Vacuum voids injection moulage: A sababuw ni a furaw .
Aw bɛ yan: So » Ko minnu kɛra . » Kibaruyaw labanw . » Product Kibaruyaw . » Vacuum voids in injection moulding: A sababuw ani a furakɛli

Vacuum voids injection moulage: A sababuw ni a furaw .

Views: 0    

ɲininkali .

Facebook sharing button .
Twitter sharing button .
Butɔn min bɛ tila-tila .
Butɔn min bɛ wele ko Wechat
Butɔn min bɛ wele ko LinkedIn .
Butɔn min bɛ wele ko Pinterest .
WhatsApp Sharing button .
Sharethis sharing button .

Vacuum voids bɛ se ka aw ka plastiki fɛnw tiɲɛ. O fiɲɛ dogolenw bɛ yɔrɔ mɔlenw fanga dɔgɔya, ka ko nafamaw lase mɔgɔ ma. Nka vacuum voids ye mun ye tigitigi, ani mun na u ye o gɛlɛya sugu ye?


Nin sɛbɛn in kɔnɔ, aw bɛna a dɔn ko vacuum voids, u sababuw, ani fura ɲumanw bɛ se ka kɛ u la walasa k’u bali. Aw bɛ aw yɛrɛ su ji la walasa ka pikirijikɛlanw sɔrɔ minnu ka ɲi, minnu tɛ tiɲɛ.


Vacuum voids ye mun ye tigitigi pikiri kɛli la?

Vacuum voids, n’a bɛ fɔ fana ko fiɲɛbɔlanw, olu ye yɔrɔ lankolonw ye minnu bɛ kɛ pikirijikɛlanw kɔnɔ. U bɛ sɔrɔ ni plastiki fɛn bɛ dɔgɔya ka ɲɛ nɛnɛ waati.


Cogo min na vacuum voids bɛ sɔrɔ .

Ni plastiki mɔlen pikirila nɔgɔ la, a bɛ daminɛ ka nɛnɛ ani ka gɛlɛya. Kɛnɛma layɛrɛw, minnu bɛ ɲɔgɔn sɔrɔ ni nɛnɛbɔlanw ye, olu bɛ gɛlɛya fɔlɔ. Ni kɔnɔna plastiki bɛ nɛnɛ dɔɔnin dɔɔnin, a bɛ teli ka dɔgɔya ani ka sama ka bɔ kɛnɛma bɔgɔlan gɛlɛn na. Ni plastiki mɔlen bɛrɛ tɛ yen walasa ka yɔrɔ lakolon in fa nin dɔgɔyali in na, vacuum void bɛ sɔrɔ.


Voids yecogo .

Yɔrɔw la minnu bɛ ye kɛnɛ kan, yɔrɔ lakolonw bɛ ye nɔgɔya la i n’a fɔ fiɲɛ bugunw bɛ siri plastiki kɔnɔ. Nka, yɔrɔ minnu tɛ ye walima minnu ɲɛ ye kulɛri ye, u bɛ se ka dogo o fɛn kɔnɔ. Kɔnɔnatumuw kɔlɔsili ka teli ka kɛ sababu ye ka yɔrɔ tigɛ walima ka baara kɛ ni fɛɛrɛw ye minnu tɛ tiɲɛni kɛ i n’a fɔ CT scanning.


Yɔrɔ minnu ka ca ni yɔrɔ tɔw bɛɛ ye .

Vacuum voids .


Yɔrɔ minnu bɛ yɔrɔ la, olu ka teli ka kɛ yɔrɔw la minnu bɛ ni:

  • Kogo dakunw ka bon .

  • Kogow walima kɔkiliw tigɛtigɛ .

  • Yɛlɛma yɔrɔnin kelen kogo janya la .

O jateminɛ ninnu ka teli ka nɛnɛ ni dɔgɔyali kɛ cogo la min tɛ kelen ye, o min bɛ dɔ fara fɛn lankolonw sɔrɔli kan.


Fɛn dɔw bɛ yen minnu bɛ se ka kɛ fɛn ye min bɛ se ka kɛ fɛn ye min bɛ se ka kɛ fɛn ye min

fɛn ye . bɛ se ka kɛ
Bosses . Projections thés, cylindriques .
Ribs . Barikama minnu bɛ kɛ ni fanga ye, minnu bɛ jɔ .
Nkɔniw . Kogow cɛtigɛyɔrɔw bɛ kɛ kɛrɛw la .


