भ्याकुम शून्यहरूले तपाईंको प्लास्टिक उत्पादनहरू बिगार्न सक्छ। यी लुकेका त्रुटिहरूले मोल्डेड भागहरूको शक्तिलाई कमजोर पार्छ, महत्त्वपूर्ण मुद्दाहरूको कारण। तर वास्तवमा भ्याकुम शेष के हो, र तिनीहरू किन यस्तो समस्या छन्?
यस पोष्टमा, तपाइँ तिनीहरूलाई रोक्न निपुण शून्य, तिनीहरूको कारणहरू, र प्रभावकारी समाधानहरूको बारेमा जान्नुहुनेछ। उच्च-गुणवत्ता, दोष मुक्त इन्जेक्शन मोल्ड उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्न डाइभिंग।
इजेक्शन मोल्डमा वास्तवमा भ्याकुम शून्यताहरू के हुन्?
भ्याकुम शून्य, पनि एयर जेबको रूपमा चिनिन्छ, खाली ठाउँहरू हुन् जुन इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू भित्र छन्। तिनीहरू हुन्छन् जब प्लास्टिकका सामग्रीले असमानताको बखत असमान रूपमा।
कसरी भ्याकुम शेषहरू फारम
जब पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिएको हुन्छ, यो चिसो हुन र सुपरिए। बाहिरी तहहरू, जुन कूलर मोल्ड सतहहरूको सम्पर्कमा छन्, पहिले कडा। आन्तरिक प्लास्टिकको चिसो रूपमा अधिक बिस्तारै, यो crinked बाहिरी खोलबाट टाढा जान र पुग्छ। यदि त्यहाँ यो संकुचन द्वारा सिर्जना गरिएको शून्य भर्न पर्याप्त मात्रामा प्लास्टिक छैन भने, एक भ्याकुम शून्य रूपहरू।
Srops को उपस्थिति
पारदर्शी पार्समा शरणहरू सजिलैसँग देखिन्छ कि प्लास्टिक भित्र स्थित हावा बबलहरू जस्ता। यद्यपि, अपारदर्शी वा रंगीन भागहरूमा, तिनीहरूलाई सामग्री भित्र लुकाउन सकिन्छ। आन्तरिक शेष पत्ता लगाउँदछ जुन अक्सर भागको धाराप्रश्वासको आवश्यकता पर्दछ
सामान्य शून्य स्थानहरू
शून्य रूपमा क्षेत्रहरूमा देखा पर्न को लागी:
यी ज्यामितिहरू असमान सुन्दर र संकुचनका खतराहरू हुन्, जसले शून्य गठन सम्भावना बढाउँछन्।
केहि विशिष्ट शून्य-फ्रान सुविधाहरू समावेश:
| सुविधा | विवरण |
| बोप | बाक्लो, बेलमानवादी अनुमानहरू |
| करद्कहरू | पातलो, लम्बैविक सुदृढीकरण |
| कुरम | कोर्राहरूको चौरालहरू |
किन भ्याकुम शॉर्ज एक समस्या हो?
भ्याकुम शेषहरू माइनर कस्मेटिक दोषहरू जस्तो देखिन सक्छन्, तर तिनीहरूले गम्भीरताका साथ प्रदर्शन र ईन्जेक्शन मोल्ड भागहरूको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्न सक्दछन्। हामी किन यति ठूलो सम्झौता किन हुनुहुन्छ भनेर अन्वेषण गरौं।
कमजोर शक्ति र स्थायित्व
Vops अनिवार्य रूपमा भागको संरचना भित्र खाली ठाउँहरू छन्। तिनीहरूले प्रभावकारी क्रस-अनुभागीय क्षेत्र कम गर्दछ र तनाव संकटहरू सिर्जना गर्दछ। यसको मतलब भागले क्र्याक, ब्रेक, वा लोड अन्तर्गत असफल हुन्छ। शरणले नाटकीय रूपमा मोल्ड गरिएको कम्पोनेन्टको शक्ति र यांत्रिक गुणहरू सम्झौता गर्न सक्छ।
कस्मेटिक चिन्ताहरू
