Вакуумските празнини можат да ги уништат вашите пластични производи. Овие скриени дефекти ја ослабуваат јачината на обликуваните делови, предизвикувајќи значителни проблеми. Но, што точно се вакуумските празнини и зошто се таков проблем?
Во овој пост, ќе научите за вакуумските празнини, нивните причини и ефективните решенија за да ги спречите. Нуркајте за да обезбедите висококвалитетни производи, без дефекти, обликувани со инјекција.
Кои се точно вакуумските празнини во обликувањето на инјектирање?
Вакуумските празнини, познати и како џебови на воздухот, се празни простори што се формираат во делови со обликување на инјектирање. Тие се јавуваат кога пластичниот материјал се намалува нерамномерно за време на ладењето.
Како се формираат вакуумски празнини
Кога стопената пластика се инјектира во калапот, таа почнува да се лади и зацврстува. Надворешните слоеви, кои се во контакт со поладните површини на мувла, прво се зацврстуваат. Бидејќи внатрешната пластика се лади побавно, таа има тенденција да се намалува и да се повлече од зацврстената надворешна обвивка. Ако нема доволно стопена пластика за да се пополни празнината создадена со ова смалување, формулари за вакуумска празнина.
Појава на празнини
Во транспарентни делови, празнините се лесно видливи бидејќи воздушните меурчиња суспендирани во пластиката. Сепак, во непроaирни или обоени делови, тие може да бидат скриени во материјалот. Откривање на внатрешни празнини честопати бара пресекување на делот или користење на не-деструктивни методи како што е скенирање на КТ.
Заеднички празнини локации
Празнините имаат тенденција да се појават во области со:
Дебели делови од wallидови
Пресекувачки wallsидови или ребра
Нагли промени во дебелината на wallидот
Овие геометрии се склони кон нерамномерно ладење и намалување, што ја зголемува веројатноста за формирање на празнина.
Некои типични карактеристики склони кон празнина вклучуваат:
| карактеристиките | Опис на |
| Газди | Дебели, цилиндрични проекции |
| Ребра | Тенки, нормални засилувања |
| Агли | Пресеците на wallsидовите под агли |
Зошто вакуумските празнини се проблем?
Вакуумските празнини може да изгледаат како мали козметички флеки, но тие можат сериозно да влијаат врз перформансите и квалитетот на деловите обликувани со инјекција. Ајде да истражиме зошто тие се толку голема работа.
Ослабена јачина и издржливост
Празнините се во суштина празни простори во структурата на делот. Тие ја намалуваат ефективната област на пресек и создаваат концентрации на стрес. Ова значи дека делот е со поголема веројатност да попушти, да се скрши или да не успее под оптоварување. Празнините можат драматично да ги загрозат јачината и механичките својства на обликуваната компонента.
Козметички грижи
Во транспарентни делови, празнините се очигледно очигледни. Тие се појавуваат како грозни меурчиња што го одвраќаат од изгледот на делот. За производите каде што естетиката е важна, како леќи или капаци на дисплејот, празнините се неприфатливи. Тие го намалуваат перцепираниот квалитет и вредност на предметот.
Прашања за квалитет и перформанси
Дури и ако празнините не предизвикуваат непосредни неуспеси, тие сепак можат да влијаат на функционалноста на делот. На пример:
Во компонентите за ракување со течности, празнините можат да го нарушат мазниот проток
Во електронски куќишта, празнините можат да овозможат влегување на влага
Во структурните делови, празнините можат да доведат до предвремено замор
Елиминирањето на празнините е клучно за да се обезбеди постојан, сигурен квалитет и перформанси. Производителите мора да дадат приоритет на превенцијата на празнината за да го одржат задоволството на клиентите и да избегнуваат скапи неуспеси во областа.
Вообичаени причини за вакуумски празнини во обликување на инјектирање
Неколку фактори можат да придонесат за формирање на вакуумски празнини за време на обликување на инјектирање. Еве некои од најчестите виновници:
Дебели делови од wallидови
Делови со дебели wallsидови се склони кон нерамномерно ладење. Надворешните слоеви прво се зацврстуваат, додека внатрешноста останува стопена. Бидејќи основниот материјал се лади и се намалува, може да се повлече од надворешната 'кожа, ' создава празнини.
Недоволно пакување
Откако ќе се наполни шуплината, дополнителен материјал мора да се спакува во калапот за да се компензира смалувањето. Ако притисокот на пакувањето е премногу низок или времето за пакување е премногу кратко, можеби нема да има доволно пластика за да ги пополните празнините оставени со намалување на материјалот.
