व्हॅक्यूम व्हॉईड्स आपली प्लास्टिक उत्पादने खराब करू शकतात. हे लपविलेले दोष मोल्डेड भागांची शक्ती कमकुवत करतात, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण समस्या उद्भवतात. परंतु व्हॅक्यूम व्हॉईड्स नेमके काय आहेत आणि त्यांना अशी समस्या का आहे?
या पोस्टमध्ये, आपण व्हॅक्यूम व्हॉईड्स, त्यांची कारणे आणि त्यांना प्रतिबंधित करण्यासाठी प्रभावी उपायांबद्दल शिकाल. उच्च-गुणवत्तेची, दोष-मुक्त इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने सुनिश्चित करण्यासाठी गोता.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये व्हॅक्यूम व्हॉईड्स नेमके काय आहेत?
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स, ज्याला एअर पॉकेट्स देखील म्हणतात, रिक्त जागा आहेत जी इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या आत तयार होतात. जेव्हा ते थंड होताना प्लास्टिकची सामग्री असमानपणे संकुचित होते तेव्हा ते उद्भवतात.
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स कसे तयार करतात
जेव्हा पिघळलेल्या प्लास्टिकला साच्यात इंजेक्शन दिले जाते, तेव्हा ते थंड आणि मजबूत होऊ लागते. बाह्य थर, जे कूलर मोल्ड पृष्ठभागाच्या संपर्कात आहेत, प्रथम कठोर. आतील प्लास्टिक अधिक हळूहळू थंड होत असताना, ते कडक होणा outer ्या बाह्य शेलपासून दूर सरकते आणि खेचते. या संकोचनांद्वारे तयार केलेली शून्य भरण्यासाठी पुरेसे वितळलेले प्लास्टिक नसल्यास, व्हॅक्यूम शून्य फॉर्म.
व्हॉईड्सचे स्वरूप
पारदर्शक भागांमध्ये, प्लास्टिकच्या आत हवेच्या फुगे निलंबित केल्यामुळे व्हॉईड्स सहजपणे दृश्यमान असतात. तथापि, अपारदर्शक किंवा रंगीत भागांमध्ये ते सामग्रीच्या आत लपलेले असू शकतात. अंतर्गत व्हॉईड्स शोधण्यासाठी बर्‍याचदा भाग विभागणे आवश्यक आहे किंवा सीटी स्कॅनिंग सारख्या विना-विध्वंसक पद्धती वापरणे आवश्यक आहे.
सामान्य शून्य स्थाने
यासह क्षेत्रात व्हॉईड्स उद्भवतात:
या भूमिती असमान थंड आणि संकुचित होण्यास प्रवृत्त आहेत, ज्यामुळे शून्य निर्मितीची शक्यता वाढते.
काही विशिष्ट शून्य-प्रवण वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
| वैशिष्ट्य | वर्णन |
| बॉस | जाड, दंडगोलाकार अंदाज |
| बरगडी | पातळ, लंब मजबुतीकरण |
| कोपरा | कोनात भिंतींचे छेदनबिंदू |
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स एक समस्या का आहे?
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स किरकोळ कॉस्मेटिक डागांसारखे वाटू शकतात परंतु ते इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकतात. ते इतकी मोठी गोष्ट का आहेत हे शोधूया.
कमकुवत शक्ती आणि टिकाऊपणा
व्हॉईड्स मूलत: भागाच्या संरचनेत रिक्त जागा आहेत. ते प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी करतात आणि तणाव एकाग्रता तयार करतात. याचा अर्थ भाग लोड अंतर्गत क्रॅक, ब्रेक किंवा अयशस्वी होण्याची अधिक शक्यता आहे. व्हॉईड्स मोल्डेड घटकाच्या सामर्थ्य आणि यांत्रिक गुणधर्मांशी नाटकीयरित्या तडजोड करू शकतात.
