Vacuum Voids dikare hilberên plastîk we xirab bike. Van kêmasiyên veşartî hêza parçeyên mestir qels dikin, dibe sedema pirsgirêkên girîng. Lê bi rastî valahiyên vala hene, û çima ew pirsgirêkek wisa ne?
Di vê postê de, hûn ê li ser valahiyên vala, sedemên wan û çareseriyên bi bandor fêr bibin da ku pêşî li wan bigirin. Davêjin da ku hilberên bi qalîteya bilind, kêmasiyên xapînok ên bêkêmasî bikin.
Bi rastî vacuum valahiyên di moulding injeksiyonê de çi ne?
Vacuum Voids, di heman demê de wekî pêlên hewayî jî tê zanîn, cihên vala ne ku di nav parçeyên mêşên injeksiyonê de têne çêkirin. Ew gava ku materyalê plastîk di dema sarbûnê de bi rengek nediyar kêm dibe.
Forma Vacuum Voids Vacuum
Dema ku plastîkek molten tê de tê şibandin, ew dest pê dike ku sar û zexm bike. Kevirên derveyî, yên ku bi têkiliya bi rûyên mestirên sar re têkildar in, yekem Harden. Wekî ku plastîkya navxweyî hêdî hêdî diherike, ew diherike û ji gulebarana derveyî ya hişk dûr dikeve. Heke plastîkek molek têr tune ku valahiya ku ji hêla vê shrinkage ve hatî afirandin dagirtin, formên vala vala.
Xuyangkirina dengan
Di parçeyên zelal de, voids bi hêsanî wekî ku bubbeyên hewayê di nav plastîk de hatine rawestandin têne xuya kirin. Lêbelê, di parçeyên berbiçav an rengîn de, dibe ku ew di hundurê materyalê de werin veşartin. Dîtina dengên navxweyî bi gelemperî hewce dike ku beşa parçeyê an bi karanîna rêbazên ne-destkeftî wekî skningên CT bikar bînin.
Cihên koda hevpar
Voids li deverên bi wan re dibin:
Van erdnîgariyan li ser sarbûna uneven û shrinkage, ku şêwaza damezirandina vala zêde dike.
Hin taybetmendiyên vida yên tîpîk hene:
| taybetmendiyê | Danasîna |
| Bosses | Projeksiyonên zirav, cilindrîkî |
| Riks | Rêzikên zirav, perpendicular |
| Kulîlk | Intersections of dîwarên li angles |
Whyima valahiyê pirsgirêkek vala dike?
Dibe ku valahiyên valahiyê wekî blimên kozmetîkî yên piçûk xuya bikin, lê ew dikarin bi ciddî bandorê li ser performansa û kalîteya parçeyên pelçandî yên injeksiyonê bikin. Ka em bifikirin ka çima ew bi vî rengî pir mezin in.
Hêz û Durustî qels kir
Voids di bingeh de di nav struktura parçeyê de valahiyên vala ne. Ew devera xaçerê ya bi bandor kêm dikin û biafirînin. Ev tê vê wateyê ku perçe bi îhtîmal e, şikestin, an têkçûn di bin barê. Voids dikarin bi awayekî dramatîk bi hêz û taybetmendiyên mekanîkî yên pêkhateya moulded lihev bikin.
Fikarên kozmetîkî
Di parçeyên zelal de, dengdan bi rengek zelal in. Ew wekî bubbeyên bêhempa yên ku ji dirûvê parçeyê dûr dixuye xuya dibin. Ji bo hilberên ku estetîk girîng in, mîna lensan an pêlavên nîşanan, void ne bêserûber in. Ew qalîteya pejirandî û nirxa tiştê kêm dikin.
Pirsgirêkên kalîteyê û performansê
Heya ku dengan jî nekevin têkçûnên tavilê, ew hîn jî dikarin bandorê li fonksiyona partiyê bikin. Bo nimûne:
Di pêkanîna pêkanîna fluide de, void dikarin pêlika hişk hilweşînin
Di xaniyên elektronîkî de, void dikarin destûrê bidin zeviyê tîrêjê
Di beşên avahiyan de, dengdan dikarin bibin sedema bîhnfirehiya pêşîn
Hilweşandina dengan girîng e ku meriv pêbaweriya domdar, pêbawer û performansa pêbawer e. Pêdivî ye ku hilberîner pêşîlêgirtina pêşîlêgirtina valahiyê bikin da ku razîbûna xerîdar biparêzin û ji têkçûnên lêçûnê di zeviyê de dûr bikin.
