CNC 가공에는 절단 유체를 사용하십시오

절단 유체는 CNC 가공에 중요한 역할을하며 효율성, 정밀도 및 공구 수명을 향상시킵니다. 그러나 그들은 어떻게 일하고, 왜 그렇게 필수적입니까? 이 유체는 시원하고 윤활유뿐만 아니라 칩 제거 및 부식 방지에 도움이되어 최적의 기계 성능을 보장합니다.

이 게시물에서는 다양한 유형의 절단 유체, 특정 기능 및 다양한 가공 작업에 도움이되는 방법에 대해 알게됩니다. 이것을 이해하면 생산성과 품질을 높이고 요구에 가장 적합한 유체를 선택하는 데 도움이됩니다.

CNC 가공 센터 드릴링 스틸 및 냉각수로 금속 작업 유체 사용

절단 유체는 무엇입니까?

절단 유체는 CNC 가공 공정에서 중요한 역할을합니다. 그들은 가공 효율과 품질을 향상 시키도록 설계된 특수한 물질입니다.

절단 유체에 대한 자세한 설명

절단 유체는 금속 절단 작업 중에 적용되는 산업용 액체입니다. 그들은 여러 목적을 수행합니다.

• 절단 영역을 냉각시킵니다

• 도구 공사 인터페이스 윤활

• 칩과 잔해물을 플러시합니다

• 가공 된 표면의 부식 방지

이 유체는 가공 정밀도를 크게 향상시키고, 도구 수명을 연장하며, 우수한 표면 마감을 보장합니다.

절단 유체의 조성 및 성분

절단 유체는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

1. 기본 유체 (물 또는 기름)

2. 유화제

3. 녹 억제제

4. 윤활제

5. 극도의 압력 첨가제

6. 생명화물

7. defoamers

특정 구성은 의도 된 응용 프로그램 및 필요한 속성에 따라 다릅니다.

유체 절단에 대한 다른 용어

절단 유체는 업계의 다양한 이름으로 알려져 있습니다.

• 절단 오일

• 냉각수

• 윤활유

• 금속 가공 유체

• 가공 액체

이 용어는 종종 유체의 주요 기능 또는 구성을 반영합니다. 예를 들어, '절단 오일 '는 윤활 특성을 강조하는 반면 '냉각수 '는 냉각 기능을 강조합니다.

CNC 가공의 절단 유체의 세부 기능

절단 유체는 CNC 가공 공정에서 중요한 역할을합니다. 가공 효율을 향상시키고 공작물 품질을 향상 시키며 도구 수명을 연장하기 위해 여러 기능을 수행합니다. 이러한 기능을 자세히 살펴 보겠습니다.

냉각

CNC 가공 중에 : 다음과 같이 상당한 열이 생성됩니다.

• 절단 도구와 공작물 사이의 마찰

• 전단 영역에서 금속의 플라스틱 변형

절단 유체는 다음을 통해 가공 영역을 식 힙니다.

• 대류 열 전달

• 증발 냉각

그들은 효과적으로 열을 소산하여 공작물과 절단 도구 모두에 열 손상을 방지합니다.

매끄럽게 하기

절단 유체는 마찰을 줄입니다.

1. 칩과 도구 사이에 얇은 윤활 필름 형성

2. 표면 사이의 접촉 영역 감소

이 윤활 메커니즘 :

• 절단 도구의 마모를 최소화합니다

• 가공 중에 에너지 소비를 줄입니다

• 표면 마감 품질을 향상시킵니다

부식 방지

절단 유체는 기계 부품과 공작물을 부식으로부터 보호합니다.

• 녹과 산화 억제

• 노출 된 표면에 보호 층을 형성합니다

이러한 보호 특성은 특히 습한 환경에서 가공 부품의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

칩 제거

가공 효율을 유지하려면 효과적인 칩 제거가 필수적입니다. 절단 유체가 도움이됩니다.

• 절단 영역에서 칩을 씻어냅니다

• 칩 축적 및 재구성 방지

이 기능은 칩 대피가 어려울 수있는 드릴링 및 밀링과 같은 작업에서 특히 중요합니다.

표면 마감 향상

절단 유체는 다음과 같이 개선 된 표면 마감에 기여합니다.

1. 공작물의 열 왜곡 감소

2. 일관된 절단 온도 유지

3. BUE (Build-Up Edge) 형성 최소화

이러한 요소는 가공 정확도와 우수한 표면 품질로 이어집니다.

도구 수명 확장

절단 유체의 사용은 다음을 통해 도구 수명을 크게 확장합니다.

