ভেকুৱামৰ শূন্যতাই আপোনাৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীসমূহ নষ্ট কৰিব পাৰে। এই লুকাই থকা দোষবোৰে ঢালাই কৰা অংশবোৰৰ শক্তি দুৰ্বল কৰি তোলে, যাৰ ফলত উল্লেখযোগ্য সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়। কিন্তু ভেকুৱামৰ শূন্যতা সঁচাকৈয়ে কি, আৰু সেইবোৰ কিয় এনে সমস্যা?
এই পোষ্টটোত আপুনি ভেকুৱাম শূন্যতা, ইয়াৰ কাৰণ, আৰু ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ ফলপ্ৰসূ সমাধানৰ বিষয়ে জানিব পাৰিব। উচ্চমানৰ, ত্ৰুটিমুক্ত ইনজেকচন মল্ড কৰা সামগ্ৰী নিশ্চিত কৰিবলৈ ডুব যাওক।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ভেকুৱামৰ শূন্যতা সঁচাকৈয়ে কি?
ভেকুৱাম শূন্যতা, যাক এয়াৰ পকেট বুলিও কোৱা হয়, সেইবোৰ খালী ঠাই যিবোৰ ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ ভিতৰত গঠন হয়। প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী ঠাণ্ডা কৰাৰ সময়ত অসমানভাৱে সংকুচিত হ’লেই হয়।
ভেকুৱাম voids ফৰ্ম কেনেকৈ
যেতিয়া ছাইৰ মাজত গলিত প্লাষ্টিক ইনজেকচন দিয়া হয়, তেতিয়া ই ঠাণ্ডা হ’বলৈ আৰম্ভ কৰে আৰু কঠিন হ’বলৈ আৰম্ভ কৰে। বাহিৰৰ তৰপবোৰ, যিবোৰ শীতল ছাঁচৰ পৃষ্ঠৰ সংস্পৰ্শলৈ আহে, প্ৰথমে কঠিন হৈ পৰে। ভিতৰৰ প্লাষ্টিকটো অধিক লাহে লাহে ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে ই সংকুচিত হৈ কঠিন বাহিৰৰ খোলাটোৰ পৰা আঁতৰি যোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। এই সংকোচনৰ দ্বাৰা সৃষ্টি হোৱা শূন্যতা পূৰণ কৰিবলৈ যদি পৰ্যাপ্ত গলিত প্লাষ্টিক নাথাকে, তেন্তে এটা শূন্য শূন্যতা গঠন হয়।
শূন্যতাৰ আভাস
স্বচ্ছ অংশত প্লাষ্টিকৰ ভিতৰত বায়ুৰ বুদবুদ ওলমি থকাৰ বাবে শূন্যতা সহজে দেখা যায়। কিন্তু অস্বচ্ছ বা ৰঙীন অংশত, সেইবোৰ সামগ্ৰীৰ ভিতৰত লুকুৱাই ৰখা হ’ব পাৰে। অভ্যন্তৰীণ শূন্যতাসমূহ ধৰা পেলোৱাৰ বাবে প্ৰায়ে অংশটো ছেকচনিং বা চিটি স্কেনিংৰ দৰে অবিনাশকাৰী পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।
সাধাৰণ শূন্যস্থানসমূহ
য'ত আছে:
এই জ্যামিতিবোৰ অসমান শীতল আৰু সংকোচন হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে, যাৰ ফলত শূন্যতা গঠনৰ সম্ভাৱনা বৃদ্ধি পায়।
কিছুমান সাধাৰণ Void-প্ৰৱণ বৈশিষ্ট্যৰ ভিতৰত আছে:
| বৈশিষ্ট্য | বিৱৰণ |
| Bosses | ডাঠ, নলাকাৰ প্ৰক্ষেপণ |
| পাঁজ | পাতল, লম্ব শক্তিবৰ্ধক |
| কোণ | কোণত দেৱালৰ ছেদকসমূহ |
ভেকুৱামৰ শূন্যতা কিয় সমস্যা?
