Vacuum Vouls fl-iffurmar tal-injezzjoni: Kawżi u Soluzzjonijiet
Int qiegħed hawn: Id-dar » Studji ta 'Każijiet » L-aħħar aħbarijiet » Aħbarijiet tal-prodott » Vakwu Voidi fil-Molding tal-Injezzjoni: Kawżi u Soluzzjonijiet

Vacuum Vouls fl-iffurmar tal-injezzjoni: Kawżi u Soluzzjonijiet

Veduti: 0    

Tistaqsi

Buttuna ta 'Qsim ta' Facebook
buttuna ta 'qsim ta' twitter
buttuna ta 'qsim tal-linja
buttuna ta 'qsim ta' WeChat
Buttuna ta 'qsim ta' LinkedIn
buttuna ta 'qsim ta' pinterest
buttuna ta 'qsim ta' WhatsApp
Sharethis Sharing buttuna

Vacuum vojt jistgħu jeqirdu l-prodotti tal-plastik tiegħek. Dawn id-difetti moħbija jdgħajfu s-saħħa tal-partijiet iffurmati, u jikkawżaw kwistjonijiet sinifikanti. Imma x'inhuma eżattament il-vojt tal-vakwu, u għaliex huma tali problema?


F'din il-kariga, int titgħallem dwar vojt tal-vakwu, il-kawżi tagħhom, u soluzzjonijiet effettivi biex ma jħalluhomx. Għaddas biex tiżgura prodotti ffurmati ta 'kwalità għolja, mingħajr difetti.


X'inhuma eżattament il-vojt fil-vakwu fl-iffurmar tal-injezzjoni?

Vouls bil-vakwu, magħrufa wkoll bħala bwiet tal-arja, huma spazji vojta li jiffurmaw partijiet iffurmati b'injezzjoni. Dawn iseħħu meta l-materjal tal-plastik jonqos b'mod irregolari waqt it-tkessiħ.


Kif jiffurmaw il-vojt tal-vakwu

Meta l-plastik imdewweb jiġi injettat fil-moffa, jibda jiksaħ u jissolidifika. Is-saffi ta 'barra, li huma f'kuntatt mal-uċuħ tal-moffa li jkessaħ, jibbies l-ewwel. Hekk kif il-plastik ta 'ġewwa jiksaħ aktar bil-mod, għandu t-tendenza li jiċkien u jiġbed' il bogħod mill-qoxra ta 'barra mwebbsa. Jekk ma jkunx hemm biżżejjed plastik imdewweb biex jimla l-vojt maħluq minn dan il-jinxtorob, jifforma vojt bil-vakwu.


Dehra ta 'vojt

F'partijiet trasparenti, il-vojt huma faċilment viżibbli hekk kif il-bżieżaq ta 'l-arja jiġu sospiżi fil-plastik. Madankollu, f'partijiet opaki jew ikkuluriti, jistgħu jkunu moħbija ġewwa l-materjal. L-iskoperta ta 'vojt intern ħafna drabi teħtieġ li taqsim il-parti jew tuża metodi mhux distruttivi bħal CT scanning.


Postijiet ta 'vojt komuni

Vojt tal-vakwu


Il-vojt għandhom it-tendenza li jseħħu f'żoni bi:

  • Sezzjonijiet tal-ħajt ħoxnin

  • Intersecting ħitan jew kustilji

  • Bidliet f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt

Dawn il-ġeometriji huma suxxettibbli għal tkessiħ u jinxtorob irregolari, li żżid il-probabbiltà ta 'formazzjoni vojta.


Xi karatteristiċi tipiċi suxxettibbli għall-vojt jinkludu:

tal-Karatteristika Deskrizzjoni
Boxxli Projezzjonijiet ħoxnin u ċilindriċi
Kustilji Rinforzi rqaq u perpendikulari
Kantunieri Intersezzjonijiet tal-ħitan f'angoli


Għaliex il-vojt tal-vakwu huma problema?

Vouls tal-vakwu jistgħu jidhru qishom tbajja kosmetiċi minuri, iżda jistgħu jħallu impatt serju fuq il-prestazzjoni u l-kwalità tal-partijiet iffurmati tal-injezzjoni. Ejja nesploraw għaliex huma daqshekk kbar.


