வெற்றிட வெற்றிடங்கள் உங்கள் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை அழிக்கக்கூடும். இந்த மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகின்றன, இதனால் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஆனால் வெற்றிட வெற்றிடங்கள் சரியாக என்ன, அவை ஏன் அத்தகைய பிரச்சினை?
இந்த இடுகையில், வெற்றிட வெற்றிடங்கள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் அவற்றைத் தடுக்க பயனுள்ள தீர்வுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உயர்தர, குறைபாடு இல்லாத ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உறுதிப்படுத்த டைவ் செய்யுங்கள்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வெற்றிட வெற்றிடங்கள் என்ன?
ஏர் பாக்கெட்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படும் வெற்றிட வெற்றிடங்கள், ஊசி வகைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்குள் உருவாகும் வெற்று இடங்கள். குளிரூட்டலின் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் சமமாக சுருங்கும்போது அவை நிகழ்கின்றன.
வெற்றிட வெற்றிடங்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன
உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும்போது, அது குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் தொடங்குகிறது. குளிரான அச்சு மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்பு கொண்ட வெளிப்புற அடுக்குகள் முதலில் கடினப்படுத்துகின்றன. உள்துறை பிளாஸ்டிக் மிகவும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும் போது, அது சுருங்கி கடினப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற ஷெல்லிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது. இந்த சுருக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தை நிரப்ப போதுமான உருகிய பிளாஸ்டிக் இல்லை என்றால், ஒரு வெற்றிட வெற்றிட வடிவங்கள்.
வெற்றிடங்களின் தோற்றம்
வெளிப்படையான பகுதிகளில், பிளாஸ்டிக்கிற்குள் காற்று குமிழ்கள் இடைநிறுத்தப்படுவதால் வெற்றிடங்கள் எளிதில் தெரியும். இருப்பினும், ஒளிபுகா அல்லது வண்ண பகுதிகளில், அவை பொருளுக்குள் மறைக்கப்படலாம். உள் வெற்றிடங்களைக் கண்டறிவதற்கு பெரும்பாலும் பகுதியைப் பிரிக்க அல்லது சி.டி ஸ்கேனிங் போன்ற அழிவில்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பொதுவான வெற்றிட இருப்பிடங்கள்
இதனுடன் கூடிய பகுதிகளில் வெற்றிடங்கள் நிகழ்கின்றன:
இந்த வடிவியல் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு ஆளாகிறது, இது வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
சில பொதுவான வெற்றிடமான அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
| அம்ச |
விளக்கம் |
| முதலாளிகள் |
தடிமனான, உருளை கணிப்புகள் |
| விலா எலும்புகள் |
மெல்லிய, செங்குத்தாக வலுவூட்டல்கள் |
| மூலைகள் |
கோணங்களில் சுவர்களின் குறுக்குவெட்டுகள் |
வெற்றிட வெற்றிடங்கள் ஏன் ஒரு சிக்கல்?
வெற்றிட வெற்றிடங்கள் சிறிய ஒப்பனை கறைகள் போல் தோன்றலாம், ஆனால் அவை ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். அவர்கள் ஏன் இவ்வளவு பெரிய விஷயம் என்பதை ஆராய்வோம்.
பலவீனமான வலிமை மற்றும் ஆயுள்
வெற்றிடங்கள் அடிப்படையில் பகுதியின் கட்டமைப்பிற்குள் வெற்று இடங்கள். அவை பயனுள்ள குறுக்கு வெட்டு பகுதியைக் குறைத்து மன அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகின்றன. இதன் பொருள் இந்த பகுதி சுமைகளை விரிசல் செய்யவோ, உடைக்கவோ அல்லது சுமை கீழ் தோல்வி செய்யவோ அதிக வாய்ப்புள்ளது. வெற்றிடங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வியத்தகு முறையில் சமரசம் செய்யலாம்.