ভেকুৱামৰ শূন্যতাবোৰ সৰু সৰু প্ৰসাধন দাগ যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু ই ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু মানদণ্ডত গুৰুতৰ প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। আহক আমি অন্বেষণ কৰোঁ যে সিহঁত কিয় ইমান ডাঙৰ কথা।
শক্তি আৰু স্থায়িত্ব দুৰ্বল
শূন্যতা মূলতঃ অংশৰ গঠনৰ ভিতৰত খালী ঠাই। ইহঁতে ফলপ্ৰসূ ক্ৰছ-ছেকচনেল এৰিয়া হ্ৰাস কৰে আৰু চাপৰ ঘনত্ব সৃষ্টি কৰে। ইয়াৰ অৰ্থ হ’ল অংশটোৱে লোডৰ অধীনত ফাটি যোৱা, ভাঙি যোৱা বা বিফল হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি। শূন্যতাই মল্ড কৰা উপাদানৰ শক্তি আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্মৰ সৈতে নাটকীয়ভাৱে আপোচ কৰিব পাৰে।
কচমেটিক উদ্বেগ
স্বচ্ছ অংশত শূন্যতাবোৰ চকুত পৰা স্পষ্ট। অংশটোৰ চেহেৰাৰ পৰা বিচলিত হোৱা অদৃশ্য বুদবুদ হিচাপে দেখা যায়। য'ত নান্দনিকতা গুৰুত্বপূৰ্ণ, যেনে লেন্স বা ডিছপ্লে কভাৰ, শূন্যতা গ্ৰহণযোগ্য নহয়। তেওঁলোকে বস্তুটোৰ অনুভূত গুণগত মান আৰু মূল্য হ্ৰাস কৰে।
গুণগত মান আৰু পৰিৱেশনৰ সমস্যা
যদিও শূন্যতাই তাৎক্ষণিক বিফলতাৰ সৃষ্টি নকৰে, তথাপিও ই অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। উদাহৰণ স্বৰূপে:
তৰল নিয়ন্ত্ৰণৰ উপাদানত, শূন্যতাই মসৃণ প্ৰবাহত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে
ইলেক্ট্ৰনিক হাউজিঙত, শূন্যতাই আৰ্দ্ৰতা প্ৰৱেশৰ অনুমতি দিব পাৰে
গাঁথনিগত অংশত শূন্যতাই অকাল ভাগৰুৱা ক্লান্তিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে ৷
শূন্যতা দূৰ কৰাটো সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, নিৰ্ভৰযোগ্য অংশৰ গুণগত মান আৰু পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰিবলৈ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি বজাই ৰাখিবলৈ আৰু ক্ষেত্ৰখনত ব্যয়বহুল বিফলতাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ নিৰ্মাতাসকলে শূন্য প্ৰতিৰোধক অগ্ৰাধিকাৰ দিব লাগিব।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ভেকুৱাম শূন্যতাৰ সাধাৰণ কাৰণসমূহ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত ভেকুৱাম শূন্যতা গঠনত কেইবাটাও কাৰকে অৰিহণা যোগাব পাৰে। ইয়াত কিছুমান সাধাৰণ দোষী আছে:
ডাঠ দেৱালৰ অংশ
ডাঠ বেৰ থকা অংশবোৰ অসমান শীতল হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। বাহিৰৰ স্তৰবোৰ প্ৰথমে কঠিন হৈ পৰে, আনহাতে ভিতৰৰ অংশ গলিত হৈ থাকে। মূল পদাৰ্থটো ঠাণ্ডা হৈ সংকুচিত হোৱাৰ লগে লগে ই বাহিৰৰ 'skin,' ৰ পৰা শূন্যতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
অপৰ্যাপ্ত পেকিং
গহ্বৰ ভৰাই দিয়াৰ পিছত সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ অতিৰিক্ত সামগ্ৰী ছাঁচত ভৰাই ল’ব লাগে। যদি পেকিং চাপ অতি কম বা পেকিং সময় অতি কম হয়, তেন্তে সংকুচিত হোৱা সামগ্ৰীৰে বাকী থকা শূন্যতা পূৰণ কৰিব পৰাকৈ পৰ্যাপ্ত প্লাষ্টিক নাথাকিবও পাৰে।
