Khoảng trống chân không có thể làm hỏng các sản phẩm nhựa của bạn. Những khiếm khuyết ẩn này làm suy yếu sức mạnh của các bộ phận đúc, gây ra các vấn đề quan trọng. Nhưng chính xác là những gì là khoảng trống chân không, và tại sao chúng lại là một vấn đề như vậy?
Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về các khoảng trống chân không, nguyên nhân của chúng và các giải pháp hiệu quả để ngăn chặn chúng. Lặn vào để đảm bảo các sản phẩm đúc chất lượng cao, không khiếm khuyết.
Chính xác thì khoảng trống chân không trong việc ép phun là gì?
Các khoảng trống chân không, còn được gọi là túi khí, là những khoảng trống hình thành bên trong các bộ phận đúc. Chúng xảy ra khi vật liệu nhựa co lại không đều trong quá trình làm mát.
Cách các khoảng trống chân không hình thành
Khi nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn, nó bắt đầu nguội và củng cố. Các lớp bên ngoài, tiếp xúc với các bề mặt khuôn mát hơn, đầu tiên. Khi nhựa bên trong nguội dần hơn, nó có xu hướng co lại và kéo ra khỏi lớp vỏ ngoài cứng. Nếu không có đủ nhựa nóng chảy để lấp đầy khoảng trống được tạo ra bởi sự co rút này, một khoảng trống chân không.
Sự xuất hiện của khoảng trống
Trong các phần trong suốt, các khoảng trống có thể dễ dàng nhìn thấy khi các bong bóng không khí lơ lửng trong nhựa. Tuy nhiên, trong các phần mờ hoặc màu, chúng có thể được ẩn bên trong vật liệu. Phát hiện các khoảng trống bên trong thường yêu cầu phân chia phần hoặc sử dụng các phương pháp không phá hủy như quét CT.
Vị trí khoảng trống phổ biến
Khoảng trống có xu hướng xảy ra ở các khu vực có:
Những hình học này dễ bị làm mát và co ngót không đồng đều, làm tăng khả năng hình thành khoảng trống.
Một số tính năng dễ bị khoảng trống điển hình bao gồm:
| tính năng | Mô tả |
| Ông chủ | ĐIỀU KHOẢN DOCESSRICS |
| Xương sườn | Thường, quân tiếp viện vuông góc |
| Góc | Giao lộ của các bức tường ở góc |
Tại sao khoảng trống chân không là một vấn đề?
Các khoảng trống chân không có vẻ như là nhược điểm nhỏ, nhưng chúng có thể tác động nghiêm trọng đến hiệu suất và chất lượng của các bộ phận đúc. Hãy khám phá lý do tại sao họ là một vấn đề lớn như vậy.
Sức mạnh và độ bền suy yếu
Khoảng trống về cơ bản là các không gian trống trong cấu trúc của bộ phận. Chúng làm giảm diện tích cắt ngang hiệu quả và tạo ra nồng độ căng thẳng. Điều này có nghĩa là phần có nhiều khả năng bị nứt, phá vỡ hoặc thất bại trong tải. Các khoảng trống có thể thỏa hiệp đáng kể các tính chất và tính chất cơ học của thành phần đúc.
Mối quan tâm mỹ phẩm
Trong các phần trong suốt, khoảng trống là rõ ràng. Chúng xuất hiện như những bong bóng khó coi làm mất đi vẻ ngoài của bộ phận. Đối với các sản phẩm mà tính thẩm mỹ là quan trọng, như ống kính hoặc nắp hiển thị, khoảng trống là không thể chấp nhận được. Họ làm giảm chất lượng và giá trị nhận thức của mặt hàng.
Các vấn đề về chất lượng và hiệu suất
Ngay cả khi các khoảng trống không gây ra lỗi ngay lập tức, chúng vẫn có thể ảnh hưởng đến chức năng của bộ phận. Ví dụ:
Trong các thành phần xử lý chất lỏng, các khoảng trống có thể phá vỡ dòng chảy trơn tru
Trong vỏ điện tử, khoảng trống có thể cho phép xâm nhập độ ẩm
Trong các bộ phận cấu trúc, các khoảng trống có thể dẫn đến mệt mỏi sớm
Loại bỏ các khoảng trống là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất một phần nhất quán, đáng tin cậy. Các nhà sản xuất phải ưu tiên phòng ngừa void để duy trì sự hài lòng của khách hàng và tránh những thất bại tốn kém trong lĩnh vực này.