Sedemên hevbeş ên valahiyên valahiyê di moda injeksiyonê de
Faktend faktors dikarin di dema şandina injeksiyonê de ji avakirina valahiyên valahiyê beşdarî bikin. Li vir çend xulamên herî gelemperî hene:
Beşên dîwarê zer
Parçeyên bi dîwarên zirav re ji bo germbûna newekhev in. Pêlên derveyî yekem digirin, dema ku navxweyî molten dimîne. Wekî ku materyalên bingehîn sar dibe û diherike, ew dikare ji çermê 'ya derveyî bikişîne, ' afirandina dengan biafirîne.
Pakkirina têr
Piştî ku kavil tê dagirtin, divê materyalek zêde were pakêtê ku têxe nav mêşan da ku zirarê bide tengasiyê. Heke zexta pakkirinê pir kêm an pakkirina pakêtê pir kurt e, dibe ku plastîkek têr tune be ku valahiyên ku ji hêla materyalê ve hatine hiştin dagirtin.
Germahiya mestir kêm
Moşekek sar dê bibe sedema ku plastîk ji bo ku zû zû were azad kirin, berî ku ew bi tevahî were pak kirin. Ev bi taybetî di beşên zirav an deverên dûr de ji deriyê dûr e.
Bûyera materyalê sînorkirî
Gatesên piçûk an rêwîtiyên piçûk dikarin mîqdara plastîk bi navgîniya kavilê ve sînor bikin. Dibe ku ew pir zû zû azad bikin, pêşî li pakkirina têra xwe bigirin. Bi heman rengî, dergehên ku ji beşên zirav dûr in dibe ku destûrê nede ku ji wan deverên void-prone re here.
Parametreyên pêvajoyê
Pêvajoya rastîn ji bo ku ji dengbêjan xelas bibe girîng e. Faktorên sereke ev in:
Mezinahiya Shot: Baweriya Materyona Bawer e ku meriv kavil tije bike û pak bike
Zexta Injeksiyonê: Zexta têr biparêze da ku meriv mêze bike
Leza Injection: leza ku balansên ku balefiran û bandorkirina pakkirinê bikar tîne bikar bînin
Demjimêra sarbûnê: Ji bo materyalê bi yekdengî wext derbas bikin
Germên germ û mestir jî rolek dileyzin. Heke ew pir kêm in, dibe ku materyal bi rengek baş nebe û pak bike.
Fikrên materyalê
Taybetmendiyên materyalê dikarin Damezrandina Vaca Vacerbate bikin:
Kêmasiya fêkiyên xurtkirî: fêkiyan hêzê zêde dikin û kêmasiyê kêm dikin
Zehfeya zêde: Resin şil dikare Outgas, dibe sedema bubbles û voids
Meriv Vacuum Vacuum çawa nas dike
Nasîna valahiyên valahiyê ji bo nirxandina pirsgirêkên kalîteya parçeyî û pirsgirêkên danûstendina aramiyê girîng e. Li vir e ku hûn çawa dikarin wan bibînin:
Inspavdêriya Visual
Di zelal, zelal de valahiyên zelal, void têne dîtin. Ew di nav materyalê de wekî bubbles an poketan xuya dibin. Kontrolek dîtbar a lezgîn dikare bi gelemperî hebûna xwe eşkere bike.
Testkirina wêranker
Ji bo parçeyên nepak, voids dibe ku di binê erdê de veşêrin. Da ku wan bibînin, hûn ê hewce bikin ku perçê vekirî qut bikin. Beşkirina deverên zirav an deverên gumanbar dikarin dengên navxweyî eşkere bikin.
Testkirina ne-hilweşîner
Heke hûn nekarin parçeyan hilweşînin, rêbazên ceribandina ne-destkeftî mîna dîmenên ct an wêneyên X-ray dikarin alîkariyê bikin. Ew dihêlin ku hûn di hundurê perçê de bibînin bêyî ku wê qut bikin.
Cihên koda hevpar
Li deverên ku ji vîdyoyan ve girêdayî ne, mîna:
Beşên zirav
Rêz û boss
Kevir û xaçeran
Herêmên ji derî dûr
Van geometriyan pirtir in ku damezrandina damezrandina shrinkage û valahiyê ne.