Mun na vacuum voids ye gɛlɛya ye?

Vacuum voids bɛ se ka kɛ i n’a fɔ ɲɛgɛnɛsira nɔgɔlen misɛnniw, nka u bɛ se ka nɔba bila a yɔrɔw la minnu dilannen don ni pikirijikɛlanw ye. An ka sɛgɛsɛgɛli kɛ mun na u ye koba ye.


Fanga barikama ni a muɲuni .

Vacuum vesicle .


Yɔrɔ lankolonw ye yɔrɔ lankolonw ye a yɔrɔ in jɔcogo kɔnɔ. U bɛ dɔ bɔ ɲɔgɔndan yɔrɔ nafama na ani ka degun hakɛw dilan. O kɔrɔ ye ko a yɔrɔ ka teli ka kari, ka kari, walima ka dɛsɛ doni kɔrɔ. Yɔrɔ lankolonw bɛ se ka fɛn dilannen fanga ni a masina cogoyaw tiɲɛ kosɛbɛ.


Kosmɛtiki haminankow .

Yɔrɔw la minnu bɛ ye, yɔrɔ lankolonw bɛ ye kɛnɛ kan. U bɛ Ye i n’a fɔ bugun minnu tɛ yecogo la minnu bɛ dɔ Bɔ yɔrɔ in cogoya la. Fɛn minnu bɛ kɛ ka ɲɛ, ɲɛnajɛw nafa ka bon, i n’a fɔ lensɛri walima jiralan datugulanw, yɔrɔ lakolonw tɛ sɔn. U bɛ dɔ bɔ fɛn in jogo ni a nafa dɔnni na.


Jogoɲumanya ni baarakɛcogo koɲɛw .

Hali ni yɔrɔ lankolonw tɛ dɛsɛ teliya la, u bɛ se ka nɔ bila o yɔrɔ ka baarakɛcogo la hali bi. I n'a fo:

  • Fluid minɛyɔrɔw la, yɔrɔ lakolonw bɛ se ka jibɔ nɔgɔlen tiɲɛ .

  • Elektroniki so kɔnɔ, yɔrɔ lakolonw bɛ se ka kɛ sababu ye ka ji don .

  • Yɔrɔw la, yɔrɔ lakolonw bɛ se ka kɛ sababu ye ka sɛgɛn sɔrɔ joona .


Yɔrɔ lankolonw bɔli nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka yɔrɔ ɲuman ni baara kɛcogo ɲuman sabati, min bɛ se ka da a kan. Dilanbagaw ka kan ka yɔrɔ lakolonw kunbɛn walasa ka kiliyanw wasa ani ka u yɛrɛ tanga dɛsɛ musakabaw ma foro kɔnɔ.


Vacuum voids minnu bɛ sɔrɔ pikiri kɛli la, olu sababuw ka teli ka kɛ .

Fɛn caman bɛ se ka kɛ sababu ye ka vacuum voids (yɔrɔ lakolonw) sɔrɔ pikiri kɛli waati la. Nin ye jalakibaga dɔw ye minnu ka ca kosɛbɛ:

Kogo dakunw ka bon .

Yɔrɔ minnu kogow ka bon, olu ka teli ka nɛnɛ cogo bɛnbali la. Kɛnɛma-layɛrɛw bɛ Sɔ̀rɔ fɔlɔ, k’a sɔrɔ a kɔnɔna bɛ To 'kɔnɔ. Ni fɛn koloma bɛ nɛnɛ ani ka dɔgɔya, a bɛ se ka sama ka bɔ kɛnɛma 'Fari,' lakolonw dabɔli la.


Packing dafabaliya .

Kɔnɔbara falen kɔfɛ, fɛn wɛrɛw ka kan ka don foroko kɔnɔ walasa ka dɔgɔyali musaka bɔ. Ni pake tansiyɔn dɔgɔyara kojugu walima ni a pake waati ka surun kojugu, a bɛ se ka kɛ ko plastiki bɛrɛ tɛ yen min bɛ se ka yɔrɔ lakolonw fa minnu bɛ to fɛn dɔgɔyali fɛ.


