انجیکشن مولڈنگ میں ویکیوم ویوڈس: اسباب اور حل

ویکیوم ویوڈس آپ کے پلاسٹک کی مصنوعات کو برباد کرسکتے ہیں۔ یہ پوشیدہ نقائص ڈھالے ہوئے حصوں کی طاقت کو کمزور کرتے ہیں ، جس سے اہم مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لیکن ویکیوم ویوڈس بالکل ٹھیک کیا ہیں ، اور وہ اس طرح کی پریشانی کیوں ہیں؟

اس پوسٹ میں ، آپ ویکیوم ویوڈس ، ان کے اسباب اور ان کی روک تھام کے موثر حل کے بارے میں جان لیں گے۔ اعلی معیار کے ، عیب سے پاک انجیکشن مولڈ مصنوعات کو یقینی بنانے کے لئے غوطہ لگائیں۔

انجیکشن مولڈنگ میں ویکیوم ویوڈس کیا ہیں؟

ویکیوم ویوڈس ، جسے ایئر جیب بھی کہا جاتا ہے ، خالی جگہیں ہیں جو انجیکشن مولڈ حصوں کے اندر بنتی ہیں۔ یہ اس وقت پائے جاتے ہیں جب ٹھنڈک کے دوران پلاسٹک کا مواد ناہموار سکڑ جاتا ہے۔

کس طرح ویکیوم ویوڈس تشکیل دیتا ہے

جب پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، یہ ٹھنڈا اور مستحکم ہونا شروع ہوتا ہے۔ بیرونی پرتیں ، جو کولر مولڈ سطحوں کے ساتھ رابطے میں ہیں ، پہلے ہارڈن۔ چونکہ اندرونی پلاسٹک زیادہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، یہ سکڑ جاتا ہے اور سخت بیرونی خول سے دور ہوجاتا ہے۔ اگر اس سکڑنے سے پیدا ہونے والے باطل کو پُر کرنے کے لئے کافی پگھلا ہوا پلاسٹک نہیں ہے تو ، ویکیوم باطل شکلیں۔

voids کی ظاہری شکل

شفاف حصوں میں ، ویوڈس آسانی سے دکھائی دیتے ہیں کیونکہ پلاسٹک کے اندر ہوا کے بلبلوں کو معطل کردیا جاتا ہے۔ تاہم ، مبہم یا رنگین حصوں میں ، وہ مواد کے اندر پوشیدہ ہوسکتے ہیں۔ داخلی voids کا پتہ لگانے کے لئے اکثر حصے کو سیکشن کرنے یا سی ٹی اسکیننگ جیسے غیر تباہ کن طریقوں کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام باطل مقامات

ویوڈز ان علاقوں میں پائے جاتے ہیں جن کے ساتھ:

• موٹی دیوار کے حصے

• دیواریں یا پسلیاں ایک دوسرے سے ملتی ہیں

• دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیاں

یہ جیومیٹری ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کا شکار ہیں ، جس سے باطل تشکیل کا امکان بڑھ جاتا ہے۔

کچھ عام باطل سے متاثرہ خصوصیات میں شامل ہیں:

خصوصیت کی	تفصیل
مالکان	موٹی ، بیلناکار تخمینے
پسلیاں	پتلی ، کھڑے کمک
کونے کونے	زاویوں پر دیواروں کے چوراہے

ویکیوم ویوڈس کو کوئی مسئلہ کیوں ہے؟

ویکیوم ویوڈس معمولی کاسمیٹک داغوں کی طرح لگتا ہے ، لیکن وہ انجیکشن مولڈ حصوں کی کارکردگی اور معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرسکتے ہیں۔ آئیے دریافت کریں کہ وہ اتنے بڑے معاملے میں کیوں ہیں۔

کمزور طاقت اور استحکام

ویوڈس بنیادی طور پر اس حصے کے ڈھانچے میں خالی جگہیں ہیں۔ وہ مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتے ہیں اور تناؤ کی تعداد پیدا کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ اس حصے میں بوجھ کے تحت کریک ، توڑنے یا ناکام ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ ویوڈس ڈھالے ہوئے جزو کی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو ڈرامائی طور پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔

کاسمیٹک خدشات

شفاف حصوں میں ، voids واضح طور پر واضح ہیں. وہ بدصورت بلبلوں کی طرح نمودار ہوتے ہیں جو حصے کی ظاہری شکل سے ہٹ جاتے ہیں۔ ان مصنوعات کے لئے جہاں جمالیات اہم ہیں ، جیسے لینس یا ڈسپلے کور ، ویوڈس ناقابل قبول ہیں۔ وہ اس شے کے سمجھے جانے والے معیار اور قدر کو کم کرتے ہیں۔

معیار اور کارکردگی کے مسائل

یہاں تک کہ اگر ویوڈس فوری ناکامیوں کا سبب نہیں بنتے ہیں ، تب بھی وہ اس حصے کی فعالیت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

• سیال ہینڈلنگ کے اجزاء میں ، voids ہموار بہاؤ میں خلل ڈال سکتے ہیں

• الیکٹرانک ہاؤسنگ میں ، voids نمی میں داخل ہونے کی اجازت دے سکتا ہے

• ساختی حصوں میں ، voids قبل از وقت تھکاوٹ کا باعث بن سکتے ہیں

مستقل ، قابل اعتماد حصے کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ویوڈس کو ختم کرنا بہت ضروری ہے۔ مینوفیکچررز کو صارفین کی اطمینان کو برقرار رکھنے اور فیلڈ میں مہنگی ناکامیوں سے بچنے کے لئے باطل روک تھام کو ترجیح دینی ہوگی۔

انجیکشن مولڈنگ میں ویکیوم ویوڈس کی عام وجوہات

انجیکشن مولڈنگ کے دوران متعدد عوامل ویکیوم ویوڈس کی تشکیل میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔ یہاں کچھ عام مجرم ہیں:

موٹی دیوار کے حصے

موٹی دیواروں والے حصے ناہموار ٹھنڈک کا شکار ہیں۔ بیرونی پرتیں پہلے مضبوط ہوجاتی ہیں ، جبکہ داخلہ پگھلا رہتا ہے۔ جیسے جیسے بنیادی ماد .ہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور سکڑ جاتا ہے ، یہ بیرونی 'جلد ، ' ویوڈس پیدا کرنے سے دور ہوسکتا ہے۔

ناکافی پیکنگ

گہا بھرنے کے بعد ، سکڑنے کی تلافی کے ل additional اضافی مواد کو سڑنا میں باندھنا چاہئے۔ اگر پیکنگ کا دباؤ بہت کم ہے یا پیکنگ کا وقت بہت چھوٹا ہے تو ، سکڑتے ہوئے مواد کے ذریعہ چھوڑے گئے voids کو بھرنے کے لئے کافی پلاسٹک نہیں ہوسکتا ہے۔

کم سڑنا کا درجہ حرارت

ایک سرد سڑنا پلاسٹک کو وقت سے پہلے ہی منجمد کرنے کا سبب بنے گا ، اس سے پہلے کہ اسے مکمل طور پر پیک کیا جاسکے۔ یہ خاص طور پر گیٹ سے دور موٹے حصوں یا علاقوں میں پریشانی کا باعث ہے۔

محدود مادی بہاؤ

چھوٹے دروازے یا رنر گہا میں داخل ہونے والے پلاسٹک کی مقدار کو محدود کرسکتے ہیں۔ وہ مناسب پیکنگ کو روکتے ہوئے بہت جلدی سے جم سکتے ہیں۔ اسی طرح ، موٹے حصوں سے دور واقع دروازے ان باطل سے متاثرہ علاقوں میں کافی بہاؤ کی اجازت نہیں دے سکتے ہیں۔

پروسیسنگ پیرامیٹرز

ویوڈس سے بچنے کے لئے مناسب پروسیسنگ بہت ضروری ہے۔ کلیدی عوامل میں شامل ہیں:

• شاٹ سائز: یقینی بنائیں کہ گہا کو بھرنے اور پیک کرنے کے لئے کافی مواد انجکشن لگایا گیا ہے

• انجیکشن پریشر: سڑنا کو پیک کرنے کے لئے کافی دباؤ برقرار رکھیں

• انجیکشن کی رفتار: ایک ایسی رفتار کا استعمال کریں جو توازن وقت اور پیکنگ کی تاثیر کو بھرتی ہے