कॉस्मेटिक चिंता
पारदर्शक भागांमध्ये, व्हॉईड्स स्पष्टपणे स्पष्ट आहेत. ते कुरूप फुगे म्हणून दिसतात जे त्या भागाच्या देखाव्यापासून विचलित होतात. अशा उत्पादनांसाठी जेथे सौंदर्यशास्त्र महत्वाचे आहे, जसे की लेन्स किंवा डिस्प्ले कव्हर्स, व्हॉईड्स अस्वीकार्य आहेत. ते आयटमची कथित गुणवत्ता आणि मूल्य कमी करतात.
गुणवत्ता आणि कामगिरीचे मुद्दे
जरी व्हॉईड्स त्वरित अपयशी ठरत नाहीत, तरीही ते त्या भागाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. उदाहरणार्थ:
द्रव हाताळण्याच्या घटकांमध्ये, व्हॉईड्स गुळगुळीत प्रवाह व्यत्यय आणू शकतात
इलेक्ट्रॉनिक हौसिंगमध्ये, व्हॉईड्स आर्द्रतेची परवानगी देऊ शकतात
स्ट्रक्चरल भागांमध्ये, व्हॉईड्स अकाली थकवा येऊ शकतात
सुसंगत, विश्वासार्ह भाग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॉईड्स काढून टाकणे महत्त्वपूर्ण आहे. उत्पादकांनी ग्राहकांचे समाधान राखण्यासाठी आणि क्षेत्रातील महागड्या अपयश टाळण्यासाठी शून्य प्रतिबंधास प्राधान्य दिले पाहिजे.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये व्हॅक्यूम व्हॉईड्सची सामान्य कारणे
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान अनेक घटक व्हॅक्यूम व्हॉईड तयार करण्यात योगदान देऊ शकतात. येथे काही सामान्य गुन्हेगार आहेत:
जाड भिंत विभाग
जाड भिंती असलेले भाग असमान थंड होण्यास प्रवृत्त असतात. बाह्य थर प्रथम मजबूत होतात, तर आतील भाग वितळले जाते. जसजसे मूळ सामग्री थंड होते आणि संकुचित होते, ते बाह्य 'त्वचेपासून दूर खेचू शकते, ' व्हॉईड्स तयार करते.
अपुरा पॅकिंग
पोकळी भरल्यानंतर, संकुचिततेची भरपाई करण्यासाठी अतिरिक्त सामग्री साच्यात भरली जाणे आवश्यक आहे. जर पॅकिंगचा दबाव खूपच कमी असेल किंवा पॅकिंगचा वेळ खूपच कमी असेल तर, संकुचित सामग्रीमुळे उरलेल्या व्हॉईड्स भरण्यासाठी पुरेसे प्लास्टिक असू शकत नाही.
कमी साचा तापमान
कोल्ड मोल्डमुळे प्लास्टिक पूर्णपणे पूर्ण पॅक करण्यापूर्वी अकाली गोठवण्यास कारणीभूत ठरेल. हे विशेषतः जाड विभाग किंवा गेटपासून दूर असलेल्या भागात समस्याप्रधान आहे.
प्रतिबंधित भौतिक प्रवाह
लहान गेट्स किंवा धावपटू पोकळीमध्ये प्रवेश करणार्‍या प्लास्टिकचे प्रमाण मर्यादित करू शकतात. ते पुरेसे पॅकिंग प्रतिबंधित करून ते खूप लवकर गोठवू शकतात. त्याचप्रमाणे, जाड विभागांपासून दूर असलेल्या गेट्स त्या शून्य-प्रवण भागात पुरेसा प्रवाह देऊ शकत नाहीत.
प्रक्रिया पॅरामीटर्स
व्हॉईड्स टाळण्यासाठी योग्य प्रक्रिया करणे महत्त्वपूर्ण आहे. मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
शॉट आकार: पोकळी भरण्यासाठी आणि पॅक करण्यासाठी पुरेशी सामग्री इंजेक्शन दिली आहे याची खात्री करा
इंजेक्शन प्रेशर: साचा पॅक करण्यासाठी पुरेसा दबाव ठेवा
इंजेक्शन वेग: एक वेग वापरा जो संतुलित वेळ आणि पॅकिंग प्रभावीपणा
शीतकरण वेळ: एकसमानपणे मजबूत करण्यासाठी सामग्रीसाठी पुरेसा वेळ द्या
वितळणे आणि मूस तापमान देखील एक भूमिका बजावते. जर ते खूपच कमी असतील तर सामग्री योग्यरित्या वाहू आणि पॅक करू शकत नाही.
