Vakuum bo'shliqlar plastik mahsulotlaringizni xarob qilishi mumkin. Ushbu yashirin kamchiliklar katta muammolarga olib keladigan shakllantirilgan qismlarning kuchini susaytiradi. Ammo vakuum bo'shliqlari nimadan iborat va nima uchun ular bunday muammo?
Ushbu lavozimda siz ularni oldini olish uchun bo'shliqlar, ularning sabablari va samarali echimlari haqida bilib olasiz. Yuqori sifatli, kamchiliksiz in'ektsiyasiz in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarini ta'minlash uchun sho'ng'iydi.
Inyeksiya shaklida bo'shliq bo'shliqlari nimada?
Havo cho'ntagi deb nomlanuvchi bo'shliq bo'shliqlari, in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida hosil bo'lgan bo'sh joylar. Ular plastik material sovutish paytida notekislik bilan qisqarganda yuzaga keladi.
Qanday qilib bo'shliqni bo'shliq
Eritilgan plastmassa mog'orga kiritilganda, u salqin va qattiqlashishni boshlaydi. Sovutgich mog'or yuzalari bilan aloqa qiladigan tashqi qatlamlar, avval qattiq. Interer plastmassa asta-sekin soviydi, bu kesilgan tashqi qobig'idan siqilish va tortib olishga moyildir. Agar bu qisqartirish natijasida hosil bo'lgan bo'shliqni to'ldirish uchun eritilgan plastik bo'lmasa, vakuum bo'sh shakllar.
Bo'shliqlarning ko'rinishi
Xarqira moddalari shaffof qismlarda plastmassada to'xtatilgan havo pufakchalari sifatida oson ko'rinadi. Biroq, noaniq yoki rangli qismlarda ular material ichida yashirin bo'lishi mumkin. Ichki bo'shliqlarni aniqlash ko'pincha KTni skanerlash kabi buzilmaydigan usullarni yoki ulardan foydalanishni talab qiladi.
Umumiy bo'sh joylar
Boliqlar quyidagi sohalarda sodir bo'ladi:
Bu geometriyalar notekis sovutish va qisqarishlarga moyil bo'lib, bu bo'shliqni shakllantirish ehtimolini oshiradi.
Ba'zi odatiy bo'shliqli xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
| badiiy | tavsif |
| Xo'jayinlar | Qalin, silindrsimon progektsiyalar |
| Qovurg'a | Yupqa, perpendikulyar ravishda kuchaytirish |
| Burchaklar | Devorlarning kesishganlari burchaklar |
Nega vakuum muammoni bo'shatadi?
Vakuum bo'shliqlari mayda kosmetik shishalarga o'xshab tuyulishi mumkin, ammo ular in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining ishlashiga va sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Keling, nima uchun ular bunday katta muammolarni o'rganaylik.
Zaiflashgan kuch va chidamlilik
Bo'shliqlar aslida qismning tuzilishi ichida asosan bo'sh joylardir. Ular samarali kesishma maydonini kamaytiradi va stress kontsentratsiyasini yaratadi. Bu shuni anglatadiki, bu qism yuklash, tanaffus yoki yuk ko'tarilishi mumkin. Bolliqlar shakllantirilgan tarkibiy qismning kuchi va mexanik xususiyatlarini keskin ravishda buzishi mumkin.
Kosmetik muammolar
Shaffof qismlarda bo'shliqlar ravshan. Ular bir qismning tashqi ko'rinishini kamaytiradigan noqulay pufakchalar sifatida ko'rinadi. Estetika juda muhim bo'lgan mahsulotlar uchun, linzalar yoki displey kabi, bo'shliqlar nomaqbuldir. Ular buyumning sezilarli sifatini va qiymatini kamaytiradi.
Sifat va ishlash masalalari
Agar bo'shliqlar zudlik bilan muvaffaqiyatsizlikka olib kelmasa ham, ular hali ham qisman bu funksionallikka ta'sir qilishi mumkin. Masalan:
Suyuqlikni ko'rib chiqadigan tarkibiy qismlarda bo'shliqlar silliq oqimni buzishi mumkin
Elektron buyumlar, bo'shliqlar namlikni namlikka olib kelishi mumkin
Tarkibiy qismlarda bo'shliqlar erta charchoqqa olib kelishi mumkin
O'zining bo'shliqlarini bartaraf etish izchil, ishonchli qism sifatini va ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ishlab chiqaruvchilar mijozlarning qoniqishini ta'minlash va sohada qimmatbaho etishmovchiliklardan saqlanishlari kerak.