Saħħa u durabilità mdgħajfa

Vesicle bil-vakwu


Il-vojt huma essenzjalment spazji vojta fl-istruttura tal-parti. Huma jnaqqsu ż-żona trasversali effettiva u joħolqu konċentrazzjonijiet ta 'tensjoni. Dan ifisser li l-parti hija aktar probabbli li tfarrak, tkisser, jew tfalli taħt tagħbija. Il-vojt jistgħu jikkompromettu b'mod drammatiku s-saħħa u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-komponent iffurmat.


Tħassib kosmetiku

F'partijiet trasparenti, il-vojt huma ovvjament ovvji. Jidhru bħala bżieżaq li ma jnaqqsux li jnaqqsu mid-dehra tal-parti. Għal prodotti fejn l-estetika huma importanti, bħal lentijiet jew għata tal-wiri, il-vojt mhumiex aċċettabbli. Huma jnaqqsu l-kwalità u l-valur perċepit tal-oġġett.


Kwistjonijiet ta 'kwalità u prestazzjoni

Anke jekk il-vojt ma jikkawżawx fallimenti immedjati, xorta jistgħu jaffettwaw il-funzjonalità tal-parti. Pereżempju:

  • Fil-komponenti tal-immaniġġjar tal-fluwidi, il-vojt jistgħu jfixklu l-fluss lixx

  • Fil-housings elettroniċi, il-vojt jistgħu jippermettu dħul ta 'umdità

  • F'partijiet strutturali, il-vojt jistgħu jwasslu għal għeja prematura


L-eliminazzjoni tal-vojt hija kruċjali biex tiżgura kwalità u prestazzjoni konsistenti u affidabbli. Il-manifatturi għandhom jipprijoritizzaw il-prevenzjoni vojta biex iżommu s-sodisfazzjon tal-klijent u jevitaw fallimenti għaljin fil-qasam.


Kawżi komuni ta 'vojt fil-vakwu fl-iffurmar tal-injezzjoni

Diversi fatturi jistgħu jikkontribwixxu għall-formazzjoni ta 'vojt fil-vakwu waqt l-iffurmar tal-injezzjoni. Hawn huma wħud mill-aktar ħatja komuni:

Sezzjonijiet tal-ħajt ħoxnin

Partijiet b'ħitan ħoxnin huma suxxettibbli għal tkessiħ irregolari. Is-saffi ta 'barra jissolidifikaw l-ewwel, filwaqt li l-intern jibqa' mdewweb. Hekk kif il-materjal tal-qalba jibred u jonqos, jista 'jiġbed' il bogħod mill-ġilda ta 'barra ', ' joħloq vojt.


Ippakkjar insuffiċjenti

Wara li l-kavità timtela, materjal addizzjonali għandu jkun ippakkjat fil-moffa biex jikkumpensa għal jinxtorob. Jekk il-pressjoni tal-ippakkjar hija baxxa wisq jew il-ħin tal-ippakkjar qasir wisq, jista 'ma jkunx hemm biżżejjed plastik biex timla l-vojt li jitħalla minn materjal li qed jonqos.


Temperatura baxxa tal-moffa

Moffa kiesħa tikkawża li l-plastik jiffriża qabel iż-żmien qabel ma jkun jista 'jkun ippakkjat għal kollox. Dan huwa speċjalment problematiku f'sezzjonijiet ħoxnin jew f'żoni 'l bogħod mill-bieb.


Fluss ta 'materjal ristrett

Gates żgħar jew runners jistgħu jillimitaw l-ammont ta 'plastik li jidħol fil-kavità. Jistgħu jiffriżaw malajr wisq, u jevitaw ippakkjar adegwat. Bl-istess mod, il-gradi li jinsabu 'l bogħod minn sezzjonijiet ħoxnin jistgħu ma jippermettux fluss biżżejjed għal dawk iż-żoni suxxettibbli għal vojt.


