진공 빈 공간은 플라스틱 제품을 망칠 수 있습니다. 이 숨겨진 결함은 성형 부품의 강도를 약화시켜 중요한 문제를 일으 킵니다. 그러나 진공 공간이 정확히 무엇이며 왜 그런 문제가 있습니까?
이 게시물에서는 진공 공극, 원인 및이를 방지하기위한 효과적인 솔루션에 대해 배울 수 있습니다. 고품질의 결함이없는 주입 성형 제품을 보장하기 위해 다이빙하십시오.
사출 성형의 진공 공극은 정확히 무엇입니까?
공기 주머니라고도하는 진공 공극은 주입 성형 부품 내부에 형성되는 빈 공간입니다. 냉각 중에 플라스틱 재료가 고르지 않게 수축 될 때 발생합니다.
진공 공극이 형성되는 방법
용융 플라스틱이 곰팡이에 주입되면 냉각되고 굳어지기 시작합니다. 더 차가운 금형 표면과 접촉하는 외부 층은 먼저 강화됩니다. 내부 플라스틱이 더 천천히 식 으면 강화 된 외부 껍질에서 수축하고 당기는 경향이 있습니다. 이 수축으로 생성 된 공극을 채우기에 녹은 플라스틱이 충분하지 않은 경우 진공 빈 공간이 형성됩니다.
공극의 모양
투명한 부품에서는 플라스틱 내에 기포가 매달리면 공극이 쉽게 볼 수 있습니다. 그러나 불투명하거나 유색 부품에서는 재료 안에 숨겨져있을 수 있습니다. 내부 공극을 감지하려면 종종 부품을 단면화하거나 CT 스캔과 같은 비파괴적인 방법을 사용해야합니다.
일반적인 공극 위치
공극은 다음과 같은 영역에서 발생하는 경향이 있습니다.
두꺼운 벽 섹션
교차 벽이나 갈비뼈
벽 두께의 급격한 변화
이 기하학은 고르지 않은 냉각 및 수축성이 발생하여 공극 형성의 가능성을 증가시킵니다.
전형적인 공간이 발생하기 쉬운 기능은 다음과 같습니다.
| 기능 | 설명 |
| 보스 | 두껍고 원통형 예측 |
| 갈비 살 | 얇고 수직 강화 |
| 코너 | 각도에서 벽의 교차점 |
진공 무효가 문제가되는 이유는 무엇입니까?
진공 공극은 사소한 미용 흠처럼 보일 수 있지만 사출 성형 부품의 성능과 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 그들이 왜 그렇게 큰 일인지 탐색합시다.
강도와 내구성이 약화됩니다
공극은 본질적으로 부품 구조 내의 빈 공간입니다. 효과적인 단면적을 줄이고 스트레스 농도를 만듭니다. 이는 부품이 부하에 따라 갈라 지거나 파손되거나 실패 할 가능성이 높다는 것을 의미합니다. 공극은 성형 성분의 강도와 기계적 특성을 극적으로 손상시킬 수 있습니다.
미용적인 관심사
투명한 부분에서는 공극이 눈에 띄게 분명합니다. 그것들은 부품의 외관을 방해하는보기 흉한 거품으로 보입니다. 렌즈 나 디스플레이 커버와 같이 미학이 중요한 제품의 경우 공허는 용납 할 수 없습니다. 그들은 품목의 인식 된 품질과 가치를 줄입니다.
품질 및 성능 문제
공극이 즉각적인 실패를 일으키지 않더라도 부품의 기능에 여전히 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어:
유체 처리 구성 요소에서 공극은 부드러운 흐름을 방해 할 수 있습니다
전자 하우징에서 공극은 수분 유입을 허용 할 수 있습니다
구조적 부분에서 공극은 조기 피로로 이어질 수 있습니다
공극을 제거하는 것은 일관되고 안정적인 부품 품질 및 성능을 보장하는 데 중요합니다. 제조업체는 고객 만족을 유지하고 현장에서 비용이 많이 드는 실패를 피하기 위해 무효 예방의 우선 순위를 정해야합니다.
주입 성형에서 진공 공극의 일반적인 원인
주입 성형 동안 진공 공극의 형성에 몇 가지 요인이 기여할 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 범인입니다.
두꺼운 벽 섹션
벽이 두꺼운 부품은 고르지 않은 냉각이 발생합니다. 외부 층은 먼저 굳어지고 내부는 용융 상태로 유지됩니다. 핵심 재료가 냉각되고 축소되면 외부 '피부에서 '가 공허를 생성 할 수 있습니다.
불충분 한 포장
공동이 채워지면 수축을 보상하기 위해 추가 재료를 금형에 포장해야합니다. 포장 압력이 너무 낮거나 포장 시간이 너무 짧은 경우, 수축 재료로 남은 공극을 채우기에 플라스틱이 충분하지 않을 수 있습니다.