• کولنگ ٹائم: مواد کو یکساں طور پر مستحکم کرنے کے لئے کافی وقت کی اجازت دیں

پگھل اور سڑنا کا درجہ حرارت بھی ایک کردار ادا کرتا ہے۔ اگر وہ بہت کم ہیں تو ، ماد .ہ نہیں بہہ سکتا ہے اور مناسب طریقے سے پیک نہیں کرسکتا ہے۔

مادی تحفظات

کچھ مادی خصوصیات باطل تشکیل کو بڑھا سکتی ہیں:

• تقویت دینے والے ریشوں کی کمی: ریشے طاقت میں اضافہ کرتے ہیں اور سکڑنے کو کم کرتے ہیں

• ضرورت سے زیادہ نمی: گیلے رال آؤٹگاس کر سکتے ہیں ، جس سے بلبلوں اور ویوڈس کا سبب بنتا ہے

ویکیوم ویوڈس کی شناخت کیسے کریں

حصے کے معیار اور انجیکشن مولڈنگ کے معاملات کو خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے ویکیوم ویوڈس کی نشاندہی کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ ہے کہ آپ ان کو کس طرح دیکھ سکتے ہیں:

بصری معائنہ

واضح طور پر ، شفاف حصے ، voids دیکھنا آسان ہے۔ وہ مواد کے اندر بلبلوں یا جیب کی طرح نمودار ہوتے ہیں۔ ایک فوری بصری چیک اکثر ان کی موجودگی کو ظاہر کرسکتا ہے۔

تباہ کن جانچ

مبہم حصوں کے لئے ، ویوڈس سطح کے نیچے چھپ سکتے ہیں۔ ان کو تلاش کرنے کے ل you'll ، آپ کو حصہ کھلا کاٹنے کی ضرورت ہوگی۔ موٹے علاقوں یا مشکوک خطوں کے ذریعے سیکشن کرنا داخلی voids کو بے نقاب کرسکتا ہے۔

غیر تباہ کن جانچ

اگر آپ پرزوں کو ختم کرنے کا متحمل نہیں ہوسکتے ہیں تو ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے سی ٹی اسکیننگ یا ایکس رے امیجنگ سے مدد مل سکتی ہے۔ وہ آپ کو اس حصے کے اندر دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔

عام باطل مقامات

ویوڈس کے شکار علاقوں پر اضافی توجہ دیں ، جیسے:

• موٹی حصے

• پسلیاں اور مالک

• کونے اور چوراہے

• گیٹ سے بہت دور کے علاقے

ان جیومیٹریوں میں سکڑنے اور باطل تشکیل کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

باطل بمقابلہ بلبلا ٹیسٹ

کبھی کبھی ، یہ واضح نہیں ہے کہ اگر کوئی نامکملیت باطل ہے یا گیس کا بلبلا ہے۔ فرق بتانے کے لئے ، مشعل یا ہیٹ گن سے علاقے کو آہستہ سے گرم کرنے کی کوشش کریں۔ اگر یہ باطل ہے تو ، ہوا کی جیب پھیلتے ہی سطح اندر کی طرف گر جائے گی۔ اگر یہ گیس کا بلبلا ہے تو ، یہ باہر کی طرف پھول جائے گا۔

یہ آسان ٹیسٹ دو قسم کے نقائص کے درمیان جلدی سے فرق کرسکتا ہے۔

ویکیوم ویوڈس کو ختم کرنے کے حل

اب جب ہم سمجھ گئے ہیں کہ ویکیوم ویوڈس کی وجہ کیا ہے ، آئیے ان کو روکنے کا طریقہ دریافت کریں۔ یہاں تین اہم نقطہ نظر ہیں: پارٹ ڈیزائن کو بہتر بنانا ، پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، اور مناسب مواد کا انتخاب کرنا۔

حصہ ڈیزائن کی اصلاح

ویوڈس سے بچنے کے لئے اچھا حصہ ڈیزائن اہم ہے۔ ان نکات کو ذہن میں رکھیں:

• پورے حصے میں یکساں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھیں۔ موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے پرہیز کریں۔

• زیادہ سے زیادہ موٹے علاقوں کو کم سے کم کریں۔ وہ ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کا شکار ہیں۔