पारदर्शी पार्समा vides स्पष्ट स्पष्ट छ। तिनीहरू अप्रत्याशित बबलहरू जस्तो देखिन्छन् जुन भागको उपस्थितिबाट अलग हुन्छ। उत्पादनहरू छन् जहाँ सौंदर्टिक्स महत्त्वपूर्ण छन्, लेन्स वा प्रदर्शन कभरहरू जस्तै शदानहरू अस्वीकार्य हुन्छन्। तिनीहरूले वस्तुको कथित गुणस्तर र मानलाई कम गर्दछ।
गुणस्तर र प्रदर्शन मुद्दाहरू
यदि शून्यले तत्काल असफलताको कारण गर्दैन भने, तिनीहरूले अझै पनि भागको कार्यक्षमतालाई असर गर्न सक्छन्। उदाहरण को लागी:
तरल पदार्थ ह्यान्डलिंग कम्पोनेन्टहरूमा, शेरजले सहज प्रवाहमा अवरोध पुर्याउन सक्छ
इलेक्ट्रॉनिक आल्डिंगमा, शून्यहरूले ओसिलो इन्जेसनलाई अनुमति दिन सक्छ
संरचनात्मक भागहरूमा अंकहरूले अकाल थकानतर्फ डो .्याउन सक्छन्
लगातार, भरपर्दो भाग गुणवत्ता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न inles हटाउनु महत्त्वपूर्ण छ। निर्माताहरूले ग्राहकलाई सन्तुष्टि कायम गर्न शून्य रोकथामलाई प्राथमिकता दिनुपर्दछ र मैदानमा महँगो असफलताहरू वेवास्ता गर्न सक्दैन।
इन्जेज मोल्डमा भ्याकुम शरणार्थीहरूको सामान्य कारणहरू
धेरै कारकहरूले उत्सर्जित मोल्डको क्रममा भ्याकुम शरणार्थीहरूको गठन गर्न योगदान पुर्याउन सक्छन्। यहाँ केहि सबै भन्दा साधारण अपराधीहरु छन्:
बाक्लो पर्खाल सेक्सन
बाक्लो पर्खाल संग भागहरू असमान कूलि all ्गको शिकार हुन्छन्। बाहिरी तहहरू पहिले कडा परिश्रम गर्नुहोस्, जबकि आन्तरिक पग्लियो। कोर भौतिक शीतल र संकुचन हुन्छ, यसले बाहिरी 'छाला, ' शून्य बनाउँदछ।
अपर्याप्त प्याकिंग
गुहा भर्दैछ पछि, थप सामग्रीहरू संकुचनका लागि क्षतिपूर्ति गर्न मोल्डमा प्याक गर्न आवश्यक पर्दछ। यदि प्याकिंग दबाव धेरै कम छ वा प्याकिंग समय एकदम छोटो छ, त्यहाँ Sckinking सामग्री द्वारा बाँकी शून्य भर्न पर्याप्त प्लास्टिक हुन सक्दैन।
कम मोल्ड तापमान
चिसो मोल्डले प्लास्टिकलाई समयपूर्व बन्द गर्न प्लास्टिकको कारण दिन्छ, यो पूर्ण रूपमा स्तम्भ आउन अघि। यो विशेष गरी बाक्लो सेक्सन वा फाटकबाट टाढा समस्या हो।
प्रतिबन्धित सामग्री प्रवाह
सानो ढोका वा धावकहरूले गुफामा प्रवेश गर्ने प्लास्टिकको मात्रा सीमित गर्न सक्दछन्। तिनीहरू पर्याप्त प्याकिंग रोक्न, स्थिर रूपमा स्थिर गर्न सक्छन्। त्यस्तै ढोका बाक्लाक्सन सेक्सनबाट टाढा अवस्थित थिए ती शून्य-प्रवण क्षेत्रहरूमा पर्याप्त प्रवाह लिन सक्दैन।
प्रशोधन प्यारामिटरहरू
शोषण गर्नबाट जोगिनको लागि उचित प्रशोधन महत्त्वपूर्ण छ। मुख्य कारणहरू समावेश छन्:
शट साइज: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पर्याप्त सामग्री पनी छनोट गरिएको छ र गुफा भर्नुहोस्।
इन्जेक्शन दबाब: मोल्ड प्याक गर्न पर्याप्त दबाब राख्नुहोस्
इंजेक्शन गति: एक वेग प्रयोग गर्नुहोस् जुन शेष रकम र प्याकिंग प्रभावकारिता भर्नुहोस्