곰팡이 온도가 낮습니다
차가운 곰팡이로 인해 플라스틱이 완전히 포장되기 전에 플라스틱이 조기에 얼게됩니다. 이것은 특히 문에서 멀리 떨어진 두꺼운 부분이나 영역에서 문제가됩니다.
제한된 재료 흐름
작은 문이나 러너는 구멍에 들어가는 플라스틱의 양을 제한 할 수 있습니다. 그들은 너무 빨리 얼어서 적절한 포장을 방지 할 수 있습니다. 마찬가지로, 두꺼운 섹션에서 멀리 떨어진 게이트는 해당 공간이 발생하기 쉬운 영역으로 충분한 흐름을 허용하지 않을 수 있습니다.
처리 매개 변수
적절한 처리는 공극을 피하는 데 중요합니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
샷 크기 : 캐비티를 채우고 포장하기에 충분한 재료가 주입되도록하십시오.
주입 압력 : 곰팡이를 포장하기에 충분한 압력을 유지
주입 속도 : 채우기 시간과 포장 효과의 균형을 유지하는 속도를 사용하십시오.
냉각 시간 : 재료가 균일하게 굳어지기에 충분한 시간을 허용합니다.
용융 및 곰팡이 온도도 역할을합니다. 너무 낮 으면 재료가 흐르고 제대로 포장되지 않을 수 있습니다.
재료 고려 사항
특정 물질 특성은 공허 형성을 악화시킬 수 있습니다.
진공 공극을 식별하는 방법
진공 공극을 식별하는 것은 부품 품질을 평가하고 주입 몰딩 문제를 해결하는 데 중요합니다. 다음은 다음을 찾을 수있는 방법입니다.
육안 검사
명확하고 투명한 부분에서는 공허가 쉽게 볼 수 있습니다. 그들은 재료 내에서 거품이나 주머니로 나타납니다. 빠른 시각적 검사는 종종 그들의 존재를 드러 낼 수 있습니다.
파괴적인 테스트
불투명 부품의 경우 공극이 표면 아래에 숨어있을 수 있습니다. 그것들을 찾으려면 부품을 열어야합니다. 두꺼운 지역이나 의심스러운 지역을 통과하면 내부 공극이 노출 될 수 있습니다.
비파괴 테스트
부품을 파괴 할 여유가 없다면 CT 스캐닝 또는 X- 레이 이미징과 같은 비파괴 테스트 방법이 도움이 될 수 있습니다. 그들은 당신이 그것을 자르지 않고 부품 내부를 볼 수 있습니다.
일반적인 공극 위치
다음과 같은 공극이 발생하기 쉬운 지역에 추가주의를 기울입니다.
두꺼운 부분
갈비뼈와 보스
모서리와 교차로
게이트에서 멀리 떨어진 지역
이러한 기하학은 수축과 공극 형성을 경험할 가능성이 더 높습니다.
void vs. bubble 테스트
때로는 불완전 성이 공극인지 가스 버블인지 확실하지 않습니다. 차이를 알리려면 토치 나 히트 건로 부위를 부드럽게 가열하십시오. 공허라면 공기 주머니가 팽창함에 따라 표면이 안쪽으로 무너집니다. 가스 버블이라면 바깥쪽으로 부풀어 오릅니다.
이 간단한 테스트는 두 유형의 결함을 빠르게 구별 할 수 있습니다.
진공 공극을 제거하는 솔루션
진공 빈 공간의 원인을 이해 했으므로 방지 방법을 살펴 보겠습니다. 부품 설계 최적화, 처리 매개 변수 조정 및 적절한 재료 선택의 세 가지 주요 접근 방식이 있습니다.
부품 설계 최적화
좋은 부품 디자인은 공극을 피하는 데 중요합니다. 이 팁을 명심하십시오.
부품 전체에 균일 한 벽 두께를 유지하십시오. 두께의 갑작스러운 변화를 피하십시오.
지나치게 두꺼운 영역을 최소화하십시오. 고르지 않은 냉각과 수축성이 발생합니다.
게이트 크기와 위치를 조정하십시오. 두꺼운 부분의 더 큰 게이트는 포장을 향상시킬 수 있습니다.
러너 크기를 최적화하십시오. 러너가 적절한 재료 흐름을 공급하기에 충분히 큰지 확인하십시오.
매개 변수 조정 처리
적절한 처리 매개 변수는 공극을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
샷 크기를 증가시킵니다. 더 많은 재료를 주입하면 수축을 보상하는 데 도움이됩니다.
주입 압력을 높이십시오. 더 높은 압력은 포장을 향상시키고 공극을 줄입니다.
포장 압력과 시간을 높이십시오. 이렇게하면 금형이 냉각하기 전에 완전히 포장되도록합니다.
용융 온도가 낮습니다. 냉각기 재료는 아웃가와 거품을 형성 할 가능성이 적습니다.
곰팡이 온도를 증가시킵니다. 따뜻한 곰팡이는 더 균일 한 냉각과 수축성이 떨어집니다.