Mold température ka dɔgɔn .

Nɛnɛ nɛnɛ bɛna kɛ sababu ye ka plastiki bɔ a waati la ka kɔn a waati ɲɛ, sani a ka se ka a labɛn ka ɲɛ. O ye gɛlɛya ye kɛrɛnkɛrɛnnenya la dakunw na minnu ka bon walima yɔrɔ minnu ka jan da la.


Dantigɛlifɛnw bolicogo .

Da misɛnniw walima bolibagaw bɛ se ka dan sigi plastiki hakɛ la min bɛ don kɔnɔna na. U bɛ se ka nɛnɛ joona kojugu, o bɛ u bali ka u pake ka ɲɛ. O cogo kelen na, da minnu bɛ yɔrɔ jan na ka bɔ yɔrɔ finmanw na, olu tɛ se ka sira di o yɔrɔw ma minnu tɛ yɔrɔ ye.


Baarakɛcogo paramɛtɛrɛw .

Baara kɛcogo ɲuman nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka i yɛrɛ tanga yɔrɔ lankolonw ma. Fɛn minnu ye nin ye, olu ye:

  • Shot size: Aw ye aw jija ka fɛn caman pikiri walasa ka a fa ani ka a pake .

  • Pikiri tansiyɔn: Aw bɛ degun bɛrɛ mara walasa ka nɔgɔ bɔ .

  • Pikiri teliya: Aw bɛ teliya dɔ kɛ min bɛ fa waati ni a pakeli nafa bɛn .

  • Nɛnɛ waati: Aw bɛ waati bɛrɛ di a ma walasa a ka se ka fɛn in jɔ cogo kelen na .

Melt ni mold temperature fana jɔyɔrɔ ka bon. Ni u ka dɔgɔn kojugu, a bɛ se ka kɛ ko fɛn tɛ woyo ka ɲɛ.


Fɛn minnu bɛ kɛ ka ɲɛsin fɛnw ma .

Fɛn dɔw cogoya bɛ se ka kɛ sababu ye ka yɔrɔ lakolonw bonya:

  • Fibres de la formance de la , fibres de la fibres de la vie et de la trouve

  • Ji tɛmɛnen : Resin ɲiginnen bɛ se ka bɔ, o bɛ kɛ sababu ye ka bugunw ni yɔrɔ lakolonw kɛ .


Vacuum voids dɔn cogo min na .

Vacuum voids dɔnni nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka a yɔrɔ ɲuman ni a gɛlɛya furakɛli koɲɛw jateminɛ. Aw bɛ se k’u ye cogo min na, o filɛ nin ye:

Sɛgɛsɛgɛli yelen .

Yɔrɔ jɛlenw, yɔrɔ jɛlenw na, yɔrɔ lakolonw yecogo ka nɔgɔn. U bɛ Ye i n’a fɔ bulonw walima bɔrɔw bɛ Kɛ fɛn kɔnɔ. Ni aw ye ɲɛnayeli sɛgɛsɛgɛ joona, o bɛ se ka u ka kɛta jira tuma caman na.


Kɔrɔbɔli tiɲɛni .

Yɔrɔ minnu tɛ ye, yɔrɔ lakolonw bɛ se ka dogo dugukolo jukɔrɔ. Walasa k’u sɔrɔ, aw bɛna a yɔrɔ da wuli. Sectioning through through thick areas or siguits regions bɛ se ka kɔnɔna yɔrɔ lankolonw bɔ kɛnɛ kan.


Kɔrɔbɔli min tɛ tiɲɛni ye .

Ni aw tɛ se ka yɔrɔw tiɲɛ, sɛgɛsɛgɛli kɛcogo minnu tɛ tiɲɛni kɛ i n’a fɔ CT scanning walima X-ray imaging, olu bɛ se ka aw dɛmɛ. U b’a To i bɛ Se ka yɔrɔ in ye k’a sɔrɔ i ma a Tigɛ.


Yɔrɔ minnu ka ca ni yɔrɔ tɔw bɛɛ ye .

Aw ye aw janto kosɛbɛ yɔrɔw la minnu ka teli ka kɛ yɔrɔ lakolonw ye, i n’a fɔ:

  • Yɔrɔ minnu ka bon .

  • Ribs ni Bosses .

  • Nkɔniw ni ɲɔgɔndanw .