কম ছাঁচৰ উষ্ণতা
ঠাণ্ডা ছাঁচ এটাই প্লাষ্টিক অকালতে জমা হৈ যাব, তাৰ আগতে ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে পেক আউট কৰিব পৰা যাব। বিশেষকৈ ডাঠ অংশ বা গেটৰ পৰা বহু দূৰত থকা অঞ্চলত এইটো সমস্যাজনক।
নিষিদ্ধ সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ
সৰু গেট বা দৌৰবিদে গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰা প্লাষ্টিকৰ পৰিমাণ সীমিত কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে হয়তো অতি সোনকালে জমা হৈ যাব পাৰে, যাৰ ফলত পৰ্যাপ্ত পেকিং ৰোধ কৰিব পৰা যায়। একেদৰে ডাঠ অংশৰ পৰা বহু দূৰত অৱস্থিত গেটবোৰে সেই শূন্যতাযুক্ত অংশবোৰলৈ পৰ্যাপ্ত প্ৰবাহৰ অনুমতি নিদিবও পাৰে।
প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ
শূন্যতা এৰাই চলাৰ বাবে সঠিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। মূল কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শ্বটৰ আকাৰ: গহ্বৰ পূৰণ আৰু পেক কৰিবলৈ যথেষ্ট সামগ্ৰী সুমুৱাই দিয়া হৈছে নিশ্চিত কৰক
ইনজেকচন চাপ: ছাঁচ পেক আউট কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত চাপ বজাই ৰাখক
ইনজেকচন স্পীড: সময় পূৰণ আৰু পেকিং ফলপ্ৰসূতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা গতি ব্যৱহাৰ কৰক
শীতল কৰাৰ সময়: পদাৰ্থটো একেদৰে কঠিন হ'বলৈ যথেষ্ট সময় দিয়ক
গলিত আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতাইও ভূমিকা পালন কৰে। যদি সিহঁত বহুত কম হয়, তেন্তে সামগ্ৰীখিনি সঠিকভাৱে বৈ নাথাকিবও পাৰে।
বস্তুগত বিবেচনা
কিছুমান বস্তুৰ বৈশিষ্ট্যই শূন্যতা গঠনক আৰু অধিক ভয়াৱহ কৰি তুলিব পাৰে:
শক্তিবৰ্ধক আঁহৰ অভাৱ: আঁহবোৰে শক্তি যোগ কৰে আৰু সংকোচন কমায়
অত্যধিক আৰ্দ্ৰতা: ভিজা ৰেজিনে আউটগেছ কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত বুদবুদ আৰু শূন্যতা
ভেকুৱাম শূন্যতা কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব পাৰি
ভেকুৱাম শূন্যতা চিনাক্ত কৰাটো অংশৰ মানদণ্ড আৰু সমস্যা সমাধানৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সমস্যাৰ মূল্যায়নৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াত আপুনি সেইবোৰ কেনেকৈ ধৰা পেলাব পাৰে:
দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন
স্পষ্ট, স্বচ্ছ অংশত, শূন্যতা সহজে দেখা যায়। সামগ্ৰীৰ ভিতৰত বুদবুদ বা পকেট হিচাপে দেখা দিয়ে। এটা ক্ষন্তেকীয়া দৃষ্টি পৰীক্ষাই প্ৰায়ে তেওঁলোকৰ উপস্থিতি প্ৰকাশ কৰিব পাৰে।
ধ্বংসাত্মক পৰীক্ষা
অস্বচ্ছ অংশৰ বাবে, শূন্যতা পৃষ্ঠৰ তলত লুকাই থাকিব পাৰে। সেইবোৰ বিচাৰিবলৈ হ’লে আপুনি অংশটো খোলাকৈ কাটিব লাগিব। ডাঠ অঞ্চল বা সন্দেহজনক অঞ্চলৰ মাজেৰে ছেকচন কৰিলে আভ্যন্তৰীণ শূন্যতা উদঙাই দিব পাৰি।