ஒப்பனை கவலைகள்
வெளிப்படையான பகுதிகளில், வெற்றிடங்கள் வெளிப்படையாக வெளிப்படையானவை. அவை பகுதியின் தோற்றத்திலிருந்து விலகும் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத குமிழ்களாகத் தோன்றுகின்றன. லென்ஸ்கள் அல்லது காட்சி கவர்கள் போன்ற அழகியல் முக்கியமான தயாரிப்புகளுக்கு, வெற்றிடங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. அவை உருப்படியின் உணரப்பட்ட தரம் மற்றும் மதிப்பைக் குறைக்கின்றன.
தரம் மற்றும் செயல்திறன் சிக்கல்கள்
வெற்றிடங்கள் உடனடி தோல்விகளை ஏற்படுத்தவில்லை என்றாலும், அவை இன்னும் பகுதியின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். உதாரணமாக:
திரவ கையாளுதல் கூறுகளில், வெற்றிடங்கள் மென்மையான ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும்
மின்னணு வீடுகளில், வெற்றிடங்கள் ஈரப்பதத்தை அனுமதிக்கும்
கட்டமைப்பு பகுதிகளில், வெற்றிடங்கள் முன்கூட்டிய சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும்
நிலையான, நம்பகமான பகுதி தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு வெற்றிடங்களை நீக்குவது முக்கியமானது. வாடிக்கையாளர் திருப்தியைப் பேணுவதற்கும், துறையில் விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் உற்பத்தியாளர்கள் வெற்றிட தடுப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வெற்றிட வெற்றிடங்களுக்கான பொதுவான காரணங்கள்
ஊசி வடிவமைக்கும்போது வெற்றிட வெற்றிடங்களை உருவாக்க பல காரணிகள் பங்களிக்கக்கூடும். மிகவும் பொதுவான குற்றவாளிகள் சிலர்:
தடிமனான சுவர் பிரிவுகள்
தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் சீரற்ற குளிரூட்டலுக்கு ஆளாகின்றன. வெளிப்புற அடுக்குகள் முதலில் திடப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உள்துறை உருகியிருக்கும். முக்கிய பொருள் குளிர்ச்சியடைந்து சுருங்கும்போது, அது வெளிப்புற 'தோலில் இருந்து விலகிச் செல்லலாம், ' வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது.
போதிய பொதி
குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு, சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய கூடுதல் பொருள் அச்சுக்குள் நிரம்ப வேண்டும். பேக்கிங் அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது பொதி நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பொருள்களைச் சுருக்கி எஞ்சியிருக்கும் வெற்றிடங்களை நிரப்ப போதுமான பிளாஸ்டிக் இருக்காது.
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை
ஒரு குளிர் அச்சு பிளாஸ்டிக் முன்கூட்டியே உறைய வைக்கும், அதை முழுமையாகக் கட்டுவதற்கு முன்பு. இது குறிப்பாக தடிமனான பிரிவுகளில் அல்லது வாயிலிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பகுதிகளில் சிக்கலானது.
தடைசெய்யப்பட்ட பொருள் ஓட்டம்
சிறிய வாயில்கள் அல்லது ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் குழிக்குள் நுழையும் பிளாஸ்டிக் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். அவை மிக விரைவாக உறைந்து, போதுமான பொதி செய்வதைத் தடுக்கலாம். இதேபோல், தடிமனான பிரிவுகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் அமைந்துள்ள வாயில்கள் அந்த வெற்றிடமான பகுதிகளுக்கு போதுமான ஓட்டத்தை அனுமதிக்காது.
செயலாக்க அளவுருக்கள்
வெற்றிடங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான செயலாக்கம் முக்கியமானது. முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
ஷாட் அளவு: குழியை நிரப்பவும் பேக் செய்யவும் போதுமான பொருள் செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க
ஊசி அழுத்தம்: அச்சுகளை வெளியேற்றுவதற்கு போதுமான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்
ஊசி வேகம்: நேரம் மற்றும் பொதி செயல்திறனை நிரப்பும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்
குளிரூட்டும் நேரம்: பொருள் ஒரே மாதிரியாக திடப்படுத்த போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கவும்
உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அவை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பொருள் பாய்ச்சாமல் சரியாக பேக் செய்யக்கூடாது.