भौतिक विचार
काही भौतिक वैशिष्ट्ये शून्य निर्मिती वाढवू शकतात:
तंतूंची मजबुतीकरणाची कमतरता: तंतू सामर्थ्य जोडतात आणि संकोचन कमी करतात
अत्यधिक ओलावा: ओले राळ आउटगास करू शकते, ज्यामुळे फुगे आणि व्हॉईड्स होते
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स कसे ओळखावे
भाग गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डिंग समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी व्हॅक्यूम व्हॉईड्स ओळखणे महत्त्वपूर्ण आहे. आपण त्यांना कसे शोधू शकता ते येथे आहे:
व्हिज्युअल तपासणी
स्पष्टपणे, पारदर्शक भागांमध्ये, व्हॉईड्स पाहणे सोपे आहे. ते सामग्रीमध्ये फुगे किंवा खिशात दिसतात. द्रुत व्हिज्युअल तपासणी बर्‍याचदा त्यांची उपस्थिती प्रकट करू शकते.
विध्वंसक चाचणी
अपारदर्शक भागांसाठी, व्हॉईड्स पृष्ठभागाच्या खाली लपून राहू शकतात. त्यांना शोधण्यासाठी, आपल्याला भाग उघडण्याची आवश्यकता आहे. जाड भाग किंवा संशयास्पद प्रदेशांद्वारे विभागणी अंतर्गत व्हॉईड्स उघडकीस आणू शकते.
विना-विध्वंसक चाचणी
आपण भाग नष्ट करणे परवडत नसल्यास, सीटी स्कॅनिंग किंवा एक्स-रे इमेजिंग सारख्या विना-विनाशकारी चाचणी पद्धती मदत करू शकतात. ते आपल्याला न कापता त्या भागामध्ये पाहण्याची परवानगी देतात.
सामान्य शून्य स्थाने
व्हॉईड्सच्या वातावरणाकडे अधिक लक्ष द्या, जसे की:
जाड विभाग
बरगडी आणि बॉस
कोपरे आणि छेदनबिंदू
गेटपासून दूर प्रदेश
या भूमितींमध्ये संकोचन आणि शून्य निर्मितीची शक्यता जास्त आहे.
शून्य वि. बबल चाचणी
कधीकधी, अपूर्णता शून्य किंवा गॅस बबल आहे की नाही हे अस्पष्ट आहे. फरक सांगण्यासाठी, मशाल किंवा उष्णता तोफाने क्षेत्र हळूवारपणे गरम करण्याचा प्रयत्न करा. जर ते शून्य असेल तर हवेच्या खिशात वाढत असताना पृष्ठभाग आतून कोसळेल. जर तो गॅसचा बबल असेल तर तो बाहेरून फुगेल.
ही सोपी चाचणी दोन प्रकारच्या दोषांमध्ये द्रुतपणे फरक करू शकते.
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स दूर करण्यासाठी सोल्यूशन्स
आता आम्हाला हे समजले आहे की व्हॅक्यूम व्हॉईड्स कशामुळे होतात, त्यांना कसे प्रतिबंधित करावे हे शोधूया. तेथे तीन मुख्य दृष्टिकोन आहेतः भाग डिझाइनचे ऑप्टिमाइझ करणे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे आणि योग्य सामग्री निवडणे.
भाग डिझाइन ऑप्टिमायझेशन
व्हॉईड्स टाळण्यासाठी चांगली भाग डिझाइन गंभीर आहे. या टिपा लक्षात ठेवा:
संपूर्ण भागभर एकसमान भिंतीची जाडी ठेवा. जाडीमध्ये अचानक बदल टाळा.
जास्तीत जास्त जाड क्षेत्रे कमी करा. ते असमान थंड आणि संकुचित होण्यास प्रवृत्त आहेत.
गेट आकार आणि स्थान समायोजित करा. जाड विभागातील मोठे गेट्स पॅकिंग सुधारू शकतात.