Void vs. Test Bubble
Car carinan, heke kêmasiyek betal an gazek gazê ye. Ji bo ku ciyawaziyê vebêjin, bi nermî li deverê bi çirûskek an çekê germê germ bikin. Ger ew valahiyek be, dê rû bi hundurê hilweşîna hewayê ve bibe. Ger ew bombeyek gazê ye, ew ê derkeve derve.
Ev testa hêsan dikare di navbera her du celeb kêmasiyan de cihêreng bike.
Çareseriyên ji bo hilweşandina valahiyên valahiyê
Naha ku em fam dikin ka çi dibe sedema valahiyên vala, em lêpirsîn bikin ka meriv çawa pêşî li wan bigire. Sê nêzîkatiyên sereke hene: xweşkirina sêwirana parçeyê, sererastkirina parameterên pêvajoyê, û hilbijartina materyalên guncan.
Partêwirmendiya sêwiranê
Sêwirana partiyê ya baş ji bo ku ji dengbêjan xelas bibe krîtîk e. Van serişteyan di hişê xwe bigirin:
Li seranserê perçê qulikê dîwarê yekalî biparêzin. Guhertinên bilez di zikê xwe de dûr bikin.
Herêmên berbiçav kêm bikin. Ew ji bo sarbûna uneven û shrinkage ne.
Mezinahî û cîhê derî bicîh bikin. Dergehên mezintir di beşên zirav de dikarin pakêtan baştir bikin.
Mezinahiya Runner-ê xweşbîn bikin. Piştrast bike ku Runners pir mezin in ku hûn pêlika materyalê têr peyda bikin.
Rêzkirinên parameterê
Parametreyên propuler ên rast dikarin alîkariya kêmkirina dengan bikin:
Mezinahiya guleyan zêde bikin. Injektîf bêtir materyal alîkariyê dide tezmînata ji bo shrinkage.
Zexta injeksiyonê zêde bikin. Zexta bilindtir pakêtan baştir dike û dengan kêm dike.
Zexta pakkirinê û dema xwe bilind bikin. Ev piştrast dike ku moşen berî germbûnê bi tevahî pakkirî ye.
Germahiya nermîn. Materyona sartir kêm e ku ji derve re derkeve û bubbles form bike.
Germahiya mestê zêde bikin. Kulîlkên germtir sarbûna yekalî û kêmtirîn kêmbûn pêşve diçin.
Leza injeksiyonê hêdî. Dabeşkirina hêdî hêdî destûrê dide hewayê ji bo hewayê.
Dema sarbûnê kurt bikin. Dabeşkirina parçeyan pir zû zû dikare bibe sedema kêmbûna bêhêz û dengan.
Fin-tunekirina van guherbaran bi gelemperî nêzîkatiyek hevseng hewce dike. Rêzkirinên zêdebûyî çêbikin û encaman bişopînin.
Hilbijartina Materyalê
Hilbijartina materyalê rast dikare alîkariya şerên guhastinê bike:
Ji bo polimerên viscosity bilindtir hilbijêrin. Ew mêldarê çêtir pak dikin û kêm kêm dikin.
Piştrast bike ku materyal bi tevahî ziwa ne. Şilbûn dikare bibe sedema bubbles û dengan.
Materyalên ED Fiberfill-ê bifikirin. Fibers kêmbûn kêm dikin û hêza xwe baştir dikin.
Ji bo pêşniyarên li ser polên bihayê bihayê bihêztir bi pêşkêşkerên materyalê xwe re şêwir bikin.
| nêzîk bibin | Actionsalakiyên sereke |
| Part design | - Dîwarên yekgirtî
- Deverên zirav kêm bikin
- Gates û Runners Optimize |
| Parametreyên pêvajoyê | - Mezinahî, zext, pakêtkirin, pakêtkirin
- germ û leza xwe bicîh bikin |
| Hilbijartina Materyalê | - Polymên Viscosity High
- Materyalên Dry
- Rêzkirinên Fibatê |
Bi berhevkirina van stratejiyan, hûn dikarin bi bandorên valahiyê di perçeyên mêjûyî yên injeksiyonê de kêm bikin an jêbirin.