Inyeksiya shaklida vakuumni bo'shliqlarning umumiy sabablari
Inyeksiya shakllantirish paytida bir nechta omillar bo'shliqlarni bo'shliqlarni shakllantirishga hissa qo'shishi mumkin. Bu erda eng keng tarqalgan jinoyatchilar:
Qalin devor qismlari
Qalin devorlar bo'lgan qismlar notekis sovutishga moyil. Tashqi qatlamlar avval qattiqlashadi, ichki qismi esa eritilgan. Asosiy material sovigan va siqilganligi sababli, u tashqi 'teridan, ' bo'shliqlarni yaratish mumkin.
To'plam etarli emas
Bo'shliq to'ldirilgandan so'ng, qisqartirish uchun kompensatsiya qilish uchun qo'shimcha materiallar solingan bo'lishi kerak. Agar qadoqlash bosimi juda kam yoki qadoqlash vaqti juda qisqa bo'lsa, qisqartirish materiallarini to'ldirish uchun plastik bo'lishi mumkin emas.
Past moli harorati
Sovuq qolip to'la qutulishdan oldin oldindan muzlab qolish uchun plastmassaga olib keladi. Bu, ayniqsa, darvozadan uzoqda joylashgan qalin qismlarda yoki joylarda muammoli.
Cheklangan material oqimi
Kichik Geyts yoki yuguruvchilar bo'shliqni kiritish miqdorini cheklashlari mumkin. Ular juda tez muzlashlari mumkin, bu etarli darajada qadoqlashning oldini olishlari mumkin. Shunga o'xshab, qalin qismlardan uzoqda joylashgan Geyts bo'shliqlarga moyil bo'lgan joylarga etarli darajada oqilmasligi mumkin.
Qayta ishlash parametrlari
To'g'ri ishlov berish bo'shliqlardan qochish uchun juda muhimdir. Asosiy omillar quyidagilardan iborat:
Zarbaning o'lchami: bo'shliqni to'ldirish va to'ldirish uchun etarli material in'ektsiyalanganligiga ishonch hosil qiling
In'ektsiya bosimi: mog'orni to'ldirish uchun etarli bosimni saqlang
Inektsiyalar tezligi: muvozanatni to'ldiradigan vaqt va qadoqlash samaradorligini to'ldiradigan tezlikni ishlating
Sovutish vaqti: materialni bir tekis holda qotib olish uchun etarli vaqt bering
Eritma va mog'or harorati ham rol o'ynaydi. Agar ular juda kam bo'lsa, material oqilmasligi va to'g'ri yig'ilishi mumkin emas.
Moddiy nuqtai nazar
Muayyan material xususiyatlari bo'sh shakllanishni kuchaytirishi mumkin:
Vakuum bo'shliqlarini qanday aniqlash mumkin
Vakil bo'shliqlarini aniqlashda in'ektsiya shakllantiruvchi shakllarini taqsimlash va muammolarni bartaraf etish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Mana, ularni qanday aniqlashingiz mumkin:
Vizual tekshirish
Bo'shliqlarni aniq, oshkora qismlarda ko'rish oson. Ular material ichidagi pufakchalar yoki cho'ntaklar kabi ko'rinadi. Tez vizual tekshirish ko'pincha ularning mavjudligini aniqlay oladi.
Zararli sinov
Bo'shliqlar noaniq qismlar uchun bo'shliq yuzasi ostiga yashirin bo'lishi mumkin. Ularni topish uchun siz qism ochilishini kesish kerak. Qalin hududlar yoki shubhali hududlar orqali bo'lim ichki bo'shliqlarni fosh qilishi mumkin.
Halokatli bo'lmagan sinov
Agar siz qismlarni yo'q qilishga qodir bo'lmaganingizda, CT-ni skanerlash yoki rentgen tasvirlash kabi sinovsiz sinov usullari yordam berishi mumkin. Ular sizga qismini kesmasdan ko'rishingizga imkon beradi.
Umumiy bo'sh joylar
Bo'shliqlarga moyil bo'lgan hududlarga qo'shimcha e'tibor bering, masalan:
Bu geometriyalar qisqarish va bo'sh shakllanishni boshdan kechirish ehtimoli ko'proq.