धावपटू आकार ऑप्टिमाइझ करा. पुरेसा भौतिक प्रवाह पुरवण्यासाठी धावपटू पुरेसे मोठे आहेत याची खात्री करा.
प्रक्रिया पॅरामीटर समायोजन
योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स व्हॉईड कमी करण्यात मदत करू शकतात:
शॉट आकार वाढवा. अधिक सामग्री इंजेक्शनने संकुचिततेची भरपाई करण्यास मदत केली.
इंजेक्शन प्रेशर वाढवा. उच्च दाब पॅकिंग सुधारते आणि व्हॉईड्स कमी करते.
पॅकिंग प्रेशर आणि वेळ वाढवा. हे सुनिश्चित करते की थंड होण्यापूर्वी साचा पूर्णपणे पॅक केलेला आहे.
कमी वितळलेले तापमान. कूलर मटेरियलची शक्यता कमी आहे आणि फुगे तयार होण्याची शक्यता कमी आहे.
साचा तापमान वाढवा. उबदार मोल्ड्स अधिक एकसमान शीतकरण आणि कमी संकोचनांना प्रोत्साहित करतात.
इंजेक्शनचा वेग कमी करा. हळू भरणे हवेसाठी अधिक वेळ देते.
शीतकरण वेळ कमी करा. भाग द्रुतगतीने काढल्याने असमान संकोचन आणि व्हॉईड होऊ शकतात.
या व्हेरिएबल्सला ललित-ट्यूनिंगसाठी बर्‍याचदा संतुलित दृष्टिकोन आवश्यक असतो. वाढीव समायोजन करा आणि निकालांचे निरीक्षण करा.
साहित्य निवड
योग्य सामग्री निवडल्यास व्हॉईड्सचा सामना करण्यास मदत होऊ शकते:
उच्च व्हिस्कोसिटी पॉलिमरची निवड करा. ते अधिक चांगले पॅक करतात आणि कमी संकुचित करतात.
सामग्री पूर्णपणे वाळलेल्या असल्याची खात्री करा. ओलावामुळे फुगे आणि व्हॉईड होऊ शकतात.
फायबरफिल एड सामग्रीचा विचार करा. तंतू संकोचन कमी करतात आणि सामर्थ्य सुधारतात.
शून्य-प्रतिरोधक ग्रेडवरील शिफारसींसाठी आपल्या मटेरियल सप्लायरशी सल्लामसलत करा.
| जा | की क्रियांकडे |
| भाग डिझाइन | - एकसमान भिंती
- जाड क्षेत्रे कमी करा
- गेट्स आणि धावपटू अनुकूलित करा |
| प्रक्रिया पॅरामीटर्स | - शॉट आकार, दबाव, पॅकिंग वाढवा
- तापमान आणि गती समायोजित करा |
| साहित्य निवड | - उच्च व्हिस्कोसिटी पॉलिमर
- कोरडे साहित्य
- फायबर मजबुतीकरण |
या रणनीती एकत्रित करून, आपण आपल्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये व्हॅक्यूम व्हॉईड प्रभावीपणे कमी करू किंवा दूर करू शकता.
शून्य कपात बदलांची अंमलबजावणी करणे
शून्य कारणे आणि निराकरणाच्या ठोस समजुतीसह, त्या ज्ञानास कृतीत आणण्याची वेळ आली आहे. व्हॉईड्स दूर करण्यासाठी बदलांची अंमलबजावणी करण्यासाठी पद्धतशीर, प्राधान्यीकृत दृष्टिकोन आवश्यक आहे.
डिझाइन वि प्रक्रिया: कोठे सुरू करावे?
सर्वसाधारणपणे, भाग डिझाइन ऑप्टिमायझेशनसह प्रारंभ करणे चांगले. का? प्रक्रियेच्या समायोजनांपेक्षा डिझाइन बदल सहसा सोपे आणि कमी खर्चाचे असतात. शून्य प्रतिबंधावर त्यांचा मोठा परिणाम देखील होऊ शकतो.