অবিনাশকাৰী পৰীক্ষা
যদি আপুনি অংশসমূহ ধ্বংস কৰিব নোৱাৰে, তেন্তে চিটি স্কেনিং বা এক্স-ৰে ইমেজিঙৰ দৰে অবিনাশকাৰী পৰীক্ষা পদ্ধতিয়ে সহায় কৰিব পাৰে। ইহঁতে কাটি নোলোৱাকৈয়ে অংশটোৰ ভিতৰত চাব পাৰে।
সাধাৰণ শূন্যস্থানসমূহ
শূন্যতাৰ প্ৰৱণতা থকা অঞ্চলসমূহত অতিৰিক্ত মনোযোগ দিয়ক, যেনে-
এই জ্যামিতিবোৰে সংকোচন আৰু শূন্যতা গঠন হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি।
void vs. Bubble Test
কেতিয়াবা, অসম্পূৰ্ণতা এটা শূন্যতা বা গেছৰ বুদবুদ নেকি সেয়া স্পষ্ট নহয়। পাৰ্থক্যটো ক’বলৈ, টৰ্চ বা হিট গানেৰে অঞ্চলটো লাহে লাহে গৰম কৰি চাওক। যদি ই শূন্য হয়, তেন্তে বায়ুৰ পকেট প্ৰসাৰিত হোৱাৰ লগে লগে পৃষ্ঠভাগ ভিতৰলৈ ভাঙি যাব। যদি গেছৰ বুদবুদ হয় তেন্তে বাহিৰলৈ ফুলি উঠিব।
এই সৰল পৰীক্ষাটোৱে দুবিধ দোষৰ মাজত দ্ৰুতভাৱে পাৰ্থক্য কৰিব পাৰে।
ভেকুৱাম শূন্যতা দূৰ কৰিবলৈ সমাধান
এতিয়া যেতিয়া আমি বুজি পাওঁ যে ভেকুৱামৰ শূন্যতাৰ কাৰণ কি, তেতিয়া সেইবোৰ কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি তাক অন্বেষণ কৰোঁ আহক। ইয়াৰ মূল পদ্ধতি তিনিটা আছে: অংশৰ ডিজাইনক অনুকূল কৰি তোলা, প্ৰচেছিং পেৰামিটাৰ সামঞ্জস্য কৰা, আৰু উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা।
অংশ ডিজাইন অনুকূলন
শূন্যতা এৰাই চলাৰ বাবে ভাল অংশৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই টিপছবোৰ মনত ৰাখিব:
গোটেই অংশটোত বেৰৰ ডাঠতা একেখিনি বজাই ৰাখক। হঠাৎ হোৱা ডাঠতাৰ পৰিৱৰ্তন এৰাই চলিব লাগে।
অত্যধিক ডাঠ অংশ কম কৰক। অসমান শীতল আৰু সংকোচন হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে।
গেট আকাৰ আৰু অৱস্থান সামঞ্জস্য কৰক। ডাঠ অংশত থকা ডাঙৰ গেটবোৰে পেকিং উন্নত কৰিব পাৰে।
ৰানাৰৰ আকাৰ অনুকূল কৰক। দৌৰবিদসকল পৰ্যাপ্ত সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ যোগান ধৰিবলৈ যথেষ্ট ডাঙৰ হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
প্ৰচেছিং প্ৰাচল সামঞ্জস্যসমূহ
সঠিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰাচলসমূহে শূন্যসমূহ কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে:
শ্বটৰ আকাৰ বৃদ্ধি কৰক। অধিক সামগ্ৰী বেজী দিলে সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিয়াত সহায় হয়।
বুষ্ট ইনজেকচন চাপ। অধিক চাপে পেকিং উন্নত কৰে আৰু শূন্যতা হ্ৰাস কৰে।
পেকিং চাপ আৰু সময় বৃদ্ধি কৰক। ইয়াৰ ফলত ছাঁচটো ঠাণ্ডা হোৱাৰ আগতে সম্পূৰ্ণ পেক কৰা হয়।
গলিত উষ্ণতা কম। শীতল পদাৰ্থই আউটগাছ আউটগে আৰু বুদবুদ গঠন কৰাৰ সম্ভাৱনা কম।
ছাঁচৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰক। ৱাৰ্মাৰ মল্ডে অধিক একেধৰণৰ শীতলতা আৰু কম সংকোচনৰ প্ৰসাৰ ঘটায়।
ইনজেকচনৰ গতি লেহেমীয়া কৰক। লেহেমীয়াকৈ ভৰোৱাৰ ফলত বায়ুৰ বাবে অধিক সময় পোৱা যায়।