Bo'sh vs - Bubble testi
Ba'zida, nomukammallik bo'sh yoki gaz pufagi ekanligini aniq emas. Farqni aytib berish uchun, atrofni mash'alasi yoki issiqlik qurolini muloyimlik bilan isitib ko'ring. Agar bu bo'sh bo'lsa, havo chiqishi havo cho'ntagi kengayishi bilan sirt ichadi. Agar bu gaz pufagi bo'lsa, u tashqariga shishadi.
Ushbu oddiy test ikki turdagi kamchiliklarning o'rtasida tezda ajralib turishi mumkin.
Vakuum bo'shliqlarini yo'q qilish uchun echimlar
Endi bo'shliq bo'shliqlarini nima sabab bo'lganini tushunamiz, keling, ularga qanday to'sqinlik qilishni o'rganaylik. Uchta asosiy yondashuv mavjud: xolistik dizayn, ishlov berish parametrlarini sozlash va tegishli materiallarni tanlash.
Dizayn dizayni optimallashtirish
Yaxshi qismli dizayn bo'shliqlardan qochish uchun juda muhimdir. Ushbu maslahatlarni yodda tuting:
Bir tomondan bir tekis devor qalinligini saqlang. Qalinligi keskin o'zgarishlardan saqlaning.
Haddan tashqari qalin joylarni minimallashtirish. Ular notekis sovutish va qisqartirishga moyil.
Darvozaning o'lchamini va manzilini sozlang. Qalin uchastkalarda kattaroq darvozalar qadoqlashni yaxshilashi mumkin.
Runner hajmini optimallashtirish. Qator egalarining etarli miqdordagi oqimni etkazib berish uchun etarlicha katta bo'lishini ta'minlang.
Qayta ishlash parametrlarini sozlash
To'g'ri ishlov berish parametrlari bo'shliqlarni minimallashtirishga yordam beradi:
O'lchov hajmini oshirish. Ko'proq ma'lumot berish ko'proq materiallar qisqarishni qoplashga yordam beradi.
In'ektsiya bosimi. Yuqori bosim qadoqlashni yaxshilaydi va bo'shliqlarni kamaytiradi.
Qadoqlash bosimini va vaqtini oshiring. Bu mog'orni sovutishdan oldin to'liq to'ldirilishini ta'minlaydi.
Eritma harorati. Salqin materiallar tashqi ko'rinishi va pufakchalari kamroq.
Mog'or haroratini oshiring. Issiqroq qoliplar bir xil salqin va kam qisqarishni targ'ib qiladi.
In'ektsiya tezligini sekinlashtiring. Sekinroq to'ldirish havo uchun ko'proq vaqtni tejashga imkon beradi.
Sovutish vaqtini qisqartiring. Ehtiyot qismlarni tezda olib tashlash notekis qisqarish va bo'shliqlarni bo'shatishga olib kelishi mumkin.
Ushbu o'zgaruvchini yaxshilab sozlash ko'pincha muvozanatli yondashuvni talab qiladi. Damroq sozlash va natijalarni kuzatish.
Moddiy materiallar
To'g'ri materialni tanlash bo'shliqlarga qarshi kurashishga yordam beradi:
Yuqori yopishqoqlik polimerlarini tanlang. Ular yaxshiroq qadoqlashadi va kamroq qisqaradi.
Materiallar yaxshi quritilganligini ta'minlash. Namlik pufakchalar va bo'shliqlarga olib kelishi mumkin.
Fiberfill Ed materiallarini ko'rib chiqing. Tolalar qisqarishni kamaytiradi va kuchni yaxshilaydi.
Bo'sh bardoshli baholar bo'yicha tavsiyalar uchun moddiy etkazib beruvchi bilan maslahatlashing.
| murojaat qiling | Kalit harakatlariga |
| Dizayn dizayni | - Yagona devorlar
- qalin tumanlarni minimallashtirish
- Goes va yuguruvchilarni optimallashtirish |
| Qayta ishlash parametrlari | - Rasm o'lchamini oshirish, bosim, qadoqlash
- harorat va tezlikni sozlash |
| Moddiy materiallar | - Yuqori yopishqoqlik polimerlari
- quruq materiallar
- tolali qurilma |
Ushbu strategiyalarni birlashtirish orqali siz in'ektsiya shakllantirilgan qismlarida vakuum bo'shliqlarini samarali minimallashtirishingiz yoki yo'q qilishingiz mumkin.
Bo'shliqni kamaytirish o'zgarishlarini amalga oshirish
Bo'sh turgan sabablar va echimlarni qattiq tushunish bilan, bu bilimlarni harakatga kiritish vaqti keldi. Bo'shliqlarni bartaraf etish uchun o'zgarishlarni amalga oshirish tizimli, ustuvor yondashuvni talab qiladi.