• گیٹ سائز اور مقام کو ایڈجسٹ کریں۔ گاڑھا حصوں میں بڑے دروازے پیکنگ کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

• رنر سائز کو بہتر بنائیں۔ یقینی بنائیں کہ رنرز مناسب مادی بہاؤ کی فراہمی کے لئے کافی بڑے ہیں۔

پروسیسنگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ

مناسب پروسیسنگ پیرامیٹرز voids کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں:

• شاٹ سائز میں اضافہ کریں۔ مزید مواد انجیکشن لگانے سے سکڑنے کی تلافی میں مدد ملتی ہے۔

• انجیکشن پریشر کو فروغ دیں۔ اعلی دباؤ پیکنگ کو بہتر بناتا ہے اور ویوڈس کو کم کرتا ہے۔

• پیکنگ پریشر اور وقت بڑھاؤ۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈا ہونے سے پہلے سڑنا مکمل طور پر بھری ہوئی ہے۔

• کم پگھل درجہ حرارت۔ ٹھنڈے مواد سے باہر اور بلبلوں کی تشکیل کا امکان کم ہے۔

• سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ گرم سانچوں میں زیادہ یکساں ٹھنڈک اور کم سکڑنے کو فروغ ملتا ہے۔

• انجیکشن کی رفتار کو سست کریں۔ آہستہ سے بھرنے سے ہوا کو روکنے کے لئے زیادہ وقت مل جاتا ہے۔

• ٹھنڈک کا وقت مختصر کریں۔ حصوں کو بہت تیزی سے ہٹانا ناہموار سکڑنے اور voids کا سبب بن سکتا ہے۔

ان متغیرات کو ٹھیک کرنے کے لئے اکثر متوازن نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اضافی ایڈجسٹمنٹ کریں اور نتائج کا مشاہدہ کریں۔

مواد کا انتخاب

صحیح مواد کا انتخاب کرنا voids کو لڑنے میں مدد مل سکتی ہے:

• اعلی واسکاسیٹی پولیمر کا انتخاب کریں۔ وہ بہتر پیک کرتے ہیں اور کم سکڑ جاتے ہیں۔

• یقینی بنائیں کہ مواد کو اچھی طرح سے خشک کیا جائے۔ نمی بلبلوں اور voids کا باعث بن سکتی ہے۔

• فائبر فل ایڈ مواد پر غور کریں۔ ریشے سکڑنے کو کم کرتے ہیں اور طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔

باطل مزاحم گریڈ سے متعلق سفارشات کے لئے اپنے مادی سپلائر سے مشورہ کریں۔

سے رجوع کریں	کلیدی اعمال
حصہ ڈیزائن	- یکساں دیواریں - گھنے علاقوں کو کم سے کم کریں - دروازوں اور رنرز کو بہتر بنائیں
پروسیسنگ پیرامیٹرز	- شاٹ سائز ، دباؤ ، پیکنگ میں اضافہ کریں - درجہ حرارت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں
مواد کا انتخاب	- اعلی واسکاسیٹی پولیمر - خشک مواد - فائبر کمک

ان حکمت عملیوں کو جوڑ کر ، آپ اپنے انجیکشن مولڈ حصوں میں ویکیوم ویوڈس کو مؤثر طریقے سے کم یا ختم کرسکتے ہیں۔

باطل کمی کی تبدیلیوں کو نافذ کرنا

باطل وجوہات اور حل کی ٹھوس تفہیم کے ساتھ ، اب وقت آگیا ہے کہ اس علم کو عملی جامہ پہنایا جائے۔ ویوڈس کو ختم کرنے کے لئے تبدیلیوں کو نافذ کرنے کے لئے ایک منظم ، ترجیحی نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔

ڈیزائن بمقابلہ عمل: کہاں سے شروع کریں؟

عام طور پر ، حصہ ڈیزائن کی اصلاح کے ساتھ شروع کرنا بہتر ہے۔ کیوں؟ ڈیزائن کی تبدیلیاں عام طور پر عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے مقابلے میں آسان اور کم مہنگا ہوتی ہیں۔ وہ باطل کی روک تھام پر بھی بڑا اثر ڈال سکتے ہیں۔