주입 속도를 늦추십시오. 충전력이 느리면 공기가 더 많은 시간을 보낼 수 있습니다.
냉각 시간을 단축하십시오. 부품을 너무 빨리 제거하면 수축과 공극이 고르지 않을 수 있습니다.
이러한 변수를 미세 조정하려면 종종 균형 잡힌 접근이 필요합니다. 증분 조정을하고 결과를 관찰하십시오.
재료 선택
올바른 자료를 선택하면 공극에 맞서는 데 도움이 될 수 있습니다.
더 높은 점도 폴리머를 선택하십시오. 그들은 더 잘 포장하고 덜 줄이는 경향이 있습니다.
재료가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 수분은 거품과 공극으로 이어질 수 있습니다.
Fiberfill ed 재료를 고려하십시오. 섬유는 수축을 줄이고 강도를 향상시킵니다.
공극 저항 등급에 대한 권장 사항은 자료 공급 업체와 문의하십시오.
| 에 접근하십시오 | 주요 행동 |
| 부품 디자인 | - 균일 벽
- 두꺼운 영역 최소화
- 게이트와 러너 최적화 |
| 처리 매개 변수 | - 샷 크기, 압력, 포장 증가
- 온도 및 속도 조정 |
| 재료 선택 | - 고 점도 폴리머
- 건조 물질
- 섬유 강화 |
이러한 전략을 결합하면 사출 성형 부품의 진공 공극을 효과적으로 최소화하거나 제거 할 수 있습니다.
공극 감소 변경을 구현합니다
공극 원인과 솔루션에 대한 확실한 이해를 바탕으로 그 지식을 실행해야합니다. 공극을 제거하기위한 변경 사항을 구현하려면 체계적이고 우선 순위가 큰 접근 방식이 필요합니다.
디자인 대 프로세스 : 어디서부터 시작해야합니까?
일반적으로 부품 설계 최적화로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 왜? 설계 변경은 일반적으로 프로세스 조정보다 쉽고 비용이 적게 듭니다. 또한 공극 예방에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다.
설계 변경만으로 문제를 해결하지 않으면 프로세스 조정으로 이동하십시오. 압력, 온도 및 속도와 같은 매개 변수를 조정하면 공극을 더욱 줄일 수 있습니다.
점진적인 변화
공극 감소 변경을 구현할 때는 한 번에 모든 것을 변경하려는 유혹을 피하십시오. 대신 체계적이고 점진적인 접근 방식을 취하십시오.
조정할 단일 변수를 식별합니다 (예 : 벽 두께, 게이트 크기, 주입 압력)
해당 변수를 약간 변경하십시오
일부 테스트 부품을 형성하고 결과를 평가하십시오
공극이 지속되면 또 다른 점진적인 변화를하십시오
공극이 제거되거나 최소화 될 때까지 반복하십시오
이 체계적인 접근법은 각 변화의 영향을 분리하는 데 도움이됩니다. 혼란을 방지하고 가장 효과적인 조정을 식별 할 수 있습니다.
공극 제거 확인
변경 후, 공극이 성공적으로 제거되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 수정 된 부품에 대한 철저한 테스트를 수행하십시오.
투명 부품에 대한 육안 검사
불투명 부품에 대한 단면화 또는 CT 스캔
부하에 따라 파괴적인 테스트
수축 감소를 확인하기위한 치수 분석
각 테스트 결과를 문서화하십시오. 공극 주파수와 크기를 원래 부품과 비교하십시오. 공극이 여전히 존재하는 경우 추가 변경이 필요할 수 있습니다.
결론 : 진공 빈 공간을 금지합니다
이 기사에서는 주입 성형의 진공 공극의 원인과 솔루션을 탐구했습니다. 두꺼운 벽과 불충분 한 포장에서 저온 및 재료 문제에 이르기까지 다양한 요인이 공허 형성에 기여할 수 있습니다.
공극을 방지하려면 다음을 포함한 다단 접근 방식이 필요합니다.
공극을 적극적으로 해결하는 것은 사출 성형 부품의 품질, 강도 및 성능을 보장하는 데 중요합니다. 확인되지 않은 공극은 미용 결함, 구조적 실패 및 비용이 많이 드는 재 작업으로 이어질 수 있습니다.
경험이 풍부한 사출 성형 전문가와의 파트너 관계는 공극과의 싸움에서 매우 중요 할 수 있습니다. 부품 설계, 프로세스 최적화 및 재료 선택에 대한 지침을 제공하여 공극이없는 부품을 일관되게 달성 할 수 있도록 도와줍니다.
진공 공극이 주입 성형 부품을 손상시키지 않도록하십시오. Team MFG의 전문가와 파트너와 파트너와 파트너가 맞춤형 솔루션을 제공하여 공극을 방지하고 고품질 결과를 보장하십시오. 오늘 저희에게 연락하여 프로젝트에 대해 논의하고 무효가없는 성공의 길을 시작하십시오.