एकट्या डिझाइनमध्ये बदल केल्यास समस्येचे निराकरण केले नाही तर ट्वीक्स प्रक्रियेवर जा. दबाव, तापमान आणि वेग यासारख्या पॅरामीटर्स समायोजित केल्याने व्हॉईड्स कमी होऊ शकतात.
वाढीव बदल करणे
शून्य कपात बदलण्याची अंमलबजावणी करताना, एकाच वेळी सर्वकाही बदलण्याचा मोह टाळा. त्याऐवजी, एक पद्धतशीर, वाढीव दृष्टीकोन घ्या:
समायोजित करण्यासाठी एकच व्हेरिएबल ओळखा (उदा. भिंत जाडी, गेट आकार, इंजेक्शन प्रेशर)
त्या चलात एक छोटासा बदल करा
काही चाचणी भाग मोल्ड करा आणि निकालांचे मूल्यांकन करा
जर व्हॉईड्स कायम राहिल्यास, आणखी एक वाढीव बदल करा
व्हॉईड्स काढून टाकल्याशिवाय किंवा कमी होईपर्यंत पुन्हा करा
हा पद्धतशीर दृष्टिकोन प्रत्येक बदलाचा प्रभाव अलग ठेवण्यास मदत करतो. हे गोंधळास प्रतिबंधित करते आणि आपल्याला सर्वात प्रभावी समायोजन ओळखण्याची परवानगी देते.
शून्य निर्मूलन सत्यापित
बदल केल्यावर, व्हॉईड्स यशस्वीरित्या काढून टाकले गेले आहेत हे सत्यापित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. सुधारित भागांवर कसून चाचणी घ्या:
पारदर्शक भागांसाठी व्हिज्युअल तपासणी
अपारदर्शक भागांसाठी सेक्शनिंग किंवा सीटी स्कॅनिंग
लोड अंतर्गत विध्वंसक चाचणी
संकोचन कमी केल्याची पुष्टी करण्यासाठी मितीय विश्लेषण
प्रत्येक चाचणीच्या निकालांचे दस्तऐवजीकरण करा. मूळ भागांशी शून्य वारंवारता आणि आकाराची तुलना करा. जर व्हॉईड्स अद्याप अस्तित्त्वात असतील तर अतिरिक्त बदलांची आवश्यकता असू शकते.
निष्कर्ष: चांगल्यासाठी व्हॅक्यूम व्हॉईड्सवर बंदी घालणे
या लेखात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये व्हॅक्यूम व्हॉईड्सची कारणे आणि समाधान शोधून काढले आहेत. जाड भिंती आणि अपुरा पॅकिंगपासून ते कमी तापमान आणि भौतिक समस्यांपर्यंत, विविध घटक शून्य निर्मितीस कारणीभूत ठरू शकतात.
व्हॉईड्स प्रतिबंधित करण्यासाठी बहु-चालू दृष्टिकोन आवश्यक आहे, यासह:
एकसमान जाडी आणि योग्य गेटिंगसाठी भाग डिझाइन ऑप्टिमाइझिंग
दबाव, तापमान आणि गती यासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे
उच्च चिपचिपापन आणि कमी संकोचनसह सामग्री निवडणे
इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता, सामर्थ्य आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॉईड्सना सक्रियपणे संबोधित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. अनचेक केलेल्या व्हॉईड्स कॉस्मेटिक दोष, स्ट्रक्चरल अपयश आणि महागडे पुन्हा काम करू शकतात.
अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग तज्ञांसह भागीदारी करणे व्हॉईड्सविरूद्धच्या लढाईत अमूल्य ठरू शकते. आपल्याला शून्य-मुक्त भाग सातत्याने मिळविण्यात मदत करण्यासाठी ते भाग डिझाइन, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि सामग्री निवडीबद्दल मार्गदर्शन प्रदान करू शकतात.
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स आपल्या इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांशी तडजोड करू देऊ नका. व्हॉईड्स टाळण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे निकाल सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केलेल्या समाधानासाठी टीम एमएफजीमधील तज्ञांसह भागीदार. आपल्या प्रकल्पाबद्दल चर्चा करण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा आणि शून्य-मुक्त यशाच्या मार्गावर प्रारंभ करा.