Guherînên kêmkirina valahiyê bicîh bikin
Bi têgihiştinek zexm a valahiyên valahiyê û çareseriyê, ew dem e ku ew zanebûnê li çalakiyê bide. Danasîna guhertinên ji bo hilweşandina valahiyan hewce dike ku rêgezek sîstematîk, pêşeng hewce bike.
Design vs. Process: Li ku derê dest pê bikin?
Bi gelemperî, ew çêtirîn e ku meriv bi xweşbîniya sêwirana parçeyî dest pê bike. Çima? Guhertinên sêwiranê bi gelemperî hêsantir û kêmtir biha ji pêvajoyên pêvajoyê hêsantir in. Ew dikarin bandorek mezin li ser pêşîlêgirtina vala bikin.
Ger sêwirana sêwiranê tenê pirsgirêk çareser neke, wê hingê pêvajoyê pêvajoyê bikin. Rêzkirina parametreyên mîna zext, germahî, û leza dikare dengên paştir kêm bikin.
Guhertinên zêdekirinê kirin
Dema ku guhartinên kêmkirina valahiyê bicîh bikin, ji ceribandinê dûr bikin ku her tişt bi yek carî biguhezînin. Di şûna wê de, nêzîkatiyek sîstematîk, zêde bistînin:
Guhertina yekcar nas bikin da ku biguherînin (mînak, dîwar dîwar, mezinahiya derî, zexta injeksiyonê)
Guhertinek piçûk li ser wê guherbar bikin
Hin parçeyên ceribandinê bikin û encaman binirxînin
Ger void berdewam be, guherînek din a zêdekirin
Dubare bikin heya ku valahiyan were rakirin an kêmkirin
Ev nêzîkatiya metodîkî alîkariya bandora her guhartinê dike. Ew nerazîbûnê digire û dihêle hûn guhartinên herî bandorker nas bikin.
Verastkirina verastkirina valahiyê
Piştî çêkirina guhartinê, girîng e ku verast bike ku voids bi serfirazî were qewirandin. Li ser perçeyên guhartî ceribandinên bêkêmasî bikin:
Inspavdêriya Visual ji bo parçeyên zelal
Beşdarî an CT Scanning ji bo parçeyên nepak
Testkirina destdirêjiyê di bin barê de
Analîziya Dimensional ji bo pejirandina kêmkirina shrinkage
Encamên her ceribandinê belge bikin. Frequence û mezinahiya valahiyê li perçeyên orjînal berhev bikin. Ger void hîn jî amade ne, dibe ku guhertinên zêde hewce be.
Encam: Ji bo qenciyê vacuum betal kirin
Di vê gotarê de, me ji bo valahiyên valahiyê di moşekên injeksiyonê de sedem û çareseriyan lêkolîn kir. Ji dîwarên zirav û pakkirina kêmbûna germ û pirsgirêkên madî, cûrbecûr faktor dikarin beşdarî avakirina valahiyê bibin.
Pêşîlêgirtina dengan hewceyê nêzîkatiyek pir-zû, di nav de:
Ji bo pîvana yekgirtî û gating rast
Rêzkirina parametreyên pêvajoyê yên mîna zext, germahî û bilez
Hilbijartina materyalên bi viscosity bilindtir û dirûşmeya nizm
Proaksiveleserkirina dengan ji bo piştrastkirina kalîteyê, hêz û performansa parçeyên moulded injeksiyonê girîng e. Voidên nekêşandî dikarin bibin sedema kêmasiyên kozmetîkî, têkçûnên strukturî, û reworkên lêçûnê.
Di şerê li dijî dengan de bi pisporên xapandina injeksiyonê re bi pisporên ceribandina tecrûbeyên tecrûbir dikarin bibin. Ew dikarin rêbernameyê li ser sêwirana parçeyê peyda bikin, optimîzasyona pêvajoyê, û hilbijartina materyalê peyda bikin da ku ji we re bibe alîkar ku hûn beşên vala bi domdarî bigihînin.
Nehêlin ku valahiyên valahiyê li hev bikin parçeyên moulctionê ya we. Bi pisporên li Tîmê MFG re ji bo çareserkirina çareseriyên Tîrêjê ji bo pêşîgirtina li vîdyoyê û piştrast bikin ku encamên bilind-kalîteyê bigirin. Todayro bi me re têkilî daynin da ku projeya xwe nîqaş bikin û li ser riya serketina VOID-ê dest pê bikin.