Parametri tal-ipproċessar

L-ipproċessar xieraq huwa kruċjali biex jiġu evitati vojt. Fatturi ewlenin jinkludu:

  • Daqs tal-isparatura: Tiżgura li jkun injettat biżżejjed materjal biex timla u tippakkja l-kavità

  • Pressjoni ta 'injezzjoni: Żomm pressjoni suffiċjenti biex tippakkja l-moffa

  • Veloċità tal-Injezzjoni: Uża veloċità li tibbilanċja l-ħin tal-mili u l-effikaċja tal-ippakkjar

  • Ħin tat-tkessiħ: Ħalli ħin biżżejjed biex il-materjal jissolidifika b'mod uniformi

It-temperaturi tat-tidwib u tal-moffa għandhom ukoll rwol. Jekk huma baxxi wisq, il-materjal jista 'ma joħroġx u jippakkja kif suppost.


Konsiderazzjonijiet materjali

Ċerti karatteristiċi materjali jistgħu jaggravaw il-formazzjoni tal-vojt:

  • Nuqqas ta 'rinforz ta' fibri: il-fibri jżidu s-saħħa u jnaqqsu l-jinxtorob

  • Umdità eċċessiva: raża mxarrba tista 'toħroġ, u tikkawża bżieżaq u vojt


Kif Tidentifika Vakwu Voijiet

L-identifikazzjoni ta 'vojt ta' vakwu huwa kruċjali għall-valutazzjoni tal-kwalità tal-parti u ssolvi l-problemi ta 'l-iffurmar tal-injezzjoni. Hawn kif tista 'tpoġġihom:

Spezzjoni viżwali

F'partijiet ċari u trasparenti, il-vojt huma faċli biex tarahom. Jidhru bħala bżieżaq jew bwiet fil-materjal. Kontroll viżwali ta 'malajr jista' spiss jiżvela l-preżenza tagħhom.


Ittestjar distruttiv

Għal partijiet opaki, il-vojt jistgħu jinħbew taħt il-wiċċ. Biex issibhom, ikollok bżonn tnaqqas il-parti miftuħa. It-taqsimiet permezz ta 'żoni ħoxnin jew reġjuni suspettużi tista' tesponi vojt intern.


Ittestjar mhux distruttiv

Jekk ma tistax taffordja li teqred partijiet, metodi ta 'ttestjar mhux distruttivi bħal skanjar CT jew immaġni tar-raġġi X jistgħu jgħinu. Huma jippermettulek tara ġewwa l-parti mingħajr ma taqta '.


Postijiet ta 'vojt komuni

Oqgħod attent żejjed għal oqsma suxxettibbli għal vojt, bħal:

  • Sezzjonijiet ħoxnin

  • Kustilji u boxxli

  • Kantunieri u intersezzjonijiet

  • Reġjuni 'l bogħod mill-bieb

Dawn il-ġeometriji huma aktar probabbli li jesperjenzaw jinxtorob u l-formazzjoni tal-vojt.


Test Void vs Bubble

Kultant, mhux ċar jekk imperfezzjoni hijiex vojta jew bużżieqa tal-gass. Biex tgħid id-differenza, ipprova jsaħħan bil-mod iż-żona b'torċa jew pistola tas-sħana. Jekk huwa vojt, il-wiċċ se jiġġarraf 'il ġewwa hekk kif il-but tal-arja jespandi. Jekk hija bużżieqa tal-gass, se tintefaħ 'il barra.


Dan it-test sempliċi jista 'jiddistingwi malajr bejn iż-żewġ tipi ta' difetti.


Soluzzjonijiet biex telimina l-vojt tal-vakwu

Issa li nifhmu dak li jikkawża vojt fil-vakwu, ejja nesploraw kif nevitawhom. Hemm tliet approċċi ewlenin: l-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-parti, l-aġġustament tal-parametri tal-ipproċessar, u l-għażla ta 'materjali xierqa.


Ottimizzazzjoni tad-Disinn tal-Parti

Disinn ta 'parti tajba huwa kritiku biex jiġu evitati vojt. Żomm dawn il-pariri f'moħħok:

  • Żomm ħxuna uniformi tal-ħajt matul il-parti. Evita bidliet f'daqqa fil-ħxuna.

  • Imminimizza żoni ħoxnin żżejjed. Huma suxxettibbli għal tkessiħ irregolari u jinxtorob.