चिसो समय: एकरूपतापूर्ण रूपमा दृढताका लागि पर्याप्त समयलाई अनुमति दिनुहोस्
पग्लियो र मोल्ड तापमान पनि एक भूमिका खेल्छ। यदि तिनीहरू धेरै कम छन् भने, सामग्री प्रवाह हुन सक्दैन र राम्रोसँग प्याक गर्न सक्दैन।
भौतिक विचारहरू
निश्चित सामग्री विशेषताहरूले शून्य गठन विस्तार गर्न सक्दछ:
प्रर्णकको अभाव फाइबरको अभाव: फाइबरहरूले शक्ति जोडे र संकुचन कम गर्छन्
अत्यधिक ओसिलो: भिजेको रेनिन आउटगोस, बुलबुला र शून्यहरू निम्त्याउन सक्छ
कसरी भ्याकुम शेषहरू पहिचान गर्ने
भ्याकुम ends पहिचान अंश गुणस्तर र समस्या निवारण INSISHOT मोडिंग मुद्दाहरूको आकलन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ कसरी छ तपाईं कसरी तिनीहरूलाई देख्न सक्नुहुन्छ:
भिजुअल निरीक्षण
स्पष्ट रूपमा, पारदर्शी पार्समा शूरहरू हेर्न सजिलो छ। तिनीहरू सामग्री भित्र बुलबुले वा जेबको रूपमा देखा पर्दछन्। द्रुत भिजुअल चेकले प्राय: उनीहरूको उपस्थिति प्रकट गर्न सक्छ।
विनाशकारी परीक्षण
अस्पष्ट भागहरूको लागि, ongs सतह मुनि लुक्न सक्छ। तिनीहरूलाई खोज्नको लागि, तपाईंले खुला अंश काट्न आवश्यक छ। बाक्लो क्षेत्र वा शंकास्पद क्षेत्रहरूको माध्यमबाट सेक्सनले आन्तरिक शून्य उजागर गर्न सक्छ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण
यदि तपाईं भागहरू नष्ट गर्न सक्नुहुन्न भने CT स्क्यान वा एक्स-रे इमेजिंग जस्ता गैर-विनाशकारी टेस्ट विधिहरूले मद्दत गर्न सक्छ। तिनीहरूले यसलाई काट्न बिना भाग भित्र हेर्न अनुमति दिन्छन्।
सामान्य शून्य स्थानहरू
Aduls को खतरा को लागी अधिक ध्यान दिनुहोस्, जस्तै:
यी gotiatibs shinkage र शून्य गठन अनुभव गर्न अधिक सम्भावना छ।
शून्य बनाम। बुलबुल टेस्ट
कहिलेकाँही, यो अशुद्धता एक शून्य वा ग्यास बबल हो भने अस्पष्ट छ। फरक बताउन, एक मशाल वा तातो बन्दुकको साथ बिस्तारै बिस्तारै तट गर्दै। यदि यो शून्य हो भने, सतह भित्रै पतन हुन्छ किनकि एयर बिलेट विस्तार हुन्छ। यदि यो ग्यास बबल हो भने, यो बाहिर निस्कनेछ।
यो साधारण परीक्षणले दुई प्रकारका दोषहरू बीच चाँडै भिन्न भिन्न गर्न सक्दछ।
रिप्लूम शून्य हटाउन समाधानहरू
अब जब हामी बुझ्दछौं कि के खाली शरणार्थीहरूको कारण के हुन्छ, हामी कसरी रोक्न सक्छौं पत्ता लगाऔं। त्यहाँ तीन मुख्य दृष्टिकोणहरू छन्: भाग डिजाइन अनुकूलन, प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै, र उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्दै।
भाग डिजाइन अप्टिमाइजेशन
राम्रो भाग डिजाइन शून्यताबाट जोगिन महत्वपूर्ण छ। यी सुझावहरूलाई दिमागमा राख्नुहोस्:
भागमा वर्दी पर्खाल मोटाई कायम राख्नुहोस्। मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरू वेवास्ता गर्नुहोस्।