Ниска температура на мувла
Студената мувла ќе предизвика пластиката да се замрзне предвреме, пред да може целосно да се спакува. Ова е особено проблематично во дебели делови или области далеку од портата.
Ограничен проток на материјал
Малите порти или тркачи можат да ја ограничат количината на пластика што влегува во шуплината. Тие може да замрзнат премногу брзо, спречувајќи соодветно пакување. Слично на тоа, порти лоцирани далеку од дебели делови може да не дозволат доволно проток во оние области склони кон празнина.
Параметри за обработка
Правилната обработка е клучна за избегнување на празнини. Клучните фактори вклучуваат:
Големина на истрел: Осигурете се дека се вбризгува доволно материјал за да се пополни и спакува празнината
Притисок на вбризгување: Одржувајте доволно притисок за да го спакувате калапот
Брзина на вбризгување: Користете брзина што ја балансира времето и ефективноста на пакувањето
Време на ладење: Оставете доволно време материјалот да се зацврсти рамномерно
Температурите на топење и мувла играат и улога. Ако тие се премногу ниски, материјалот може да не тече и да се спакува правилно.
Материјални размислувања
Одредени карактеристики на материјалот можат да го влошат формирањето на празнината:
Недостаток на засилени влакна: Влакната додаваат јачина и го намалуваат смалувањето
Прекумерна влага: влажната смола може да ги надмине, предизвикувајќи меурчиња и празнини
Како да се идентификуваат вакуумските празнини
Идентификувањето на вакуумските празнини е клучно за проценка на квалитетот на делот и проблемите со обликување на инјектирање на проблеми. Еве како можете да ги забележите:
Визуелна инспекција
Во јасни, транспарентни делови, празнините се лесни за гледање. Тие се појавуваат како меурчиња или џебови во рамките на материјалот. Брзата визуелна проверка често може да го открие нивното присуство.
Деструктивно тестирање
За непроирни делови, празнините може да се кријат под површината. За да ги пронајдете, ќе треба да го намалите делот отворен. Пресекувањето низ дебели области или сомнителни региони може да изложи внатрешни празнини.
Не-деструктивно тестирање
Ако не можете да си дозволите да уништите делови, не-деструктивни методи за тестирање како СТ скенирање или рендгенско снимање може да помогнат. Тие ви овозможуваат да видите во делот без да го исечете.
Заеднички празнини локации
Обрнете дополнително внимание на области склони кон празнини, како што се:
Овие геометрии веројатно ќе доживеат смалување и формирање на празнина.
Празнина наспроти тест за меурчиња
Понекогаш, не е јасно дали несовршеноста е празнина или меур од гас. За да ја кажете разликата, обидете се нежно да ја загреете областа со факел или топлински пиштол. Ако е празнина, површината ќе пропадне навнатре додека се шири воздушниот џеб. Ако тоа е меур од гас, тоа ќе отече нанадвор.
Овој едноставен тест може брзо да се разликува помеѓу двата типа на дефекти.
Решенија за елиминирање на вакуумските празнини
Сега кога разбираме што предизвикува вакуумски празнини, ајде да истражиме како да ги спречиме. Постојат три главни пристапи: оптимизирање на дизајнот на дел, прилагодување на параметрите за обработка и избор на соодветни материјали.
Оптимизација на дизајнот на дел
Дизајнот на добар дел е клучен за избегнување на празнините. Имајте ги предвид овие совети:
Одржувајте униформа дебелина на wallидот во текот на делот. Избегнувајте нагли промени во дебелината.
Минимизирајте ги премногу дебели области. Тие се склони кон нерамномерно ладење и намалување.
Прилагодете ја големината и локацијата на портата. Поголемите порти во подебели делови можат да го подобрат пакувањето.
Оптимизирајте ја големината на тркачот. Осигурете се дека тркачите се доволно големи за да обезбедат соодветен проток на материјал.
Обработка на прилагодувањата на параметарот
Правилните параметри за обработка можат да помогнат во минимизирање на празнините:
Зголемете ја големината на шутот. Инјектирањето на повеќе материјали помага во компензацијата на намалувањето.
Зголемете го притисокот на инјектирање. Поголем притисок го подобрува пакувањето и ги намалува празнините.
Подигнете го притисокот и времето на пакување. Ова осигурува дека калапот е целосно спакуван пред да се олади.
Пониска температура на топење. Поладниот материјал е помала веројатност да ги надмине и да формира меурчиња.
Зголемете ја температурата на мувла. Потоплите калапи промовираат повеќе униформа ладење и помалку намалување.
Забавете ја брзината на инјектирање. Побавното полнење овозможува повеќе време за проветрување на воздухот.
Скратете време на ладење. Отстранувањето на деловите премногу брзо може да предизвика нерамномерно намалување и празнини.