  • Mara minnu ka jan da la .

O jateminɛ ninnu ka teli ka dɔgɔya ani ka kɛ yɔrɔ ye min tɛ se ka kɛ.


Void vs. bulon sɛgɛsɛgɛli .

Tuma dɔw la, a jɛlen tɛ ni dafabaliya ye yɔrɔ lankolon ye walima gazi bulonba. Walasa ka danfara in dɔn, aw bɛ a lajɛ ka yɔrɔ sumaya nɔgɔya la ni tasumamugu walima funteni marifa ye. Ni a ye yɔrɔ lakolon ye, a sanfɛla bɛna bin ka don a kɔnɔ ni fiɲɛbɔlan bɛ ka bonya. Ni gazi bulonba don, a bɛ funu kɛnɛma.


Nin sɛgɛsɛgɛli nɔgɔman in bɛ se ka danfara don teliya la fiɲɛ suguya fila ninnu cɛ.


Fura minnu bɛ kɛ ka vacuum voids ban .

Sisan, an y’a faamu ko fɛn min bɛ kɛ sababu ye ka vacuum voids (yɔrɔ lankolonw) sɔrɔ, an ka u balicogo sɛgɛsɛgɛ. Fɛɛrɛba saba bɛ yen: yɔrɔw dilanni ɲuman, baarakɛcogo paramɛtɛrɛw ladilanni, ani fɛn bɛnnenw sugandili.


Part design optimisation .

Yɔrɔ dilancogo ɲuman nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka i yɛrɛ tanga yɔrɔ lankolonw ma. Aw ye nin laadilikan ninnu to aw hakili la ko:

  • Aw bɛ kogo janya kelen mara a yɔrɔ bɛɛ la. Aw bɛ aw yɛrɛ tanga fɛn caman Changements dans les thickness ma.

  • Aw bɛ yɔrɔw dɔgɔya minnu ka bon kojugu. U ka teli ka nɛnɛ ni dɔgɔyali kɛ cogo la min tɛ kelen ye.

  • Aw bɛ da hakɛ ni a sigiyɔrɔ ladilan. Dabaw minnu bɛ yɔrɔbaw la, olu bɛ se ka pakew labɛn ka ɲɛ.

  • optimiser runner hakɛ. Aw ye aw jija bolibagaw ka bonya ka se ka fɛnw bolicogo ɲuman di.


Baarakɛcogo paramɛtiriw ladilanni .

Baarakɛcogo ɲumanw bɛ se ka dɛmɛ don ka yɔrɔ lakolonw dɔgɔya:

  • Aw bɛ dɔ fara marifa hakɛ kan. Ni aw ye fɛn caman pikiri, o bɛ dɛmɛ ka dɔgɔyali kunbɛn.

  • Boost pikiri tansiyɔn. Tansiyɔn jiginni bɛ pakew dilanni ɲɛ ani ka yɔrɔ lakolonw dɔgɔya.

  • Aw bɛ pakew degun ni waati kɔrɔta. O b’a to nɔgɔ bɛ kɛ ka dafa sani a ka nɛnɛ.

  • Aw bɛ funteni dɔgɔya. Materiel cooler ka teli ka outgas ni bulonw dilan.

  • Aw bɛ dɔ fara mɔni funteni kan. Mɔbili sumalenw bɛ nɛnɛ caman lase u ma ani ka dɔgɔya.

  • Aw bɛ pikiri teliya sumaya. Fali dɔɔni dɔɔni bɛ waati caman di fiɲɛ ma ka fiɲɛ bɔ.

  • Aw bɛ nɛnɛ waati surunya. Ni aw ye yɔrɔw bɔ joona kojugu, o bɛ se ka kɛ sababu ye ka dɔgɔya ani ka yɔrɔ lakolonw sɔrɔ.

O fɛn caman sɛgɛsɛgɛli ka ɲɛ, o bɛ taabolo dafalen de wajibiya tuma caman na. Aw bɛ fɛn caman sɛmɛntiya ani ka a nɔfɛkow kɔlɔsi.


Material Selection .

Ni aw ye kunnafoni ɲumanw sugandi, o bɛ se ka dɛmɛ don ka yɔrɔ lakolonw kɛlɛ:

  • Aw bɛ polimɛriw sugandi minnu ka bon ni viscosité ye. U ka teli ka u labɛn ka ɲɛ ani ka dɔgɔya dɔɔni.