अत्यधिक मोटो क्षेत्रहरू न्यूनतम गर्नुहोस्। तिनीहरू असमान कूल र संकुचन र संकुचनको खतराहरू छन्।
गेट साइज र स्थान समायोजित गर्नुहोस्। बाक्लो सेक्सनहरूमा ठूला फर्महरू प्याकिंग सुधार गर्न सक्छन्।
रनर आकार अनुकूलन गर्नुहोस्। सगनहरू पर्याप्त सामग्री आपूर्ति गर्न पर्याप्त प्रशस्त छन्।
प्रशोधन गर्ने प्यारामिटर समायोजन
उचित प्रशोधन प्यारामिटरहरूले शून्यलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ:
शट आकार वृद्धि। इन्सेक थप सामग्रीलाई संक्रमितको क्षतिपूर्ति दिन मद्दत गर्दछ।
प्रबलता दबाव दबाब। उच्च दबावले प्याकिंग सुधार गर्दछ र शोषण कम गर्दछ।
प्याकिंग दबाब र समय बढाउनुहोस्। यसले मोल्ड सुनिश्चित गर्दछ कि सिंगमुनि पूर्ण रूपमा प्याक गरिएको छ।
तल्लो कुल्ट तापमान। कूलर सामग्री आउटगास र बनाइएको बुलबुले को कम सम्भावना छ।
मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्। न्यानो स्लोल्डहरूले अधिक वर्दी चिसो र कम संकुचन प्रचार गर्दछ।
इंजेक्शन गति ढिलो। ढिलो भरिनेले हावाको लागि अधिक समय निकाल्न अनुमति दिन्छ।
शानदार समय छोटो। भागहरू हटाउँदै असमान संस्थान र शून्यहरू निम्त्याउन सक्छ।
LIST-tring यी भेरिंगहरू प्राय: सन्तुलित दृष्टिकोणको आवश्यकता पर्दछ। वृद्धिशील समायोजन बनाउनुहोस् र परिणामहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
भौतिक चयन
सही सामग्री छनौट गर्दा शून्यसँग लड्न मद्दत गर्न सक्छ:
उच्च पुरानो आगन्तुकहरु को लागी अप्ट। तिनीहरू कम प्याक गर्न र कम संकुचन गर्छन्।
सामग्री राम्ररी सुक्खा छ सुनिश्चित गर्नुहोस्। ओसिलोले बुलबुला र शून्यता निम्त्याउन सक्छ।
फाइबरफिल एड सामग्रीहरू विचार गर्नुहोस्। फाइबरहरूले संकुचन कम गर्छन् र शक्ति सुधार गर्छन्।
शून्य प्रतिरोधी ग्रेडहरूमा सिफारिसहरूको लागि तपाईंको भौतिक आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्नुहोस्।
| दृष्टिकोण | मुख्य कार्यहरूको |
| भाग डिजाइन | - वर्दी भित्ताहरू
- बाक्लो क्षेत्रहरू कम गर्नुहोस्
- गेट्स र धावकहरू अनुकूलन गर्नुहोस् |
| प्रशोधन प्यारामिटरहरू | - शट साइज, दबाव, प्याकिंग
- तापक्रम र गति समायोजन गर्नुहोस् |
| भौतिक चयन | - हाईसाइड पुरानो आगमन Players
- सुक्खा सामग्री
- फाइबर सुदृढीकरण |
यी रणनीतिहरूको संयोजन गरेर, तपाईं प्रभावकारी रूपमा कम गर्न वा तपाईंको उत्सर्जन मोल्ड गरिएका भागहरूमा भ्याकुम शून्यता हटाउन सक्नुहुन्छ।
शून्य क्षति परिवर्तन कार्यान्वयन गर्दै
शून्य कारणहरू र समाधानहरूको एक ठोस समझको साथ, यो समय कार्यवाहीमा राख्ने समय हो। शूटिंग हटाउनका लागि परिवर्तनहरू कार्यान्वयन गर्ने व्यवस्थित, प्राथमिकता दृष्टिकोणको आवश्यक पर्दछ।
डिजाइन बनाम प्रक्रिया: कहाँ सुरू गर्ने?