اگر اکیلے ڈیزائن تبدیلیاں ہی مسئلے کو حل نہیں کرتی ہیں تو ، پھر موافقت پر عملدرآمد کرنے کے لئے آگے بڑھیں۔ دباؤ ، درجہ حرارت اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے ویوڈس کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔

اضافی تبدیلیاں کرنا

جب باطل کمی کی تبدیلیوں کو نافذ کرتے ہو تو ، ہر چیز کو ایک ساتھ تبدیل کرنے کے لالچ سے پرہیز کریں۔ اس کے بجائے ، ایک منظم ، اضافی نقطہ نظر اختیار کریں:

1. ایڈجسٹ کرنے کے لئے کسی ایک متغیر کی شناخت کریں (جیسے ، دیوار کی موٹائی ، گیٹ سائز ، انجیکشن پریشر)

2. اس متغیر میں ایک چھوٹی سی تبدیلی کریں

3. کچھ ٹیسٹ حصوں کو ڈھالیں اور نتائج کا اندازہ کریں

4. اگر voids برقرار ہے تو ، ایک اور اضافی تبدیلی کریں

5. اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ voids کو ختم یا کم سے کم نہ کیا جائے

یہ طریقہ کار نقطہ نظر ہر تبدیلی کے اثرات کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ الجھن کو روکتا ہے اور آپ کو انتہائی موثر ایڈجسٹمنٹ کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

باطل خاتمے کی تصدیق کرنا

تبدیلیاں کرنے کے بعد ، اس بات کی تصدیق کرنا بہت ضروری ہے کہ ویوڈس کو کامیابی کے ساتھ ختم کردیا گیا ہے۔ ترمیم شدہ حصوں پر مکمل جانچ کریں:

• شفاف حصوں کے لئے بصری معائنہ

• مبہم حصوں کے لئے سیکشننگ یا سی ٹی اسکیننگ

• بوجھ کے تحت تباہ کن جانچ

• سکڑنے میں کمی کی تصدیق کے لئے جہتی تجزیہ

ہر ٹیسٹ کے نتائج کو دستاویز کریں۔ باطل تعدد اور سائز کا اصل حصوں سے موازنہ کریں۔ اگر ویوڈس اب بھی موجود ہیں تو ، اضافی تبدیلیوں کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

نتیجہ: اچھ for ے کے لئے ویکیوم ویوڈس پر پابندی لگانا

اس مضمون میں ، ہم نے انجیکشن مولڈنگ میں ویکیوم ویوڈس کے وجوہات اور حل کی کھوج کی ہے۔ موٹی دیواروں اور ناکافی پیکنگ سے لے کر کم درجہ حرارت اور مادی مسائل تک ، متعدد عوامل باطل تشکیل میں معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔

ویوڈس کو روکنے کے لئے کثیر جہتی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول:

• یکساں موٹائی اور مناسب گیٹنگ کے لئے حصہ ڈیزائن کو بہتر بنانا

• دباؤ ، درجہ حرارت اور رفتار جیسے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا

• اعلی واسکاسیٹی اور نچلے سکڑنے والے مواد کا انتخاب

انجیکشن مولڈ حصوں کے معیار ، طاقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے فعال طور پر ویوڈس کو حل کرنا بہت ضروری ہے۔ غیر چیک شدہ voids کاسمیٹک نقائص ، ساختی ناکامیوں اور مہنگے کاموں کا باعث بن سکتے ہیں۔

تجربہ کار انجیکشن مولڈنگ ماہرین کے ساتھ شراکت کرنا voids کے خلاف جنگ میں انمول ثابت ہوسکتا ہے۔ وہ مستقل طور پر باطل فری حصوں کو حاصل کرنے میں مدد کے ل part پارٹ ڈیزائن ، عمل کی اصلاح اور مادی انتخاب کے بارے میں رہنمائی فراہم کرسکتے ہیں۔

ویکیوم ویوڈس کو آپ کے انجیکشن مولڈ حصوں میں سمجھوتہ نہ ہونے دیں۔ ویوڈس کو روکنے اور اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے تیار کردہ حل کے لئے ٹیم ایم ایف جی میں ماہرین کے ساتھ شراکت کریں۔ اپنے منصوبے پر تبادلہ خیال کرنے اور باطل فری کامیابی کی راہ پر گامزن ہونے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