Вакуум празнине могу да униште пластичне производе. Ови скривени недостаци слабију снагу обликованих делова, што изазивају значајна питања. Али шта су тачно вакуум празнине и зашто су то тако проблем?
У овом посту ћете научити о вакуум празнинама, њиховим узроцима и ефикасним решењима да их спречите. Зароните да бисте осигурали висококвалитетни производи без оштећења без оштећења.
Шта су тачно вакуум празнине у убризгавању?
Вакуумски празнини, познати и као ваздушни џепови, празни су простори који се формирају унутар ињекционих обликованих делова. Долазе се када се пластични материјал смањи неравномерно током хлађења.
Како се формирају вакуум празнине
Када се растопило пластика убризгава у калуп, почиње да се охлади и учвршћује. Спољни слојеви, који су у контакту са хладњачним површинама калупа, очврснути прво. Како се унутрашња пластика полако хлади, има тенденцију да се смањи и повуче од очвршћине спољне љуске. Ако нема довољно растопљеног пластике да бисте га испунили празнину створени овом скупљањем, вакуумским празниним облицима.
Појава празнина
У прозирним деловима, празнине су лако видљиви јер су мехурићи ваздуха обустављени у пластици. Међутим, у непрозирним или обојеним деловима, они могу бити скривени унутар материјала. Откривање унутрашњих празнина често захтева пресек дела или коришћењем неразорних метода попут ЦТ скенирања.
Заједничке неважне локације
Празнине се обично јављају у областима са:
Ове геометрије су склоне неравном хлађењу и скупљању, што повећава вероватноћу да је неважно формирање.
Неке типичне воид-склоне карактеристике укључују:
| функције | Опис |
| Шефови | Густе, цилиндричне пројекције |
| Ребра | Танки, окомито појачања |
| Углови | Раскрсница зидова на угловима |
Зашто вакуум празнини проблем?
Вакуумски празнини могу изгледати као мањи козметички мрљи, али могу озбиљно утицати на перформансе и квалитет делова обликованих убризгавања. Истражимо зашто су тако велика ствар.
Ослабљена чврстоћа и издржљивост
Празнине су у основи празни простори унутар структуре дела. Они смањују ефективну површину попречног пресека и стварају концентрације стреса. То значи да је део вероватније да ће пукнути, пробити или пропасти под оптерећењем. Празнине могу драматично угрозити снагу и механичка својства обликоване компоненте.
Козметичка брига
У прозирним деловима, празнине су сјајно очигледне. Појављују се као неприхваћени мехурићи који умањују изглед дела. За производе у којима су естетика важна, попут сочива или поклопца приказа, празнине су неприхватљиве. Они умањују перципирани квалитет и вредност предмета.
Питања квалитета и перформанси
Чак и ако празнине не изазивају непосредне неуспехе, и даље могу утицати на функционалност дела. На пример:
У компонентама за руковање течностима, празнине могу пореметити глатки проток
У електронским кућама, празнине могу дозволити да се нападне влаге
У структуралним деловима, празнине могу довести до превременог умор
Елиминисање празнина је пресудно за осигурање доследног, поузданог квалитета и перформанси. Произвођачи морају давати приоритете да се превенција неважеће одржи задовољство купаца и избегавају скупе пропусте на терену.
Уобичајени узроци вакуумског празнина у убризгавању
Неколико фактора може допринети формирању вакуум праза током убризгавања. Ево неких од најчешћих кривца:
Дебели зидни одељци
Делови са густим зидовима су склони неравном хлађењу. Спољни слојеви се прво очврсне, док унутрашњост остаје растопљена. Како се језгра материјала хлади и смањује, може се повући од спољне 'коже, ' стварања празнина.
Недовољно паковање
Након што се напуни шупљина, додатни материјал мора бити упакован у калуп да би се надокнадио скупљање. Ако је притисак паковања прениски или је прекратко време паковања, можда неће бити довољно пластике да би их празнине напунили остављеним материјалом.
Температура слабог калута
Хладни калуп ће узроковати да се пластика прерано замрзне, пре него што се може у потпуности спаковати. Ово је посебно проблематично у дебелим одсецима или подручјима далеко од капије.