பொருள் பரிசீலனைகள்
சில பொருள் பண்புகள் வெற்றிட உருவாக்கத்தை அதிகரிக்கும்:
இழைகளை வலுப்படுத்துதல்: இழைகள் வலிமையைச் சேர்த்து சுருக்கத்தைக் குறைக்கும்
அதிகப்படியான ஈரப்பதம்: ஈரமான பிசின் வெளியேறும், இதனால் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுகின்றன
வெற்றிட வெற்றிடங்களை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது
பகுதி தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கும், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிக்கல்களை சரிசெய்வதற்கும் வெற்றிட வெற்றிடங்களை அடையாளம் காண்பது மிக முக்கியம். அவற்றை நீங்கள் எவ்வாறு கண்டுபிடிக்க முடியும் என்பது இங்கே:
காட்சி ஆய்வு
தெளிவான, வெளிப்படையான பகுதிகளில், வெற்றிடங்களைப் பார்ப்பது எளிது. அவை பொருளுக்குள் குமிழ்கள் அல்லது பைகளில் தோன்றும். விரைவான காட்சி சோதனை பெரும்பாலும் அவர்களின் இருப்பை வெளிப்படுத்தலாம்.
அழிவுகரமான சோதனை
ஒளிபுகா பகுதிகளுக்கு, வெற்றிடங்கள் மேற்பரப்புக்கு அடியில் மறைந்திருக்கலாம். அவற்றைக் கண்டுபிடிக்க, நீங்கள் அந்த பகுதியை திறந்து வெட்ட வேண்டும். தடிமனான பகுதிகள் அல்லது சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதிகள் வழியாக பிரிப்பது உள் வெற்றிடங்களை அம்பலப்படுத்தலாம்.
அழிவில்லாத சோதனை
பகுதிகளை அழிக்க நீங்கள் முடியாவிட்டால், சி.டி ஸ்கேனிங் அல்லது எக்ஸ்ரே இமேஜிங் போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் உதவும். அதை வெட்டாமல் அந்த பகுதியினுள் பார்க்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
பொதுவான வெற்றிட இருப்பிடங்கள்
இது போன்ற வெற்றிடங்களுக்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளுக்கு கூடுதல் கவனம் செலுத்துங்கள்:
அடர்த்தியான பிரிவுகள்
விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள்
மூலைகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள்
வாயிலிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பகுதிகள்
இந்த வடிவியல் சுருக்கம் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கத்தை அனுபவிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.
வெற்றிட எதிராக குமிழி சோதனை
சில நேரங்களில், ஒரு அபூரணம் ஒரு வெற்றிடமா அல்லது வாயு குமிழியா என்பது தெளிவாகத் தெரியவில்லை. வித்தியாசத்தை சொல்ல, ஒரு டார்ச் அல்லது வெப்ப துப்பாக்கியால் அந்த பகுதியை மெதுவாக சூடாக்க முயற்சிக்கவும். இது ஒரு வெற்றிடமாக இருந்தால், காற்று பாக்கெட் விரிவடையும் போது மேற்பரப்பு உள்நோக்கி சரிந்துவிடும். இது ஒரு வாயு குமிழி என்றால், அது வெளிப்புறமாக வீங்கிவிடும்.
இந்த எளிய சோதனை இரண்டு வகையான குறைபாடுகளுக்கு இடையில் விரைவாக வேறுபடுகிறது.
வெற்றிட வெற்றிடங்களை அகற்றுவதற்கான தீர்வுகள்
வெற்றிட வெற்றிடங்களுக்கு என்ன காரணம் என்பதை இப்போது நாம் புரிந்துகொண்டுள்ளோம், அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை ஆராய்வோம். மூன்று முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன: பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்தல் மற்றும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
பகுதி வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை
வெற்றிடங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு நல்ல பகுதி வடிவமைப்பு முக்கியமானது. இந்த உதவிக்குறிப்புகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும். தடிமன் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.