सामान्यतया, भाग डिजाइन अप्टिमाइजेसनसँग सुरु गर्न यो उत्तम हो। किन? डिजाइन परिवर्तनहरू प्राय: सजिलो र प्रक्रिया समायोजनहरू भन्दा कम महँगो हुन्छ। तिनीहरू पनि शून्य रोकथाम मा एक ठूलो प्रभाव हुन सक्छ।
यदि डिजाइन परिवर्तनले एक्लै समस्याको समाधान गर्दैन भने, त्यसपछि ट्वीक प्रशोधन गर्न अगाडि बढ्नुहोस्। प्यारामिटरहरू समायोजन, तापमान, र गतिले शदान कम गर्न सक्दछ।
वृद्धिशील परिवर्तनहरू गर्नु
श dust घटाउने परिवर्तनहरू कार्यान्वयन गर्दा, सबै कुरा एकै चोटि परिवर्तन गर्ने प्रलोभनबाट जोगिनुहोस्। यसको सट्टामा, एक व्यवस्थित दृष्टिकोण लिनुहोस्:
समायोजन गर्न एकल चर पहिचान गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि पर्खाल मोटाई, गेट साइज, इन्जेक्शन दबाब)
त्यो चलमा सानो परिवर्तन गर्नुहोस्
केहि परीक्षण भागहरू मोल्ड गर्नुहोस् र परिणामहरूको मूल्यांकन गर्नुहोस्
यदि शून्यहरू जारी छ भने, अर्को वृद्धिशील परिवर्तन गर्नुहोस्
पुन: स्थापना नभएसम्म दोहोर्याउनुहोस् वा न्यूनतम
यो व्यावहारिक दृष्टिकोणले प्रत्येक परिवर्तनको प्रभावलाई अलग गर्न मद्दत गर्दछ। यसले कन्फर्मलाई रोक्दछ र तपाईंलाई सबैभन्दा प्रभावकारी समायोजनहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ।
शून्य उन्नति प्रमाणित गर्दै
परिवर्तन गरेपछि, यो प्रमाणित गर्न महत्वपूर्ण छ कि शून्य सफलतापूर्वक हटाइएको छ। परिमार्जित भागहरूमा विस्तृत परीक्षण गर्नुहोस्:
पारदर्शी भागहरूको लागि दृश्य निरीक्षण
अपारक भागहरूको लागि अनुच्छेद वा सीटी स्क्यान गर्दै
लोड अन्तर्गत विनाशकारी परीक्षण
आयामी विश्लेषणलाई संकुचन कटौती पुष्टि गर्न
प्रत्येक परीक्षणको नतिजा कागजात गर्नुहोस्। मौलिक भागहरूमा शल्य आवृत्ति र आकार तुलना गर्नुहोस्। यदि शून्यहरू अझै प्रस्तुत छन् भने, थप परिवर्तनहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
निष्कर्ष: राम्रो को लागी भ्याकुम शून्य
यस लेखमा, हामीले इजेक्शन मोल्डमा भ्याकुम शेरका लागि कारणहरू र समाधानको खोजी गरेका छौं। लोप भित्ताबाट र कम तापक्रम र भौतिक मुद्दाहरूलाई अपर्याप्त प्याकिंगबाट, विभिन्न प्रकारका कारकहरूले गठन रद्द गर्न योगदान पुर्याउन सक्छ।
शून्यहरुलाई रोक्नुहोस् एक बहु-प्रगति दृष्टिकोण आवश्यक: सहित:
वर्दी मोटाई र उचित झुकावको लागि भाग डिजाइन डिजाइन गर्दै
प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन, तापमान, र गति
उच्च भिसाको अवकाश र तल्लो संकुचनको साथ छनौट गर्दै
गुणस्तरीय रूपमा गुणहरू सम्बोधन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ गुणस्तर, शक्ति, र उत्सर्जन मोल्ड गरिएको अंशहरूको सुनिश्चितताका लागि। अनचेक गरिएका शोषकहरूले Cossmetic कमजोरी, संरचनात्मक असफलता, संरचनात्मक असफलता, र महँगो पुनः कार्य गर्न सक्छ।
अनुभवी उत्श्मित उत्सर्जित इंजेक्शन मोल्डिंग विज्ञहरू शॉपहरू विरुद्धको लडाईमा अमूल्य हुन सक्छ। तिनीहरू भाग डिजाइनमा मार्गदर्शन प्रदान गर्न सक्दछन्, उपकरण अनुकूलन, र भौतिक चयनलाई निरन्तर शून्य रूपमा खाली भागहरू प्राप्त गर्न मद्दतको लागि।
निशुल्क अन्यसँग सम्झौताहरू सम्झना नगर्नुहोस् तपाईंको इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू। शून्य रोक्न र उच्च-गुणवत्ता परिणामहरू सुनिश्चित गर्न टीम MFG मा विज्ञहरूसँग विज्ञहरूसँग पार्टनरहरू। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको प्रोजेक्ट छलफल गर्न र शून्य सफलताको लागि मार्गमा सुरू गर्न सुरू गर्नुहोस्।