• 마모 및 마모 감소

• 열 충격 예방

• 공구와 공작물 사이의 화학 반응을 최소화합니다

더 낮은 온도를 유지하고 마찰을 줄임으로써 유체 절단은 공구 형상과 절단 효율을 보존하는 데 도움이됩니다.

BUE (Build-Up Edge) 형성의 감소

절단 유체는 다음과 같이 말하면 Bue 형성을 최소화하는 데 도움이됩니다.

• 공작물 재료와 최첨단 사이의 접착 감소

• 일관된 절단 온도 유지

이러한 유형 형성의 감소는 표면 마감과 확장 된 공구 수명을 향상시킨다.

미립자 배출의 제어

절단 유체는 공기 중 미립자를 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

• 금속 먼지와 파편 포획

• 유해한 입자를 세척합니다

이 기능은 가공 환경에서 공기질을 향상시켜 운영자의 건강 위험을 줄입니다.

오일 냉각수로 쉘 곰팡이 부품을 자르는 CNC 밀링 머신

절단 유체의 기본 분류

CNC 가공을위한 올바른 절단 유체를 선택하는 것은 성능 및 공구 수명을 최적화하는 데 중요합니다. 다른 유체는 재료와 공정에 따라 고유 한 이점을 제공합니다. 다음은 가공에 사용되는 절단 유체의 주요 유형이며 각 구성 및 장점이 있습니다.

에멀젼 (수성 절단 유체)

에멀젼은 물, 유화 오일 및 다양한 첨가제를 결합합니다. 그들은 가공 작업에 널리 사용됩니다.

구성:

• 물 (1 차 구성 요소)

• 유화 기름

• 첨가제 (유화제, 생명화물, 부식 억제제)

장점 :

• 우수한 냉각 특성

• 비용 효율적인 솔루션

• 고속 가공에 적합합니다

단점 :

• 박테리아 성장이 발생하기 쉽습니다

• 특정 재료에 잠재적으로 부식성이 있습니다

• 정기적 인 유지 보수 및 모니터링이 필요합니다

완전 합성 유체

합성 유체에는 속성에 대한 화학 첨가제에 의존하는 석유 염기가 포함되어 있지 않습니다.

구성:

• 화학 첨가제

• 물

장점 :

• 우수한 냉각 기능

• 박테리아 성장에 대한 탁월한 저항

• 깨끗한 가공 환경에 이상적입니다

단점 :

• 초기 비용이 더 높습니다

• 일부 기계 구성 요소에서 부식을 일으킬 수 있습니다

• 운영자를위한 잠재적 피부 자극

반합성 유체

반합성 유체는 에멀젼 및 합성 유체의 특성을 혼합합니다.

구성:

• 석유 오일베이스 (5-50%)

• 물

• 화학 첨가제

균형 잡힌 성능 :

• 에멀젼의 냉각 효과를 결합합니다

• 합성 유체의 윤활성을 제공합니다

고려 사항 :

• 생물종성은 구성에 따라 다릅니다

• 부식성을 모니터링해야합니다

• 전체 합성 제품보다 더 빈번한 교체가 필요할 수 있습니다

직선 절단 오일 (오일 기반 유체)

이 유체는 순수한 유성 기반이며 물이 포함되어 있습니다.

구성:

• 미네랄 오일 또는 식물성 기름

• 극도의 압력 및웨어 방지 특성에 대한 첨가제

장점 :

• 우수한 윤활성

• 우수한 녹 예방

• 기계가 어려운 재료에 이상적입니다

단점 :

• 제한된 냉각 용량

• 고속 가공에는 적합하지 않습니다

• 고온에서의 잠재적 인 화재 위험

가용성 오일

가용성 오일은 물과 혼합 될 때 에멀젼을 형성하여 특성의 균형을 제공합니다.

구성:

• 오일 농축액

• 물 (사용 중 추가)

• 유화제 및 첨가제

장점 :

• 우수한 윤활 특성

• 효과적인 냉각 기능

• 다양한 가공 작업에 다재다능합니다

고려 사항 :

• 적절한 희석 비율이 중요합니다

• 수질은 성능과 안정성에 영향을 미칩니다

• 정기적 인 모니터링 및 유지 보수가 필요합니다

가공 센터는 냉각 유체에 윤활유 오일을 사용합니다

CNC 가공을위한 올바른 절단 유체 선택

CNC 가공을위한 이상적인 절단 유체를 선택하는 것은 공구 수명을 최적화하고 가공 정확도를 향상 시키며 공작물 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 선택은 재료 유형, 절단 도구 및 특정 가공 작업을 포함한 다양한 요소에 따라 다릅니다.

