에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 그들은 더 나은 부품 품질, 더 긴 곰팡이 수명 및보다 효율적인 생산 공정을 보장합니다.이 프로세스는 모두 비용 절감과 더 나은 수익으로 해석됩니다.
최적의 초안 각도를 결정하는 방법
주입 대상 부분에 대한 올바른 초안 각도를 선택하면 균형 잡힌 행위처럼 느껴질 수 있습니다. 초안이 너무 적 으면 부품 배출 문제가 발생합니다. 너무 많으면 부품의 기능이나 외관을 타협 할 수 있습니다. 그래서, 당신은 그 달콤한 장소를 어떻게 찾습니까? 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
벽 두께
얇은 벽은 일반적으로 뒤틀림을 방지하고 부드러운 배출을 보장하기 위해 더 큰 초안 각도가 필요합니다. 일반적으로 :
| 벽 두께 | 최소 초안 각도 |
| 0.040 인치. | 1 ° |
| 0.060 인치. | 0.5 ° |
| 0.080 인치. | 0.5 ° |
| > 0.100 인치. | 0.5 ° |
재료 선택
재료는 다른 수축률과 방출 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어:
배출 메커니즘
사용 된 배출 시스템 (예 : 핀, 슬리브 또는 블레이드)의 유형은 필요한 초안 각도에 영향을 줄 수 있습니다. Molder와 논의하여 호환성을 보장하십시오.
표면 마감 및 질감
텍스처링 된 표면은 일반적으로 매끄러운 표면보다 더 많은 초안이 필요합니다. 경험의 좋은 규칙은 텍스처 깊이의 0.001 '당 1.5 °의 초안을 추가하는 것입니다.
벽 깊이
깊은 벽에는 달라 붙는 것을 방지하고 방출을 용이하게하기 위해 더 큰 드래프트 각도가 필요합니다. 다음은 벽 깊이를 기반으로 한 몇 가지 지침입니다.
| 벽 깊이 | 최소 초안 각도 |
| 0.25 인치. | 0.5 ° |
| 0.5 인치. | 1 ° |
| 0.75 인치. | 2 ° |
| 1 인치. | 2 ° |
| 1.5 인치. | 2 ° |
| 2 인치. | 2 ° |
| 기능 깊이 | 최소 두께/초안 |
|
|
|
| 0.25 인치. | 0.040 in./0.5 ° | | | |
| 0.5 인치. | 0.040 in./1 ° | 0.060 in./0.5 ° | | |
| 0.75 인치. | 0.040 in./2 ° | 0.060 in./1 ° | 0.080 인치/0.5 ° | |
| 1 인치. | | 0.060 in./2 ° | 0.080 in./1 ° | > 0.100 in./0.5 ° |
| 1.5 인치. | | | 0.080 in./2 ° | > 0.100 in./1 ° |
| 2 인치. | | | | > 0.100 in./2 ° |
초안 각도에 대한 일반 지침
초안 각도를 결정하기위한 몇 가지 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.
표준 초안 : 1.5 ~ 2도는 최대 2 인치 깊이의 대부분의 부품에 이상적입니다.
깊이 조정 : 2 인치를 넘어서 부품 깊이의 모든 인치마다 1도를 추가하십시오.
방향 초안 : 항상 금형의 '상단 '를 향해 초안.
텍스처 부품 : 0.001 인치의 텍스처 깊이 당 1.5도 추가.
구성 요소 제도 : 조각의 모든 부분에는 초안 각도가 있어야합니다.
금속-금속 성형 : 3도 이상의 초안을 사용하십시오.
듀얼 측정 작성 : 중간 이별 라인이있는 부품은 양쪽에 드래프트가 필요합니다.
수직 표면 : 최소 0.5 도의 초안을 포함하십시오.
초안 각도 설계를위한 모범 사례
초안을위한 디자인은 과학만큼 예술처럼 느낄 수 있습니다. 프로세스를 탐색하는 데 도움을주기 위해 수년간의 주입 성형 경험에서 수집 한 모범 사례를 컴파일했습니다.
일찍 시작하십시오
당신이 할 수있는 가장 중요한 일 중 하나는 설계 프로세스 초기 초안 각도를 통합하는 것입니다. 이것은 다음에 도움이됩니다.