শীতল কৰাৰ সময় কম কৰক। অংশবোৰ অতি সোনকালে আঁতৰাই দিলে অসমান সংকোচন আৰু শূন্য হ’ব পাৰে।
এই চলকসমূহক সূক্ষ্মভাৱে টিউন কৰাৰ বাবে প্ৰায়ে সুষম পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হয়। বৃদ্ধি পোৱা সালসলনি কৰক আৰু ফলাফলসমূহ পৰ্যবেক্ষণ কৰক।
উপাদান নিৰ্বাচন
সঠিক সামগ্ৰী বাছি ল'লে শূন্যতাৰ বিৰুদ্ধে যুঁজ দিয়াত সহায় কৰিব পাৰি:
উচ্চ আঠাযুক্ত পলিমাৰৰ বাবে বিকল্প গ্ৰহণ কৰক। তেওঁলোকে ভালকৈ পেক কৰি কমকৈ সংকুচিত হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে।
সামগ্ৰীসমূহ ভালদৰে শুকুৱাই লোৱাটো নিশ্চিত কৰক। আৰ্দ্ৰতাই বুদবুদ আৰু শূন্যতালৈ লৈ যাব পাৰে।
ফাইবাৰফিল ইডি সামগ্ৰীৰ কথা চিন্তা কৰক। আঁহবোৰে সংকোচন কমায় আৰু শক্তি বৃদ্ধি কৰে।
শূন্য-প্ৰতিৰোধী গ্ৰেডৰ পৰামৰ্শৰ বাবে আপোনাৰ সামগ্ৰী যোগানকাৰীৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰক।
| কাষ চাপিছে | মূল কাৰ্য্যসমূহৰ |
| অংশ ডিজাইন | - ইউনিফর্ম দেয়াল
- ডাঠ এলাকা নরম
- গেট এবং রানার অনুকূলন |
| প্ৰচেছিং প্ৰাচলসমূহ | - শট আকার, চাপ, প্যাকিং বৃদ্ধি
- তাপমাত্রা এবং গতি সামঞ্জস্য |
| উপাদান নিৰ্বাচন | - উচ্চ ভিস্কোসিটি পলিমাৰ
- শুকান সামগ্ৰী
- ফাইবাৰ ৰিইনফৰ্চমেণ্ট |
এই কৌশলসমূহ একত্ৰিত কৰি, আপুনি আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশসমূহত ভেকুৱাম শূন্যতাসমূহ ফলপ্ৰসূভাৱে কম বা নিৰ্মূল কৰিব পাৰে।
শূন্য হ্ৰাস পৰিৱৰ্তন প্ৰণয়ন কৰা
শূন্যতা কাৰণ আৰু সমাধানৰ বিষয়ে কঠিন বুজাবুজিৰে সেই জ্ঞানক কাৰ্য্যত ৰখাৰ সময় আহি পৰিছে। শূন্যতাসমূহ দূৰ কৰিবলৈ পৰিৱৰ্তনসমূহ ৰূপায়ণ কৰিবলৈ এটা পদ্ধতিগত, অগ্ৰাধিকাৰপ্ৰাপ্ত পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন।
ডিজাইন বনাম প্ৰক্ৰিয়া: ক’ৰ পৰা আৰম্ভ কৰিব?
সাধাৰণতে, পাৰ্ট ডিজাইন অপ্টিমাইজেচনৰ পৰা আৰম্ভ কৰাটোৱেই উত্তম। কিয়? ডিজাইনৰ পৰিৱৰ্তন সাধাৰণতে প্ৰক্ৰিয়াৰ সালসলনিতকৈ সহজ আৰু কম খৰচী হয়। শূন্য প্ৰতিৰোধৰ ক্ষেত্ৰতো ইয়াৰ প্ৰভাৱ বেছি হ’ব পাৰে।
যদি কেৱল ডিজাইনৰ পৰিৱৰ্তনে সমস্যাটো সমাধান নকৰে, তেন্তে টুইকবোৰ প্ৰচেছ কৰিবলৈ আগবাঢ়ি যাওক। চাপ, উষ্ণতা, আৰু গতিৰ দৰে প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰিলে শূন্যতা আৰু অধিক হ্ৰাস পাব পাৰে।
বৃদ্ধি পোৱা পৰিবৰ্তন কৰা
শূন্য হ্ৰাস পৰিৱৰ্তন প্ৰণয়ন কৰাৰ সময়ত, সকলোকে একেলগে সলনি কৰাৰ প্ৰলোভন এৰাই চলিব। ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে, এটা পদ্ধতিগত, বৃদ্ধিমূলক পদ্ধতি লওক:
সামঞ্জস্য কৰিবলৈ এটা চলক চিনাক্ত কৰক (যেনে, বেৰৰ বেধ, গেট আকাৰ, ইনজেকচন চাপ)
সেই চলকটোৰ এটা সৰু পৰিৱৰ্তন কৰক
কিছুমান পৰীক্ষামূলক অংশ ছাঁচ কৰক আৰু ফলাফলৰ মূল্যায়ন কৰক
যদি শূন্যতা থাকে, আন এটা বৃদ্ধিমূলক পৰিবৰ্তন কৰক
শূন্যতা নোহোৱা বা নূন্যতম নোহোৱালৈকে পুনৰাবৃত্তি কৰক