  • Aw bɛ aw jija ka fɛnw ja ka ɲɛ. Ji bɛ se ka kɛ sababu ye ka bugunw ni yɔrɔ lakolonw sɔrɔ.

  • Aw bɛ fibrefill ed fɛnw jateminɛ. Fibres bɛ dɔ bɔ dɔgɔyali la ani ka fanga bonya.


Aw ye aw ka fɛnw feerela lajɛ walasa ka ladilikanw sɔrɔ minnu bɛ se ka kɛ fɛn ye min tɛ se ka kɛ. AW KA

ƝƐNABƆ . AW KA ƝƐNAJƐW
Yɔrɔ min bɛ kɛ ka fɛnw dilan . - Kogow kelen
- Ka yɔrɔw dɔgɔya
- ka daaw ni bolibagaw ɲɛnabɔ .
Baarakɛcogo paramɛtɛrɛw . - ka dɔ fara marifa hakɛ kan , ka degun , ka pakew ta
- ka funteni ni teliya ladilan .
Material Selection . - Polimɛriw minnu bɛ se ka wuli ka caya
- jalenfɛnw
- fiyɛriw barikalanw .

Ni aw ye nin fɛɛrɛ ninnu fara ɲɔgɔn kan, aw bɛ se ka vacuum voids (yɔrɔw lakolonw) dɔgɔya walima ka u ban aw ka pikiri kɛcogo yɔrɔw la.


Yɛlɛma minnu bɛ kɛ ka ɲɛsin fɛn caman ma, olu waleyali .

Ni faamuyali jɔnjɔn bɛ sɔrɔbaliya sababuw ni a furakɛcogo la, a waati sera k’o dɔnniya in bila baara la. Yɛlɛma minnu bɛ kɛ walasa ka yɔrɔ lakolonw ban, olu waleyali bɛ taabolo sigilen, min bɛ bila ɲɛfɛ.


Design vs. Process: A bɛ daminɛ yɔrɔ jumɛn?

A ka c’a la, a ka fisa ka daminɛ ni yɔrɔ dilancogo ɲɛnabɔli ye. Munna? A ka c’a la, fɛn minnu bɛ kɛ ka fɛnw dilan, olu ka nɔgɔn, wa u musaka ka dɔgɔ ka tɛmɛ baarakɛcogo ladilanni kan. U bɛ se fana ka nɔba bila yɔrɔ lakolonw kunbɛnni na.


Ni dilancogo caman b’a la ka gɛlɛya ɲɛnabɔ, o tuma na, aw bɛ taa ɲɛ ka tweaks baara. Paramɛtɛrɛw ladilanni i n’a fɔ tansiyɔn, funteni ani teliya bɛ se ka dɔ bɔ yɔrɔ lakolonw na ka taa a fɛ.


Yɛlɛma caman kɛli .

Ni aw bɛ fɛnɲɛnamafagalanw dɔgɔyali caman wuli, aw bɛ aw yɛrɛ tanga kɔrɔbɔli ma walasa ka fɛn bɛɛ Changer siɲɛ kelen. O nɔ na, ​​aw bɛ fɛɛrɛ dɔ ta min bɛ kɛ cogo la min bɛ kɛ ka caya, min bɛ dɔ fara a kan:

  1. Aw bɛ fɛn caman sɛgɛsɛgɛ walasa ka ladilan (misali la, kogo janya, da hakɛ, pikiri tansiyɔn)

  2. Yɛlɛma fitinin dɔ kɛ o fɛn caman sɛgɛsɛgɛli la .

  3. Aw bɛ sɛgɛsɛgɛli yɔrɔ dɔw labɛn ani ka a jaabiw jateminɛ .

  4. Ni yɔrɔ lakolonw bɛ to sen na, aw bɛ fɛn wɛrɛ kɛ min bɛ dɔ fara fɛn caman kan .

  5. Aw bɛ segin o kan fo ka se yɔrɔ lakolonw ma walima ka u dɔgɔya .


Nin fɛɛrɛ fɛɛrɛ in bɛ dɛmɛ ka fɛn kelen-kelen bɛɛ nɔfɛta bɔ ɲɔgɔn na. A bɛ ɲagami bali ani a bɛ a to i ka se ka fɛn caman sɛmɛntiya minnu bɛ se ka kɛ.