Подесувањето на овие променливи честопати бара балансиран пристап. Направете дополнителни прилагодувања и набудувајте ги резултатите.
Избор на материјал
Изборот на вистинскиот материјал може да помогне во борбата против празнините:
Одлучете се за полимери со поголема вискозност. Тие имаат тенденција да се спакуваат подобро и да се намалат помалку.
Осигурете се дека материјалите се темелно исушени. Влагата може да доведе до меурчиња и празнини.
Размислете за материјали за фибер -фила. Влакната го намалуваат смалувањето и ја подобруваат силата.
Консултирајте се со вашиот снабдувач на материјали за препораки за оценки отпорни на празнина.
| Пристапете кон | клучните активности |
| Дизајн на дел | - Униформни wallsидови
- минимизирајте ги дебелите области
- оптимизирајте ги портите и тркачите |
| Параметри за обработка | - Зголемете ја големината на шутот, притисокот, пакувањето
- прилагодете ги температурите и брзините |
| Избор на материјал | - Полимери со висока вискозност
- суви материјали
- засилувања на влакна |
Со комбинирање на овие стратегии, можете ефикасно да ги минимизирате или елиминирате вакуумските празнини во деловите обликувани со инјекција.
Спроведување на промени во намалувањето на празнината
Со цврсто разбирање на празнините причини и решенија, време е да се стави во акција тоа знаење. Спроведувањето на промени за да се елиминираат празнините, бара систематски, приоритетен пристап.
Дизајн наспроти процес: од каде да се започне?
Во принцип, најдобро е да се започне со оптимизација на дизајнот на дел. Зошто? Промените во дизајнот обично се полесни и помалку скапи од прилагодувањата на процесите. Тие исто така можат да имаат поголемо влијание врз превенцијата на празнината.
Ако дизајнот се промени сам, не го решавајте проблемот, тогаш продолжете на обработка на измени. Прилагодувањето на параметрите како притисок, температура и брзина можат дополнително да ги намалат празнините.
Правење дополнителни промени
При спроведувањето на намалувањето на празнината, избегнувајте го искушението да промените сè одеднаш. Наместо тоа, земете систематски, поединечен пристап:
Идентификувајте единствена променлива за прилагодување (на пр. Дебелина на wallидот, големина на портата, притисок на инјектирање)
Направете мала промена во таа променлива
Обликувајте некои тест делови и проценете ги резултатите
Ако празнините продолжат, направете друга постепена промена
Повторете сè додека празнините не се елиминираат или минимизираат
Овој методички пристап помага да се изолира влијанието на секоја промена. Тоа спречува конфузија и ви овозможува да ги идентификувате најефикасните прилагодувања.
Потврдување на празнина елиминација
По правењето промени, клучно е да се потврди дека празнините се успешно елиминирани. Спроведете темелно тестирање на изменетите делови:
Визуелна инспекција за транспарентни делови
Пресекување или скенирање на КТ за непроирни делови
Деструктивно тестирање под оптоварување
Димензионална анализа за да се потврди намалувањето на намалувањето
Документирајте ги резултатите од секој тест. Споредете ја празнината фреквенција и големина со оригиналните делови. Ако празнините се уште се присутни, може да бидат потребни дополнителни промени.
Заклучок: Исклучување на вакуумските празнини за добро
Во овој напис, ние ги истражувавме причините и решенијата за вакуумски празнини во обликување на инјектирање. Од дебели wallsидови и недоволно пакување до ниски температури и материјални проблеми, различни фактори можат да придонесат за неважечка формација.
Спречувањето на празнините бара повеќекратен пристап, вклучувајќи:
Оптимизирање на дизајнот на дел за униформа дебелина и соодветна порти
Прилагодување на параметрите за обработка како притисок, температура и брзина
Избирање материјали со поголема вискозитет и помало намалување
Проактивно решавањето на празнините е клучно за обезбедување на квалитет, јачина и перформанси на делови со обликување на инјектирање. Непроверените празнини можат да доведат до козметички дефекти, структурни неуспеси и скапи преработки.
Партнерството со искусни експерти за обликување со вбризгување може да биде непроценливо во борбата против празнините. Тие можат да обезбедат насоки за дизајнирање на дел, оптимизација на процесите и избор на материјали за да ви помогнат да постигнете делови без празнини доследно.
Не дозволувајте вакуум празнини да ги компромитираат деловите обликувани со инјекција. Партнер со експерти во Team MFG за прилагодени решенија за да спречи празнини и да обезбеди висококвалитетни резултати. Контактирајте нè денес за да разговарате за вашиот проект и да започнете на патот до успех без празнина.