এই পদ্ধতিগত পদ্ধতিয়ে প্ৰতিটো পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰভাৱ পৃথক কৰাত সহায় কৰে। ই বিভ্ৰান্তি ৰোধ কৰে আৰু আপোনাক আটাইতকৈ ফলপ্ৰসূ সালসলনি চিনাক্ত কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে।
Void elimination পৰীক্ষা কৰা
পৰিৱৰ্তন কৰাৰ পিছত শূন্যতা সফলতাৰে নিৰ্মূল কৰা হৈছে নে নাই সেইটো পৰীক্ষা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। পৰিৱৰ্তিত অংশসমূহৰ ওপৰত সম্পূৰ্ণ পৰীক্ষা কৰা:
স্বচ্ছ অংশৰ বাবে দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন
অস্বচ্ছ অংশৰ বাবে ছেকচনিং বা চিটি স্কেনিং
লোডৰ অধীনত ধ্বংসাত্মক পৰীক্ষা
সংকোচন হ্ৰাস নিশ্চিত কৰিবলৈ মাত্ৰিক বিশ্লেষণ
প্ৰতিটো পৰীক্ষাৰ ফলাফলৰ নথিভুক্ত কৰক। শূন্য কম্পাঙ্ক আৰু আকাৰ মূল অংশৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি শূন্যতা এতিয়াও থাকে, অতিৰিক্ত পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজন হব পাৰে।
উপসংহাৰ: ভালৰ বাবে ভেকুৱাম শূন্যস্থানক বহিষ্কাৰ কৰা
এই লেখাটোত আমি ইনজেকচন মল্ডিঙত ভেকুৱাম শূন্যতাৰ কাৰণ আৰু সমাধানসমূহ অন্বেষণ কৰিছো। ডাঠ বেৰ আৰু অপৰ্যাপ্ত পেকিংৰ পৰা আৰম্ভ কৰি কম উষ্ণতা আৰু বস্তুগত সমস্যালৈকে বিভিন্ন কাৰকে শূন্যতা গঠনত অৰিহণা যোগাব পাৰে।
শূন্যতা প্ৰতিৰোধ কৰাৰ বাবে বহু-প্ৰংগ পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন হয়, য'ত অন্তৰ্ভুক্ত আছে:
একেধৰণৰ বেধ আৰু সঠিক গেটিংৰ বাবে অংশৰ ডিজাইন অনুকূল কৰি তোলা
চাপ, উষ্ণতা, আৰু গতিৰ দৰে প্ৰচেছিং প্ৰাচল সামঞ্জস্য কৰা
উচ্চ আঠাযুক্ততা আৰু কম সংকোচনৰ সৈতে সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা
ইনজেকচন মল্ড অংশৰ গুণগত মান, শক্তি আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰাৰ বাবে শূন্যতাসমূহ সক্ৰিয়ভাৱে সম্বোধন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। নিয়ন্ত্ৰণহীন শূন্যতাই প্ৰসাধনমূলক দোষ, গাঁথনিগত বিফলতা, আৰু ব্যয়বহুল পুনৰ কামৰ সূচনা কৰিব পাৰে।
অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং বিশেষজ্ঞৰ সৈতে অংশীদাৰিত্ব কৰাটো শূন্যতাৰ বিৰুদ্ধে যুঁজত অমূল্য হ’ব পাৰে। তেওঁলোকে অংশ ডিজাইন, প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন, আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ ওপৰত নিৰ্দেশনা প্ৰদান কৰিব পাৰে যাতে আপোনাক শূন্য-মুক্ত অংশসমূহ ধাৰাবাহিকভাৱে লাভ কৰাত সহায় কৰে।
ভেকুৱাম বাতিল হ'লে আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশবোৰৰ লগত আপোচ কৰিবলৈ নিদিব। শূন্যতা ৰোধ কৰিবলৈ আৰু উচ্চমানৰ ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ টেইলাৰড সমাধানৰ বাবে টিম এমএফজিৰ বিশেষজ্ঞসকলৰ সৈতে অংশীদাৰ। আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিবলৈ আৰু শূন্য-মুক্ত সফলতাৰ পথত আৰম্ভ কৰিবলৈ আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক।