Void Elimination sɛgɛsɛgɛli .

Yɛlɛma kɛlen kɔfɛ, a nafa ka bon kosɛbɛ k’a dɔn ko yɔrɔ lankolonw bɔra ka ɲɛ. Aw bɛ sɛgɛsɛgɛli kɛ ka ɲɛ a yɔrɔw kan minnu b’a la ka fɛnw sɛgɛsɛgɛ:

  • Sɛgɛsɛgɛli yelen yɔrɔw la minnu bɛ ye kɛnɛ kan .

  • Sectioning walima CT scanning ka ɲɛsin yɔrɔw ma minnu tɛ ye .

  • tiɲɛni sɛgɛsɛgɛli doni jukɔrɔ .

  • Dimensions analyse ka shrinkage dɔgɔyali dafa .


Aw bɛ sɛgɛsɛgɛli kelen-kelen bɛɛ jaabiw sɛbɛn. Aw bɛ void frequency ni a bonya suma ni yɔrɔ fɔlɔw ye. Ni yɔrɔ lakolonw bɛ yen hali bi, fɛn wɛrɛw bɛ se ka Changer.


Kuncɛli: Vacuum voids gɛnni ka ɲɛ ka ɲɛ .

Nin barokun in kɔnɔ, an ye vacuum voids sababuw ni a furakɛcogo sɛgɛsɛgɛ pikiri kɛli la. K’a ta kogow la minnu ka bon ani u pakeli dafabaliya ka se funteni dɔgɔyali ma ani fɛnw koɲɛw ma, fɛn suguya caman bɛ se ka kɛ sababu ye ka fɛn fuw sɔrɔ.


Voids (yɔrɔw) kunbɛnni bɛ taabolo caman de wajibiya, i n’a fɔ:

  • Optimizing part design for uniform thickness ani gating bɛnnen .

  • Baarakɛcogo paramɛtɛrɛw ladilanni i n’a fɔ tansiyɔn, funteni ani teliya .

  • Fɛn minnu bɛ se ka sugandi ni u sɔgɔli ka bon ani minnu ka dɔgɔn .


Ka yɔrɔ lakolonw ɲɛnabɔ ni timinandiya ye, o nafa ka bon kosɛbɛ walasa ka pikirijikɛlanw dilanni yɔrɔw cogoya, u fanga ani u kɛcogo ɲɛ. Yɔrɔ lakolon minnu ma kɔlɔsi, olu bɛ se ka kɛ sababu ye ka ɲɛgɛnw tiɲɛni, u jɔcogo dɛsɛ, ani u ka baara seginni musakabaw.


Ka jɛɲɔgɔnya kɛ ni pikiri kɛcogo dɔnbagaw ye minnu bɛ se kosɛbɛ, o bɛ se ka kɛ fɛn nafamaba ye yɔrɔ lakolonw kɛlɛli la. U bɛ se ka bilasirali kɛ yɔrɔw dilanni kan, baarakɛcogo ɲuman, ani fɛnw sugandili kan walasa k’aw dɛmɛ ka yɔrɔw sɔrɔ minnu tɛ fɛn ye min tɛ se ka kɛ tuma bɛɛ.


Aw kana a to vacuum voids ka aw ka pikiri kɛcogo yɔrɔw tiɲɛ. Aw ye jɛɲɔgɔnya kɛ ni dɔnnikɛlaw ye Team MFG la walasa ka furakɛlicogo labɛn walasa ka yɔrɔ lakolonw bali ani ka ɲɛtaa caman sɔrɔ. Aw ye anw sɔrɔ bi walasa ka baro kɛ aw ka poroze kan ani ka daminɛ sira kan ka ɲɛtaa sɔrɔ min tɛ fɛn ye.

Tablo de content List .
Aw ye anw lajɛ .

Team MFG ye fɛn dilanko tɔn ye min bɛ ODM ni OEM ka baara daminɛ san 2015.

Link teliyalen .

Tel .

+86-0760-88508730 .

Telefɔni

+86-15625312373
Copyrights    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Hakɛ bɛɛ lajɛlen. Kunnafoni-falen-falen sariyaw .