  • Aġġusta d-daqs u l-post tal-bieb. Xtiebi akbar f'sezzjonijiet eħxen jistgħu jtejbu l-ippakkjar.

  • Ottimizza d-daqs tar-runner. Tiżgura li r-runners ikunu kbar biżżejjed biex ifornu fluss ta 'materjal adegwat.


Aġġustamenti tal-parametri tal-ipproċessar

Parametri tal-ipproċessar xierqa jistgħu jgħinu biex jimminimizzaw il-vojt:

  • Iżżid id-daqs tal-isparatura. L-injezzjoni ta 'aktar materjal tgħin biex tikkumpensa għal jinxtorob.

  • Spinta lill-pressjoni tal-injezzjoni. Pressjoni ogħla ttejjeb l-ippakkjar u tnaqqas il-vojt.

  • Għolli l-pressjoni u l-ħin tal-ippakkjar. Dan jiżgura li l-moffa tkun ippakkjata għal kollox qabel it-tkessiħ.

  • Temperatura baxxa ta 'tidwib. Materjal li jkessaħ huwa inqas probabbli li joħroġ u jifforma bżieżaq.

  • Iżżid it-temperatura tal-moffa. Forom aktar sħan jippromwovu aktar tkessiħ uniformi u inqas jinxtorob.

  • Bil-mod il-veloċità tal-injezzjoni. Il-mili aktar bil-mod jippermetti aktar ħin biex l-arja tinħareġ.

  • Qassar il-ħin tat-tkessiħ. It-tneħħija ta 'partijiet malajr wisq tista' tikkawża jinxtorob u l-vojt irregolari.

L-irfinar ta 'dawn il-varjabbli spiss jirrikjedi approċċ bilanċjat. Agħmel aġġustamenti inkrementali u osserva r-riżultati.


Għażla tal-materjal

L-għażla tal-materjal it-tajjeb tista 'tgħin fil-ġlieda kontra l-vojt:

  • Agħżel polimeri ta 'viskożità ogħla. Huma għandhom it-tendenza li jippakkjaw aħjar u jiċkienu inqas.

  • Tiżgura li l-materjali jitnixxfu sewwa. L-umdità tista 'twassal għal bżieżaq u vojt.

  • Ikkunsidra materjali tal-fibra tal-fibra. Il-fibri jnaqqsu l-jinxtorob u jtejbu s-saħħa.


Ikkonsulta mal-fornitur tal-materjal tiegħek għal rakkomandazzjonijiet dwar gradi reżistenti għall-vojt.

Avviċina azzjonijiet ewlenin
Disinn tal-parti - Ħitan Uniformi
- Imminimizza ż-żoni ħoxnin
- Ottimizza l-gradi u r-runners
Parametri tal-ipproċessar - Iżżid id-daqs tal-isparatura, il-pressjoni, l-ippakkjar
- aġġusta t-temperaturi u l-veloċitajiet
Għażla tal-materjal - Polimeri tal-Viskożità Għolja
- Materjali Niexfa
- Rinforzi tal-Fibra

Billi tgħaqqad dawn l-istrateġiji, tista 'timminimizza jew telimina b'mod effettiv il-vojt fil-partijiet iffurmati tal-injezzjoni tiegħek.


Implimentazzjoni ta 'bidliet ta' tnaqqis vojt

B'għarfien solidu ta 'kawżi u soluzzjonijiet vojta, wasal iż-żmien li l-għarfien jitpoġġa f'azzjoni. L-implimentazzjoni ta 'bidliet biex telimina l-vojt teħtieġ approċċ sistematiku u prijoritizzat.


Disinn vs Proċess: Fejn tibda?

B'mod ġenerali, huwa aħjar li tibda bl-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-parti. Għaliex? Il-bidliet fid-disinn huma ġeneralment aktar faċli u inqas għaljin mill-aġġustamenti tal-proċess. Jistgħu wkoll ikollhom impatt ikbar fuq il-prevenzjoni tal-vojt.


Jekk id-disinn jinbidel waħdu, issolvi l-problema, imbagħad imxi biex tipproċessa tweaks. L-aġġustament tal-parametri bħall-pressjoni, it-temperatura, u l-veloċità jista 'jkompli jnaqqas il-vojt.