அதிகப்படியான தடிமனான பகுதிகளைக் குறைக்கவும். அவர்கள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு ஆளாகிறார்கள்.
கேட் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை சரிசெய்யவும். தடிமனான பிரிவுகளில் பெரிய வாயில்கள் பொதி செய்வதை மேம்படுத்தலாம்.
ரன்னர் அளவை மேம்படுத்தவும். ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் போதுமான பொருள் ஓட்டத்தை வழங்குவதற்கு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
செயலாக்க அளவுரு சரிசெய்தல்
சரியான செயலாக்க அளவுருக்கள் வெற்றிடங்களைக் குறைக்க உதவும்:
ஷாட் அளவை அதிகரிக்கவும். மேலும் பொருளை செலுத்துவது சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய உதவுகிறது.
ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும். அதிக அழுத்தம் பொதியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது.
பொதி அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் உயர்த்தவும். இது குளிரூட்டலுக்கு முன் அச்சு முழுமையாக நிரம்பியிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை. குளிரான பொருள் குமிழ்கள் மற்றும் உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். வெப்பமான அச்சுகளும் அதிக சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் குறைவான சுருக்கத்தை ஊக்குவிக்கின்றன.
ஊசி வேகத்தை மெதுவாக்குங்கள். மெதுவாக நிரப்புவது காற்று வெளியேற அதிக நேரம் அனுமதிக்கிறது.
குளிரூட்டும் நேரத்தை சுருக்கவும். பகுதிகளை மிக விரைவாக அகற்றுவது சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும்.
இந்த மாறிகள் நன்றாகச் சரிசெய்ய பெரும்பாலும் ஒரு சீரான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செய்து முடிவுகளைக் கவனிக்கவும்.
பொருள் தேர்வு
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போர் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்த உதவும்:
அதிக பாகுத்தன்மை பாலிமர்களைத் தேர்வுசெய்க. அவை சிறப்பாக பொதி செய்து குறைவாக சுருங்குகின்றன.
பொருட்கள் முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்க. ஈரப்பதம் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஃபைபர்ஃபில் எட் பொருட்களைக் கவனியுங்கள். இழைகள் சுருக்கத்தைக் குறைத்து வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன.
வெற்றிட-எதிர்ப்பு தரங்களைப் பற்றிய பரிந்துரைகளுக்கு உங்கள் பொருள் சப்ளையருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
| அணுகவும் |
முக்கிய செயல்களை |
| பகுதி வடிவமைப்பு |
- சீரான சுவர்கள்
- தடிமனான பகுதிகளைக் குறைத்தல்
- வாயில்கள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை மேம்படுத்தவும் |
| செயலாக்க அளவுருக்கள் |
- ஷாட் அளவு, அழுத்தம், பொதி செய்தல்
- வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும் |
| பொருள் தேர்வு |
- உயர் பாகுத்தன்மை பாலிமர்கள்
- உலர்ந்த பொருட்கள்
- ஃபைபர் வலுவூட்டல்கள் |
இந்த உத்திகளை இணைப்பதன் மூலம், உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள வெற்றிட வெற்றிடங்களை திறம்பட குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.
வெற்றிடக் குறைப்பு மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது
வெற்றிட காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய உறுதியான புரிதலுடன், அந்த அறிவை செயலில் கொண்டு வர வேண்டிய நேரம் இது. வெற்றிடங்களை அகற்றுவதற்கான மாற்றங்களைச் செயல்படுத்த முறையான, முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவை.
வடிவமைப்பு எதிராக செயல்முறை: எங்கு தொடங்குவது?
பொதுவாக, பகுதி வடிவமைப்பு தேர்வுமுறையுடன் தொடங்குவது நல்லது. ஏன்? செயல்முறை மாற்றங்களை விட வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் பொதுவாக எளிதானவை மற்றும் குறைந்த விலை. அவை வெற்றிடத்தைத் தடுப்பதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மட்டும் சிக்கலைத் தீர்க்கவில்லை என்றால், மாற்றங்களைச் செயலாக்கவும். அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வது வெற்றிடங்களை மேலும் குறைக்கும்.
அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செய்கிறது
வெற்றிடக் குறைப்பு மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தும்போது, எல்லாவற்றையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவதற்கான சோதனையைத் தவிர்க்கவும். அதற்கு பதிலாக, முறையான, அதிகரிக்கும் அணுகுமுறையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:
சரிசெய்ய ஒற்றை மாறியை அடையாளம் காணவும் (எ.கா., சுவர் தடிமன், வாயில் அளவு, ஊசி அழுத்தம்)
அந்த மாறிக்கு ஒரு சிறிய மாற்றத்தை செய்யுங்கள்
சில சோதனை பகுதிகளை வடிவமைத்து முடிவுகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
வெற்றிடங்கள் தொடர்ந்தால், மற்றொரு அதிகரிக்கும் மாற்றத்தை செய்யுங்கள்
வெற்றிடங்கள் அகற்றப்படும் அல்லது குறைக்கப்படும் வரை மீண்டும் செய்யவும்
இந்த முறையான அணுகுமுறை ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தாக்கத்தையும் தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது. இது குழப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள மாற்றங்களை அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கிறது.
வெற்றிட நீக்குதலை சரிபார்க்கிறது
மாற்றங்களைச் செய்தபின், வெற்றிடங்கள் வெற்றிகரமாக அகற்றப்பட்டுள்ளனவா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மாற்றியமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் முழுமையான பரிசோதனையை நடத்துங்கள்:
வெளிப்படையான பகுதிகளுக்கான காட்சி ஆய்வு
ஒளிபுகா பகுதிகளுக்கு பிரிவு அல்லது சி.டி ஸ்கேனிங்
சுமைகளின் கீழ் அழிவுகரமான சோதனை
சுருக்கம் குறைப்பை உறுதிப்படுத்த பரிமாண பகுப்பாய்வு
ஒவ்வொரு சோதனையின் முடிவுகளையும் ஆவணப்படுத்தவும். வெற்றிட அதிர்வெண் மற்றும் அளவை அசல் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுக. வெற்றிடங்கள் இன்னும் இருந்தால், கூடுதல் மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.
முடிவு: நன்மைக்காக வெற்றிட வெற்றிடங்களை வெளியேற்றுவது
இந்த கட்டுரையில், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வெற்றிட வெற்றிடங்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆராய்ந்தோம். தடிமனான சுவர்கள் மற்றும் போதிய பொதி முதல் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் சிக்கல்கள் வரை, பல்வேறு காரணிகள் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கக்கூடும்.
வெற்றிடங்களைத் தடுப்பதற்கு பல முனை அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, அவற்றுள்:
சீரான தடிமன் மற்றும் சரியான கேட்டிங் ஆகியவற்றிற்கான பகுதி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்தல்
அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரம், வலிமை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு வெற்றிடங்களை முன்கூட்டியே உரையாற்றுவது முக்கியம். சரிபார்க்கப்படாத வெற்றிடங்கள் ஒப்பனை குறைபாடுகள், கட்டமைப்பு தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
அனுபவம் வாய்ந்த ஊசி மோல்டிங் நிபுணர்களுடன் கூட்டு சேருவது வெற்றிடங்களுக்கு எதிரான போராட்டத்தில் விலைமதிப்பற்றதாக இருக்கும். பகுதி வடிவமைப்பு, செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் பொருள் தேர்வு குறித்த வழிகாட்டுதலை அவை தொடர்ந்து வெற்றிடமில்லாத பகுதிகளை அடைய உதவுகின்றன.
வெற்றிட வெற்றிடங்கள் உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சமரசம் செய்ய விடாதீர்கள். வெற்றிடங்களைத் தடுப்பதற்கும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்காக குழு MFG இன் நிபுணர்களுடன் கூட்டாளர். உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க இன்று எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, வெற்றிடமில்லாத வெற்றிக்கான பாதையில் தொடங்கவும்.