고려해야 할 요소

절단 유체를 선택할 때 이러한 중요한 측면을 고려하십시오.

1. 공작물 재료 호환성 : 다른 재료는 절단 유체에 고유하게 반응합니다.

2. 절단 도구 유형 적합성 : 공구 재료에는 열 및 화학적 감도가 다양합니다.

3. 가공 작업 요구 사항 : 각 작업에는 특정 냉각 및 윤활 요구가 있습니다.

재료 별 절단 유체 선택

재료	권장 절단 유체
강	윤활유 첨가제가있는 미네랄 오일
알루미늄 합금	유화가없는 가용성 오일 또는 미네랄 오일
구리와 황동	가용성 오일
스테인리스 강	극도의 압력 첨가제가있는 미네랄 오일
주철	일반적으로 마른 가공; 필요한 경우 경유

절단 도구 별 유체 권장 사항

다른 절단 도구에는 특정 유체 특성이 필요합니다.

• 고속 강철 도구 : 가용성 오일 또는 반합성 유체를 사용하십시오. 열 충격을받지 않고 적절한 냉각을 제공합니다.

• 탄화물 도구 : 냉각 능력이 높은 합성 유체를 선택하십시오. 도구 무결성을 유지하면서 열 충격을 방지합니다.

• 세라믹 도구 : 수성 절단 유체 또는 건식 가공을 사용하십시오. 그들의 높은 내열은 더 냉각 중심의 유체를 허용합니다.

작동 별 절단 유체 선택

각 가공 작업에는 고유 한 요구 사항이 있습니다.

선회

• 고속 회전을 위해 극도의 압력 첨가제와 함께 유성 절단 유체를 사용하십시오.

• 수성 에뮬레이션은 일반적인 회전 작업에 적합합니다.

갈기

• 우수한 냉각 및 칩 제거 특성을 가진 합성 또는 반합성 유체를 선택하십시오.

• 기계가 어려운 재료의 경우 고성능 완전 합성 절단 유체를 사용하십시오.

교련

• 저소도, 고냉 수수 기반 절단 유체를 선택하십시오.

• 그들은 깊은 구멍을 효과적으로 침투하여 칩 막힘과 과열을 방지합니다.

연마

• 우수한 냉각 성능으로 수성 절단 유체를 사용하십시오.

• 이 유체는 연삭 지역의 저온을 유지하여 열을 빠르게 흡수하고 전도합니다.

유체 절단의 적용 방법

CNC 가공에서 유체 절단의 효과는 크게 적용되는 방법에 달려 있습니다. 다양한 가공 작업에는 냉각, 윤활 및 칩 제거를 최적화하기위한 특정 응용 방법이 필요합니다. 다음은 절단 유체를 적용하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.

홍수

홍수는 가공 영역에 직접 도량의 절단 유체를 제공합니다. 지속적인 냉각 및 윤활을 보장하여 고속 작업에 이상적입니다.

• 대량의 유체 전달 : 넓은 영역을 덮고 과도한 열 축적을 방지합니다.

• 밀링 및 회전에 적합 : 특히 공구와 공작물 사이에 긴 참여 시간이 필요한 프로세스에 특히 효과적입니다.

제트 응용 프로그램

제트 용도에서, 농축 된 유체 스트림은 절단 영역에 지시되어 표적화 된 냉각 및 칩 제거를 제공한다. 이 방법은 공구 과열 및 재료 부착을 방지하는 데 도움이됩니다.

• 표적화 된 유체 스트림 : 유체가 필요한 위치에 정확하게 초점을 맞추고 냉각 효율을 향상시킵니다.

• 드릴링 및 회전에 효과 : 더 깊은 침투와 정확한 윤활이 필요한 작업에서 잘 작동합니다.

미스트 스프레이

안개 스프레이는 절단 유체를 미세한 액 적으로 분무하여 도구와 공작물을 코팅하는 안개를 만듭니다. 이 방법은 유체 소비를 최소화하면서 윤활 및 냉각의 균형을 유지합니다.

• 미세한 액체 원자화 : 냉각되고 윤활유를 균일하게하는 미세한 안개를 제공합니다.

• 연삭 작업에 이상적 : 과도한 열을 제어 해야하는 고속 연삭에 적합합니다.

최소 수량 윤활 (MQL)

MQL은 매우 적은 양의 절단 유체를 절단 가장자리에 직접 적용합니다. 이 친환경 접근법은 유체 폐기물을 최소화하면서도 효과적인 윤활을 제공합니다.