Nguyên nhân phổ biến của các khoảng trống chân không trong việc ép phun
Một số yếu tố có thể góp phần hình thành các khoảng trống chân không trong quá trình ép phun. Dưới đây là một số thủ phạm phổ biến nhất:
Phần tường dày
Các bộ phận có tường dày dễ bị làm mát không đều. Các lớp bên ngoài hóa rắn đầu tiên, trong khi bên trong vẫn nóng chảy. Khi vật liệu cốt lõi nguội đi và co lại, nó có thể kéo ra khỏi bên ngoài 'da, ' tạo ra các khoảng trống.
Đóng gói không đủ
Sau khi khoang được lấp đầy, vật liệu bổ sung phải được đóng gói vào khuôn để bù cho sự co rút. Nếu áp suất đóng gói quá thấp hoặc thời gian đóng gói quá ngắn, có thể không có đủ nhựa để lấp đầy các khoảng trống còn lại bởi vật liệu thu hẹp.
Nhiệt độ khuôn thấp
Một khuôn lạnh sẽ khiến nhựa đóng băng sớm, trước khi nó có thể được đóng gói đầy đủ. Điều này đặc biệt có vấn đề trong các phần dày hoặc khu vực xa cổng.
Hạn chế dòng vật liệu
Cổng nhỏ hoặc người chạy có thể giới hạn lượng nhựa đi vào khoang. Họ có thể đóng băng quá nhanh, ngăn chặn việc đóng gói đầy đủ. Tương tự, các cổng nằm cách xa các phần dày có thể không cho phép đủ dòng chảy đến các khu vực dễ bị khoảng trống đó.
Các tham số xử lý
Xử lý thích hợp là rất quan trọng để tránh các khoảng trống. Các yếu tố chính bao gồm:
Kích thước bắn: Đảm bảo đủ vật liệu được bơm để lấp đầy và đóng gói khoang
Áp lực tiêm: duy trì áp lực đủ để đóng gói khuôn
Tốc độ tiêm: Sử dụng tốc độ cân bằng thời gian và hiệu quả đóng gói
Thời gian làm mát: Cho phép đủ thời gian để vật liệu củng cố đồng đều
Nhiệt độ tan chảy và khuôn cũng đóng một vai trò. Nếu chúng quá thấp, vật liệu có thể không chảy và đóng gói đúng cách.
Cân nhắc vật chất
Một số đặc điểm vật chất có thể làm trầm trọng thêm sự hình thành khoảng trống:
Thiếu sợi gia cố: Sợi tăng thêm sức mạnh và giảm độ co ngót
Độ ẩm quá mức: nhựa ướt có thể thoát ra, gây ra bong bóng và khoảng trống
Cách xác định khoảng trống chân không
Xác định khoảng trống chân không là rất quan trọng để đánh giá chất lượng bộ phận và khắc phục sự cố phun phun. Đây là cách bạn có thể phát hiện ra chúng:
Kiểm tra trực quan
Trong các phần rõ ràng, trong suốt, khoảng trống rất dễ nhìn thấy. Chúng xuất hiện dưới dạng bong bóng hoặc túi trong vật liệu. Kiểm tra trực quan nhanh thường có thể tiết lộ sự hiện diện của họ.
Thử nghiệm phá hủy
Đối với các bộ phận mờ đục, các khoảng trống có thể ẩn bên dưới bề mặt. Để tìm thấy chúng, bạn sẽ cần phải cắt phần mở. Việc phân chia qua các khu vực dày hoặc các vùng đáng ngờ có thể phơi bày các khoảng trống bên trong.
Thử nghiệm không phá hủy
Nếu bạn không đủ khả năng để phá hủy các bộ phận, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như quét CT hoặc hình ảnh tia X có thể giúp ích. Họ cho phép bạn nhìn thấy bên trong phần mà không cần cắt nó.
Vị trí khoảng trống phổ biến
Hãy chú ý nhiều đến các khu vực dễ bị khoảng trống, chẳng hạn như:
Phần dày
Xương sườn và ông chủ
Góc và giao điểm
Các vùng xa cổng
Những hình học này có nhiều khả năng trải nghiệm sự co rút và hình thành khoảng trống.