Ограничени проток материјала
Мале капије или тркачи могу да ограниче количину пластике која улази у шупљину. Могу се пребрзо замрзнути, спречавајући адекватно паковање. Слично томе, капије смјештени далеко од дебелих одељења не могу дозволити довољно протока на те неважне области.
Параметри обраде
Правилна обрада је пресудна за избегавање празнина. Кључни фактори укључују:
Величина снимања: Осигурати довољно материјала убризгано да би се испунила и спаковала шупљину
Притисак у ињекцији: одржавајте довољно притиска да се спакују калуп
Брзина убризгавања: Користите брзину која балансира време пуњења и ефикасности паковања
Вријеме хлађења: Дозволите довољно времена да се материјал одобри једнолично
Топљење и температуре плијесни такође играју улогу. Ако су прениске, материјал можда не пролази и правилно спакује.
Материјална разматрања
Одређене карактеристике материјала могу погоршати празнину формацију:
Недостатак ојачавања влакана: влакна додају снагу и смањити скупљање
Прекомерна влага: мокра смола може да се надмаши, изазивајући мехуриће и празнине
Како препознати вакуум празнине
Идентификовање вакуум праза је пресудно за процену квалитета дела и решавање проблема убризгавања. Ево како их можете уочити:
Визуелна инспекција
У бистрим, прозирним деловима, празнине је лако видети. Појављују се као мехурићи или џепови унутар материјала. Брза визуелна чек често може да открије њихово присуство.
Деструктивно тестирање
За непрозирне делове, празнине се могу скривати испод површине. Да бисте их пронашли, морат ћете отворити део. Секција кроз дебеле области или сумњиве регије може изложити унутрашње празнине.
Неразорно тестирање
Ако не можете да приуштите да уништите делове, неразорне методе испитивања попут ЦТ скенирања или рендгенског снимања могу вам помоћи. Омогућују вам да видите унутар дела без исећи.
Заједничке неважне локације
Потражите додатну пажњу на подручја склона празнинама, као што су:
Дебели одсеци
Ребра и шефови
Корлови и раскрснице
Региони далеко од капије
Ове геометрије су вероватније да ће доживети формацију скупљања и празнина.
Воид вс. Буббле тест
Понекад је нејасно ако је несавршеност празнина или гас. Да бисте рекли разлику, покушајте лагано загрејати подручје бакљом или топлотном пиштољем. Ако је то празнина, површина ће се срушити према унутра јер се ваздушни џеп прошири. Ако је то балон на гас, налепит ће се према споља.
Овај једноставан тест може брзо разликовати две врсте оштећења.
Решења за уклањање вакуум праза
Сад кад разумемо шта узрокује вакуум празнине, истражитимо како их спречити. Постоје три главна приступа: Оптимизирање дијелова дијела, прилагођавање параметара обраде и одабир одговарајућих материјала.
Оптимизација дијелом дизајна
Добар дизајн дијела је критичан за избегавање празнина. Имајте на уму ове савете:
Одржавајте јединствену дебљину зида током целог дела. Избегавајте нагле промене дебљине.
Минимизирају претерано дебеле области. Склони су неравном хлађењем и скупљању.
Подесите величину и локацију капије. Веће капије у дебљим одељцима могу побољшати паковање.
Оптимизирајте величину тркача. Осигурајте да су тркачи довољно велики за снабдевање адекватног протока материјала.
Подешавање параметара за обраду
Правилни параметри обраде могу помоћи у минимализацији празнина:
Повећајте величину снимања. Убризгавање више материјала помаже надокнадити скупљање.
Појачајте притисак убризгавања. Виши притисак побољшава паковање и смањује празнине.
Подигните притисак и време паковања. Ово осигурава да је калуп у потпуности упакован пре хлађења.
Нижа температура топљења. Хладни материјал је мање вјероватно да ће прећи и формирати мехуриће.
Повећајте температуру калупа. Топлије калупи промовишу више уједначеније хлађење и мање скупљање.
Успорите брзину убризгавања. Спорији пуњење омогућава више времена за ваздух да одустане.
Скрати време хлађења. Уклањање делова пребрзо може проузроковати неравне скупљање и празнине.