• 정밀 유체 투약 : 필요한 양의 유체 만 제공하여 소비를 줄입니다.

• 친환경 접근법 : 유체 사용을 최소화하여 운영 비용을 낮추고 환경 영향을 줄입니다.

잠수함 (EDM 용)

침수는 냉각수 및 절연체로 작용하는 유전체 유체에 공작물과 전극을 완전히 담그는 것을 포함합니다. 이 방법은 전기 방전 가공 (EDM)에 필수적입니다.

• 유전체 유체에 대한 완전한 침지 : EDM 공정 동안 아크를 방지하고 열 효율적으로 소실됩니다.

노즐 응용 프로그램 (레이저 절단 용)

레이저 절단의 경우 집중된 노즐은 레이저의 절단 경로에 정확하게 절단 유체를 전달하여 재료를 냉각하고 용융 잔해물을 제거합니다.

• 정밀 노즐 전달 : 절단 정밀도를 향상시키는 데 필요한 위치를 정확하게 지시합니다.

• 레이저 절단에 적합 : 열을 제어하고 잔해물을 제거하여 깨끗한 절단을 보장합니다.

작업 근접 촬영 CNC 회전 절단 절단 금속 산업 기계 철 도구 스플래시 절단 유체 물

절단 유체 사용의 장점과 과제

절단 유체는 CNC 가공 공정에서 중요한 역할을합니다. 그들은 수많은 혜택을 제공하지만 그들의 사용은 특정 도전을 제시합니다. 포괄적 인 이해를 얻기 위해 두 측면을 모두 탐구합시다.

이익

가공 효율 및 정밀도 향상

절단 유체는 가공 성능을 크게 향상시킵니다.

• 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다

• 절단 영역에서 열을 효과적으로 소산하십시오

• 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 가능하게합니다

이러한 요소는 전체 가공 효율과 정밀도를 향상시키는 데 기여합니다.

확장 된 도구 수명과 마모 감소

절단 유체 사용은 도구 수명을 연장합니다.

• 절단 가장자리에서 연마적인 마모를 최소화합니다

• 도구의 열 손상 방지

• 공구와 공작물 사이의 화학 반응 감소

확장 된 도구 수명은 교체 수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

향상된 표면 품질과 마감

절단 유체는 다음과 같은 우수한 표면 마감에 기여합니다.

• 일관된 절단 온도 유지

• 내장 에지 형성 방지

• 절단 영역에서 칩 제거를 용이하게합니다

이러한 효과는 표면 품질과 치수 정확도를 향상시킵니다.

생산성과 비용 절감 향상

유체 절단의 이점은 생산성과 비용 절감 효과가 향상됩니다.

• 가공 속도가 높을수록 생산 시간이 줄어 듭니다

• 확장 된 도구 수명은 툴링 비용을 낮 춥니 다

• 개선 된 표면 마감은 2 차 작업을 최소화합니다

도전과 고려 사항

환경 영향 및 폐기

절단 유체는 환경 문제를 제기합니다.

• 수원의 잠재적 오염

• 유해 폐기물 처리 요구 사항

• 적절한 재활용 및 처리 과정이 필요합니다

제조업체는 환경 규정을 준수하고 책임있는 처분 관행을 구현해야합니다.

운영자의 건강 및 안전 문제

유체 절단에 노출되면 건강 위험이 발생할 수 있습니다.

• 피부 자극과 피부염

• 체액 안개 흡입으로 인한 호흡기 문제

• 잠재적 인 장기 건강 영향

이러한 위험을 완화하려면 적절한 개인 보호 장비 및 환기 시스템이 필수적입니다.

유체 유지 및 모니터링

효과적인 절단 유체 관리가 필요합니다.

• 유체 농도 및 pH 수준의 정기적 인 모니터링

• 박테리아 성장 및 오염에 대한 빈번한 테스트

• 예정된 유체 교체 또는 재조정

이러한 유지 보수 작업은 운영 오버 헤드에 추가되지만 최적의 성능에 중요합니다.

기계 및 재료의 호환성 문제

모든 절단 유체가 보편적으로 호환되는 것은 아닙니다.

• 일부 유체는 특정 기계 구성 요소를 부식시킬 수 있습니다

• 특정 공작물 재료는 특정 유체 유형에 부정적인 반응을 보입니다

• 유체-기계 상호 작용은 전반적인 시스템 성능에 영향을 줄 수 있습니다

가공 프로세스의 모든 측면에서 호환성을 보장하기 위해 신중한 선택 및 테스트가 필요합니다.