Void so với kiểm tra bong bóng
Đôi khi, không rõ liệu sự không hoàn hảo là khoảng trống hay bong bóng khí. Để nói sự khác biệt, hãy thử làm nóng nhẹ khu vực bằng ngọn đuốc hoặc súng nóng. Nếu đó là một khoảng trống, bề mặt sẽ sụp đổ vào trong khi túi khí mở rộng. Nếu đó là một bong bóng khí, nó sẽ sưng ra bên ngoài.
Bài kiểm tra đơn giản này có thể nhanh chóng phân biệt giữa hai loại khiếm khuyết.
Các giải pháp để loại bỏ khoảng trống chân không
Bây giờ chúng ta đã hiểu nguyên nhân gây ra khoảng trống chân không, hãy khám phá cách ngăn chặn chúng. Có ba cách tiếp cận chính: tối ưu hóa thiết kế bộ phận, điều chỉnh các tham số xử lý và chọn vật liệu phù hợp.
Tối ưu hóa thiết kế một phần
Thiết kế phần tốt là rất quan trọng để tránh các khoảng trống. Hãy ghi nhớ những lời khuyên này:
Duy trì độ dày tường đồng đều trong suốt phần. Tránh những thay đổi đột ngột về độ dày.
Giảm thiểu các khu vực quá dày. Chúng dễ bị làm mát và co ngót không đều.
Điều chỉnh kích thước cổng và vị trí. Cổng lớn hơn trong các phần dày hơn có thể cải thiện việc đóng gói.
Tối ưu hóa kích thước chạy. Đảm bảo người chạy đủ lớn để cung cấp dòng vật liệu đầy đủ.
Điều chỉnh tham số xử lý
Các tham số xử lý thích hợp có thể giúp giảm thiểu khoảng trống:
Tăng kích thước bắn. Tiêm thêm vật liệu giúp bù cho co rút.
Tăng áp lực tiêm. Áp lực cao hơn cải thiện đóng gói và giảm khoảng trống.
Tăng áp lực đóng gói và thời gian. Điều này đảm bảo khuôn được đóng gói đầy đủ trước khi làm mát.
Nhiệt độ tan chảy thấp hơn. Vật liệu mát hơn ít có khả năng thoát ra và tạo thành bong bóng.
Tăng nhiệt độ khuôn. Khuôn ấm hơn thúc đẩy làm mát đồng đều hơn và ít co ngót hơn.
Làm chậm tốc độ tiêm. Chất làm đầy chậm hơn cho phép nhiều thời gian hơn để không khí thông hơi.
Rút ngắn thời gian làm mát. Loại bỏ các bộ phận quá nhanh có thể gây ra sự co ngót không đều và khoảng trống.
Tinh chỉnh các biến này thường đòi hỏi một cách tiếp cận cân bằng. Thực hiện điều chỉnh gia tăng và quan sát kết quả.
Lựa chọn vật chất
Chọn đúng vật liệu có thể giúp chống lại các khoảng trống:
Lựa chọn cho các polyme độ nhớt cao hơn. Họ có xu hướng đóng gói tốt hơn và thu nhỏ ít hơn.
Đảm bảo vật liệu được sấy khô triệt để. Độ ẩm có thể dẫn đến bong bóng và khoảng trống.
Xem xét các vật liệu Fiberfill ED. Sợi giảm co ngót và cải thiện sức mạnh.
Tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vật liệu của bạn để biết các khuyến nghị về các lớp chống trống.
| Tiếp cận | các hành động chính |
| Thiết kế một phần | - Tường thống nhất
- Giảm thiểu các khu vực dày
- Tối ưu hóa cổng và người chạy |
| Các tham số xử lý | - Tăng kích thước bắn, áp suất, đóng gói
- điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ |
| Lựa chọn vật chất | - Polyme có độ nhớt cao
- Vật liệu khô
- Lối cốt sợi |
Bằng cách kết hợp các chiến lược này, bạn có thể giảm thiểu hoặc loại bỏ hiệu quả các khoảng trống chân không trong các bộ phận đúc phun của bạn.