Tagħmel bidliet inkrementali

Meta timplimenta bidliet fit-tnaqqis tal-vojt, evita t-tentazzjoni li tbiddel kollox f'daqqa. Minflok, ħu approċċ sistematiku u inkrementali:

  1. Identifika varjabbli waħda biex taġġusta (eż., Ħxuna tal-ħajt, daqs tal-bieb, pressjoni ta 'injezzjoni)

  2. Agħmel bidla żgħira għal dik il-varjabbli

  3. Moffa xi partijiet tat-test u tevalwa r-riżultati

  4. Jekk il-vojt jippersisti, agħmel bidla inkrementali oħra

  5. Irrepeti sakemm il-vojt jiġu eliminati jew minimizzati


Dan l-approċċ metodiku jgħin biex jiżola l-impatt ta 'kull bidla. Tipprevjeni l-konfużjoni u tippermettilek tidentifika l-aktar aġġustamenti effettivi.


Verifika tal-Eliminazzjoni tal-vojt

Wara li għamel bidliet, huwa kruċjali li tivverifika li l-vojt ġew eliminati b'suċċess. Wettaq ittestjar bir-reqqa fuq il-partijiet modifikati:

  • Spezzjoni viżwali għal partijiet trasparenti

  • Sezzjoni jew skanjar CT għal partijiet opaki

  • Ittestjar distruttiv taħt tagħbija

  • Analiżi dimensjonali biex tikkonferma t-tnaqqis li jinxtorob


Iddokumenta r-riżultati ta 'kull test. Qabbel il-frekwenza u d-daqs tal-vojt mal-partijiet oriġinali. Jekk il-vojt għadhom preżenti, jistgħu jkunu meħtieġa bidliet addizzjonali.


Konklużjoni: Banishing Vouls Vouls for Good

F'dan l-artikolu, aħna esplorajna l-kawżi u s-soluzzjonijiet għal vojt fil-vakwu fl-iffurmar tal-injezzjoni. Minn ħitan ħoxnin u ppakkjar insuffiċjenti għal temperaturi baxxi u kwistjonijiet ta 'materjal, varjetà ta' fatturi jistgħu jikkontribwixxu għal formazzjoni ta 'vojt.


Il-prevenzjoni tal-vojt teħtieġ approċċ b'ħafna partijiet, inkluż:

  • L-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-parti għal ħxuna uniformi u gating xieraq

  • Aġġustament ta 'parametri tal-ipproċessar bħal pressjoni, temperatura, u veloċità

  • Tagħżel materjali b'viskożità ogħla u jinxtorob aktar baxx


L-indirizzar tal-vojt b'mod proattiv huwa kruċjali biex tiġi żgurata l-kwalità, is-saħħa, u l-prestazzjoni tal-partijiet iffurmati tal-injezzjoni. Voijiet mhux ikkontrollati jistgħu jwasslu għal difetti kosmetiċi, fallimenti strutturali, u xogħol mill-ġdid għalja.


Is-sħubija ma 'esperti tal-iffurmar tal-injezzjoni b'esperjenza tista' tkun ta 'siwi kbir fil-ġlieda kontra l-vojt. Jistgħu jipprovdu gwida fuq id-disinn tal-parti, l-ottimizzazzjoni tal-proċess, u l-għażla tal-materjal biex jgħinuk tikseb partijiet bla vojt b'mod konsistenti.


Tħallix il-vojt tal-vakwu jikkomprometti l-partijiet iffurmati tal-injezzjoni tiegħek. Sieħeb ma 'l-esperti fit-Team MFG għal soluzzjonijiet imfassla apposta biex jipprevjenu l-vojt u jiżguraw riżultati ta' kwalità għolja. Ikkuntattjana llum biex tiddiskuti l-proġett tiegħek u ibda fit-triq għal suċċess bla vojt.

Tabella tal-Lista tal-Kontenut
Ikkuntattjana

Team MFG hija kumpanija tal-manifattura mgħaġġla li tispeċjalizza fl-ODM u l-OEM tibda fl-2015.

Rabta mgħaġġla

Tel

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373
Copyrights    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Id-drittijiet kollha riżervati. Politika tal-Privatezza