측면	혜택	도전
성능	효율성 향상, 정밀도	유지 보수 요구 사항
도구 수명	연장 된 수명, 마모 감소	호환성 문제
표면 품질	향상된 마감, 정확도	잠재적 인 물질 반응
생산력	생산량 증가, 비용 절감	환경 고려 사항
건강 및 안전	N/A	운영자 노출 위험

절단 유체와 관련된 일반적인 문제 해결

최적의 CNC 가공 성능을 위해서는 절단 유체의 효과적인 관리가 중요합니다. 그러나 사용 중에 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제와 솔루션을 살펴 보겠습니다.

냄새와 악화

불쾌한 냄새와 유체 악화는 가공 작업에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

원인 :

• 유체의 박테리아 증식

• 준비 또는 보관 중 오염

• 가공 환경의 청결이 부적절합니다

예방 조치 :

1. 박테리아 성장에 내성이있는 고품질의 안정적인 절단 유체를 사용하십시오

2. 유체 준비를 위해 증류수를 사용하여 오염을 최소화하십시오

3. 권장 농도 수준을 유지하십시오

4. 정기적으로 pH 수준을 모니터링하고 조정하십시오

5. 가공 장비와 주변 환경의 청결을 보장하십시오

부식

부식은 워크 피스와 기계 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.

원인 :

• 절단 유체의 부적절한 pH 수준

• 비 유사 금속 사이의 접촉

• 작업 환경에서 습도가 높아집니다

• 유체의 오염

예방 조치 :

1. 특정 금속의 권장 범위 내에서 절단 유체 pH 유지

2. 필요한 경우 녹 억제제 또는 부식 방지액을 사용하십시오

3. 작업 환경의 습도 수준

4. 이종 금속 사이의 접촉을 방지합니다

5. 적절한 유체 저장 및 취급 절차를 확인하십시오

거품

과도한 발포는 냉각 효율을 줄이고 정밀도를 가공 할 수 있습니다.

원인 :

• 섬프의 유체 수준이 부적절합니다

• 공기 포획을 일으키는 과도한 유량

• 날카로운 각도 또는 배플이 불충분 한 불량 섬프 디자인

예방 조치 :

1. 섬프의 적절한 유체 수준을 유지하십시오

2. 과도한 폭기를 방지하기 위해 유량을 조절합니다

3. 둥근 모서리와 적절한 당황한 섬프를 디자인하십시오

4. 제조업체 권장 사항에 따라 필요에 따라 비포밍 에이전트를 사용하십시오

작업자 피부 감도

피부 자극과 알레르기 반응은 운영자에게 심각한 건강 위험을 초래할 수 있습니다.

원인 :

• 높은 pH 수준 또는 가혹한 화학적 조성

• 불용성 금속 또는 오일과의 접촉

• 절단 유체의 잘못된 농도

• 보호 표면층 또는 잔류 물의 형성

예방 조치 :

1. 장갑 및 작업복을 포함한 적절한 보호 장비를 운영자에게 제공

2. 권장 농도 수준 및 유체 사양을 준수하십시오

3. 권장 복용량에 따라 생명체를 사용하십시오

4. 기계 구성 요소에 불소화 또는 니트릴 고무 씰을 선택하십시오

5. 유체 안개 노출을 줄이기 위해 적절한 환기 시스템을 구현하십시오

발행합니다	기본 원인	주요 예방 조치를
냄새와 악화	박테리아 성장	고품질의 안정적인 유체를 사용하십시오
부식	부적절한 pH	권장 pH 수준을 유지하십시오
거품	과도한 유량	유체 흐름과 섬프 설계를 조절합니다
피부 감도	가혹한 화학 성분	적절한 보호 장비를 제공하십시오

결론

CNC 가공의 효율, 정밀도 및 공구 수명을 향상시키는 데 유체 절단이 필수적입니다. 마모 나 부식과 같은 문제를 피하려면 적절한 선택과 관리가 중요합니다. 유체 사용을 최적화하면 표면 품질이 향상되고 도구 수명이 확장되고 비용이 절약됩니다.

최상의 결과를 얻으려면 유체를 재료, 도구 및 작업에 맞추십시오. 최대의 성능을 위해 유체를 정기적으로 모니터링하고 유지 보수하십시오.

절단 유체 관행을 개선하면 가공 결과가 향상됩니다. CNC 프로세스에서 유체 최적화를 우선 순위로 삼으십시오.