Thực hiện thay đổi giảm khoảng trống
Với sự hiểu biết vững chắc về nguyên nhân và giải pháp trống, đã đến lúc đưa kiến thức đó vào hành động. Việc thực hiện các thay đổi để loại bỏ các khoảng trống đòi hỏi một phương pháp ưu tiên, có hệ thống.
Thiết kế so với quy trình: Bắt đầu từ đâu?
Nói chung, tốt nhất là bắt đầu với tối ưu hóa thiết kế một phần. Tại sao? Thay đổi thiết kế thường dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn so với điều chỉnh quy trình. Họ cũng có thể có tác động lớn hơn đến phòng ngừa khoảng trống.
Nếu thiết kế thay đổi một mình không giải quyết vấn đề, thì hãy chuyển sang xử lý các điều chỉnh. Điều chỉnh các thông số như áp suất, nhiệt độ và tốc độ có thể làm giảm thêm các khoảng trống.
Thực hiện thay đổi gia tăng
Khi thực hiện thay đổi giảm khoảng trống, tránh cám dỗ để thay đổi mọi thứ cùng một lúc. Thay vào đó, hãy thực hiện một cách tiếp cận có hệ thống, gia tăng:
Xác định một biến duy nhất để điều chỉnh (ví dụ, độ dày tường, kích thước cổng, áp suất tiêm)
Tạo ra một thay đổi nhỏ cho biến đó
Mốc một số bộ phận kiểm tra và đánh giá kết quả
Nếu khoảng trống vẫn tồn tại, hãy thực hiện một thay đổi gia tăng khác
Lặp lại cho đến khi các khoảng trống được loại bỏ hoặc giảm thiểu
Cách tiếp cận có phương pháp này giúp cô lập tác động của từng thay đổi. Nó ngăn chặn sự nhầm lẫn và cho phép bạn xác định các điều chỉnh hiệu quả nhất.
Xác minh loại bỏ void
Sau khi thực hiện các thay đổi, điều quan trọng là phải xác minh rằng các khoảng trống đã được loại bỏ thành công. Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng trên các phần sửa đổi:
Kiểm tra trực quan cho các bộ phận trong suốt
Sắp xếp hoặc quét CT cho các bộ phận mờ đục
Thử nghiệm phá hủy dưới tải
Phân tích kích thước để xác nhận giảm co rút
Ghi lại kết quả của mỗi bài kiểm tra. So sánh tần số khoảng trống và kích thước với các phần ban đầu. Nếu khoảng trống vẫn còn, có thể cần thay đổi bổ sung.
Kết luận: xua đuổi khoảng trống chân không
Trong bài viết này, chúng tôi đã khám phá các nguyên nhân và giải pháp cho các khoảng trống chân không trong việc ép phun. Từ các bức tường dày và đóng gói không đủ đến nhiệt độ thấp và các vấn đề vật liệu, một loạt các yếu tố có thể góp phần vào sự hình thành khoảng trống.
Ngăn chặn các khoảng trống đòi hỏi một cách tiếp cận đa hướng, bao gồm:
Tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho độ dày đồng nhất và giao phối thích hợp
Điều chỉnh các thông số xử lý như áp suất, nhiệt độ và tốc độ
Chọn vật liệu có độ nhớt cao hơn và độ co rút thấp hơn
Chủ động giải quyết các khoảng trống là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng, sức mạnh và hiệu suất của các bộ phận đúc. Các khoảng trống không được kiểm soát có thể dẫn đến khiếm khuyết mỹ phẩm, thất bại về cấu trúc và làm lại tốn kém.
Hợp tác với các chuyên gia đúc tiêm có kinh nghiệm có thể là vô giá trong cuộc chiến chống lại các khoảng trống. Họ có thể cung cấp hướng dẫn về thiết kế một phần, tối ưu hóa quy trình và lựa chọn vật liệu để giúp bạn đạt được các bộ phận không có khoảng trống một cách nhất quán.
Đừng để khoảng trống chân không làm tổn hại đến các bộ phận đúc của bạn. Hợp tác với các chuyên gia tại Team MFG cho các giải pháp phù hợp để ngăn chặn các khoảng trống và đảm bảo kết quả chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về dự án của bạn và bắt đầu trên con đường đến thành công không có.