핵심 경력 접근 방식을 사용하십시오
부품에 부드럽고 고품질의 외부 표면이 필요한 경우 코어 캐비티 접근 방식을 사용해보십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.
곰팡이의 공동 (외부)에 드래프트 추가
코어 (내부) 측에서 드래프트를 최소화합니다
이 접근법을 사용하면 냉각 중에 부품이 공동 표면에서 줄어들어 깨끗한 방출 및 깨끗한 마감을 보장합니다.
모든 수직 표면 초안
귀하의 모든 수직 표면에는 다음을 포함하여 어느 정도의 초안이 있어야합니다.
이상적인 초안 각도를 달성 할 수 없더라도 기억하십시오. 드래프트는 전혀 초안이없는 것보다 낫습니다!
참조면을 고려하십시오
드래프트를 추가 할 때 드래프트가 적용되는 참조면에 대해주의 깊게 생각하십시오. 이것은 영향을 줄 수 있습니다 :
부품 기능
짝짓기 표면과 인터페이스
전반적인 미학
부품의 형태, 피트 및 기능에 부정적인 영향을 최소화하는 참조면을 선택하십시오.
사이드 액션 기능을 잊지 마십시오
부품에 금형에 측면 작용이 필요한 기능 (예 : 구멍, 슬롯 또는 언더컷)이있는 경우이 표면에도 드래프트를 추가하십시오. 이것은 깨끗하고 쉬운 방출을 보장하고 곰팡이 손상을 방지합니다.
연마 재료에 대한 더 많은 초안
유리로 채워진 나일론 또는 폴리 카보네이트와 같은 일부 재료는 연마 적이며 시간이 지남에 따라 곰팡이에 마모를 유발할 수 있습니다. 이 재료의 경우 마찰을 최소화하고 도구 수명을 연장하기 위해 약간 더 큰 드래프트 각도 (3 °+)를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
초안 각도 문제 해결
신중한 계획 및 설계에도 불구하고 사출 성형 공정에서도 초안 각도 문제가 여전히 발생할 수 있습니다. 다음은이를 식별하고 해결하는 방법입니다.
불충분 한 초안을 식별합니다
당신의 부분이 초안이 충분하지 않은지 어떻게 알 수 있습니까? 이 텔레 타일 징후를 찾으십시오.
이러한 문제 중 하나라도 발견되면 드래프트 각도를 자세히 살펴볼 차례입니다.
디자인의 초안 수정
초안 각도 문제를 해결하기 가장 좋은시기는 설계 단계에서입니다. 당신이 할 수있는 일은 다음과 같습니다.
곰팡이를 자르기 전에 디자인을 변경하면 장기적으로 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
곰팡이 제조 중 초안 수정
금형이 제조 된 후 초안 문제가 식별되면 모두 손실되지 않습니다. 초안 각도 수정을위한 몇 가지 옵션이 여전히 있습니다.
이러한 수정은 효과적 일 수 있지만 성형 공정에 비용과 복잡성을 추가합니다. 가능한 한 빨리 초안 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
| 을 발행하십시오 | 가능한 솔루션 |
| 고착 또는 드래그 마크 | 드래프트 각도를 늘리십시오 |
| 뒤틀림 또는 변형 | 드래프트 방향 또는 이별 라인을 조정하십시오 |
| 곰팡이 손상 또는 마모 | 연마 재료에 더 많은 초안을 사용하십시오 |
결론
드래프트 각도는 사출 성형에 중요합니다. 그들은 마찰을 줄여 부드러운 부품 릴리스를 보장합니다. 또한 곰팡이를 마모로부터 보호합니다. 올바른 드래프트 각도를 사용하면 표면 마감이 향상되고 냉각 시간이 줄어 생산 비용이 줄어 듭니다.
설계 프로세스 시작부터 초안 각도를 통합하는 것이 중요합니다. 결함을 방지하고 생산 속도를 높이며 부품 품질을 유지합니다. 초안 각도를 결정할 때는 항상 재료, 벽 두께 및 질감을 고려하십시오. 모든 초안은 성공적인 성형에 대해서는 아무것도 낫다는 것을 기억하십시오.
