Тарилгын хэлбэр нь эмчийн зүүтэй төстэй бөгөөд хуванцар халаалтыг хайлмал болгон хувиргах нь хөгцний хөндийг урьдчилан шахаж, хөргөсний дараа тохирох бүтээгдэхүүн эсвэл хэсгийг авдаг.Өдөр тутмын амьдралын ихэнх хэсэг нь агааржуулагчийн бүрхүүл, бичгийн үзэг, гар утасны харагдах байдал гэх мэт тарилга юм. Тариа нь аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний загварчлалыг үйлдвэрлэх арга юм.Резинэн бүтээгдэхүүнийг шахах болон шахах зориулалтаар ихэвчлэн ашигладаг.Тарилгын машин (тарилгын машин эсвэл шахах машин гэж нэрлэдэг) нь термопластик эсвэл термостат материалыг хуванцар хэвийг ашиглан янз бүрийн хэлбэрийн хуванцар бүтээгдэхүүн болгох үндсэн хэвлэх төхөөрөмж бөгөөд шахах хэвийг шахах машин, хэвний тусламжтайгаар хийдэг. .Тэгэхээр та процессын параметрүүдийг мэдэх үү шахах хэлбэр?
Энд агуулгын жагсаалт байна:
Шахах хэвний даралт
Тарилгын даралтыг шахах хэвний системийн гидравлик системээр хангадаг.Гидравлик цилиндрийн даралтыг шахах машинаар дамжуулан хуванцар хайлмал руу дамжуулж, хуванцар хайлмал нь даралтын дор шахагдаж, шахах машины хошуу нь хэвний босоо урсгалд ордог (зарим хэвний хувьд, гол зурваст) , гол ХБЗ, шунт Тао, хаалгаар дамжуулан хөгц хөндийд орж, энэ үйл явц нь шахах хэлбэржүүлэх үйл явц буюу дүүргэх үйл явц гэж нэрлэдэг.Даралт байгаа эсэх нь хайлмал урсгалын үед эсэргүүцлийг даван туулах, эсвэл эргээд урсгалын явцад байгаа эсэргүүцэл нь жигд байхын тулд шахах хэвний машины даралтыг цуцлахыг шаарддаг.
дүүргэх үйл явц.
Тарилгын үед шахах машинд хамгийн их даралт, хайлмал дахь бүх процессын урсгалын эсэргүүцлийг даван туулах.Үүний дараа даралтыг урд талын төгсгөлийн долгион руу урсах урсгалын уртын урд долгионы хамт аажмаар бууруулж, хэвний хөндийн доторх яндангийн хий сайн байвал хайлмалын урд талын сүүлчийн даралт нь атмосфер юм.
Тарилгын хэвлэх хугацаа
Энд дурдсан тарилгын хугацаа нь хөндийгөөр дүүрсэн хуванцар хайлмагт шаардагдах хугацааг хэлнэ, үүнд хөгц нээх, туслах хугацааг оруулаагүй болно.Хэдийгээр тарилгын хугацаа маш богино боловч цутгах циклд үзүүлэх нөлөөлөл бага боловч шахах хэлбэрийг тохируулах нь хаалга, урсгалын зам, хөндийн даралтыг хянахад ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг.Тарилгын боломжийн хугацаа нь хайлалтыг хамгийн тохиромжтой болгоход тусалдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулах, хэмжээсийн хүлцлийг бууруулахад маш чухал юм.
Тарилгын хэвний температур
Тарилгын температур нь шахах хэвний даралтад нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм.Тарилгын машин хайрцаг нь 5-6 халаалтын сегменттэй бөгөөд тус бүр нь зохих боловсруулалтын температуртай байдаг (боловсрын нарийвчилсан температурыг материал нийлүүлэгчээс өгсөн өгөгдлөөс харж болно).Тарилгын температурыг тодорхой хязгаарт хянах ёстой.Температур нь хэт бага, хайлмал нь хуванцараар хуванцаржсан, цутгасан хэсгүүдийн чанарт нөлөөлж, үйл явцын хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг;температур хэт өндөр, түүхий эд нь амархан задардаг.Бодит шахах хэвний процессын үед шахах хэвний температур нь хоолойн температураас өндөр байх хандлагатай байдаг, тарилгаас гарах өндөр үнэ цэнэ, шахах хэлбэр, материалын шинж чанар нь 30 ° C хүртэл байж болно. хайлмалыг оролтоор таслах үед хяргах замаар .Хэвний шинжилгээ хийхдээ энэ ялгааг хоёр аргаар нөхөж болох бөгөөд нэг нь хайлмалаас агаарт хүрэх температурыг хэмжих, нөгөө нь хушууг загварчлах явдал юм.
Дарамт шахалт, цаг хугацааг барих.
Тарилгын процессын төгсгөлд эрэг нь эргэхээ больсон боловч зөвхөн урагшлах ба энэ үед шахах хэлбэр нь даралтыг хадгалах шатанд ордог.Даралтыг хадгалах явцад тарилгын машины хошуу нь эд ангиудын агшилтаас үүссэн эзэлхүүнийг дүүргэхийн тулд хөндийд материалыг тасралтгүй нийлүүлдэг.Мөөгөнцөрийн хөндий дүүрсэн, даралтыг барьдаггүй бол хэсэг нь ойролцоогоор 25% -иар агших, ялангуяа хэт их агшилтаас болж хавирга дээр агшилтын тэмдэг үүснэ.Барилгын даралт нь ерөнхийдөө дүүргэх хамгийн их даралтын 85% орчим байдаг бөгөөд үүнийг бодит нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлох ёстой.
Хэрэв та шахах цутгах үйлчилгээг сонирхож байгаа эсвэл шахах хэвний үйлчилгээг авахыг хүсвэл манай албан ёсны вэбсайт https://www.team-mfg.com/ .Та бидэнтэй вэбсайтаар холбогдож болно. Бид танд үйлчлэхийг тэсэн ядан хүлээж байна.