Фино подешавање ових променљивих често захтева уравнотежен приступ. Обавите инкрементална прилагођавања и посматрајте резултате.
Избор материјала
Одабир правог материјала може помоћи у борби против празнина:
Одлучите се за висе полимере вискозности. Обично се спакују боље и мање се смањују.
Осигурајте да се материјали темељно осуше. Влага може довести до мехурића и празнина.
Размислите о материјалима за фибељ. Влакна смањују скупљање и побољшање снаге.
Посаветујте се са добављачем вашег материјала за препоруке о разредима отпорним на празнине.
| Приступите | кључним акцијама |
| Дизајн | - Униформни зидови
- минимизирајте дебеле подручја
- оптимизирају капије и тркаче |
| Параметри обраде | - Повећајте величину, притисак, паковање
- подесите температуре и брзине |
| Избор материјала | - Полимери високих вискозности
- суви материјали
- Арматура влакана |
Комбиновањем ових стратегија можете ефикасно умањити или отклонити вакуум празнине у ињекцијским обликама.
Имплементација промена у смањењу празнина
Са чврстим разумевањем празних узрока и решења, време је да то знање ставимо у акцију. Имплементација промена за уклањање празнина захтева систематски, приоритетни приступ.
Дизајн насупрот процесу: Где да почнете?
Генерално, најбоље је почети са оптимизацијом дизајна дијела. Зашто? Промјене дизајна су обично лакше и мање скупо од прилагођавања процеса. Такође могу имати већи утицај на превенцију неваљавања.
Ако се дизајн промене сами не решите проблем, а затим пређите на обраду подешавања. Подешавање параметара попут притиска, температуре и брзине могу даље смањити празнине.
Прављење инкременталних промена
Приликом спровођења промјена смањења празнина, избегавајте искушење да бисте све одједном променили. Уместо тога, узмите систематски, инкрементални приступ:
Идентификујте једну променљиву за подешавање (нпр. Дебљина зида, величина врата, притисак убризгавања)
Направите малу промену у тој променљивој
Калуп неких делова за тестирање и оцените резултате
Ако празнине истрају, направите још једну инкременталну промену
Поновите док се празнине не елиминишу или се умањи
Овај методични приступ помаже изоловању утицаја сваке промене. Спречава конфузију и омогућава вам да идентификујете најефикасније прилагођавања.
Провера елиминације празнина
Након промене, то је пресудно да се провери да су празнине успешно елиминисане. Проведите темељно испитивање на модификованим деловима:
Визуелна инспекција за прозирне делове
Скенирање или ЦТ скенирање за непрозирне делове
Деструктивно тестирање под оптерећењем
Димензионална анализа за потврђивање смањења скупљања
Документирајте резултате сваког теста. Упоредите неважне фреквенције и величину на оригиналне делове. Ако су празнине још увек присутни, могу бити потребне додатне промене.
ЗАКЉУЧАК: Затапање вакуум празнина за добро
У овом чланку смо истражили узроке и решења за вакуум празнине у убризгавању. Од густих зидова и недовољно паковање на ниске температуре и материјална питања, различите факторе могу допринијети неважној форми.
Спречавање празнина захтева вишеструки приступ, укључујући:
Оптимизација дизајна дијела за уједначену дебљину и правилно завијање
Подешавање параметара обраде попут притиска, температуре и брзине
Одабир материјала са вишом вискозности и доњем скупштином
Проактивно адресирање празнина је пресудан за осигурање квалитета, снаге и перформанси ињекционих обликованих делова. Откривени празнине могу довести до козметичких оштећења, структуралних кварова и скупог преправљања.
Партнерство са искусним стручњацима за убризгавање могу бити непроцењиви у борби против празнина. Они могу пружити смернице на дизајну дијелу, оптимизацију процеса и избор материјала који ће вам помоћи да доследно постигнете делове без празнина.
Не дозволите да вакуум празнине угрожавају своје делове убризгавања. Партнер са стручњацима у Теам МФГ-у за прилагођена решења за спречавање празнина и обезбеђивање висококвалитетних резултата. Данас нас контактирајте како бисмо разговарали о вашем пројекту и започните на путу до успеха без празнике.