Dizayn va jarayoni: Qayerdan boshlanadi?
Umuman olganda, dizaynni optimallashtirish bilan boshlash yaxshidir. Nima uchun? Dizayndagi o'zgarishlar odatda jarayonni sozlashdan ko'ra arzonroq va kamroq qimmatga tushadi. Shuningdek, ular bo'shligining oldini olishga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Agar dizayn o'zgarsa, muammoni hal qilmasa, vaqtni qayta ishlash uchun davom eting. Bosim, harorat va tezlik kabi parametrlarni o'zgartirish bo'shliqlarni yanada kamaytirishi mumkin.
Kelishma o'zgarishlarni amalga oshirish
Narxlarni kamaytirishdagi o'zgarishlarni amalga oshirishda, hamma narsani birdaniga o'zgartirish vasvasasiga yo'l qo'ymang. Buning o'rniga, muntazam ravishda, tiniq yondoshing:
Sozlash uchun bitta o'zgaruvchini aniqlang (masalan, devor qalinligi, darvoza hajmi, in'ektsiya bosimi)
Bu o'zgaruvchiga kichik o'zgarish qiling
Ba'zi sinov qismlarini shakllantirish va natijalarni baholang
Agar bo'shliqlar saqlanib qolsa, yana bir sezilarli o'zgarishlarni amalga oshiring
Bo'shliqlarni yo'q qilish yoki minimallashtirishguncha takrorlang
Ushbu uslubiy yondashuv har bir o'zgarishning ta'sirini izolyatsiya qilishga yordam beradi. Bu chalkashlikning oldini oladi va sizga eng samarali tuzatishlarni aniqlashga imkon beradi.
Nolni yo'q qilish
O'zgarishlarni amalga oshirgandan so'ng, bo'shliqlarni muvaffaqiyatli o'chirib qo'yganligini tekshirish juda muhimdir. O'zgartirilgan qismlarda batafsil sinov o'tkazing:
Shaffof qismlar uchun vizual tekshirish
Noaniq qismlar uchun mo'ljallangan qism yoki kompyuter tomografiyasi
Yuk ostida halokatli sinov
Shrinklashning pasayishini tasdiqlash uchun o'lchovli tahlil
Har bir sinov natijalarini hujjatlashtiring. NOLTA chastotasi va hajmini asl qismlarga taqqoslang. Agar bo'shliqlar hali ham mavjud bo'lsa, qo'shimcha o'zgarishlar kerak bo'lishi mumkin.
Xulosa: Vakuum bo'shliqlarini yaxshilik uchun taqiqlash
Ushbu maqolada biz in'ektsiya shaklida vakuum bo'shliqlari uchun sabablar va echimlarni o'rgandik. Qalin devorlardan va past harorat va moddiy-texnik muammolarga etishmasligi, turli xil omillar bo'sh shakllanishga hissa qo'shishi mumkin.
Bo'shliqlarning oldini olish ko'p frontlangan yondashuvni talab qiladi, shu jumladan:
Yagona qalinligi va to'g'ri ko'rinadigan qism uchun qisman dizaynni optimallashtirish
Bosim, harorat va tezlikni qayta ishlash parametrlarini sozlash
Yopishqoqlik va pastki qisqartirilgan materiallarni tanlash
Bo'shliqlarni faol ravishda ko'rib chiqishga intiladilar, in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini sifatiga va ishini ta'minlash uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Tekshirilmagan bo'shliqlar kosmetik nuqsonlar, tarkibiy kamchiliklar va qimmatbaho reaktiv tarzda olib kelishi mumkin.
Tajribali in'ektsion shakllantiruvchi mutaxassislar bilan hamkorlik qilish bo'shliqlarga qarshi kurashda bebaho bo'lishi mumkin. Ular bevosita bo'sh bo'lmagan qismlarga yordam beradigan bo'sh joylarga yordam beradigan xolis dizayni, ishlov berish va moddiy tanlov to'g'risida ko'rsatmalar berishlari mumkin.
Vakuumni bo'shliqlarni bo'shatadigan joyga etkazishiga yo'l qo'ymang. MFG jamoaviy MXG jamoalaridagi mutaxassislar bo'shliqlarning oldini olish va yuqori sifatli natijalarni ta'minlash. Bugun biz bilan bog'laning loyihangizni muhokama qilish va bo'shsiz muvaffaqiyatga erishish yo'lida boshlanish uchun.
